辽宁鞍山有色金属通用技术理论与应用

防冻混凝土的制备方法 964     

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本发明涉及建筑材料领域的一种综合利用技术，一种防冻混凝土的制备方法，其特征在于，通过以下原料按重量份比例制成：水泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾矿改性剂1-3、防冻剂1.05-1.4；与现有技术相比，本发明的有益效果是：既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境问题，又解决了建筑技术领域混凝土原材料日益紧张问题，同时也解决了混凝土冬季施工使用凝结时间长、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。

煤矸石的高压辊粉碎和回收煤的方法 818     

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本发明公开了一种煤矸石的高压辊粉碎和回收煤的方法，该方法的步骤包括：将煤矸石破碎到适合于高压辊磨机粉碎的入料粒度上限以下；对煤矸石进行高压辊磨超细碎，对碎后产品进行脱泥，脱泥后的产品进行重选，获得粗精煤I和矸石渣I；脱泥后的煤泥水调浆搅拌后进行浮选，获得浮选精煤II和浮选尾煤II；粗精煤I与浮选精煤II合并后进行磨矿，磨矿产品进行一次粗选，一次精选和一次扫选，获得浮选精煤和浮选尾煤III，浮选尾煤II与浮选尾煤III合并到一起压滤后得到矸石渣II；矸石渣I和矸石渣II运输到制砖厂作为制砖原料或者进行综合利用。本发明粉碎产品解离程度高，后续重选和浮选效果好，使煤矸石中的煤炭资源得到充分、合理的回收和利用。

高纯镁砂的生产方法 663     

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一种高纯镁砂的生产方法，在优质菱镁矿石原料开采受限的情况下，利用菱镁矿浮选粉及对大结晶产品副料重新利用，生产高纯度镁砂，所述大结晶副料为生产大结晶电熔镁的产品副料，粒度为10‑200mm。所述大结晶副料的理化指标为灼减≤0.15wt％，MgO≥92.0wt％。所述菱镁矿浮选粉与大结晶副料粉的质量配比为：菱镁矿浮选粉0‑100％、大结晶副料粉0‑100％。该方法节省矿产资源，增大高纯镁砂的产量，同时解决大结晶产品副料难以处理的问题。

低二氧化硅含量的大结晶镁砂的制备方法 943     

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本发明公开了一种低二氧化硅含量的大结晶镁砂的制备方法，属于矿产资源加工技术领域。它包括以下步骤：(1)精选：以低品位菱镁矿为原料，精选出氧化镁含量为40％‑45％的菱镁矿；(2)清洗：将菱镁矿清洗；(3)精制：将菱镁矿进行精制；(4)焙烧：将精矿粉送至回转窑或沸腾炉中进行焙烧，冷却至室温，得到轻烧氧化镁；(5)干压：将轻烧氧化镁送至压球机中进行干压，制得球体；(6)电熔：将步骤(5)制得的球体送至电弧炉中进行电熔，保温冷却结晶。本发明制备的大结晶镁砂具有良好的性能优势，颗粒体积密度、氧化镁含量、二氧化硅含量、氧化钙含量、氧化铁含量、氧化铝含量及收得率等试验参数均体现了显著性差异，为优质的大结晶镁砂。

镁基复合耐火原料及其制备方法 935     

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本发明公开了一种镁基复合耐火原料及其制备方法，采用的技术方案是：由83-86％低品位菱镁矿或尾矿制得轻烧菱镁矿，加入1-3％的添加剂、1-2％的金属铝粉、3-5％的金属硅粉、3-5％的α-Al2O3细粉和3-4％的复合结合剂，经共磨、混合、压制成型、烘烤及高温氮化烧成工序制备成一种镁基复合耐火原料。本发明与普通的高纯镁砂耐火原料相比，具有较好的抗热震性，抗侵蚀性等高温使用性能；本发明在低品位菱镁矿及尾矿现有杂质成分的基础上，添加复合添加剂，通过自扩散式高温氮化处理的方法，改变其基质组成及液相分布，提高了低品位菱镁矿及尾矿的综合利用率。

高活性高纯氧化镁的制备方法 726     

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本发明公开了一种高活性高纯氧化镁的制备方法，属于矿产资源加工技术领域。所述制备方法，包括以下步骤：(1)菱镁矿的清洗：以低品位菱镁矿为原料，清洗；(2)菱镁矿的精制：将步骤(1)清洗后的菱镁矿进行精制，包括菱镁矿破碎、破碎后菱镁矿焙烧、菱镁矿研磨、研磨后的菱镁矿加水制成原矿浆、原矿浆脱泥及脱泥后的原矿浆浮选，得到精矿粉；(3)菱镁矿的煅烧：将精矿粉进行煅烧；(4)菱镁矿的细磨：将煅烧后精矿粉末进行细磨活化。与现有技术相比，堆积密度、活性氧化镁含量、氧化钙含量、盐酸不溶物含量、氯化物含量及灼烧失量等试验参数均体现了显著性差异，为优质的高活性高纯氧化镁。

利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料及方法 629     

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本发明涉及一种利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料及方法，其特征在于，其主要由下述重量配比的原料混合而成：烧结脱硫灰渣17％~22％、水泥熟料2％~4％、冶炼水淬渣73％~80.5％和0.5%~1.0%的外加剂。其制备方法包括以下步骤：将冶炼水淬渣送入烘干设备，加热到800℃~1000℃，烘干至含水率<1%，烘干成冶炼水淬渣粉后储存至给料仓；再将其余原料按上述重量配比分别通过连接各自料仓的电子皮带称称重后，放料至皮带运输机运至球磨设备系统进行混合研磨制成全尾砂胶凝材料；将全尾砂胶凝材料采用气力运送至成品罐。本发明的全尾砂胶凝材料的胶结充填体强度高，与32.5普通硅酸盐水泥相比，充填体强度能够提高到1.2~1.8倍，而胶凝材料的成本只是普通硅酸盐水泥的55%~65%。

“L”型磨机筒体衬板 807     

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一种主要用于球磨机筒体保护的“L”型球磨机筒体衬板,其断面几何形状由斜坡形的筒体保护板和矩形提升板结为一体构成“L”形,由于合理选择断面几何形状和结构参数,有效地改善了衬板的提升能力,减少了介质与衬板相对滑动磨损,使磨机有效容积提高2—4%,使用周期延长30—50%衬板耗量和成本下降30—50%。

微粉减摩自修复润滑材料及其制备方法和使用方法 1018     

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本发明涉及润滑材料技术领域,特别是一种微粉减摩自修复润滑材料及其制备方法和使用方法。由10～45%绿泥石玉微粉、1～15%氟化钙微粉、2%～20%氧化镁微粉、10%～45%吐温80、1～15%已丙共聚物组成。其制备方法为:将上述配比好的原料放入搅拌磨中研磨1.5-2.5小时后,再放入高速搅拌机中在80℃～90℃温度下搅拌25-35分钟,最后经高速球磨机研磨22-26小时后获得本发明的微粉纳米减摩自修复润滑材料。本发明还公开了该材料的使用方法。本发明的微粉减摩自修复润滑材料能够显着提高润滑油品的抗磨减摩性能,并能够在线修复金属磨损表面,提高零件表面硬度和光洁度,降低摩擦阻力,达到节能降耗,延长设备使用寿命的目的。

长寿命高强度贝氏体合金钢衬板 679     

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本实用新型涉及球磨机技术领域，公开了一种长寿命高强度贝氏体合金钢衬板，包括衬板本体，所述衬板本体为贝氏体合金钢材质，所述衬板本体上均匀的排列带有突起的波形沟槽。本实用新型采用波形沟槽衬板，是的研磨体与衬板之间的接触为面接触，减少了衬板的维修和更换次数，提高了磨矿作业率，且研磨过程中没有死角，同时沟槽里面可存放粉磨用物料，起缓冲作用，进一步降低了噪音。

可调扳手 594     

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本实用新型属于选矿检修工具技术领域,具体涉及一种更换球磨机小齿轮用的可调扳手。由六个螺纹扳齿,主套,副套,螺母盖,棘轮连接方柱组成,螺纹扳齿的截面为方形、下端部开有120度夹角、上部设有内锥螺纹,主套为由内套和外套组成的环套,内套5上端设有方孔,此方孔与棘轮连接方柱6相插接,环套下部沿圆周方向均匀倾斜设有六个方形槽,此方形槽与螺纹扳齿滑动连接,外套2上部设有外螺纹,此外螺纹与螺母盖啮合连接,副套设有外锥螺纹,此外锥螺纹与螺纹扳齿螺纹连接,副套为大小直径阶梯外表面,副套与主套转动连接,内、外锥螺纹的锥度为20～60度。本实用新型调节方便,结构简单,结构紧凑,携带方便,适用范围大。

多个曲轴转动冲压节能磨粉机装置 825     

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多个曲轴转动冲压节能磨粉机装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的A、B、C、D曲轴的右端，分别固结A、B、C、D齿轮，A曲轴左端固结主动皮带轮；A、B、C、D齿轮依次的互相啮合，A、B、C、D曲轴两端内装进在轴承座的曲轴轴承孔中，轴承座分别以螺栓紧固在箱体上方向内延伸边上，箱体内底上方固结着V形衬板：A、B、C、D曲轴中间处装进在曲柄轴承孔中，曲柄轴承装进在曲柄盖和曲柄座扣合的圆孔中，曲柄座和曲柄盖以曲柄螺栓紧固于一起，连杆上端的螺纹拧入在曲柄座下面的螺孔中，连杆下端装进在V形冲锤头上方的圆孔中，以连杆螺母将V形冲锤头与连杆固结于一起，该装置同比球磨机可以节能为35-50％。

铁铝基复合材料的制备方法 870     

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一种铁铝基复合材料的制备方法，按以下步骤进行：（1）将粒度≤200目的钨矿石粉、铁粉、铝粉和碳粉混合，置于球磨机中混合2~3h，获得混合粉料；（2）在400~600MPa压力条件下压制成压坯；（3）采用CO₂激光加工机发射高能激光束点燃压坯表面，引发压坯自蔓延烧结，生成原位铁铝基复合材料。本发明的方法在一种基体上同时生成两种陶瓷颗粒增强相，制备手段先进，原料利用率高，增强颗粒生长可控、尺寸细小分布均匀，且在基体中原位生成，与铁铝合金基体形成的界面结合牢固，提高材料的综合性能。

利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆及其方法 1082     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法，砂浆各组分质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份；制备方法为：按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点，砂浆中冶金固废掺量≥83％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。

防磨损磁性衬板 1064     

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本实用新型属于矿山选矿球磨机设备技术领域，尤其涉及一种防磨损磁性衬板。由框架板和与此框架板固定连接的一组磁性板块所组成，所述的框架板为弧形平板的两板面上分别固定连接网格立板的结构，此网格立板在所述弧形平板的两板面上分别形成一组独立凹槽，所述的一组磁性板块分别设在所述的一组独立凹槽内且与所述弧形平板固定连接。本实用新型因物料或介质限制在各个独立凹槽内，所以在磁性衬板表面的滑动被阻止，从而防止磁性衬板表面的磨损，延长磁性衬板的寿命。

人工合成漂珠的方法 737     

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本发明公开了一种人工合成漂珠的方法，该方法包括：选择低铝矿物、中铝矿物和低铁软质粘土与工业氧化铝组合为原料；按产品设计的化学组成，将一种或者一种以上的原料相配合；将配合好的原料，在球磨机内进行细磨，使其充分混合；将粉状原料以高压空气为动力经喷嘴喷入到高温竖窑内；控制竖窑内气流始终处于湍流状态，最终粉状原料熔融后包裹空气形成封闭的空心球体；空心球体在重力作用下，落入位于高温竖窑下部的流动水收集池内，体积密度较小的球体会漂浮在上层形成成品漂珠。本发明主体原料采用已知化学成分的耐火原料配制，可规模化工业生产。与粉煤灰中的漂珠相比，化学成分稳定可控，耐火度高，是一种生产高档保温隔热耐火材料的理想原料。

烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法 753     

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本发明专利涉及一种烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法，以铝土矿、硫酸、氢氧化铝、氟化铝和氯化铝为原料。将铝土矿粉碎后置于反应釜中与硫酸反应，静置，向上清液中加入硫酸PH=7~10，然后冷却析晶，得到的晶体产物与氢氧化铝、氟化铝和氯化铝一同经破碎、预混、球磨，从而得到一种烧结高铝砖用铝基粘结剂，该粘结剂有效提升高铝耐火砖的致密度、耐火度、抗热震性以及荷重软化温度等性能。

利用工业废渣制备镁铝尖晶石材料的方法 731     

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一种利用工业废渣制备镁铝尖晶石材料的方法，主要解决现有铝型材厂废渣排放严重污染环境及用于制备镁铝尖晶石的氧化铝源依赖矾土，而矾土资源有限及价格高的问题。该方法按重量取菱镁矿20%-40%，铝型材厂废渣60%-80%。实现步骤：a、用球磨机将菱镁矿磨细至0.074mm以下，同时将铝型材厂废渣于110℃烘干24小时。b、将菱镁矿与废渣按比例混炼1小时，外加质量百分含量为4%的氯化镁溶液作为结合剂将混合料压球。c、球料烘干并保温。d、将冷却后球料细磨并加入水将统料压球成型，经烘干与煅烧制得镁铝尖晶石材料。该方法不仅有利于废物利用，解决铝型材厂废渣对环境的污染，并且为生产镁铝尖晶石企业节约了生产成本，具有良好的推广及实际应用价值。

设在旋流器沉砂管道上的缓冲装置 991     

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本实用新型属于选矿设备技术领域,特别涉及一种设在旋流器沉砂管道上的缓冲装置。包括旋流器沉砂管道,其特征在于在旋流器沉砂管道上设有缓冲装置,此缓冲装置由设有进矿口和出矿口的缓冲箱,设在此缓冲箱内且上边与进矿口的上方相铰接的缓冲板组成。在缓冲箱内铺设耐磨衬板。耐磨衬板为铸石衬板。本实用新型结构简单,延长了旋流器沉砂管道的使用寿命,提高球磨机的作业率,降低生产成本。?

自转滚筒内的交叉径向碾压辊装置 924     

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自转滚筒内的交叉径向碾压辊装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由自转滚筒、环形隔板、碾压辊及封堵环板所组成，该装置的环形隔板的外圆有相等距离的分别固结在自转滚筒内圆壁上；封堵环板的外圆分别固结在自转滚筒前边沿的内圆壁上和后边沿的内圆壁上；碾压辊分别装进自转滚筒内的环形隔板之间的空间中，碾压辊下面压在自转滚筒内的下筒壁的上面；该装置的自转滚筒转动时，从滚筒的一端装入矿石粉，滚筒的转动，使碾压辊产生自转，由于碾压辊的自转，矿石粒子被碾压辊碾压破碎，碾压辊压在矿石粒子的单位面积压力增大，使碾压辊的碾压效率增大，本装置比照球磨机生产矿粉，可提高产能为50‑70％。

自转滚筒内的多辊碾磨机装置 927     

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自转滚筒内的多辊碾磨机装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的机架前、后部的两侧分别设有成对的支撑轮架；成对的支撑轮架的上方设有的通孔中，装置着支撑轮轴；支撑轮轴的中间穿进在支撑轮的中心孔中，滚筒坐落在支撑轮的上方，滚筒的前、后端面内设有封堵环板，在滚筒的筒内壁上分别设有环形隔板，在每个环形隔板下部的空间装置着碟压辊；该装置的滚筒自转时，以滚筒一端投入的矿石粉及水，被滚筒内的碾压辊进行碾压，被碾压的石粉经过多个碾压辊的依次碾压；于是被碾压的矿石粉，成为被碾压成矿浆进行排出，该装置比照球磨机生产的矿粉，可以提高产能为50——70％。

均化轻烧氧化镁的生产方法 703     

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本发明涉及一种均化轻烧氧化镁的生产方法，利用废弃的低品位菱镁矿、菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿为原料，经过原料的前处理、混和均化、高压成球、干燥、焙烧工艺生产均化轻烧氧化镁。将原料破碎，将粒径≤5mm的低品位菱镁矿、粒径≤5mm的菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿按比例加入球磨机或管磨机中共磨成≤0.088mm的粉料；经过前处理的原料，外加结合剂和水在强力混砂机中混合1～10分钟；结合剂为纸浆废液或氯化镁溶液；混和均化好的物料经强力压球机压制成均化球或均化椭圆球；经干燥后将均化球或均化椭圆球在竖窑或回转窑、反射窑中焙烧。本发明可生产品质均匀、性能稳定的均化轻烧氧化镁。

强磁力一段磁性衬板 639     

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本实用新型属于一种球磨机磁性衬板,特别涉及一种强磁力一段磁性衬板,其特征在于:将钕铁硼磁性材料层粘贴在金属外壳上构成磁性衬板,磁性衬板通过磁力吸附在球磨机筒体的内壁,在磁性衬板上的表面设有碎钢球保护层。本实用新型强磁力一段金属磁性衬板,是目前磁力最强的适用于磨矿介质Ф127mm的一段球磨机的磁性衬板。由于磁性材料采用了钕铁硼,该材料磁性能高,因此磁性衬板能制造成很薄。与锰钢衬板相比球磨机衬板重量减轻,有效容积增大,因而球磨机耗电降低、小时处理量增大、减轻工人体力劳动。

制备铝铜基复合材料的方法 1060     

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一种制备铝铜基复合材料的方法，按以下步骤进行：（1）将钨精矿粉碎至粒度在100目以下，获得钨精矿粉；（2）将粒度为200目以下的铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末；（3）将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合获得混合粉末；（4）将混合粉末材料压制成坯，在大气下发射高能激光束点燃压坯表面，引发压坯自蔓延烧结。本发明采用激光点燃燃烧合成Al‑Cu基铝热反应原位自生WC，并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制，同时有效的避免了增强相颗粒表面污染，省去了复杂的工序，加工周期短，成本低，节省能源。

磁选钢渣再处理工艺及设备 834     

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本发明涉及一种磁选钢渣再处理工艺, 是将品位 为40～60%、粒度为O～20mm的磁选钢渣为原料, 将其送入专 用设备球磨机中细磨, 当原料中85%渣的粒度达到200目时, 使 矿渣与铁粒充分分离, 得到品位>60%的钢渣精矿、尾矿及品位 >90%的粒状钢铁料。本发明是在常规的废钢渣处理的基础上 对其进行深加工处理, 使钢渣资源得到了充分利用, 物尽其用, 变 废为宝, 减少了环境污染, 具有显著的经济效益和社会效益。

旋流器堵塞间接检测方法 1018     

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本发明涉及选矿旋流器技术领域,特别是一种旋流器堵塞间接检测方法,根据旋流器工作原理,当旋流器工作状态发生改变时必然影响到其上下工序设备的工作状态,利用当前广泛使用的选矿自动化仪表和PLC自动控制系统,根据球磨机的给矿量,旋流器给水泵的补加水量,旋流器给矿浓度三个数据,进行综合判断,当三个数据均达到或超过设定的额度时,就可以推算出旋流器发生堵塞,此时令系统判定为旋流器堵塞,并发出报警。生产实践证明,该方法可以在旋流器出现堵塞的早期发现堵塞现象,发出报警,从而使操作人员能够及时采取调整措施,极大缩短了旋流器堵塞的处理时间,稳定了生产指标,减轻了劳动强度,改善了作业环境。

新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺 850     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐磨钢技术领域,特别是涉及一种新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺,化学成分为按重量百分比计量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量为铁。铸钢件生产工艺包括冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺、质量检查。本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下,应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等,适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品,是代替传统高锰钢的新耐磨材料。在铁矿和水泥选矿厂上使用表明,使用寿命比高锰钢提高2～2.3倍。

兼具预选抛尾与粗细分级的三产品磁选机 698     

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本实用新型涉及一种兼具预选抛尾与粗细分级的三产品磁选机，包括卸矿刮板、分散水管、导流板、中矿槽、精矿槽、尾矿槽；磁系包括强磁场磁系、弱磁场磁系；磁铁矿选一段球磨机排矿，给入分选圆筒内，弱磁场磁系和强磁场磁系在分选圆筒和导流板之间形成具有不同磁场强度和磁场梯度的分选空间；分选物料中磁铁矿单体颗粒，先被弱磁场磁系吸附，落入精矿槽，成为品位较高的细粒磁铁矿精矿；富连生体随矿浆流动，落到中矿槽，成为中矿；非磁性的脉石矿物无法被磁场吸附，成为尾矿。优点是：既能预先抛除单体解离的脉石矿物，又能将磁铁矿和连生体分离，得到的磁铁矿直接进入后续磨选作业，得到的连生体中矿返回一段球磨构成闭路循环。

兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机 890     

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本发明涉及一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机，包括卸矿刮板、分散水管、导流板、中矿槽、精矿槽、尾矿槽；磁系包括强磁场磁系、弱磁场磁系；磁铁矿选一段球磨机排矿，给入分选圆筒内，弱磁场磁系和强磁场磁系在分选圆筒和导流板之间形成具有不同磁场强度和磁场梯度的分选空间；分选物料中磁铁矿单体颗粒，先被弱磁场磁系吸附，落入精矿槽，成为品位较高的细粒磁铁矿精矿；富连生体随矿浆流动，落到中矿槽，成为中矿；非磁性的脉石矿物无法被磁场吸附，成为尾矿。优点是：既能预先抛除单体解离的脉石矿物，又能将磁铁矿和连生体分离，得到的磁铁矿直接进入后续磨选作业，得到的连生体中矿返回一段球磨构成闭路循环。

利用矿山固废制备多孔相变储能材料及方法 657     

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本发明的目的是针对相变材料传热效率低、热导率低、易泄露、化学稳定性不稳定等问题，提供一种利用矿山固废制备多孔相变储能材料及方法。本发明材料包括多孔陶瓷和位于多孔陶瓷内部的相变材料；所述多孔陶瓷由陶瓷原料铁尾矿和废石与添加剂的混合物经烧结制得；所述相变材料为石蜡、碳纳米管、交联聚乙烯和氯化钠的混合物。本发明相变储能材料的多孔陶瓷内的气泡分布排列大小均匀，相变材料不会泄露，且相变材料传热效率高、热导率高、具有良好的化学稳定性，价格成本低廉无毒性，无过冷现象发生，具有优良的储热性能。