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本实用新型公开了一种锂电池定位夹具，包括固定座及设置在固定座上的基板；所述基板的左右两侧分别设置有左夹紧校正装置、右夹紧校正装置，所述基板的中间设置有中间挡块，分别与左夹紧校正装置、右夹紧校正装置相对应，所述基板的后侧设置有第一后夹紧校正装置、第二后夹紧校正装置，且该第一后夹紧校正装置、第二后夹紧校正装置以中间挡块分界开，相互独立，所述基板的前侧设置有第一前挡块、第二前挡块，且该第一前挡块、第二前挡块以中间挡块分界开，相互独立，从而分别与第一后夹紧校正装置、第二后夹紧校正装置相对应。本实用新型可同时对两块锂电池实现夹紧定位，并可进行左右、前后的夹紧校正操作。
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本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池极耳切边机，特别是一种改进的锂电池极耳切边机的废料回收装置。包括回收箱，风箱以及与风箱联通的第一抽风口，在所述回收箱与风箱之间设有阻隔网，所述第一抽风口与抽风管道相连，还包括回收箱进风通道，在回收箱的左侧边的上部设有第二抽风口，在回收箱的右侧边的上部设有第三抽风口，所述第二抽风口与第三抽风口均与抽风管道相连通；在所述第二抽风口设置有第二阻挡网，在所述第三抽风口设置有第三阻挡网。在废料箱上增加抽风口，改变废料箱内风向走向，使废料不会在某一处累积集聚，或即便是累积集聚在某一处，其他抽风口也会正常工作，从而不会降低工作效率，也不会增加能耗。
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本实用新型公开一种锂离子电芯结构，该锂离子电芯是由正极片和负极片卷覆成型为圆柱状结构，该正极片与负极片之间用隔膜间隔开，正极片连接正极结构，负极片连接负极结构，所述负极结构包括负极基体和负极集流体，该负极基体为0.01mm厚的铜箔，该负极基体复合于负极片的端部，该负极集流体为0.07mm厚的镍带，负极集流体具有第一端和第二端，第一端表面间距地设有多段具有带粘接剂的导电涂层，该导电涂层粘接于负极基体表面，所述第二端垂直式伸出负极基体外。藉由采用极薄的负极连接结构，使得电芯在连接负极的位置不会外凸，外形尺寸平整。
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本实用新型公开一种转盘式全自动软包锂电池注液机，包括输料带、多工位旋转机械手、前处理装置、后处理装置、转盘、注液夹具、注液装置及封装装置，转盘上设有上下料工位、注液工位、静置工位及封装工位，注液装置位于注液工位，封装装置位于封装工位；注液夹具设置于转盘上且对应于各个工位；多工位旋转机械手包括至少四个手臂，其中第一手臂对应于输料带，第二手臂对应于前处理装置，第三手臂对应于上下料工位，第四手臂对应于后处理装置，多工位旋转机械手能驱动各个手臂同步转动到相邻的工位上，以使各个手臂的夹爪能抓取与其对应的软包锂电池转移。本实用新型具有占用空间小、结构紧凑、全自动生产，生产效率高的优点。
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本实用新型公开了锂电池生产设备技术领域的软包锂电池夹具循环密封机构，包括呈长方形的底座、设于底座内的夹具组，所述底座的内部设有夹具槽，在夹具槽的中部设有隔离板，并将夹具槽分隔为两个使夹具来回循环移动的两个区域，在安装位上设有用于推动夹具组在夹具内循环移动的推拉装置，所述推拉装置包括第一推拉机构和第二推拉机构。本实用新型的设计合理，将底座分为一个有污染气体区域和一个无污染气体区域，形成独立互不影响的空间，让夹具在两个工作区域能循环进出又防止了两个区域气体的互通，不仅能做到了两个工作区域气体互不影响，而且又能做到两个工作区域夹具的相互流通的功能，既环保又省成本。
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本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构，包括固定板、送片装置、夹持装置、补偿装置，该锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构结构简单，功能强大，通过夹持装置将极片压紧在送片装置上，在通过送片装置完成极片一次输送，并通过补偿装置对极片二次输出，由于极片是压紧在夹持装置上，并且是通过丝杆输送，从而保证了极片的输送长度，避免由于极片输送长度存在误差而造成极片质量不良甚至报废。
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本实用新型公开一种锂电池真空封装机及其压板机构，所述压板机构包括压板、压力连杆、压力基座、推杆、施压装置和多个导向装置，压力连杆的一端通过销轴枢接于压力基座上，压力连杆的另一端抵压于压板的上表面，推杆的下端抵压于前述压力连杆中部的上表面上；前述导向装置包括有上压料滑块、下压料滑块和导向杆，该下压料滑块设置有密封槽与上压料滑块密封固装于上腔板上，下压料滑块中内置有钢珠钢套，导向杆的上端伸入前述下压料滑块和上压料滑块中，在上压料滑块中，导向杆上套装有一促使导向杆向上自动移动的复位弹簧，在下压料滑块中，该导向杆与前述钢套精密配合，导向杆的下端连接于前述压板。其解决了传统压板机构受力不均匀，抽气不干净等缺点。所述锂电池真空封装机包括上述的压板机构。
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本实用新型公开了圆柱锂离子电池注液机构；包括架体，及安装于架体下侧的电池定位机构，及安装于架体上侧的注液机构；所述电池定位机构包括下圆盘，及间隔安装于下圆盘边沿的电池定位柱；所述注液机构包括上圆盘；及贯穿于上圆盘边沿的电池注液柱；及通过硬管设置于电池注液柱上侧的量球；所述量球通过软管连接到注液主管；所述电池注液柱侧边设置有弹簧抽真空管；所述弹簧抽真空管连接到抽真空泵；所述弹簧抽真空管、硬管和软管上分别设置有一电磁阀；所述上圆盘与架体之间安装有液压杆,本实用新型的圆柱锂离子电池注液机构，实现一次性注液和准备好下一次要注入的液体，电池注液柱与电池定位柱活嵌合后，密封性好，利于抽真空。
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本实用新型公开一种软包锂电池热压化成配厚结构，其设置于化成机的加热板上，包括若干加厚垫、压块及固定件，所述加热板的上边缘开设有固定孔，所述加厚垫覆盖于所述加热板的任一侧面及上边缘，所述压块压持所述加厚垫于所述加热板的上边缘，所述固定件连接于所述固定孔而将所述压块固定于所述加热板。本实用新型软包锂电池热压化成配厚结构保证极耳位于弹性压极耳机构及导电板的中间。
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本实用新型公开了一种锂电池叠片机长卷针，包括长卷针基座，所述长卷针基座的右端固定安装有主卷针片和副卷针片，且主卷针片和副卷针片平行排列安装，所述主卷针片和副卷针片的内部均设置有导气管，且在主卷针片和副卷针片的侧面均安装有出气口，在导气管和出气口之间设置有通气管，所述长卷针基座相对主卷针片的端面上安装有螺旋固定轴，在螺旋固定轴上设置有螺纹。该锂电池叠片机长卷针，通过在螺纹固定轴上设置有螺纹，方便了本装置的安装与拆卸，易于维修，设置出气口，使得主卷针片和副卷针片的表面与大气导通，用以保证隔膜纸不会紧密的依附于卷针片上，这样就能很轻易的取出隔膜纸，提升了产品的质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用裸电芯浸润装置，其包括：浸润系统，容置真空干燥后的裸电芯进行电解液浸润；与浸润系统相连的电解液循环系统，向浸润系统注入电解液和将电解液从浸润系统内抽出。采用本实用新型锂离子电池用裸电芯浸润装置，将真空干燥后的裸电芯放到浸润系统中，通过电解液循环系统向浸润系统注入电解液，充足的电解液可保证裸电芯的快速、均匀浸润。
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本实用新型公开了一种方形翼片式圆柱芯包锂离子动力电池结构,包括圆柱形电池芯包、由电池芯包引出的正负极及与其连接的极耳,所述的电池芯包装于电池外壳与盖板中,电池外壳的四角由电池外壳延伸成型出外轮廓为方形的多组翼片。本实用新型采用方形的外壳和圆柱形芯包结合的方式,用外壳设置四角延伸成型出外轮廓为方形的多组翼片填补圆柱形留有的空间,既可使电池散热性和导电性提高,又保证了电池的性能和寿命;电池外壳设置的方形翼片可有效降低锂离子动力电池圆柱芯包工作时产生的高温,使电池散热性大大提高,而圆柱形电池芯包又保证了高功率动力电池的导电性和使用稳定性;本实用新型既便于产品的加工制造和质量保证,也方便组合安装。
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本实用新型的一种方形锂离子电池化成封口工装橡胶圈目的在于克服现有技术中锂离子电池化成时封口工装的不足，本设计要点是，橡胶圈为软性材料，壁厚，宽度，锥形凸台，都采用最佳使用特点，例如橡胶圈在套住电池注液口进行预充电时，内部坏境会产生一定的气体和气压，当内部产生气体到一定压力时，橡胶圈会向上收缩伸进注液孔的深度，让内部有一定压力的气体从锥形凸台侧面排出，当内部环境在没有气体压力的情况下，橡胶圈的弹性会自动把锥形凸台紧套住注液孔，防止了外面的水份渗入电池内部，而影响电池的综合使用性能。
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本实用新型属于锂离子电池领域，特别涉及一种软包装卷绕式方形锂离子电池，包括包装袋、容纳于所述包装袋内的电芯、灌注于所述包装袋内的电解液、包裹于所述包装袋的壳体和伸出于所述壳体的极耳，所述极耳包括正极极耳和负极极耳，其中，所述电芯设置有至少两个卷绕单元，每个卷绕单元相互叠加构成所述电芯。本实用新型能够有效降低电池内阻，减小电池大倍率充放电过程中的温升，实现电池的快充、快放和大功率充放电。同时本实用新型工艺简单，便于实现大规模生产。?
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本实用新型属于软包装锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池的极耳封装定位机构，包括基础板、极耳位置调整块和极耳定位片，所述极耳位置调整块设置于所述基础板上，所述极耳定位片与所述极耳位置调整块固定连接。相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：在电池封装时，先采用本实用新型对电池的两极耳进行定位，然后再进行封装，能够有效地改善电池极耳的位置精度，提高产品优率，同时方便了后续的极耳与保护板之间的焊接操作，进而提高电池的尺寸精度，以满足“精密化”的需求。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池的防爆片加工装置，包括底板，所述底板的顶部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部设置有第一电机，所述第一螺纹杆的表面设置有第一螺纹筒，所述底板的顶部设置有第一滑动装置，所述第一螺纹筒的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有第一滑动装置。通过在底板的顶部设置固定板，配合伸缩装置与第三滑动装置，可以带动夹持板移动，对防爆片进行夹持，方便对防爆片进行加工，通过在连接板的表面设置第二电机，配合第一转轴与第一联动装置可以带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆配合第二螺纹筒与第二滑动装置，便于根据防爆片的大小移动抛光刷的位置对防爆片进行抛光加工。
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本发明公开了一种锂电池SOC预测方法，其包括：以训练数据作为数据输入，分别训练每一单一神经网络模型；分别通过每一收敛后的单一神经网络模型对实验数据的SOC值进行预测，得到每一收敛后的单一神经网络模型对应不同时刻的预测SOC值；计算每一收敛后的单一神经网络模型对应时刻的权重因子；训练CNN神经网络模型；通过收敛后的CNN神经网络模型输出任意时刻下的每一收敛后的单一神经网络模型对应不同时刻的预测SOC值和权重因子，以计算锂电池SOC预测值；本发明基于多个时刻数据进行卷积神经网络运算，更好地学习模型深层特征，且采样非线性的自适应权重，提高模型灵活性与泛化能力,具有更高的电池SOC预测精度。
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本发明公开一种扣式锂电池的制备方法，通过采用本发明制得扣式锂电池，尤其是在制作电池负极时，采用简单的控制氮气气氛保护炉的炉压，使沥青挥发出的烟在硅碳负极表面形成一个气固两相的界面，最里层是沥青的固相包覆，外层则是沥青挥发出的烟气组分的气相包覆，采用气相包覆作为固相包覆的补充二次包覆的方法，得到的外层碳包覆层均匀且致密，降低了材料比表面积，隔绝了硅与电解液的直接接触，提高了电池循环性能。同时沥青的用量可以进一步降低，使用不到5％的沥青用量，残碳率进一步降低，所以，通过此方法制备出的硅碳负极材料具有高的压实密度、优良的循环性能。
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本发明涉及智能视觉检测技术领域，尤指一种用于新能源软包锂电池外观检测系统；所述的检测系统包括控制系统以及与控制系统连接的上料装置、自动扫码装置、第一检测机构、第二检测机构、中转机构、缓存平台和堆盘机构，其中第一检测机构和第二检测机构之间通过中转机构进行对接传送；本发明属于一站式智能检测系统，主要针对软包锂电池的六个面进行顺序检测，从上料待检、扫码记录、六面检测、良品堆盘、数据记录等都实现了智能化的一站式自动处理，只需要人工上料至上料装置，在控制系统的控制下，就能实现全流程的智能化检测和收料，避免了人工检测效率低、检测质量得不到保证的缺陷。
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本发明属于锂电池检测技术领域，具体的说是一种锂电池漏液检测设备及检测方法，包括设备壳体，所述设备壳体两端均安装有送料组件，所述送料组件用以输送物料，所述设备壳体内部且位于一对送料组件之间安装有三个推拉组件，所述推拉组件顶端安装有托盘；通过将电池放入密闭负压腔体内部，电池内部和腔体内部形成压力差从泄露孔泄露出来，检测效率高，检测结果准确，利用检测仪检测泄露出来的电解液挥发组分，不会对良品电池产生吸盘印及损坏电芯，并且由于电池整个表面都在腔体内部，对于电池正反大面的泄露也可以进行检测，提高了电池的检出率，同时通过夹送组件与推拉组件配合将检测到的不良品输送到劣品托盘内暂存，从而可以达到不停机即可连续进行检测的效果。
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本发明公开了一种动力锂电池组在线数据监控装置，包括外壳和监控主体，所述外壳内腔固定设置有监控主体，所述外壳外壁一侧表面镶嵌连接有显示屏，所述外壳顶部表面固定设置有报警灯，所述外壳内壁表面固定设置有金属细网，所述监控主体一侧固定设置有备用电源。本发明通过显示屏，可有效的监测动力锂电池组的运转情况，通过监控主体和报警灯，可有效的提醒使用者及时的维护，通过金属细网，可有效的防止外界磁场或静电力影响，通过备用电源和储存器，可有效的为设备提供能源，且对监测数据进行储存，通过散热风扇、排气窗和防尘网，可有效的将外壳内的热量排出，又能防止灰尘进入到外壳内部，适合被广泛推广和使用。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池负极片最优压实密度的测试方法，包括S1、制备压实密度不同、面积相同的N个负极片，计算压实密度；S2、计算N个负极片的真体积、表观体积和孔隙率；S3、将N个负极片制备成纽扣电池后进行充放电测试，得到克容量数据；S4、取最大克容量值对应的孔隙率值，对应的压实密度即为最优压实密度。本发明方法极片孔隙率测试较为便捷简单，无需其他复杂的分析，减少实际生产中的反复试验，节约资源、时间，确认最佳工艺，提高生产效益。确认了最佳压实密度，就可以提高电池的充放电循环性能，倍率循环等性能，提高电池使用的寿命。
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本发明公开了锂电池散热保温技术领域的一种锂电池散热保温系统，两组所述固定架的相对一侧侧壁上均固定设置有电子制冷芯片，两组所述电子制冷芯片之间均匀固定装配有冷凝片，所述箱体的内腔顶部右侧固定设置有单片机控制器，所述散热器的右侧壁上开设有和散热通孔相适配的导热通孔，两组所述安装板之间固定装配有导热板，所述散热通道内侧固定装配有散热风扇，所述散热通道内外侧固定装配有过滤棉网，所述箱体的内腔左侧壁底部固定装配有和散热通孔相适配的保温器，能够通过多种方式实现对箱体内部热量的吸收，提高热量的外散效率，同时可以对电池本体起到保温作用，便于实现对电池本体的保护，提高电池本体的使用寿命。
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本发明公开了一种全自动锂电池正负极片卷绕设备，包括卷绕装置、设于卷绕装置侧边上的上料装置、设于卷绕装置上方的下压装置、设于卷绕装置侧边的裁切装置、及设于卷绕装置前方的下料装置；卷绕装置包括纵向设置的转盘、连接于转盘后侧面中心轴方向上的转动驱动机构、及设于转盘前侧面上的卷绕机构，卷绕机构包括由转盘后侧面贯穿至前侧面的第一卷绕组件、由转盘后侧面贯穿至前侧面且位于第一卷绕组件正下方的第二卷绕组件、及设于第一卷绕组件后侧方的一卷绕驱动机构。本发明提供的全自动锂电池正负极片卷绕设备，在每一成品成型下料完成时，二次上料及缠绕工序已完成，实现不间断循环过程，每一工序连续性强，无需等待，自动化程度高，大幅提高工作效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种方形卷绕式锂离子电池及其制备方法；本发明通过在正负极片中点焊正负极耳处的极耳外侧贴亚克力胶，这种空隙结构有效的缓冲了设备卷绕后产生的张力，从而降低了设备卷绕所产生的S型形变；本发明不仅解决了超高倍率电池及低温型电池形变问题，同时提高了此类电池性能，而且生产效率高、制程时间短、减少了人工成本。
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本发明提供一种锂离子电芯的生产工艺，包括以下步骤：1)制备铝塑膜：使铝层的两面通过高熔点粘合剂分别与保护层和热封层结合，并在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置低熔点粘合剂；2)一次封装：将电池卷芯放入由上述铝塑膜制成的外包装壳体内，并对该外包装壳体进行高温热压封边；3)切边：切除经过步骤2)的外包装壳体上多余的封边；4)二次封装：对经过步骤3)外包装壳体进行低温热压，使低熔点粘合剂熔化后流出，封于裁切口处。通过在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置低熔点粘合剂，封装时只需在对铝塑膜的切边处进行低温热压，低熔点粘合剂就能熔化流出封住裁切口，无需涂胶的工序，提高了锂电池的生产效率。
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本发明公开了一种汽车起动型钛酸锂电池；该电池包括电池盒、电池上盖、电池正极以及对应的正极极柱、电池负极以及对应的负极极柱，以及设置在电池盒内的电池组；其中，电池组由负极材料为钛酸锂的单体电芯串联组合而成；利用本发明的电池给汽车点火起动，同现有技术的铅酸蓄电池相比，可以在体积上可以减小30%以上，重量上减小40%以上，寿命可以提高4~8倍，而且没有环境污染，既安全、节能，又长寿、环保。
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