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本实用新型涉及夹具领域，尤其是指一种用于固定锂电池的夹具，其包括下压板、第一导柱、上压板、第一驱动组件及第一复位件；第一驱动组件包括第一板、传动件、固定板、固定座及外力机构；第一板滑动套设于第一导柱，传动件滑动设置于第一板，固定座装设于第一板，固定板装设于第一导柱；传动件包括滑块及第二复位件，外力机构用于向滑块施加作用力，第二复位件的一端连接于滑块，另一端连接于固定座；固定板开设有通槽，通槽贯穿固定板而形成四个内槽壁，固定板两端的通槽的内槽壁分别为斜楔面，滑块抵靠斜楔面。本申请能保证夹具能牢固地压紧锂电池。同时，上压板的移动距离可以调节，使夹具能固定不同厚度和大小的锂电池。
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本实用新型公开了锂电直驱恒扭力扳手，属于安装工具的技术领域，包括：正反开关、可调手柄、锂电池、可调面板、无刷电机、减速机、反力臂、方锥头螺母套筒、控制器、控制器壳体和空心管。本实用新型的有益效果：本实用新型满足钢结构安装，铁轨安装规格螺栓、螺母扭力的定扭锁紧，扭力可设定可精准控制在5%N.M，而且输出效率高，锁紧一个螺母只要5秒，机身轻便，采用锂电池供电无绳作业，并可快速更换电池以保证工作可延续性；本实用新型满足高强度螺栓连接钢结构接点的螺栓群锁紧一致性的工作需求；本实用新型能过高性能CPU和算法有效地控制了扳手的扭力输出。
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本实用新型公开了一种锂电池电池极片生产用的涂布装置，包括支架和外框，支架上设有传送装置，外框的外侧设有电机，电机分为上侧电机和下侧电机，电机的一端通过连接杆穿入外框与辊轮连接，辊轮的一端通过连接杆穿出外框与限位板连接，辊轮上设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的一端设有弹簧，弹簧的另一端设有第二滑块，该锂电池极片涂布装置可以同时对极片的两面同时进行涂布操作，大大提高了极片涂布的效率，该锂电池极片涂布装置可以对极片进行限位，使得极片在涂布前稳定保持在同一条水平线上，避免出现涂布不均的情况。
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本实用新型公开了一种多级强化机构的锂离子电池，包括锂离子电池本体和强化组件，所述锂离子电池本体包括电池组和电池壳体，所述强化组件包括隔板、塞板和定位销，所述隔板一侧对称设置有四组夹持条，所述电池组固定夹持于四组夹持条之间，相邻两组所述隔板之间设置有塞板，所述塞板和隔板通过定位销固定连接，所述电池壳体包括底壳箱和顶盖，所述顶盖通过螺栓固定安装于底壳箱顶部，所述顶盖和电池组之间设置有缓冲压板，所述缓冲压板上表面等距阵列有弹簧，所述电池组包括正极片、负极片和极组，所述隔板内均开设有凹槽，所述塞板呈铜网片或者箔板结构设置，有效缓解极组内部平面结构的局部形变。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池铝塑膜软包电芯，包括铝塑膜，铝塑膜内包裹有电芯本体，电芯本体的上端设有正极耳和负极耳，正极耳和负极耳的上端均穿过铝塑膜至外界，正极耳上端的右侧点焊有矩形连接镍片，正极耳表面的上端设有温控保护器，温控保护器的一端与矩形连接镍片连接，温控保护器的另一端连接有Z形镍片。该锂离子电池铝塑膜软包电芯，通过在极耳上设置波浪形连接区可以使极耳与极耳胶连接后不易被移出，通过温控保护器连接Z形镍片和正极耳，当温控保护器检测到正极耳温度过高时，自动切断电路，当正极耳复位温度时，温控保护器的触点自动闭合，恢复正常工作状态，进而起到保护电芯和产品的作用。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用吊装机构，包括工作箱，所述工作箱的内底壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内壁滑动连接有调节柱，所述固定架的顶部分别固定连接有卷扬机和惰轮，所述调节柱的一端固定连接有转向轮，所述卷扬机的输出端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳分别与惰轮和转向轮的表面滑动连接。本实用新型通过卷扬机、钢丝绳、驱动电机、主齿轮和副齿轮之间的配合下，使得能对夹持时的锂电池进行全方位转运，从而使得操作简单，便于对锂电池进行吊装移位，解决了需要人工操作搬运劳动强度大，费时费力的问题，提高了其工作效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池加工用混料装置，包括主体、混料仓和螺旋叶，所述主体的顶端安装有液压推杆，且液压推杆的顶端安置有支撑杆，所述主体的底端固定有安装杆。该锂离子电池加工用混料装置通过液压推杆的设置是为了利用自身的延长和收缩，带动支撑杆进行延长和收缩，使得支主体在使用的过程中可以更加方便操作人员进行使用，混料仓可以使得原料混合的更加的均匀，便于锂电池原料进行下一步的操作，密封盖的设置是为了使得进料口在闲置的时候，可以使得进料口处于一个密闭的环境内，从而可以避免混料仓内部进入灰尘，定量槽的设置是为了储存定量的原料，刻度线可以帮助操作人员进行基本的定位，从而可以避免出现原料浪费的问题。
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本实用新型公开了一种应急用锂离子电池组，包括底座、外壳、顶盖和电芯，底座顶端的边侧与外壳的底端固定连接，外壳的顶端通过螺栓螺纹连接有顶盖，顶盖顶端的一侧开设有充电口，顶盖内部的顶端固定安装有报警器，底座顶端的中部固定安装有减震板，减震板的顶端固定安装有汇流板，汇流板的顶部开设有若干个电池槽，若干个电池槽的底端均与第一电极板的顶端固定连接，汇流板通过电池槽插接有若干个电芯，外壳的内壁均固定安装有散热板，本实用新型一种应急用锂离子电池组，设置简单的结构装载若干个锂离子电芯，增强电池组的容量，设置环氧板，增强绝缘能力，设置散热板和散热孔，增强散热性能，设置报警器和温控开关，增强电池组的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池凸型结构封口壳盖，包括壳盖本体，所述壳盖本体包括正极壳盖和负极壳盖，所述正极壳盖上方装设有负极壳盖，所述正极壳盖包括环形正极壳盖侧边和中间凸型正极壳盖，所述负极壳盖呈环形，所述环形正极壳盖侧边上方装设有负极壳盖，所述环形正极壳盖侧边和负极壳盖之间装设有环形绝缘层，所述中间凸型正极壳盖的上表面高于负极壳盖的上表面，本实用新型提供一种锂电池凸型结构封口壳盖，其可以方便锂电池之间的焊接，减少焊接时间，提高焊接效率，保证焊接的可靠性，提高焊接的合格率。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池电芯，包括有圆柱型外壳、正极和负极；圆柱型外壳的两端部设置有开口，正极和负极对应两端部的开口设置；圆柱型外壳于开口处设置有密封凹槽，正极和负极的外表面设置有密封凸条；开口封闭后，密封凸条嵌入密封凹槽中。其主要是，对圆柱型外壳与正极、负极之间的连接进行改良；设置的密封凸条和密封凹槽的结构，可以提高正极、负极与圆柱型外壳之间的连接牢固性，能够避免拉力作用正极、负极而导致其脱离圆柱型外壳，从而提高锂电池电芯的使用寿命；也能借此使得锂电池电芯内部的电解质溶液不易发生渗漏，提高封口的良率。
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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池用顶封封头包括上封头和与所述上封头相配合的下封头，所述下封头包括第一底座和设置在所述第一底座上的第一支撑块，所述第一支撑块包括第一加热块、间隔并列排布于第一加热块的下封块和第一辅助加热块以及设置在所述第一加热块两端的第一限位块，其中，所述第一限位块的端面的水平高度高于所述下封块的端面的水平高度，所述第一限位块与所述第一加热块可拆卸地连接，用以调节所述第一限位块的端面的水平高度；本实用新型适用范围广，能适合采用不同厚度规格铝塑膜的锂离子电池的顶封封装，且制作简单、操作方便。
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本实用新型公开了一种软包装锂电池的折边结构，包括软包装锂电池的侧边以及使用软包装锂电池的电芯的包装铝箔折成的双折边，所述双折边与所述侧边之间设置有粘胶层，所述粘胶层的一侧与所述侧边粘接，所述粘胶层的另一侧与所述双折边粘接。这种结构的优点是无需包侧面胶，本身满足了防止切边位置的金属外漏、固定侧边防止电芯宽度增加的功能；而且比通常的贴侧面胶的方式更容易实现自动化生产。
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本发明公开了一种用于锂离子硬碳负极材料的连续式加工制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，表面清洁；步骤三，烘干除水；步骤四，原料粉碎；步骤五，初步煅烧；步骤六，酸洗处理；步骤七，烘干过筛；步骤八，混合煅烧；步骤九，混合搅拌；步骤十，产品后处理；步骤十一，产品改性；本发明的制作方法简单、工艺标准，有利于连续式的加工生产，并且生物质原料来制成硬碳负极材料，实现了废物利用，通过在产品中加入了磷元素，有利于提升电池的可逆容量，同时加入了硼元素，增加了双层电容和碳结构的有序化，有利于增加锂的固相扩散系数，通过氩气和甲苯混合气体的改性，有利于增加电池的可逆循环容量。
本发明涉及锂电池生产用胶带技术领域，具体涉及一种应用于锂电池生产铝箔卷材接驳的压敏胶胶带及其制备方法，所述胶带包括基材层和涂布于基材层的胶黏剂层，所述胶黏剂层包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯10‑20份、丙烯酸丁酯10‑20份、甲基丙烯酸甲酯5‑10份、1,6‑己二醇二丙烯酸酯1‑2份、丙烯酸8‑12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8‑12份、过氧化二苯甲酰引发剂0.2‑0.5份、多官能氮丙啶0.2‑0.4份、溶剂40‑56份。该胶带对铝箔卷材具有尤其优异的粘结性，且在高温环境下粘性变化极小，不易脱胶，胶带胶层的形变量极小。
本发明提供一种氮掺杂石墨烯包覆SiC纳米颗粒锂离子电池负极材料的制备方法，包括：在氨气氛围中，加热SiC纳米颗粒至预定时间，冷却得到氮掺杂石墨烯包覆SiC纳米颗粒。所制备的氮掺杂石墨烯包覆SiC纳米颗粒能显著提高锂离子电池的电化学性能。
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本发明涉及一种锂电池自动化生产用具有多工位结构的自动贴标机构，包括设备壳体、安装机构和贴标机构；安装机构，其贯穿安装在所述设备壳体的前壁；所述贴标机构，其连接在所述安装机构的后端方向；贴标机构包括：支撑底板，支撑底板为一个凸形的板，本发明的有益效果是：该锂电池自动化生产用具有多工位结构的自动贴标机构，能够同时对多个工件进行贴标，减少逐一贴标的能源损耗，同时能够对堆积的工件数进行检测，提高设备贴标的准确度，设备也能够使贴标带持续保持紧固，从而使设备贴标的高度位置一致，设备能够持续不断的进行补充标签，使设备能够持续进行运行，冷却机构能够便于标签与设备脱离粘附到工件上。
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本发明公开了一种探针模组及模组化锂电池测试装置，探针模组包括探针安装架和间距可调节地安装于所述探针安装架的若干探针组件，所述探针组件包括：探针固定座，滑动安装于所述探针安装架，具有轴向开设的通孔；探针，活动安装于所述通孔内，具有相对所述探针固定座向外伸出可与待测试电池组接触的伸出状态和相对所述探针固定座向内缩回并与待测试电池组分离的缩回状态。这种探针模组可以切换成不同类型的探针模组，在不需要更换探针模组类型的情况下可对不同类型的锂电池组进行检测，解决了探针模组换型不便的问题。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种极片纠偏机构及其方法、编码器装置和锂电池卷绕机，所述极片纠偏机构包括安装座，设于所述安装座内的轴向推动组件；设于所述轴向推动组件的伸缩端的移动座；转动连接在所述移动座的端部的固定辊，设于所述移动座的端部的径向推动组件，设于所述径向推动组件的伸缩端的活动辊，并且所述径向推动组件能够推动所述活动辊与所述固定辊配合夹紧极片。本发明与现有技术相比，其有益效果在于：在需要进行纠偏时，轴向推动组件带动固定辊和活动辊同时轴向移动，进而实现纠偏；这样的结构更加简单，精度更高，极片进料更加方便。
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本发明涉及保护膜胶带技术领域，具体涉及一种用于锂电池包装的UV减粘保护膜及其制备方法。该用于锂电池包装的UV减粘保护膜，包括依次设置的基材膜、UV减粘胶层和离型膜，所述UV减粘胶层为支链带有双键的丙烯酸酯压敏胶层，所述UV减粘胶层由UV减粘胶水干燥后制成，所述UV减粘胶水包括以下原料：支链带有双键的丙烯酸酯压敏胶、交联剂、光引发剂、溶剂。本发明的UV减粘胶保护膜只用一种单一胶水就实现了UV光照减粘，解决传统保护膜在使用过程中生产效率低以及残胶的问题，同时解决了现有UV减粘胶不稳定的问题。本发明的制备方法工艺简单，不需要苛刻的生产条件和设备，特别适合大规模量产，具有很好的经济效益。
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本发明公开了一种锂离子电池多孔负极材料的制备方法，步骤包括：a、制备前驱体；b、前驱体在推板窑中进行低温碳化；c、高温石墨化，要求温度≥3000℃，气化造孔；d、最终外部包覆树脂材料变为人造石墨，制得锂离子电池多孔负极材料。通过本发明提高负极材料放电倍率性能，和改善负极材料的低温性能，进一步满足市场对产品的最新要求。
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一种用于锂电池极片处理的滚压机，包括互相配合的一上轧辊和一下轧辊，还包括两转动机构，一转动机构连接上轧辊，另一转动机构连接下轧辊，每一转动机构分别包括一电机和一三环减速器；其中，三环减速器连接电机，两三轴减速器分别连接上轧辊或下轧辊，两转动机构独立设置。本发明的用于锂电池极片处理的滚压机两个电机各连接一个三环减速器再各带动一个上轧辊或下轧辊，结构简单，成本较低，并且通过三环减速器代替齿轮减速器和分速箱减速器来传动，增加了转动的稳定性，大大降低了噪音。
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一种高纯碳酸锂的制备方法，其特征在于使用碳酰胺水解产生的CO2作为重结晶中CO2气体的来源，避免了直接使用CO2气体结晶析出过快的局部反应。本发明制成的碳酸锂产品颗粒大，不易发生二次聚集，颗粒内因不含溶液体系的杂质离子。所以，有效去除了杂质离子，从而提高了产品质量，也降低了产品的生产成本。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料回收方法,其包括以下步骤:1)将经过粉碎的正极干浆料或待回收的正极片放置在容器中,将容器放入高温炉中,在400-600℃进行高温烘烤,高温烘烤之后取出处理过的粉料或正极片,冷却备用;以及2)将高温烘烤后的粉料或正极片在粉碎机中粉碎,粉碎后的正极片进行脱粉,最后对粉料进行过筛,得到合格的正极粉料并进行回收。本发明锂离子电池正极材料回收方法通过对正极材料进行高温处理,使粘接剂分解而失去粘接作用,同时又不会对活性物质及其电化学性能产生副作用,回收的活性物质经简单的筛分即可重新投入生产使用,具有工艺简单、生产效率高、经济效益明显等优点。
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本实用新型公开了一种车载锂离子电池结构，包括电池外壳，所述电池外壳的前后两侧均设有散热片，所述电池外壳的顶端设有密封盖，所述密封盖的底端一侧设有一对螺纹杆一，所述密封盖的底端另一侧设有一对限位杆，所述螺纹杆一与所述限位杆同时套有安装条；有益效果为：通过设置螺纹杆一、限位杆可实现清理毛刷的上下移动，从而实现散热片的灰尘清理，不需要对整个车载锂离子电池进行拆装，同时设置由螺纹杆二、滑块、活动杆、滑槽一、推块、锥齿轮一、锥齿轮二以及连接轴等组成的推动机构，可控制收集盒的前后移动，配合插柱、插孔、磁铁片以及铁片等，从而便于收集盒内灰尘的清理。
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本实用新型涉及动力锂电池焊接技术领域，具体涉及一种动力锂电池组自动焊接系统，其结构包括沿电池配件传送方向依次连接的上料机、电芯配组机、第一接驳台、自动点焊机、第二接驳台、电池内阻测试、第三接驳台、喷码机、第四接驳台、镍片加锡机、第五接驳台、出料机；所述电芯配组机设有电压、内阻的测试系统；所述自动点焊机包括电焊工站和与镍片治具，所述电焊工站设有至少十组点焊参数；各设备还连接有质量检测系统和与所述质量检测系统连接的分料机械手，分料机械手分出良品和次品，该系统具有自动化程度高、点焊质量好的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯自动贴胶机，包括底座、第一支架、第一电机、第二电机、胶膜、第一气缸、贴胶治具、刀片、第三电机、转盘、第二气缸、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第二支架和探头，所述第一工位的顶端设置有第二气缸，且第二气缸固定连接于第一支架的底端外壁上，所述第四工位的顶端设置有第五气缸，且第五气缸固定连接于第一支架的底端外壁上，第五气缸的输出端固定连接有探头，本实用新型相较于现有的锂电池电芯自动贴胶机，可以同时进行放电芯、两边贴胶、顶底贴胶、电芯检测与下料，操作方便，提高了生产效率；本实用新型能够提高多面贴胶的精准度，保证了电芯的品质质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液加工检测取样装置，包括取样瓶，取样瓶顶端和底端分别连接有进液管和出液管，进液管和出液管的一端分别与第一母连接头和第二母连接头连接，第一母接头和第二母接头的两侧均连接有卡扣块，取样瓶的一侧安装有电导率检测仪，且电导率检测仪的检测端安装于取样瓶的内腔，取样瓶的另一侧与取样管连通，且取样管的内部和出液管的内部均安装有流量调节机构，本实用新型一种锂离子电池电解液加工检测取样装置，取样瓶、进液管、出液管、第一母接头、第二母接头、电导率检测仪和取样管的配合，简化了取样和检测的步骤，流量调节机构对电解液的流量大小进行调节，卡扣块和扣环防止连接头的脱落。
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本实用新型公开了一种稳定性强的锂离子电芯烘烤用夹具，涉及锂电池生产技术领域，本实用新型包括底座和支撑架，所述底座上表面开设有限位滑槽，所述底座内壁开设有内槽，所述内槽内壁一侧通过固定螺母固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机动力输出端固定焊接有螺纹杆。本实用新型通过支撑架的设置，将电芯卡放在夹板内壁，然后通过开启第二电动伸缩杆可将电芯卡接在夹板内，然后通过使用第一电动伸缩杆使夹板向下移动，这时通过使用手柄可转动夹板，能对电芯进行均匀的烘烤，且能全方位的进行烘烤，并且能通过第二伺服电机能调节支撑架的高度，能根据火焰的高度进行烘烤，且结构较为简单，大大提升了烘烤夹具的使用效率。
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本实用新型公开了一种密封式安全组合锂电池盖，包括第一盖体、第二盖体以及封装盖，所述第二盖体内具有用于装入电池的容置腔，所述封装盖上贯穿有封装口，所述第二盖体的外周侧设置有凸位部，所述第二盖体的凸位部可嵌入封装盖的封装口，以实现封装盖密封盖在第二盖体上，所述第二盖体上设置有锁紧部，封装盖密封盖在第二盖体后锁紧封闭盖。本实用新型的第一盖体、封装盖及第二盖体的相互连接，而电池装入其内部，达到了多重密封，结构简单、密封效果好，而且夹紧牢固，方便锂电池的安装。
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本实用新型公开了一种软包锂电池自动等距调整机构，涉及软包锂电池制造技术领域，该方案包括传送机构、载具和等距机构，所述传送机构包括第一电机和传送带，所述载具放置在传送带的上端，所述载具呈圆柱体型，且内部中空上端开口，所述第一电机驱动传送带转动，进而带动载具移动；所述等距机构包括螺杆、挡板和第二电机，所述挡板和螺杆相互配合，且分别对应设置在传送带的两侧边，所述螺杆的圆柱面上开设有螺旋纹，所述螺旋纹的螺距等于载具的底面圆的直径，所述第二电机驱动螺杆转动；本实用新型解决了实现载具的等距排列，且不易损伤载具的技术问题。
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