上海有色金属废水处理技术理论与应用

含硅废水处理系统及其处理工艺方法 799     

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本发明公开了一种含硅废水处理系统及其处理工艺方法，含硅废水依次进入调节池，电子絮凝器和过滤沉淀池，过滤沉淀后的固体由硅粉收集池回收，过滤沉淀后的上清液进入水解酸化池，水解酸化后的废水分别进入第一A/O池和第二A/O池进行生化处理，第一A/O池处理后的废水排入第一二沉池，沉降后的上清液直接排放，第二A/O池处理后的废水排入第二二沉池，沉降后的上清液进入高效过滤器，过滤后回收再利用；本发明的含硅废水处理系统占地面积少，节省了投资成本；本发明的含硅废水处理工艺方法无需添加混凝剂和絮凝剂，节省了运行费用并且提高了回收的硅粉纯度；本发明的含硅废水处理工艺方法产生的工业固废少，减少了工业固废的处理费用。

多羟基结构态亚铁化合物的制备及用于废水还原预处理 987     

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一种多羟基结构态亚铁化合物的制备及其在废水还原预处理中的应用。将一定量的亚铁盐溶解于不含溶解氧的水中;然后向上述溶液中逐渐滴加无氧碱性溶液,边滴加边搅拌,通过控制亚铁离子和氢氧根的摩尔比,即可生成结构态亚铁沉淀物(FHC)。本发明制备的FHC还原活性高,且与污染物反应速率快,能迅速还原转化废水中的毒害性污染物,溶解态亚铁转化为结构态羟基亚铁后能明显提高亚铁的还原性能。FHC用于废水还原预处理适应pH范围广,在pH为4～10的范围内都能取得良好的效果。另外FHC比催化铁填料投加方便,废水处理工艺运行管理维护简单,成本低廉,适用于大规模工业废水的还原预处理。

低能耗的深井曝气废水处理装置 678     

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低能耗的深井曝气废水处理装置涉及废水生物处理装置,包括曝气、脱气和固液分离工艺设备。所提出的改进的深井曝气槽下降管结构设计包括高效气液紊流器、侧向内循环通道和防喷板,以及与曝气槽配套的脱气装置。本装置有利于降低能耗,提高净化效果,阻挡井喷,可以用于各种浓度的城市污水和工业有机废水的净化处理。

测试除臭剂去除废水中臭气效果的实验装置 684     

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本申请提供一种测试除臭剂去除废水中臭气效果的实验装置，包括：可调节内部体积的容器、温控部、第一管路、第二管路和检测部，温控部调控容器内部的环境温度；与容器内部相连通的第一管路，第一管路设有若干第一分支管路，若干第一分支管路分别与储存有不同除臭剂的若干第一储存部相连通，通过第一管路向容器内部投加一种或多种除臭剂；与容器内部相连通的第二管路，第二管路设有若干第二分支管路，若干第二分支管路分别与储存有不同待测水样的若干第二储存部相连通，通过第二管路向容器内部加入一种或两种以上的待测水样；检测部检测容器内部的温度和臭气浓度。本申请能够测试单种或多种除臭剂对单个或多个混合水样的单独或者联合处理效果。

用于废水检测的固液分离装置 1048     

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本实用新型涉及废水检测技术领域，尤其为一种用于废水检测的固液分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有废水箱，所述废水箱的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿废水箱并延伸至内腔焊接有轴杆；本实用新型通过箱体、废水箱、电机、轴杆、搅拌杆、固定块、第一凹型板、第一过滤网板、第二凹型板、支块、第二过滤网板和引水斗的设置，使用于废水检测的固液分离装置，达到了高效分离的目的，同时解决了现有的工业废水检测，一般通过将工业废水装进容器，然后用废水检测仪对其检测，这种废水检测因为受废水中的固态物质影响导致废水检测的准确度低，还会因为一些较小的固态物质对检测装置带来损害的问题。

高盐废水的转筒型双向流净化方法 1024     

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本发明提供一种高盐废水的转筒型双向流净化方法，包括以下步骤：高盐废水通过管路系统进入进水布水管，通过进水布水孔进入填充有用于吸附去除高盐废水的水凝胶填料的净化系统；充满第一独立净化区后；电机带动净化系统旋转60°；控制系统再次通过管路系统对下一个独立净化区进行高盐废水充水；重复旋转净化系统三次后，排出第一独立净化区内的高盐废水，并通过管路系统的清洗水进水管对第一独立净化区进行清洗；重复所述步骤上述步骤以完成对高盐废水中的盐和重金属离子的不间断去除。本发明提供的方法中6个净化单元顺次工作，使得整个装置实现连续、同步的截污和清洗功能，降低了处理复杂性、操作成本和人力投入，具有工业化应用前景。

利用退浆废水发酵生产生物表面活性剂的方法 672     

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本发明公开了一种利用退浆废水发酵生产生物表面活性剂的方法,该方法利用了印染厂大量产生的含淀粉的退浆废水作为微生物生长的碳源,进行发酵生产生物表面活性剂。采用印染厂中淀粉占浆料的质量百分比在30%-100%的退浆废水,经过过滤、浓缩、中和后作为培养基碳源,再添加微生物生长所需的其它营养物质,灭菌后接入能代谢产生表面活性物质的微生物菌种的种子液,通过优化发酵工艺发酵后,得到含有生物表面活性剂的发酵液。经离心除菌、酸沉淀、或脱色等简单方法处理后,能应用于染整工艺上,如煮练,皂洗,柔软整理,抗静电处理等工艺。本发明的制备方法简单,成本低廉,减少环境污染,适合于工业化生产。

电解法制备对氨基苯酚工艺中废水的处理方法 641     

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本发明公开一种电解法对氨基苯酚工艺中的废水处理方法。该方法先采取果壳活性炭吸附,脱除对氨基苯酚,然后使废水蒸发浓缩回收工业级硫酸铵,硫酸铵的回收率大于98%。而蒸发出来的水用以配制18%的硫酸水溶液作为电解液进入电解槽,实现水的封闭循环。吸附对氨基苯酚的果壳活性炭,可用18(wt)%的硫酸水溶液作脱附剂进行活性炭的再生(活性炭的单耗约为50公斤/吨PAP),脱附液可回入电解槽参与电解反应,因此,本发明所述的废水处理方法是一种零排放、对环境友好的废水处理方法。

低能耗废水回用制备系统 888     

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本发明涉及一种低能耗废水回用制备系统,包括反渗透膜系统,进水管件以及纳滤膜系统。反渗透膜系统为至少一组并联的反渗透膜组件,纳滤膜系统为至少一组并联的纳滤膜组件。反渗透膜系统的进水口通过连接管件连接预处理增压后出水口,反渗透膜系统的出水口通过连接管件连接纳滤膜系统的进水口。反渗透膜组件以及纳滤膜组件均连接反渗透纳滤产水口。本发明的系统还包括清洗进液口、进水压力变送器和进水就地压力表以及产水取样阀。本发明具有可连续运行、产水达到工业水要求、设备运行压力低、能耗低、操作简单、维护方便、自动化程度高、运行安全、稳定、环保、经济等优点,填补了全厂性废水合理制取工业水的空缺,适用的进水含盐量范围广,投资成本略低于纳滤和电吸附装置。

汽车制造厂废水的处理方法 1050     

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本发明涉及一种废水处理方法,公开了一种汽车制造厂废水的处理方法,采用了预处理+两级物化处理+生化处理+深度处理的方法对废水进行处理。本发明的汽车制造厂废水处理方法投资少,占地小、运营成本低,对汽车生产厂排放的工业废水和生活污水具有很好的综合处理效果。

聚对苯二甲酰对苯二胺纤维生产过程中对硫酸废水的处理方法和它的处理装置 1027     

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聚对苯二甲酰对苯二胺纤维生产过程中对硫酸废水的处理方法和它的处理装置,属化学工程领域,确切地说是对一种硫酸废水处理技术。其要点是:聚对苯二甲酰对苯二胺纤维生产过程中产生的凝固浴废液、纤维水洗废液和纤维中和废液由静态混合器混合后,流入废液存储槽;离心泵将废液存储槽中的废水泵送至中和反应釜中与氢氧化钙中和至pH为6-9;中和反应釜中的中和废液经离心泵送至板框过滤机中过滤,滤液作为工业废水排放,滤渣卸料至滤渣斗中。其装置中包含中和反应釜,板框过滤机。其积极效果是:为大规模连续制备聚对苯二甲酰对苯二胺纤维时产生的大量含硫酸废水提供了连续处理装置;采用一套处理系统简化,节约成本,方便操作。

含芳香族肼、芳香族胺化合物的废水处理方法 721     

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本发明公开了一种含芳香族肼、芳香族胺化合物的废水处理方法。本发明以氢氧化钠水溶液为调节剂,甲醛为聚合剂,与含芳香族肼、芳香族胺化合物的废水进行聚合反应,加入沉淀剂进行沉降,除去废水中所含的芳香族肼、芳香族胺化合物。本发明的废水处理方法,反应条件温和、处理成本低,能有效降低废水中的COD,BOD,适合于工业生产中含芳香族肼、芳香族胺化合物废水的处理。

氧化反应催化剂可循环使用的废水处理方法 1061     

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本发明公开了一种氧化反应催化剂可循环使用的废水处理方法,包括(1)难降解有机废水用双氧水作氧化剂、亚铁离子作催化剂进行氧化处理后,再加氢氧化钠进行中和沉淀,得到的化学污泥在150～350℃,0.5～20MPA下通空气或氧气进行湿式氧化处理;(2)向步骤(1)湿式氧化处理后的化学污泥中加入硫酸,溶解污泥,获得硫酸铁溶液;(3)步骤(2)的硫酸铁溶液回用于废水的氧化处理,作催化剂使用。本发明的方法,可以避免在废水催化氧化处理过程中产生固体废弃物,节省固体废弃物的处置费用及废水处理过程中催化剂的消耗,避免了铁资源的浪费及可能引发的二次污染,具有良好的工业化实施前景。

无机/有机废水的纳米技术一体化处理装置 858     

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本发明涉及一种无机/有机废水的纳米技术一体化处理装置，该处理装置由储水单元、废水处理单元、过滤单元及废水含量检测单元构成，储水单元、废水处理单元、过滤单元及废水含量检测单元依次连接，储水单元与废水含量检测单元还经管道连接。与现有技术相比，本发明实现了单元化、一体化、减少了废水处理环节，实现了操作简单方便，本发明利用支撑液膜实现“变废为宝”，利用光催化实现“以废治废”，大大降低了废水处理成本，为工业废水的处理提供了新的思路。

处理螺旋霉素发酵废水的方法 1049     

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本发明公开了一种能有效快速地连续处理含有高浓度有机溶剂的螺旋霉素发酵废水的方法。在该方法中，将市售厌氧污泥进行特定的预处理，并在厌氧反应器中在特定的第一pH条件下启动处理一段时间，然后再在特定的第二pH条件下连续处理含高浓度有机溶剂的螺旋霉素发酵废水，这样极大地缩短了废水处理时间，并且对含高浓度有机溶剂的发酵废水有非常好的处理效果，能高效降低废水的COD值。本发明的方法简单、高效，具有良好的市场推广前景。

催化铁内电解处理难降解废水的方法 1102     

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催化铁内电解处理难降解废水的方法, 涉及重金 属和有机难降解工业废水的处理工艺。先将铜和铁按WCu/WFe=0.1～1.0秤量好, 并根据废水的不同情况加入铜和铁总重量的0%～10%的阳离子表面活性剂改性的沸石, 充分混合, 放入滤池; 将废水的pH调到4.5～11.0, 在不曝气的情况下, 按回流比为2∶1～10∶1充分反应一段时间, 随后pH调到8.0～9.0, 使Fe3+进一步生成絮凝剂Fe(OH)3, 将废水中悬浮固体、胶体物质凝聚, 并吸附可溶性污染物一起沉淀, 使废水得到净化。本发明的方法可作为预处理方法, 先行将对微生物有毒有害的重金属和有机难降解物质除去, 提高BOD/COD的值, 使废水更适于后继的生化处理, 使出水完全达标。本发明要比用铁内电解或铁炭内电解处理难降解污染物的能力更强, 脱色效果更显著, 而且处理速度快, 处理费用便宜, 适用的pH范围大。

造球工序协同处理含铬废水的方法 1001     

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本发明公开了一种造球工序协同处理含铬废水的方法，将含铬废水中的Cr⁶⁺还原为Cr³⁺，形成Cr(OH)₃沉淀；再将还原后的含铬废水与含锌粉尘混匀，得到含锌铬混合料，通过第一造球工序制得第一含锌铬球团；用工业用水使含锌粉尘混匀得到含锌混合料，通过第二造球工序制将含锌混合料包覆在第一含锌铬球团上形成含锌包覆层，制得第二含锌铬球团；将第二含锌铬球团送入转底炉进行还原，制得金属化球团；将金属化球团加入高炉炼铁配料中冶炼，金属化球团中的铬元素完全熔入铁水中。本发明的造球工序协同处理含铬废水的方法，能够使钢铁厂产生的含铬废水100％在厂消纳，无需委外处置，实现减量化、无害化处理，同时具有环保和社会效益。

含盐酸和醋酸的废水的处理方法 668     

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本发明公开了一种含盐酸和醋酸的废水的处理方法。该处理方法的步骤如下：(1)将含盐酸和醋酸的废水与氢氧化钠反应，得到反应液；(2)将反应液减压蒸馏，得到醋酸溶液和氯化钠溶液；(3)将醋酸溶液与金属氢氧化物反应，得到醋酸盐溶液；(4)将醋酸盐溶液进行炭脱和抽滤，得到醋酸盐脱色溶液；(5)将醋酸盐脱色溶液进行减压蒸馏，得到醋酸盐结晶；将醋酸盐结晶进行抽滤，得到醋酸盐湿晶和醋酸盐结晶母液；(6)将醋酸盐湿晶进行干燥，得到醋酸盐成品。本发明中的处理方法，可以有效分离盐酸与醋酸，同时，可去除含盐酸和醋酸的废水中99％以上的COD，并回收醋酸生成醋酸盐，降低了废水排放量，且醋酸盐成品的收率较高。

废水灭活热能回收利用装置及热量回收利用方法 1122     

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本发明提供了一种废水灭活热能回收利用装置及热量回收利用方法，属于废水处理领域，包括收集罐、灭活罐、蒸汽喷射器、外冷却循环系统和预热循环系统，收集罐的生物废水送入灭活罐，工业蒸汽直接通入灭活罐内对生物废水进行高温灭活；蒸汽喷射器安装在工业蒸汽进管的排气端，蒸汽喷射器位于灭活罐内；外冷却循环系统包括第一外冷却进水管、第二外冷却进水管、第一外冷却回水管和第二外冷却回水管：预热循环系统包括循环回水管和循环进水管。本发明提供的废水灭活热能回收利用装置，工业蒸汽直接通入灭活罐内，灭活罐夹套回收的热量对收集罐内的生物废水预热，实现热能回收和再利用，提高了热量的利用率，降低了灭活成本。

废水处理后产生的硅酸盐渣泥的处置方法 1009     

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本发明公开了一种废水处理后产生的硅酸盐渣泥的处置方法,其主要特征为:将粉煤灰、高炉渣等硅酸盐工业废渣用作吸附剂处理印染、制药、焦化、造纸、重金属、氮磷、含油、脱硫和生活等废水后所产生的硅酸盐渣泥干燥破碎后,以1～10%的比例作为调质剂添加到高温熔融的钢渣内。利用出钢后的高温熔融钢渣来无害化处置废水处理后产生的硅酸盐渣泥,同时,还利用此类硅酸盐渣泥作为钢渣的调质剂,利用硅酸盐渣泥中存在的硅或铝酸性化合物来调节钢渣碱度,降低钢渣中的游离氧化钙含量,消除钢渣体积的不安定性。

CuS纳米晶吸附剂及其制备方法与电镀铜废水处理中的应用 713     

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本发明涉及CuS纳米晶吸附剂及其制备方法与电镀铜废水处理中的应用，该吸附剂为CuS纳米晶。采用低温沉淀法制备多种形貌的CuS纳米晶作为重金属吸附剂，并以电镀铜废水为应用对象，进行吸附去除实验。该吸附剂投加于高浓度工业电镀铜废水中，对于铜的去除率在10分钟内达到99％以上。与现有技术相比，本发明纳米晶吸附剂可有效去除Cu2+离子，对电镀铜废水的处理效果非常好，且使用方便仅需投加药剂，不增加设备及工艺，可有效降低处理电镀铜废水的成本。

提高丙烯腈废水脱氮率的方法 731     

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本发明涉及一种提高丙烯腈废水脱氮率的方法，主要解决现有技术中处理丙烯腈废水存在去除效率较低、出水COD或TN不达标的问题。本发明通过采用一种提高丙烯腈废水脱氮率的方法，（1）丙烯腈废水首先进入短程硝化反硝化池；（2）所述短程硝化反硝化池的流出物进入缺氧池；（3）所述缺氧池的流出物进入一级沉淀池，上部流出物进入好氧池，底部污泥至少一部分作为污泥排放；（3）所述好氧池的流出物进入二级沉淀池，上清液进入高级氧化池，底部污泥排放；（4）所述高级氧化池的流出物进入曝气生物滤池，（5）所述曝气生物滤池的出水达标排放，产生的污泥排放的技术方案较好地解决了上述问题，可用于丙烯腈废水的工业化处理中。

焦化废水前置膜处理分盐零排放工艺 756     

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本发明涉及一种焦化废水的处理方法，其包括如下步骤：S1、将焦化废水依次进行生化处理和物化混凝沉降后，进行超滤，去除悬浮物，得到初级处理废水；S2、将所述初级处理废水进行纳滤，将初级处理废水中的硫酸根和氯化钠进行分离，形成纳滤浓水和纳滤产水；S3、将所述纳滤产水进行反渗透处理，分离成工业新水和反渗透浓水；S4、将所述反渗透浓水依次进行高压反渗透和电渗析，分离成工业新水和浓水；S5、将所述浓水进行提纯纳滤后，分离成硫酸根浓水和氯化钠溶液；S6、将所述氯化钠溶液进行结晶蒸发，得到工业氯化钠；S7、将所述纳滤浓水进行高压纳滤，得到硫酸根浓水和产水。通过本发明的工艺可将焦化废水回收95％作为新水使用。

钢铁废水零排放处理技术 659     

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本发明公开了一种钢铁工业废水零排放处理技术，主要包括软化预处理、一级盐浓缩、树脂吸附、膜分盐、氯化钠膜浓缩和浓缩液去除氟和硅、吸附再生液处理、和蒸发结晶这几个步骤。通过各个部分的工序的配合，提纯纳滤产生的浓水可以送至钢铁企业内转炉冲渣或焦化废水深度处理浓缩提盐装置，最大程度的废水循环利用。通过蒸发系统得到工业级盐，可作为产品外销，实现了钢铁系统废水零排放，此工艺技术为国内外钢铁工业废水零排放创新工艺。

废水灭活热能回收利用装置 638     

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本实用新型提供了一种废水灭活热能回收利用装置，属于废水处理领域，包括收集罐、灭活罐、蒸汽喷射器、外冷却循环系统和预热循环系统，收集罐的生物废水送入灭活罐，工业蒸汽直接通入灭活罐内对生物废水进行高温灭活；蒸汽喷射器安装在工业蒸汽进管的排气端，蒸汽喷射器位于灭活罐内；外冷却循环系统包括第一外冷却进水管、第二外冷却进水管、第一外冷却回水管和第二外冷却回水管：预热循环系统包括循环回水管和循环进水管。本实用新型提供的废水灭活热能回收利用装置，工业蒸汽直接通入灭活罐内，灭活罐夹套回收的热量对收集罐内的生物废水预热，实现热能回收和再利用，提高了热量的利用率，降低了灭活成本。

高盐度废水的处理方法 925     

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本发明涉及一种高盐度废水的净化处理方法,属工业废水净化处理技术领域。本发明的处理过程和步骤如下:(1)在高盐度水中加入水质调节物质的有机物质如苯甘氨酸或蒽醌;(2)通过电子加速器产生的电子束来进行辐照,加速电子能量为0.8MeV,电子束流强度为10mA,处理时间为20～30秒;(3)将辐照处理后的废水经过一定时间的沉淀,经沉淀后的废水,其盐度去除率可达99%以上;(4)经沉淀处理后的废水再经过深度处理装置进行深度处理,使废水进一步得到处理,最终达到废水回用标准而成为可用水。本发明方法工艺简单,操作方便;具有高效率、符合环保要求,废水可再生回用等的特点。

难降解钢铁废水的光催化-臭氧联用处理技术 1055     

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本发明涉及一种难降解钢铁废水的光催化-臭氧联用处理技术，用于处理高COD浓度的难降解废水问题，先将钢铁废水通过光催化反应装置，调节蠕动泵流速，控制循环水进出水流速，对钢铁废水进行初步降解；待光催化反应结束后，将钢铁废水通过过滤器，去除光催化剂颗粒；将初步处理后的钢铁废水通过装有高效臭氧催化剂的臭氧催化塔中，调节流量和控制曝气时间，对其进行深度降解；反应结束后，最后将钢铁废水排出。本方法操作工艺简单，不仅可以用于钢铁工业废水的处理，还可用于其他工业废水以及受污染的自然水体的处理，具有较大的推广应用价值。

利用电子束辐照方法处理废水的装置 1104     

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本发明公开了一种利用电子束辐照方法处理废水的装置,主要包括通过输水管依次连通的废水集水池、辐照准备池、辐照处理池和清水池,辐照处理池的正上方设有电子加速器,各输水管分别安装水泵,辐照处理池的池盖中央设有下沉式的辐照活水槽,辐照活水槽的槽底面设有均匀排布的活水槽入水口,待处理的废水从活水槽入水口向上喷涌流入辐照活水槽中,辐照活水槽的下方设置布水管路,辐照处理池的槽底还均匀排布活水槽出水口,活水槽出水口与辐照处理池连通,活水槽出水口装有开关阀,当开关阀开启后,经过电子束辐照方法处理后的水流入辐照处理池中。本发明对工业有机废水的处理效率高,可有效解决工业水污染问题,构造简单,安全可靠,处理成本低。

分级湿式氧化MVR联合资源化含盐废水处理工艺 879     

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本发明公开了一种分级湿式氧化MVR联合资源化含盐废水处理工艺，将湿式氧化技术应用至流量大且难处理的工业废水中，且回收工业废水中的一价二价盐。传统湿式氧化工艺是废水直接进入湿式氧化设备，对于大流量废水造价高。本发明将进入湿式氧化的废水量降低到原水的1～10％，并且进入湿式氧化的废水不含一价盐，湿式氧化的温度可以降低到250℃以内，压力可以控制在5Mpa以内，设备材质可以降低一个等级；湿式氧化的吨水造价降低为传统湿式氧化造价的1/3‑1/4，运行成本为传统湿式氧化运行成本的1/4‑1/5。本发明的含盐废水处理工艺，MVR蒸发结晶出的一价盐和二价盐达到国家工业用盐标准，一价氯化钠盐可以达到精致工业盐一级98.5％以上，二价硫酸钠盐可以达到II类一等品98％以上。

复合COD去除剂及其废水COD去除方法 826     

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本发明公开了一种复合废水COD去除剂及其废水COD去除方法，属于工业废水处理及生活污水处理领域。本发明复合COD去除剂是由硫酸亚铁、氯酸钠、硝酸铝、硫酸铝、三氯化铝、亚硫酸钠、亚硝酸钠、焦亚硫酸钠、聚丙烯酰胺、去离子水按比例聚合反应生成，将该复合废水COD去除剂按一定比例加入到高浓度COD工业废水中，加适量碱调其pH值7～8，在常温条件下搅拌3分钟,静置10～15分钟。本发明处理废水操作简单，使用方便，对环境不会造成二次污染，去除COD效果好，缩短了废水去除COD时间，能将废水中的COD一次性去除，使用成本低廉。本发明不仅适用于超高含量COD工业废水，生活污水，而且还适用于其他COD含量低的废水源水去除COD等，使用范围广泛。