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本发明公开了一种锂电池用1100合金铝箔，其特征在于：包含以下质量百分比组分：Fe：0.4～0.5％、Si：0.1～0.2％、Cu：0.1～0.15％、Ti：0.01～0.02％、Sc：0.03～0.07％、Ce：0.03～0.07％、Mn：≤0.01％、Mg：≤0.005％、Zn：≤0.005％、Al≥99.2％，其中Fe+Si≤0.65％，Fe/Si为2.0～4.0。本发明通过对1100合金的元素配比进行调控，同时采用稀土处理，提高锂电池用高导电铝箔的成品率和力学性能指标。材料成品抗拉强度高达220～260MPa，同时延伸率可达3％～5％，电导率为32～35Ms/m，表面润湿张力≥30个达因值。
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本发明提供了一种柔性复合聚合物电解质膜及其制备方法和和锂离子电池，该复合聚合物电解质膜以液态电解液、聚合物单体、纳米无机填料和光引发剂为原料通过混合、浇注、紫外固化和剥离四个步骤制备而成，所述聚合物单体为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和/或丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述液态电解液的浓度为0.2‑2mol/L，所述聚合物单体与液态电解液的质量比为40:60‑90:10，所述光引发剂的质量为聚合物单体质量的0.5％‑20％，所述纳米无机填料占原料总质量的1％‑80％。该复合聚合物电解质膜不但具有较高的离子电导率，还具有良好的柔韧性和热稳定性，能够任意弯折，用于锂离子电池，能够提高其安全性，并且该复合聚合物电解质膜制备方法简单，适宜工业化生产。
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本发明公开了一种高能量密度锂硫电池材料的制备方法，所述方法使用硫酸与硫代硫酸钠反应制备纳米硫，通过二氧化硅包覆纳米硫并制备微球，提高了锂硫电池的循环性能；本发明使用三维结构的分层等级孔碳材料进行包覆，以介孔结构来提高活性成分容量，而且三维结构能有效提高电解液的扩散渗透，提高电子离子传输效率，有效改善了正极材料的循环和倍率性能。
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本发明涉及一种新能源锂电池铝支架及无铆钉铆接工艺，属于锂电池固定技术领域。所述铝支架设置有多个对称放置的主板，以及位于所述主板两端的侧板，所述主板上设置有多个散热孔，所述主板的左右两侧分别设置有通过折弯形成的侧边，所述主板的底部设置有通过折弯形成的支撑底板，所述侧边上设置有多个连接通孔，所述侧板上设置有多个通过冲压形成的冲压孔，所述冲压孔上留有冲压形成的冲压边。本发明的有益之处是：通过设置铝支架以替换传统的铁支架，有效的减轻了重量，通过铆接技术将侧板上冲压边铆接到连接通孔中，实现了铝支架的无铆接连接，取代了传统的用铆钉连接的做法，不仅生产过程更简单，还节约了成本。
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本发明公开了一种锂电池电极搅拌摩擦和超声波复合焊接的方法，包括如下步骤：步骤一：对缓冲箔片、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍；步骤二：用夹具将缓冲箔片与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上；步骤三：设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源；步骤四：将搅拌头的针部件压入焊缝内部，搅拌头的肩部件在工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。本发明提供的一种锂电池电极搅拌摩擦和超声波复合焊接的方法，利用高频振动与搅拌摩擦复合作用强化焊缝中下部金属流变行为，改善温度分布，增加材料流动性，细化晶粒，提高焊缝力学性能，获得比搅拌摩擦焊性能更优的焊缝。
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本实用新型公开了一种锂电池封装用的UV点胶机构，包括点胶模组、点胶平台和3D相机检测机构，点胶平台的底部设有点胶中心检测机构。本实用新型利用3D相机检测机构和点胶中心检测机构，3D相机检测机构用于寻找电池封边的X轴、Y轴和Z轴的位置。能够精确的确定点胶头的点胶位移位置，提高刷胶质量。点胶中心检测机构用于寻找锂电池的点胶中心位置，并将寻找到中心位置的信息发送给点胶模组，点胶模组根据中心位置信息进行点胶位置调整。本实用新型的这种UV点胶机构能够提高点胶的精确度，提高点胶质量。
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本实用新型公开了一种基于蓝牙的锂电池智能管理系统，包括主控模块，采集模块，通信模块和电源模块，所述主控模块分别与采集模块、通信模块和电源模块连接，所述电源模块与主控模块、采集模块和通信模块连接，所述采集模块分别与对应的锂电池模块连接。本实用新型结构简单、操作方便、降低劳动强度、提高工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池用运输设备，涉及锂电池运输技术领域，包括底座、滑动卡合机构和降温机构，所述底座的上方安装有箱体，所述箱体的内部安装有多个置物盒，所述置物盒的一侧设置有隐形把手，所述底座的下方安装有多个万向轮，所述箱体的内部位于置物盒的两侧安装有多个固定杆。本实用新型设置滑动卡合机构，当干燥剂板长时间使用后需进行更换时，工作人员可通过把手将干燥剂板槽抽出，此时滑块进行移动，从而便于对干燥剂板进行及时更换，可有效保证箱体内具有良好的防潮效果，当更换完毕后，在把手的推动作用下卡块与凸块相接触，此时弹簧在受力的作用下进行压缩，可有效对卡块起到卡合作用，防止干燥剂板槽在固定杆内随意移动。
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本实用新型公开了一种自带密封结构的双重密封锂电池箱体，电池箱体包括箱盖总成和壳身，在箱盖总成与壳身之间设置有第一密封副和第二密封副，箱盖总成与壳身通过数个螺栓固定，箱盖总成包括箱盖主体与软质密封件，箱盖主体与软质密封件通过双色成型工艺形成整体，在壳身顶部外侧设置有壳身台阶面，在箱盖主体底部外侧设置有与壳身台阶面配合的箱盖台阶面，第一密封副为壳身台阶面的外侧面与箱盖台阶面的内侧面相互接触形成的外包边结构，第二密封副由壳身台阶面顶部平面与箱盖总成的软质密封件底部紧密接触而形成。本实用新型结构简单、设计合理，密封性能强，可达到IP67防护等级，有效解提高锂离子电池的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池外壳上下盘翻转分离机，包括框架，所述框架两侧分别设置有第一横移平台和第二横移平台；所述框架上安装有第一翻转机构和第二翻转机构，所述框架位于第一翻转机构的一侧和第二翻转机构的一侧分别安装有第一换层机构和第二换层机构；所述框架位于第一翻转机构的下方和第二翻转机构的下方分别安装有第一出空盘线和第二出空盘线。本实用新型，外部的上料机构将存放锂电池壳体的托盘输送到第一翻转机构和第二翻转机构；此时分离气缸驱动第一翻转线向上移动，从而将托盘夹紧，夹紧以后，驱动电机和减速机可驱动第一翻转线和第二翻转线进行翻转，从而使得托盘翻转；本申请整体工作效率较高，可两条线同时进行操作。
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本申请公开了一种具有快速结晶功能的六氟磷酸锂晶析槽，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴和冷却管，还包括电机、搅拌轴和冷却管，所述电机设置于罐体外端，所述搅拌轴一端与电机连接，另一端端设置于罐体内，所述冷却管设置于罐体内部,本案通过在晶析槽内部设有冷却管，可以直接对溶液进行降温处理，降温速度快，效率高，并通过搅拌轴搅拌使溶液温度更均匀，促进五氟化磷和氟化锂的反应，进而快速结晶析出，有效的降低成产成本，且提供生产效率。
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本实用新型涉及一种用于组装锂电池的安装组件，其包括安装盒、移动件及以及两个锁紧件，安装盒的顶壁为安装盒顶壁，安装盒顶壁开设有贯穿其上下表面的移动孔，移动件包括抵持块以及与抵持块固定连接的移动柱，锁紧件的一端为锁紧端；锁紧件的另一端为抵持端，锁紧端固定设置有锁紧块，安装组件还包括铰接螺栓，铰接螺栓穿过安装盒以及锁紧件，使锁紧件与安装盒铰接。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果可以使锂电池模组的防盗性较高并且安装比较方便。
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本实用新型公开了一种除草机锂电池保护装置，包括防护箱、散热单元和固定单元，所述防护箱的上侧面上开设有开口，所述防护箱的前侧面上开设有均匀分布的散热孔，所述散热单元包含散热板、安装管、安装座和散热扇，所述防护箱内部的下侧壁上固定有均匀分布的散热板，所述防护箱后侧面的下端开设有均匀分布的安装孔，所述安装孔的内部固定有安装管，所述安装管的内部固定有安装座，所述安装座的前端面上安装有散热扇，通过设置散热单元降低防护箱内部的温度，所述固定单元固定在防护箱的内部，所述固定单元位于散热板的上方，通过固定单元对锂电池进行固定，具有很强的散热性能，并且能够有效防止电池与电线出现腐蚀。
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本实用新型提供了一种圆柱形锂离子电池，其包括电池本体，电池本体具有圆柱形的外壳，外壳具有相对的两端部，至少一端部处设置有卡接结构，卡接结构包括多个沿外壳的周向布置的卡槽，卡槽由端部的端面沿着外壳的轴向延伸至壳的侧壁，卡槽与支架的卡块进行卡接。本实用新型还提供了一种圆柱形锂离子电池模组。本实用新型相较于现有技术可以取代传统的固化胶完成电芯与支架的连接，解决传统固化胶所带来的效率低、生产麻烦且污染环境和影响健康的问题。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的盖板，包括：盖板本体、正极极柱、负极极柱、不锈钢卡扣、面支架、顶支架、侧支架、密封绝缘垫片、正极连接片和负极连接片，所述正极极柱和负极极柱分别设置在盖板本体的两端，所述正极极柱包括：正极柱头和与正极柱头下端连接的正极柱片，所述正极柱头依次穿过盖板本体、密封绝缘垫片和不锈钢卡扣，所述负极极柱包括：负极柱头和与负极柱头下端连接的负极柱片，所述负极柱头依次穿过盖板本体、密封绝缘垫片和不锈钢卡扣，所述正极柱片上激光焊接有正极连接片。通过上述方式，本实用新型提供的用于锂电池的盖板，结构简单，使用方便，结构牢固且具有较好的导电性能。
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本实用新型提供了一种自动换料接带装置及锂电池卷绕设备，涉及锂电池生产设备的技术领域，自动换料接带装置包括放卷机构、裁切机构、接带机构、收废料机构、第一驱动机构和检测组件，检测组件设置在放卷机构与放卷机构之间，检测组件用于检测收废料机构与放卷机构之间的极片的位置，第一驱动机构与收废料机构连接，第一驱动机构能够根据检测组件的信息，驱动收废料机构沿极片的宽度方向移动，以通过收废料机构带动设置在其上的极片移动；调节方便、调节时间短，且可以实时调节，避免了极片的过多浪费，节约了成本。
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本实用新型公开了一种电动汽车锂电池安装结构，所述电动汽车锂电池安装结构包括车体机构、限位机构、固定机构和降温机构，所述车体机构内腔两端固定设置有限位机构，所述内腔固定安装有固定机构，所述车体机构两侧侧壁固定安装有降温机构，所述车体机构由限位槽、固定框、电池组和限位座组成，所述车体机构两侧均固定开设有限位槽，所述车体机构内腔活动设置有固定框，所述固定框内腔固定安装有电池组。本实用新型可对电池组进行快速固定，并增加对电池组的散热降温性能，同时通过托架和固定槽相互配合对电池组进行支撑，从而可方便操作者将底板拆卸后对电池组进行维修保养，使用更加的便捷。
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一种锂电池壳体盖板，属于锂电池构件技术领域。包括盖板本体，其左端设正极柱绝缘隔套孔、右端设负极柱绝缘隔套孔，特点：盖板本体上构成有一凹陷于盖板本体的上平面的左台阶腔，对应于正极柱绝缘隔套孔朝向下的一侧的孔口部位且围绕正极柱绝缘隔套孔的圆周方向有一左环形嵌槽，盖板本体上且对应于负极柱绝缘隔套孔朝向上的一侧的孔口部位围绕负极柱绝缘隔套孔的圆周方向构成有一右台阶腔，对应于负极柱绝缘隔套孔朝向下的一侧的孔口部位且围绕负极柱绝缘隔套孔的圆周方向构成有一右环形嵌槽。能使绝缘隔套可靠地结合于正、负极柱绝缘隔套孔的部位，不会出现松动乃至转动情形。
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本实用新型公开了一种用于锂电池吸尘器的预充电电路，包括控制模块、充电器、第一PMOS管P1、第二PMOS管P2、二极管D、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4和第五电阻R5，所述充电器、第一PMOS管P1、第二PMOS管P2、二极管D、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4和第五电阻R5构成限流电路，用于在电池连接充电器时，当检测到电池在过放状态，则PRECHG控制端输入高电平，第一PMOS管P1断开，第二PMOS管P2导通，充电器通过第四电阻R4和第五电阻R5限流给电池小电流预充电。本实用新型能够限制充电电流，使得充电器可以正常输出电流，并对锂电池有保护作用。
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本实用新型涉及铝塑膜领域，具体涉及一种锂电池软包装用铝塑膜，由保护层、第一胶黏剂层、单面光铝层、达克罗防腐涂层、第二胶黏剂层和热封阻隔层顺序堆叠而成，其制备方法为：1）对铝箔进行处理，即涂一层达克罗防腐涂层；2）将涂层铝箔与保护层、热封层通过胶黏剂复合在一起；3）复合完成后经过一定条件烘烤后制成新型软包装用铝塑膜。通过本方法制作的铝塑膜具有较高的耐电解液能力，铝箔上涂覆的一种特殊的防腐涂层，使铝塑膜在使用过程中能耐长时间的电解液腐蚀而不会与热封内层分层。其优异的耐电解液性能可以满足电芯的封装要求，可以增强软包锂电池的使用安全性，增加其使用寿命。
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本实用新型揭示了一种锂电池组的电压温度采集装置，其中锂电池组包括电池管控器、电池盒及其内串联相接的若干个电池模块，相邻两电池模块螺接固定，特别地，该电压温度采集装置由PCB电芯采集板、温度传感器及采集连接器组成，其中电池盒顶面设有嵌槽和过孔，PCB电芯采集板固定于嵌槽中且对应过孔设有延伸入电池盒内并与电池模块的电芯电极螺接固定的采集端子，该温度传感器的采温端直连至PCB电芯采集板且输出信号连至电池管控器，该电池管控器的采集芯片通过采集连接器与PCB电芯采集板相连。应用本实用新型的电压温度采集装置，具有安装便捷、线束简洁、优化电池组布局、杜绝安全隐患等优点。
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本发明公开了一种锂电池正负极材料真空烘箱及其加工方法，包括机体，所述机体包括一腔体，所述腔体内设有用于容纳锂电池正负极材料的炉膛以及与所述炉膛连通的真空机构，所述炉膛包括围板和顶板，所述围板和顶板配合形成内腔，所述围板一侧设置有开口，所述内腔内设有加热机构，所述顶板包括冷却管道，所述机体上设有与所述开口配合的第二开口，所述机体上设有与所述开口和第二开口配合的活动门，所述活动门包括依次连接的外门、柔性门以及密封门，所述密封门靠近所述开口的一侧设有若干密封层，所述密封层之间形成阶梯状，所述加热机构包括若干加热组件，密封性更好，真空烘烤的加工质量更高，加工工序简单高效，提升生产效率。
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本发明提供一种极片的制备方法和锂离子电池。本发明第一方面提供一种极片的制备方法，包括如下步骤：将活性材料、可纤维化粘结剂和导电剂混合后施加剪切力使所述粘结剂纤维化，得到混合物料；将所述混合物料辊压得到膜片；将所述膜片附在集流体的至少一个功能表面，并辊压得到所述极片。本发明提供的制备方法，无需使用有机溶剂，无需烘干步骤，不仅制备过程无污染，而且简化了极片制备流程，节省了制备成本；同时，通过将膜片嵌入集流体的贯通孔中，有助于提高膜片和集流体之间的粘结力，提高锂离子电池的性能；此外，通过上述制备方法制备得到的膜片具有较好的强度和韧性，可自支撑，有助于保证极片的机械性能和强度。
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本发明公开了获取锂离子电池正极片最优压实密度的方法。该方法包括：(1)提供多个集流体，分别在各个所述集流体表面涂覆正极浆料并烘烤，以便在所述集流体表面形成正极涂层，得到多个待辊压正极片；(2)采用不同的辊压压力，分别对所述多个待辊压正极片进行辊压，得到多个辊压后正极片；(3)分别测定各个所述辊压后正极片的压实密度值和电阻值，以压实密度值为横坐标、电阻值为纵坐标作图，并拟合得到电阻‑压实密度曲线；所述电阻‑压实密度曲线上电阻值最小的点所对应的压实密度值，为正极片的最优压实密度。该方法可以简便高效地获取锂离子电池正极片最优压实密度，便于产业化推广。
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本发明公开了一种用于实施双涂层锂电池极片生产工艺的系统，包括纵向分布的放卷辊(20)和背辊(8)；背辊(8)，位于放卷辊(20)的右上方；放卷辊(20)的外壁，卷绕有一条基体箔材(9)的一端；该条基体箔材(9)的另一端，缠绕通过所述背辊(8)的右侧和上侧外壁；其中，背辊(8)的正右边，设置有一个狭缝挤出模头(7)；基体箔材(9)位于放卷辊(20)和背辊(8)之间部分的下方，设置有现有电池极片浆料凹版涂敷机的凹版辊(4)；本发明公开的用于实施双涂层锂电池极片生产工艺的系统，其设计科学，可以对极片的基体箔材进行双层涂层的涂敷，获得具有双层涂层的电池极片，能够提高液‑液界面的润湿性。
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本发明公开了一种多溶剂体系锂离子电池负极配料方法，包括以下步骤：1)取包括以下质量比的原料，负极活性物∶导电剂∶增稠剂∶去离子水∶粘结剂∶改性剂＝(90‑97)∶(0.5‑2.5)∶(1‑2.5)∶(80‑120)∶(0.5‑2.5)∶(2.5‑10)；2)将负极活性物、导电剂、增稠剂投入搅拌桶内，搅拌形成混合粉料；3)将部分去离子水加入搅拌桶内，低速搅拌10‑45min，搅拌公转10‑30rpm，自转300‑600rpm；4)加入剩余去离子水，快速搅拌，时间90‑150min，公转20‑50rpm，自转800‑1500rpm；5)加入粘结剂，快速搅拌，时间30‑60min，公转20‑50rpm，自转500‑1500rpm；6)加入改性剂，快速搅拌，时间10‑30min，公转20‑50rpm，自转500‑1500rpm。本发明公开的一种多溶剂体系锂离子电池负极配料方法，粉末混合均匀、浆料性能稳定，并且缩短浆料的匀浆时间、提高浆料生产效率。
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本发明提出了一种锂电池高性能阴极材料，由以下原料制备而成：氧化石墨烯、氟化碳、钛酸四乙酯、正硅酸乙酯、醋酸锰、炭黑、柠檬酸、硅烷偶联剂。本发明通过将具有高能密度材料如CF结合使用氧化石墨烯/SiO2/Ti‑Mn复合材料基电极的电化学性能和使用寿命，制备方法简单且环境友好的化学合成，锰、钛可以结合形成具有增加的容量和所需放电曲线的混合氧化物电极，可以应用于快充型锂离子电池中。
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本发明公开了一种锂电池快充的通信方法，该方法为：定义一组特定的编码流为充电模式pattern，充电管理设备和放电管理设备利用USB口的D+/D-/Vbus线通信确定充电模式pattern，根据确定的充电模式pattern，选取锂电池所适应的电流、电压进行快速充电。特别的在通信的过程中添加CRC校验码、Viterbi或者BCH纠错码来进行纠错校验，确保通信可靠。
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