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本发明公开了一种金刚石/铜复合材料的制备方法，采用的振荡热压烧结方法，与无压熔渗法、放电等离子烧结法相比，具有能够制备出界面结合强度更高，热导率更高同时致密度更高的金刚石/铜复合材料。振荡压力相比于静态压力能够促进金刚石颗粒在烧结过程中发生颗粒重排现象，制备出的金刚石/铜复合材料中金刚石颗粒的分布更加均匀。
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本发明公开了一种烧结过渡金属高熵陶瓷氧化物复合材料的制备方法，涉及高熵陶瓷材料技术领域。包括以下步骤：S1、分别称取MgO、CoO、NiO、CuO、ZnO粉体原料，均匀混合后，获得混合粉体；S2、对S1获得的混合粉体预压制坯后，于900～1300℃烧结0.5～1.5h，所述烧结采用微波进行烧结。即得(MgCoNiCuZn)O高熵陶瓷氧化物复合材料。本发明提供的制备方法制得(MgCoNiCuZn)O高熵陶瓷氧化物复合材料，有效的降低了(MgCoNiCuZn)O高熵陶瓷氧化物的合成成本，提高了合成效率。
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本发明提供了一种耐高温阻燃尼龙‑石墨烯复合材料，它由包括以下重量份的组分制成：尼龙盐95～105份、氧化石墨烯2～10份、海泡石粉4～8份、膨胀石墨3～8份、硅烷偶联剂KH560 2～6份、固含量为20%～25%的纳米碳溶胶1～4份、纳米二氧化钛1～4份、硅灰石粉2～5份、封端剂0.2～1份、6‑氨基己酸0.1～0.6份、去离子水40～70份。本发明还提供一种上述耐高温阻燃尼龙‑石墨烯复合材料的制备方法。本发明提供的上述耐高温阻燃尼龙‑石墨烯复合材料具有比较好的阻燃、耐高温以及力学性能。
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本发明提提供了一种取向化氧化镍/PEDOT复合材料及制备方法，采用定向凝固结合热压法制备取向化氧化镍/PEDOT复合材料，将表面改性后的一维氧化镍纳米线粉体置于PEDOT、酒精、丙三醇组成的混合溶剂中，之后将此容器置于特定方向温度梯度的环境中，从而实现一维填料沿温度梯度方向定向生长，生长完成后放入低温低压环境中升华；再将此材料置于50‑80℃温度条件下3Mpa‑10Mpa的压力下3‑10min，得到具有取向结构的一维氧化镍/PEDOT复合材料。该材料的热电性能优异。该方法具有简单易行、成本低、方便快速、制备的样品气敏性能优异等优点，可规模化生产。
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本发明涉及一种聚氯乙烯耐热防火复合材料及其制备方法，该复合材料主要由以下质量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂100份、丙烯酸酯橡胶3‑10份、硅橡胶20‑30份、玻璃粉2‑5份、硅灰石5‑10份、石墨烯片1‑2份、硼酸锌2‑4份、氢氧化铝2‑5份，液体石蜡1份、热稳定剂1‑2份、润滑剂1‑2份、硅烷偶联剂0.4‑1.0份。经共混改性所得复合材料的极限氧指数在40％vol左右，UL 94达到V‑0，维卡软化温度达到98℃以上，热稳定时间长；拉伸强度在60MPa左右，断裂伸长率在11％‑12％，冲击强度达到20KJ/m2，弯曲强度达到75MPa以上，兼具良好的耐热防火性能和力学性能。
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本发明公开了一种秸秆纤维/废旧塑料复合材料，由以下步骤制备：（1）秸秆切割成2‑4cm小段，废旧塑料粉碎成粒径为1‑3cm颗粒，按照重量比为1：2‑3混合均匀；（2）在蒸汽压力为1.5‑3.0Mpa的条件下维持300‑400s，然后瞬间弹射蒸汽爆破，得秸秆纤维/废旧塑料复合材料。该秸秆/废旧塑料复合材料是采用瞬间弹射蒸汽爆破技术处理得到的，能充分的将废品加以利用，制备的板材强度高，性能优异，经济环保。
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本发明提供了一种钙纳米复合材料及其制备方法和应用，属于药物制备技术领域。其制备为：将磷酸盐，硅酸钠，环己烷和乙二醇单丁醚加入水中，制成乳液A；将钙盐，环己烷和乙二醇单丁醚加入水中，制成乳液B；将A和B混合，加入柠檬酸盐反应后，离心，洗涤沉淀，得磷酸钙纳米颗粒，然后与阿霉素分散在PBS溶液中反应，离心，洗涤沉淀，得载阿霉素的磷酸钙纳米颗粒，再将其分散到外层修饰有RGD肽的DSPE‑PEG‑RGD溶液中，离心，洗涤，即得钙纳米复合材料。本发明制得钙纳米复合材料，解决了药物治疗中耐药性肿瘤细胞的快速增值、大量副作用、靶向性差、稳定性欠缺、毒性大等问题，在抗肿瘤的药物中，具有推广应用价值。
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本发明属于金属材料和复合材料技术领域，公开一种纯铜、铜合金及铜基复合材料的烧结制备方法。将纯铜、铜合金或铜基复合材料粉末装入石墨模具中放入振荡烧结炉中，在真空或惰性气体条件下进行振荡烧结：烧结温度500~850℃、烧结保温时间10~180 min、振荡压力的平均值10~150 MPa、振荡压力的振荡幅度5~80 MPa、振荡频率2~100 Hz。本发明方法所采用的烧结温度比传统热压烧结和无压烧结低100~500℃，烧结温度低，所以制备过程消耗能量少；本发明所制备材料的致密度高，减少或无需后续致密化处理，缩短了工艺流程，提高了生产效率；本发明所制备材料的强度提高10%左右，导电性和导热性提高10%左右。
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本发明提供了一种耐高温耐磨尼龙石墨烯复合材料，它由包括以下重量份的组分制成：尼龙盐95～105份、氧化石墨烯2～10份、有机纳米蒙脱土2～6份、膨胀石墨3～8份、硅烷偶联剂KH560 2～6份、固含量为20%～25%的纳米碳溶胶1～4份、纳米二氧化钛1～4份、蛭石粉1～3份、氮化硼0.5～1份、封端剂0.2～1份、6‑氨基己酸0.1～0.6份、去离子水40～70份。本发明还提供一种上述耐高温耐磨尼龙石墨烯复合材料的制备方法。本发明提供的上述耐高温耐磨尼龙石墨烯复合材料具有比较好的阻燃、耐磨、耐高温以及力学性能。
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本发明公开了一种耐磨复合材料，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯50‑80份、聚二甲基二烯丙基氯化铵5‑11份、碳酸钾11‑20份、铬酸钠6‑12份、萘酸锌1‑5份、氧化石墨烯4‑9份。本发明的耐磨复合材料通过聚氯乙烯、聚二甲基二烯丙基氯化铵、碳酸钾、铬酸钠、萘酸锌和氧化石墨烯的复配，发挥协同作用，具有优良的耐磨性能，且具有一定的抑菌效果；本发明的耐磨复合材料可用于制备鞋底，具有较好的经济价值和社会价值。
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本发明公开了一种汽车用高性能聚碳酸酯复合材料及其制备方法及应用，所述复合材料按照质量百分比计，由以下原料组成：聚碳酸酯77.8～84.7％、壳聚糖/粘胶纤维7～11％、石墨烯6～8％、2, 6?二叔丁基?4?甲基苯酚0.5～0.8％、阻燃剂0.2～0.3％、抗静电剂1.6～2.1％；阻燃剂由聚硅硼氧烷、磷酸三苯酯混合而成；抗静电剂由聚氧乙烯硬脂酸酯、脂肪醇聚醚酰胺混合而成。本发明复合材料具有好的力学性能、抗菌性能、阻燃性能和抗静电性能，适合用作汽车内饰用材料。
本发明属于纳米抗菌材料技术领域，公开一种GO‑PEG/Ag‑SD复合材料及其制备方法和应用。（1）、将PEG化的氧化石墨烯的水分散液与硝酸银水溶液搅拌混合，然后边搅拌边加入碱液、柠檬酸钠或水合肼至体系pH为8~14，得GO‑PEG/AgNO3复合前驱体溶液；（2）、将GO‑PEG/AgNO3复合前驱体溶液在微波功率200~400 w条件下进行水热反应1~2 min，然后经洗涤、干燥，加水溶解，得GO‑PEG/Ag的水分散液；（3）、将GO‑PEG/Ag的水分散液与磺胺嘧啶的DMSO溶液搅拌混合12~16 h，透析3天，即得GO‑PEG/Ag‑SD复合材料。本发明GO‑PEG/Ag‑SD复合材料具有比表面积大，作为抗菌剂使用时，具有杀菌能力强，杀菌效果明显的特点，且容易再生循环利用，具有良好的经济效益和环境效益，适合推广使用。
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本发明公开了一种连续化浇铸环氧树脂基复合材料板装置，属复合材料设备领域。该浇铸设备包括箱体、变速电机、减速机、出料管，变速电机与减速机相连，其特点在于：出料管为中空锥体，锥体顶端为出料口，锥体底部与减速机通过机械密封件和轴承相连，出料管内部安装螺旋杆，螺旋杆直径从锥体腔体底部到出料口逐渐变细；出料管的底部下端设有进料口，出料管的底部上端有抽真空管道，出料管的中部上端安装有添加促进剂的管道；出料管外壁为夹套层，夹套层设有进水口和出水口。本发明结构简单，耗能低，浇铸效率高，质量稳定，特别适合环氧树脂基复合材料工业化推广应用。
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本发明涉及一种水溶性磁靶向碳复合材料的制备及其在诊断治疗肿瘤药物中的应用，可有效解决治疗肿瘤疗效差、靶向性差、毒副作用大等问题。本发明的技术方案是，将碳材料10-20mg置于20ml由乙二醇和二缩醇按体积比1:19组成的混合溶剂中，搅拌、超声使其分散均匀，在搅拌下，依次加入醋酸钠0.15-0.3g和氯化钆0.27-0.54g，超声充分溶解后，转移至反应釜中，200℃反应10h，反应结束后，依次用无水乙醇、超纯水50-100ml，抽滤、润洗3-5次，得到的滤饼在20-60℃下，真空干燥24-56h，得即水溶性磁靶向碳复合材料；这种水溶性磁靶向碳复合材料，生物相容性好，具有高磁靶向性，副作用小等优点，有效用于肿瘤诊断治疗的磁共振造影剂和药物，具有极大的临床意义。
本发明属于碳化硅复合材料领域，具体涉及一种碳改性纳米碳化硅复合材料的制备方法及作为辐照探测器材料的应用。该复合材料的制备包括：1)将碳化硅前驱体、预处理碳化硅前驱体和纳米碳材料球磨混合，制得混合粉体；所述碳化硅前驱体选自聚碳硅烷或者聚碳硅烷和二乙烯基苯组成的混合物；2)将混合粉体压制成坯体，在真空或惰性气体下交联固化，然后在900～1600℃进行裂解。本发明中，通过碳化硅前驱体转化法制备碳改性纳米碳化硅复合材料，与SiC单晶比较，抗辐照性能更好；所得材料可以满足新一代辐照探测器在未来核应用(高温、高剂量)中的要求。
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本发明公开了一种碳纤维织物复合材料整车骨架，是由碳纤维织物复合材料支撑的碳纤维织物复合材料蜂窝管环接制备而成的立体框架制成，所述蜂窝管的管内支撑为星状支撑，所述蜂窝管内的星状支撑的蜂窝孔内为环状支撑架，所述环状支撑架由缠绕管或者编织管构成。本发明将碳纤维织物复合材料制成的蜂窝状支撑的管状结构件和接头插接形成整车骨架，可以使车骨架在受力时，将所承受的力分布于蜂窝状的各个支路，均匀分布于结构件上，增强了结构件整体的受力程度，本发明将结构件支撑蜂窝状，较实心结构件减少了材料和重量，节约了成本，同时相较于空心结构件具有更强的受力能力。
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本发明涉及一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具，包括刀杆和筒体结构的刀头，刀杆的第一端与机床连接、第二端与刀头可拆卸地连接，刀头两端贯通、包括连接筒和切削头，连接筒与刀杆第二端可拆卸地连接，切削头的圆周端面设有多个切削齿，切削齿包括切削刃位于齿内侧的第一切削齿和位于齿外侧的第二切削齿，第一切削齿和第二切削齿交替分布在切削头的周圈。解决了现有的碳纤维复合材料表面孔加工采用一般的钻加工或者铣加工，容易引起碳纤维复合材料孔口撕裂、表面粗糙度大等异常情况，达不到设计要求；且刀具在使用过程中，如果刀头出现磨损，或者撞刀等情况，因刀头和刀杆为一体式结构，无法修整，只能直接报废，会对企业造成很大的经济损失的问题。
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本发明属于真空感应气雾化制粉设备技术领域，具体涉及一种制备金属基复合材料粉末的真空感应气雾化设备，包括熔炼系统、雾化系统、粉末收集系统和保护系统，在熔炼过程中一级超声搅拌机构和机械搅拌机构配合使用，可以利用超声空化作用、声流效应与机械动能作用，使熔炼炉中的复合材料混合更加均匀，提高工作效率；熔炼后的物料从导流管流入雾化室，雾化室为直立的双层水冷夹套结构，高压气体喷嘴提供高压高速气流，将液态复合材料粉碎为小液滴并快速冷凝成粉末，将高速气流的动能转化为新生粉末的表面能，雾化介质为氩气或氮气等惰性气体，二级超声发生器产生的超声波可产生超声波能场耦合气体雾化协同作用，使得混合均匀的熔融液滴进一步分散破碎为更细的粉末，同时能够减少卫星球的发生。
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本发明公开了一种聚晶金刚石为原料的金刚石/金属网络互穿复合材料的制备方法，首先以金刚石微粉和钴、钨两种金属元素混合而成的结合剂为原料制备聚晶金刚石；其次对聚晶金刚石脱除金属结合剂，形成D‑D键合的金刚石网络；最后利用六面顶压机采用高温高压熔渗的方法将金刚石网络与金属粉烧结成复合材料。本发明所得复合材料与金刚石/金属直接烧结相比，具有高热导率的特点，可用做新一代电子封装材料。
本发明公开一种纳米纤维素/聚多巴胺/聚乙二醇复合材料，其由纳米纤维素的表面经聚多巴胺改性，再接枝聚乙二醇制得，聚乙二醇为氨基或巯基化修饰且甲氧基封端的聚乙二醇。同时提供其相应的制备方法。本发明的纳米纤维素/聚多巴胺/聚乙二醇复合材料可再次分散于水、N’N‑二甲基甲酰胺、二甲基亚砜或乙醇等极性溶剂中，分散性好、无沉降现象发生，热稳定好，且由于复合材料仅局限于对纳米纤维素（CNCs）的表面改性，CNCs的纳米晶体结构不受影响。
本发明属于卷烟滤嘴生产技术领域，具体涉及一种MOF‑Zn@分子筛复合材料、其制备方法及在卷烟中的应用。本发明以N,N‑二甲基甲酰胺为溶剂，将有机配体化合物、金属锌盐以及活化后的SBA‑15恒温反应一定时间，冷却，分离，得到的产物即为MOF‑Zn@SBA‑15复合材料。在滤棒成型加工时，将该复合材料添加于卷烟滤棒中，制成二元复合滤棒。采用本申请所提供复合滤棒，可选择性降低卷烟烟气中的氢氰酸的释放量，幅度可达34.5%，从而达到选择性的降低主流烟气中的HCN释放量的目的，选择性降低HCN效果较为明显，表现出了较好的应用前景。
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本实用新型公开了力学测量技术领域的用于复合材料力学性能的测试设备，包括操作台，所述操作台的底部四角均通过螺钉连接有安装板，所述操作台的顶部左端连接有固定柱，所述操作台的顶部安装有滑轨，所述滑轨上卡接有两组滑块，左侧所述滑块的左侧壁与固定柱的右侧壁均连接有固定扣，左侧所述滑块的右端通过连接件连接有测力计，所述测力计的右端通过连接件与右侧滑块的左侧壁连接，右侧所述滑块的右侧壁安装有轴承座，所述轴承座的右端通过轴承连接有螺杆，该用于复合材料力学性能的测试设备，结构简单，通过手动的形式对于复合材料板进行拉伸，使用方便，展现较为直观。
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本实用新型提供了一种选用绝缘复合材料的电力与通信共享型钢管杆，属于架空输电工程技术领域。包括竖直设置的杆体、横担单元和支架单元；所述杆体上固定设置有横担安装架和支架安装架，所述支架安装架位于所述横担安装架位的下方；所述横担单元的一端与所述横担安装架固定连接；所述支架单元包括水平设置的支架横杆和竖直设置的支架抱杆，所述支架横杆一端与所述支架抱杆固定连接，另一端与所述支架安装架固定连接；所述横担单元和所述支架单元均由绝缘复合材料制成。本实用新型的横担单元和支架单元均采用非金属绝缘复合材料，能够提高通讯天线的安装高度，提升通讯信号的覆盖范围，也能够避免杆体上的巨大电流流过支架单元而损坏通信设备。
本发明公开了一种基于钕铁硼的有机复合材料、仿蛙软体机器人及其制备方法。复合材料由钕铁硼、共晶镓铟和聚二甲基硅氧烷复合制成。软体机器人呈“H”形结构，其材质为经过充磁的上述有机复合材料，软体机器人位于同一端两个端头的极性以及位于同一侧两个端头的极性均相反。本发明采用EGaIn/NdFeB/PDMS三种基础材料，优化柔性复合膜的形状、尺寸、配比和制造工艺，使其作为柔性机器人的基底能够发挥高性能优势。
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本发明公开一种光电复合材料及其制备方法，包括耐高温保护层和衬底基材，所述耐高温保护层安装在衬底基材的上端，所述耐高温保护层的上端设置有下欧姆接触层，所述下欧姆接触层的上端设置有下限制层，通过在传统的光电复合材料与衬底基材之间增加有新型的奶高端保护层，因为该光电复合材料主体为激光材料，而激光材料与衬底基材之间增加耐高温保护层能够在激光材料制作完成并正常使用时对衬底基材和激光材料都能够起到保护作用，耐高温保护层则具有优异的耐高温性能，在受到高温影响下该耐高温保护层能够保护激光材料与衬底基材之间不会产生分离的情况发生，从而能够增加整个激光材料在安装到衬底基材上后的使用寿命和使用稳定性。
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本发明属于陶瓷复合材料领域，具体涉及一种散热复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：1)将cBN粉、Al粉和陶瓷粉进行高能球磨混合，得到混合粉体；所述陶瓷粉选自氧化铝粉和/或氮化铝粉；2)将混合粉体预压后在1200‑1500℃进行真空热压烧结。本发明的散热复合材料的制备方法，以cBN、Al、陶瓷粉烧结复合形成一种新型散热基板材料，形成主要体系组元为cBN/AlN、cBN/Al2O3或cBN/AlN/Al2O3的立方氮化硼/陶瓷复合散热材料；相比于单一的Al2O3陶瓷基板材料，导热系数大，耐热性能好，化学性能稳定，在高温、高湿度条件下依然保持优异的耐久性和导热性，可靠性高。
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本发明提供了一种阻燃聚乳酸石墨烯复合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、壳聚糖6～12份、石墨烯纳米片2～8份、碳纤维4～12份、玻璃纤维8～14份、硅灰石粉4～8份、硅溶胶1～5份、膨胀石墨10～18份、凹凸棒土2～6份、二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺1～5份、硅烷偶联剂1～3份；其中，所述石墨烯纳米片的比表面积达到80～100m2/g，并且经过二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺处理过。本发明还提供一种上述阻燃聚乳酸石墨烯复合材料的制备方法。本发明提供的阻燃聚乳酸石墨烯复合材料具有优异阻燃性能、良好韧性、耐高温性能好、综合机械强度高的优点。
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本发明公开了一种阻燃隔音复合材料，由按重量份数计的以下组分制成：高阻尼硅橡胶80~100份、二氧化硅气凝胶15~30份、过氧化苯甲酰1~2份、ABS树脂80~100份、白炭黑20~30份、羟基硅油4~6份、泡沫陶瓷粉23~38份、轻质碳酸钙2~4份、硼酸锌3~7份、高乙烯基硅油5~8份、硅烷偶联剂0.2~0.4份、硫化剂2~5份。还公开了一种阻燃隔音复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、称量；步骤二、混炼；步骤三、硫化；步骤四、塑化成型。本发明提供的阻燃隔音复合材料具有质轻、机械性能好、防火阻燃、能够有效吸收低频声波的特点，且制备方法简单、成本低、可批量生产。
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本实用新型属于木塑复合材料加工成型设备领域。一种木塑复合材料成型机，包括机体，所述机体上设有混合排气装置和加压挤出装置呈阶梯状排列，在混合排气装置的机筒上设有排气口，机筒内腔与螺杆小间隙配合，混合排气装置的进料口上设有喂料装置，其出料口设有下料嘴与加压挤出装置的进料口相衔接，所述的加压挤出装置的机筒内腔呈锥形与锥形螺杆相匹配，其出料口处连接有成型芯，可根据不同的需求，选用不同的导流装置。本实用新型木塑复合材料成型机，采用二级处理，能够达到彻底排气，充分混合，定量挤出成型，不仅提高木塑材料的成型质量，而且可延长机器的寿命。
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