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本实用新型属含高浓度硝基苯废水处理的技术领域，为解决臭氧高级氧化法处理含高浓度硝基苯废水成本高的问题，提供一种吹脱氧化降解含高浓度硝基苯废水的装置。旋转填料床的进气口分别与风机和臭氧发生器出口连接；臭氧发生器进口连接风机；出气口连接尾气处理装置；进液口通过液泵与废水储槽和储液槽连接，出液口连接废水储槽和储液槽，储液槽连接过氧化氢储液罐。尾气处理装置内的填充物为活性碳。提高臭氧氧化效率，缩短处理时间，用吹脱法使废水中的污染物含量减少后进行氧化反应，最大限度减少废水水质变化降低中间产物生成量，使臭氧和羟基自由基消耗物生成量减少，臭氧氧化效率提高65~75%，处理时间缩短80%，臭氧用量减少70%，处理成本节约50%。
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本发明属于污水处理装置及方法技术领域，具体涉及一种以焦化细菌作为生物催化剂，利用微生物电解池阳极降解焦化废水同步阴极产生氢气的装置及方法。本发明以活化焦化菌为催化剂，以碳毡为阳极，以碳棒及碳球为阴极，以焦化废水为基质，构建微生物电解池。在阳、阴极之间施加0.5V电压，驯化成熟抗毒性生物阳极膜及析氢生物阴极膜。最后外加一定电压运行微生物电解池。通过本发明的装置及方法用于去除焦化废水中污染物同步产氢，本发明仅需外加电压0.3V‑1.1V，运行70h，化学耗氧量、挥发酚、氨氮、硫化物的去除率均超过95％，同时产生清洁能源氢气300mL，本发明耗时短，高效，废水处理效果好，具有非常优良的经济效益和环保效益。
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一种固体催化剂催化水解低浓度尿素废水的方法是由解吸塔上段对低浓度尿素废水中的NH3和CO2进行预处理；然后由装有催化剂的催化水解装置催化水解废水中的尿素；最后再由装有催化剂的解吸塔下段进一步水解尿素和解吸废水中残留的NH3和CO2。本方法采用两级催化的方法处理低浓度尿素废水，可在较低的温度和压力下进行，降低了能耗及装置的投资，处理后的尿素废液含尿素和氨为5ppm以下，可作为循环用水或锅炉用水，消除了废液污染。
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本发明属于费托合成废水组分检测的分析化学领域，具体涉及一种用于费托合成废水组分分析的核磁共振检测方法，主要解决了现有的费托合成废水组分检测所采用的色谱分析法及常规核磁共振方法等分析方法存在的应用范围受限、耗时久、操作过程繁琐等技术问题且抑制同核耦合效应，结果给出非常纯净的无耦合裂分一维氢谱。根据费托合成废水中不同溶质的1H‑1H同核化学位移相关的耦合信号，对一维谱图中出现的具有特征化学位移的信号峰依次进行归属指认，实现对费托合成废水各组分极其类别进行检测分析。本发明的测定结果消除了常规一维氢谱所出现的耦合裂分及谱峰重叠，且检测分辨率高，操作简单，耗时较短，能够快速便捷地实现对费托合成废水的组分分析。
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本发明公开了一种含高浓度苯酚废水的处理方法及装置，采用介质阻挡放电等离子体与生物相结合处理的方法，含高浓度苯酚的废水经过收集后，首先经过介质阻挡放电等离子体反应器处理，然后再进入生物处理器处理，最后排入河流中。在介质阻挡放电等离子体反应器内，高压放电产生的?OH、?O、H2O2、O3以及高能电子、紫外光具有强氧化性的物质，使废水中的苯酚浓度降低，同时，苯酚部分氧化生成易于生物降解的低碳醛、醇、酸和酯类化合物；进入生物处理器内，醛、醇、酸和酯类化合物以及未被处理的苯酚在微生物的作用下，进一步转化为CO2、H2O和其它无机物。该方法可使废水中所含的高浓度苯酚有效去除，去除率达到99%以上。
一种低温干法处理苯系有机废气或废水的催化 剂的重量百分比组成为：金属1％－10％，活性炭为90－99％， 其中金属为Cu、Fe、V或Co，活性炭的表面积为500－ 1500m2/g。采用等体积浸渍法制 备。将含苯系有机废气或含苯系有机物及苯甲酸盐的废水通过 以活性炭为载体的吸附－催化剂，吸附结束后，在常温下干燥， 通入氧化性气体反应。本发明的吸附－催化剂具有良好的吸附 性能，催化氧化条件温和，能耗低，过程简单，操作简单，可 原位催化氧化，不产生二次污染的优点。
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多点分散注水三级复合式A/O工艺处理高浓度氨氮废水方法，属于环保领域，即高浓度氨氮废水经过预处理后首先进入调节池；出水进入生物处理系统，所述处理系统包括三级串联运行的A/O反应器；按照比例分别分散注入一级A/O反应器、二级A/O反应器和三级A/O反应器，反应器由体积相同的缺氧区和好氧区合建组成；进水采用多点分散式注入方式，其中一级、二级和三级A/O反应器的进水分别是进水总水量的30～40%、20～30%、10～20%，所述的进水位置为三级A/O反应器的缺氧区；处理后废水由二沉池顶部自由流出，污泥定期排放并进行污泥回流泵进入至第一级A/O反应器。本发明对于焦化厂废水处理具有推广前景。
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本发明属于污水处理方法及装置技术领域，具体涉及一种利用微生物电解池处理焦化废水并产氢的方法及装置。本发明以焦化细菌作为生物催化剂，利用微生物电解池降解焦化废水中有毒物质并且产生氢气的方法及装置。通过利用焦化废水菌活化、阳极电极碳毡及阴极电极载Pt碳布的处理，构建微生物燃料电池，待电流达到稳定最高值后转为微生物电解池，同样待电流达到稳定最高值后采用稀释法对微生物电解池生物膜进行抗毒性驯化，随后可直接处理焦化废水，去除其中的有害物质。通过本发明的方法及装置用于去除焦化废水中的有害物质，该发明只需72h便可达到有害物质的去除率均在90％以上，具有良好的经济效益和环保效益。
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一种碎煤加压气化含氨废水的处理方法是将碎煤加压气化产生的含氨废水与处理后的净化水进行热交换,使其达到180℃～250℃温度;加热后的含氨废水从汽提塔上部进入汽提塔,从上向下运行,压力2.8～4.0Mpa,温度320℃～450℃的中压蒸汽从塔下部进入,向上运行,二者逆流接触,进行提氨,净化水从汽提塔底部流出,换热降温后可作为循环水使用,汽提塔顶部出来的蒸汽含有汽提出的氨,将其送气化炉作为气化剂利用。本发明具有工艺简单,脱氨效果好,操作稳定,降低能耗的优点。
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本实用新型提供一种新型臭氧净化处理煤层气废水装置，包括固定基座，尘土沉淀反应釜，废水进入管，明矾剂存储箱，雾化喷头，尘土过滤板，废水运输管，废水臭氧处理反应釜，臭氧进入管，伺服电机，搅动圆盘，旋转带动凸起和出水管，其中：所述尘土沉淀反应釜顶部上侧面固定安有明矾剂存储箱，其中尘土沉淀反应釜内部上方安有雾化喷头；所述搅动圆盘上设有旋转带动凸起。本实用新型雾化喷头，搅动圆盘和旋转带动凸起的设置，可以将废水形成漩涡，便于臭氧进入到废水内部，从而增加废水与臭氧的接触面积，提高净化效率和时间。
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本发明属废水处理技术领域，提供一种乳化液废水的处理方法。用高铁酸钾辅助混凝沉淀，结合电化学氧化法联合处理乳化液废水，以PAC为混凝剂，高铁酸钾为助凝剂，控制反应温度为35‑40℃，乳化液废水混凝沉淀预处理10min，静置30‑40min；乳化液废水混凝沉淀预处理完成后，接BDD电极电化学氧化工艺，对混凝沉淀工艺出水进行深度处理。用高铁酸钾作为助凝剂不仅能提高混凝剂对有机污染物的去除效果，高铁酸钾在水解之后产物不会对人体造成危害，不会造成二次污染。提高了出水的可生化性。电化学法能高效的降解废水中的污染物质，不会产生有害物质，不会造成二次污染。与膜处理法相比，易于构架且不需清洗。
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本实用新型属高浓度硝基苯废水处理技术领域，为解决臭氧高级氧化法处理含高浓度硝基苯废水成本高的问题，提供一种吹脱-臭氧/超声波氧化降解含高浓度硝基苯废水的装置。旋转填料床进气口通过气体流量计与风机和臭氧发生器出口连接，臭氧发生器进口连接风机；出气口连接尾气处理装置；进液口通过液泵与废水储槽和超声储液槽连接，出液口连接废水储槽和超声储液槽；超声储液槽底部连接超声波设备。用吹脱法使废水中的目标污染物含量减少后进行氧化反应，最大限度减少废水水质变化和降低中间产物生成量，使臭氧和羟基自由基消耗物生成量减少，提高氧化效率，臭氧氧化效率提高40~50%，处理时间缩短80%，臭氧用量减少70%，处理成本节约50%。
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本实用新型公开了一种氨氮废水处理系统，包括一水解酸化池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池，沉淀池包括一池体，池体的底部中间设有一固定槽，固定槽的两端连接池体的内壁，池体通过一分隔板分成第一池体和第二池体；第一池体和第二池体的底部均由两侧向分隔板向下倾斜；分隔板包括一板体和设置在板体的锥部，板体内部设有一储水腔，储水腔的两侧的顶部均连接一个以上的连接孔，连接孔分别连接第一池体和第二池体；锥部内设有一储物腔，储物腔内设有一放置有一沉淀物收集装置。本实用新型结构简单，适用于对氨氮废水的处理，氨氮废水在沉淀池内沉淀后，沉淀物便于收集，不易在外力的作用下导致沉淀物重新与氨氮废水混合在一起，提升沉淀效果。
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本发明属于污水处理技术领域，公开了一种强化余热回收的煤化工废水脱酸脱氨的处理方法。所述方法是将煤化工废水经负压闪蒸脱除部分酸性气和氨氮，以闪蒸汽形式回收能量、降低废水体系温度，将出口闪蒸汽由热泵装置提升温位和压力等级，送入脱酸脱氨加压汽提塔；出口废水经脱油除尘工段处理后，在加压汽提塔中分离酸性气和氨氮，侧线氨水汽经热泵提升温位和压力等级用以加热加压汽提塔釜液和预热汽提塔热进料，随后送入三级分凝装置进行氨气提纯，加压汽提塔釜液经与热进料换热后，送负压闪蒸后降低温度，进入中间罐，闪蒸汽用以预热脱酸脱氨塔热进料。本发明保障了酸性气及氨氮的脱除效率和出水指标，同时提高了预处理流程的经济性能和节能效率。
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一种荧光增白剂生产废水的处理工艺，包括步骤：铁炭还原，水解酸化，好氧生物处理， 臭氧氧化等。荧光增白剂生产废水经该工艺处理后，出水CODCr＜100mg/L，SS＜20mg/L，氨氮 ＜10mg/L，可达标排放。本发明工艺简单，废水处理成本低，效果好，运行管理方便，易于 推广。
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本发明提供一种一种碳纤维废水的处理方法和处理装置，处理方法包括以下过程：碳纤维废水送入蒸馏塔，从碳纤维废水中分离出二甲基亚砜和丙烯腈；将分离出的丙烯腈送入聚合反应器发生聚合反应；将分离出的二甲基亚砜送入精馏塔纯化。先对碳纤维废水中丙烯腈和二甲基亚砜进行蒸馏分离处理，分离后的丙烯腈去自聚，二甲基亚砜进行精馏浓缩，废水中杂质去除率高，环境污染小。
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本实用新型涉及一种石墨废水零排放综合利用处理系统，属于环保技术领域，提供了一种简单工艺，利用向石墨废水蒸发浓缩产生的高浓盐水中加入氯化钾，便于蒸发结晶混盐，实现零排放的石墨废水零排放综合利用处理系统，所采用的技术方案为包括用于石墨废水蒸发浓缩产生的高浓盐水与氯化钾反应的反应釜，反应釜的底部连接有压滤机，压滤机与蒸发结晶器管道连接，蒸发结晶器产生的晶体进入增稠器，增稠器经离心机分离与输送机相连接，输送机经过干燥装置干燥后输送至二水氯化钙自动包装机，蒸发结晶器产生的溶液进入闪蒸器，闪蒸器的底部依次连接有增稠器、离心机，离心机经输送机输送至硝酸钾自动包装机；本实用新型广泛用于石墨行业废水的处理。
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本发明提供了一种含氮含盐废水处理自动控制系统，依次包括：pH调控装置、水质调控装置、脱硝装置、好氧处理装置、污泥与合格水排放装置；其中，pH调控装置通过控制酸和碱的投加将废水的pH值调节至预设pH范围；水质调控装置将废水温度控制在预设温度范围并控制向废水中投加的碳源量，以便将进入脱硝装置的废水悬浮物控制在指标范围内；污泥与合格水排放装置控制污泥的回流和排放，并实时检测处理后水的总氮以控制处理后水的排放。本发明的含氮废水处理全自动智能控制系统通过各种仪表的检测和信号传输，控制各类机械设备，实现对废水处理系统的智能化调节，对水处理系统各单元水质的精准控制和调节。
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本发明公开了一种煤化工废水除油脱酚反应池，包括反应池体，所述反应池体内部设置有第一隔板，所述第一隔板将反应池体划分为废水处理区和净水区，所述废水处理区内部设置有滤网，所述滤网顶部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴顶部与底部均设置有生物流化床，所述废水处理区外侧壁设置有第二电机，所述第二电机底部设置有第三电机，所述第二电机输出轴端部与第一搅拌轴传动连接，所述反应池体一侧设置有pH调节装置，所述pH调节装置一侧连接有进水管以及另一侧连接有连接管。本发明通过采用pH调节装置辅助生物流化床对废水进行处理，解决了现有的除油脱酚反应池处理效果不佳以及反应池结构复杂的问题。
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本发明公开一种合成氨有机废水一价盐资源化与零排放工艺，针对一级纳滤分离后的一价盐浓盐废水资源化制酸碱的处理方法，对经过预处理的高盐合成氨有机废水经过纳滤系统分盐、反渗透系统浓缩、电渗析装置提纯、离子交换树脂除杂、双极膜分离，生成酸和碱，同时会产生循环水供生产使用，实现废水的零排放，生成的酸碱可以产生经济效益，从而降低废水处理的成本，在处理过程中添加阻垢的药剂，药剂的添加量较小，避免二次污染；整个过程可以做到废物全部利用或处置，不产生二次污染，没有外排，处理效果好且会有额外的经济效益。
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一种含苯废水处理及回收苯的方法是将含苯的废水通过活性炭的固定床反应器,当吸附后排出的废水中的苯浓度等于0.49MG/L时,停止进水,排掉反应器中残余水,然后于空速500-2000H-1空气或氮气气氛中,100-500℃温度下,再生0.5-5H,同时脱附的气态苯通过冷阱冷凝,加以收集,再生后的活性炭可用于下一轮吸附-再生循环过程。本发明具有再生条件温和,低温常压下进行,无需对大量的水体加热加压,能耗低,设备占地面积小,操作简单,可回收苯的优点。
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本发明公开一种含细微粉尘煤化工废水的处理工艺和装置，属于化学工程分离技术领域。该装置包括过滤器，气浮除油装置，渗透汽化‑分级冷凝装置，残余液收集器，蒸氨处理装置和生化处理装置。该工艺先将所述废水进行过滤处理除去废水中的悬浮颗粒物，过滤处理后的废水进行气浮除油，除油出水流入渗透汽化原料储槽经渗透汽化‑分级冷凝工艺处理，分离出酚类化合物；渗透汽化残余液从渗透汽化原料储槽中流入残余液收集器中，在残余液收集器中静置使微小粉尘团聚而发生沉降分层，将残余液连接过滤器进行除尘处理，除尘的废水进行蒸氨处理，蒸氨废水进行生化处理。本发明解决了微小粉尘无法通过过滤或絮凝剂等去除的问题；直接得到了高纯度的苯酚产品。
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本发明属于污水处理技术领域，公开了一种兰炭废水脱油除尘与脱酸脱氨的方法。该方法为：将兰炭废水通过加酸装置固定水中部分游离氨后，经提升泵送入溶气气浮装置，进行废水气浮处理，产生的浮渣用刮渣器刮除，底部污泥经处理后外运，气浮装置出水经过滤后进行絮凝沉降，浮渣与沉淀收集至油泥罐；清液送双介质过滤装置滤除剩余絮体，滤液送均质罐，均质罐出水经提升泵增压后分两股送入脱酸塔的顶部和中部，脱除水中酸性气，釜液与碱液混合后送入脱氨塔蒸除氨氮制取氨水，处理后废水送酚回收装置进一步去除有机物。本发明通过前端高效脱油除尘，保证了该工段的出水效果，通过常压脱酸脱氨，实现了酸性气和氨氮的高效脱除与回收，提升了副产品纯度。
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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种印染废水处理系统的余热回收设备，包括换热箱、保温桶和稳液箱和污水箱，稳液箱内部通过方形导管与污水箱内部连通，稳液箱的旁侧设置有第一抽料泵，且第一出液孔上固定设置有过滤器，换热箱包括热水箱、冷水箱和换热器，热水箱位于冷水箱的底部，热水箱上固定设置有单向电磁阀，热水箱上还固定设置有第一温度传感器，热水箱的旁侧设置有第二抽料泵，热水箱的旁侧还固定设置有第三抽料泵，热水箱上固定设置有第二温度传感器，该设备通过换热箱将废水当中的热量提取出来，减少了由于废水本身存在许多渣质换热时出现堵塞的情况，且通过污水箱和过滤器对污水进行过滤，进一步减少了堵塞的情况。
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本发明涉及一种洗衣废水循环处理装置，属于水循环处理装置技术领域，本发明主要解决现有洗衣废水循环利用过程存在的过滤效果差、热量流失大、极易造成环境污染等技术问题。本发明的技术方案为：一种洗衣废水循环处理装置，其中：包括壳体、设在壳体左侧外壁的初滤装置和设在壳体内腔中的若干组离心过滤装置、吸附过滤装置、补水箱、消毒装置、第二三通阀、第三三通阀、污水进水管、初滤液出水管、过滤水出水管和若干连接水管。本发明具有结构设计合理、操作简单、安全可靠、废水处理效果好、热量可回收利用等优点。
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本发明涉及一种可脱除废水中汞的煤矸石基吸附剂的制备方法，是将煤矸石粉碎磨细后采用碱性溶液浸渍一定时间，然后对浸渍过的煤矸石用清水洗至pH值9～10之间，过滤或离心分离后将煤矸石置入微波煅烧炉，在一定温度下进行微波煅烧活化2～5小时，与聚合硫酸铁混合，由球磨机磨至纳米级颗粒后即可用于处理含汞废水，处理后的水中的汞含量可达到国家排放标准。本发明采用煤炭开采的固体废弃物煤矸石对含汞废水中的汞进行处理，可降低含汞废水的处理费用，可对固体废弃物煤矸石进行二次利用，具有环保、经济等多重效益。
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本发明涉及废水处理联产制氢领域，具体是一种电化学处理废水联产制氢的工艺方法，包括以下步骤：（1）废水送入电控离子交换催化氧化装置降解；（2）电控离子交换催化氧化装置的氧化室出水耦合超声空化与催化技术进一步氧化降解废水中污染物，多次循环降解至达标后回用；（3）电控离子交换催化氧化装置的还原室内在制碱的同时联产制氢，碱性废水用于自结晶软化过程，产生的氢气纯化后收集利用。本发明所述工艺方法可适用于多类型废水的处理，处理全程高效、绿色、清洁，不产生二次污染，无废水废气排放，高效降解后的废水全部实现回用，保护生态环境的同时降低成本。
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本实用新型适用于废水回收处理相关技术领域，具体为一种过滤效果好的煤化工焦化废水回收处理装置，包括处理箱、第一过滤网、生物氧化池和阀门，所述处理箱的上侧左侧安装有进水管，所述放置槽的内侧设置有排渣篮，所述处理箱的中部内侧安装有第一过滤网，所述吸附板的下侧安装有下水口，所述滤杂网的下侧设置有生物氧化池，所述生物氧化池的底部右侧设置有导管，且导管的右侧固定连接有净水器，所述净水器的底部右侧设置有出水管，且出水管的外部安装有阀门。该过滤效果好的煤化工焦化废水回收处理装置，便于对废水进行过滤处理，方便对过滤后的废水进行回收处理，能够使煤化工焦化废水处理的更加洁净。
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一种含硫酸盐酸性废水生物处理并回收单质硫的工艺，属于环境保护和废水处理技术领域，其特征在于是一种利用污水厂污泥酸性发酵产物为硫酸盐还原菌的碳源处理酸性硫酸盐废水并回收单质硫的工艺：厌氧生物反应器中硫酸盐还原菌SRB将硫酸盐SO42－生物还原为硫化氢H2S或S2－－好氧生物膜反应器中无色硫细菌CSB将H2S或S2－生物氧化为单质硫-慢砂滤池过滤、刮砂；采用萃取设备充分溶解砂滤料中的单质硫S－固液分离设备将萃取剂CS2与砂滤料、生物膜相分离-蒸馏设备蒸馏萃取后溶液-干燥设备烘干，回收单质硫S。既处理了含硫酸盐酸性矿山废水，又回收了单质硫，还使污水处理厂污泥达到资源化和无害化。
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本申请涉及一种硬水软化的废水处理回收装置，涉及废水回收的领域，其包括废水管、加药组件和过滤组件，所述加药组件包括注射管，所述注射管的一端设置有单向阀，所述单向阀与所述废水管的内部连通，且连通方向由所述注射管朝向所述废水管，所述注射管靠近所述单向阀的一端通过水泵连通有储液罐，所述储液罐内装有处理药剂，所述注射管远离所述单向阀的一端连通有气泵，所述注射管内滑动设置有滑板，所述滑板将所述注射管分割为两个密闭腔室，所述过滤组件设置在所述废水管的出口处，且用于过滤经处理的废水中的沉淀。本申请具有使冲洗交换剂后的水能够进行回收利用的效果。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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