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本发明属于废水处理，具体公开了一种硫氨酯生产过程中副产品2‑巯基乙酸钠的利用方法。该方法是利用硫氨酯生产工艺中的副产品2‑巯基乙酸钠为原料，与卤代试剂进行反应，得到烷基硫醚基乙酸；烷基硫醚基乙酸与甲醇酯化得到烷基硫醚基乙酸甲酯，进一步与盐酸羟胺反应，得到烷基硫醚基乙基羟肟酸。该方法解决了硫氨酯工艺中副产品2‑巯基乙酸钠回收难的问题，提高了副产品利用率，有利于环境保护。
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本发明涉及一种Pt/Ag/KInO2光催化剂及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：通过凝胶‑溶胶法制备Ag/KInO2溶胶，将含In化合物、含K化合物和含Ag化合物混合均匀后溶于溶剂中，再加入表面活性剂，于50℃‑80℃下搅拌5‑10h，干燥即得到Ag/KInO2；将所述Ag/KInO2溶胶置于600‑800℃焙烧2‑6h，冷却至室温，获得Ag/KInO2产物；再以Ag/KInO2为前驱体，利用NaBH4还原氯铂酸制得Pt/Ag/KInO2光催化剂。采用溶胶凝胶法制备Pt/Ag/KInO2光催化剂反应温度温和，能耗低，对以亚甲基蓝为代表的染料印染废水具有良好的降解效果。
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本发明属于微纳米催化材料技术领域，涉及一种非晶铜系催化剂及其应用。所述非晶铜系催化剂由以下方法制备得到：1）将可溶性磷酸盐溶于双氧水制得混合溶液，将可溶性铜盐溶液加入上述混合溶液中，搅拌30min，离心得沉淀，将沉淀用去离子水洗涤；2）将所述沉淀分散于去离子水中得悬浮液，所述悬浮液老化处理，冷却，用去离子水和乙醇洗涤，再烘干，得非晶铜系催化剂。该方法无需先行制备模板和使用任何表面活性剂，反应温和，工艺简单，周期短，原料产物均无污染，制备的非晶铜系催化剂形状规则，粒径均匀。该非晶铜系催化剂可应用于有机染料废水的降解，具有较高的催化活性。
本发明“一种用于高浓度垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理组合物及其应用”属于废水处理领域。所述一种用于高浓度垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理组合物包括：预处理盐、复合材料；所述预处理盐选自由草酸铁钠、双乙酸钠、聚合氯化铝组成的组；所述复合材料选自由轻烧粉、木质素磺酸钠、粉煤灰、炉渣组成的组。本发明的预处理组合物中的预处理盐的添加既可以去除硬度又可以去除部分渗滤液中的COD，添加的复合材料对渗滤液中的COD和氨氮进行吸附去除，由于复合材料没有任何改性，为了保证良好的吸附效果，添加的用量较多，同时足量的复合材料在过滤的时候能有效形成滤饼层，提高过滤速度和效果。
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一种由含钴溶液制备四氧化三钴的工艺，具体包括含钴溶液的低温氧化、调pH沉钴、铵盐洗钠、煅烧。本发明通过将钴盐先氧化后沉淀，使整个工艺过程可以在低温下进行，从而操作简单，安全，对设备的要求较低，且产品的回收率更高。此外，通过使用铵盐溶液能有效地洗涤除去杂夹的钠杂质，且引入的铵根离子在煅烧过程能够分解并回收利用，从而显著提高产品的纯度。本发明具有工艺流程简单，生产成本及能耗低，不产生氨氮废水，得到的产品质量好，纯度高等优点。
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本发明涉及一种用于除砷的改性生物炭材料、其制备及应用，制备方法包括：将生物质原料粉末加入到经超声分散的赤泥和水的悬浮液中，搅拌混匀然后固液分离；将得到的生物质和赤泥混合物在非氧化气氛下焙烧，焙烧温度550～650℃，得到炭化产物，即为改性生物炭材料。本发明原料来源广泛，制备方便，并且对含砷废水具有较高的吸附性能，易进行大规模的生产，应用前景良好。
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本发明一种催化型微电解水处理设备及其工艺方法，涉及一种废水处理设备及其工艺方法，其技术方案为：包括酸混合器1、微电解反应器2、催化氧化剂反应器3、沉淀池4a、沉淀池4b、碱混合器5、空压机6、加药泵7a、7b、7c；所述酸混合器1、微电解反应器2、催化氧化剂反应器3、碱混合器5通过管道与空压机6相连；酸混合器1的出口与微电解反应器2的进口相连，微电解反应器2的出口与催化氧化剂反应器3进口相连，催化氧化剂反应器3出口与沉淀池4a进口相连，沉淀池4a出口与碱混合器5进口相连，碱混合器5出口与沉淀池4b进口相连；所述加药泵7a、7b、7c分别与酸混合器1、催化氧化剂反应器3、碱混合器5相连。解决了膜处理带来的费用高、浓水无法处理等问题。
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本发明公开了一种好氧颗粒污泥培养装置及培养方法，好氧颗粒污泥培养方法利用好氧颗粒污泥培养装置实现，好氧颗粒污泥培养装置设置有反应器，反应器内竖直设置有分隔板，分隔板将反应器分隔成反应池和污泥收集池，反应池的底部连有脉冲进水机构，分隔板对应污泥膨胀层的位置设有缺口，缺口连通反应池和污泥收集池；废水通过脉冲进水机构从反应池的底部进入，在脉冲进水作用下实现活性污泥的快速颗粒化，打开第一阀门，污泥收集池中的液面下降，老化颗粒污泥由于压差的存在将进入到污泥收集池中，本实施例通过简单的结构设计，将老化颗粒污泥与新鲜的好氧颗粒污泥颗粒污泥分离并剔除老化颗粒污泥，保证好氧颗粒污泥培养的质量。
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用沸腾炉处理电解锰渣制特种硫酸盐胶凝材料的方法，包括以下步骤：（1）配料：按重量份，将45～80份电解锰渣、8～25份石煤和10～45份废石渣进行配料计量；（2）熟渣制备：将配料计量的物料连续送入沸腾炉内，在氧化性气氛中，于800～1280℃下，煅烧0.3～1.5h，出料口溢出急冷，即得熟渣；（3）特种硫酸盐胶凝材料的制备：将熟渣粉磨至80μm筛余质量≤20%的粉料，即得特种硫酸盐胶凝材料。按照本发明方法所得特种硫酸盐胶凝材料含有多种水化活性矿物，可广泛用于水泥行业，使用时强度高，用作活性渣粉或制建材制品，强度好；使用本发明方法投资小，无废水废渣产生，经济性好。
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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池粉料的处理方法，先将粉料进行氧化焙烧，高温氧化焙烧时控制的焙烧温度为700℃，焙烧时间为60min，得到焙烧产物。再将焙烧产物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的条件下反应120min。再次向浸出液加入焙烧产物，并再次加入水合肼，在80℃反应120min，浸出液中的Cu被还原为Cu2O，以沉淀的形式进入滤渣中。最后向除铜后液加入苯甲酸钠，并调节除铜后液的pH，除去浸出液中的铝。本发明提供的废旧锂离子电池粉料处理方法所使用的设备简单、投资运营成本低、废水排放量少、除铜除铝效果好、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高、易于推广。
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本发明公开了一种萤石‑碳酸钙浮选分离的选矿工艺，包括以下步骤：(1)先对矿样进行磨矿或直接选用粒度符合要求的矿样；(2)粗选：用油酸或油酸皂化物作为捕收剂，盐酸为pH调整剂，酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，进行浮选粗选处理，浮选pH值控制范围调整为5‑7；(3)精选：再以盐酸作为pH调整剂，以酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，对上述粗选处理后的矿浆进行精选处理，精选次数为至少三次，精选时的pH值范围控制为5‑7，最终完成萤石与碳酸钙浮选分离。本发明的工艺方法不仅可以有效去除萤石矿中的碳酸钙，还可有效分离萤石与石英类硅酸盐，避免了高碱矿浆或多金属离子废水的排放及高分子抑制剂的使用，工艺简单、高效，并且减轻了对环境的污染。
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本发明涉及一种从钨酸铵溶液中除钒的方法，先对钒进行硫代化，然后加入铜盐，让钒以硫代钒酸铜的形式和硫化铜共沉淀，除钒彻底，铜消耗少，钨损失小，无废水产生，并且除钒后再用树脂除铜，除铜彻底，不影响产品质量。
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本发明公开了一种有机物污染场地土壤的吹脱和生物降解联合修复方法，包括以下三部分内容：①对污染区域的土壤进行清洁空气注入和抽提处理；②对抽提后的有机废气进行处理；③对抽提后的有机废水进行处理。该方法的优势在于：①能够原位操作，比较简单，对周围的干扰小，在可接受的成本范围内能处理较多的受污染土壤；系统容易安装和转移。②以吹脱技术和生物降解技术进行组合，以提高生物降解所需要的溶解氧的水平，提高微生物的活性。该技术能够在去除挥发性污染物质的同时，借助生物降解去除非挥发性的有机物。
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本发明提供了一种从卤水中提取铷铯的电化学方法，该方法基于普鲁士蓝分子空位对铷铯离子的选择性，通过电化学还原与氧化实现铷铯离子的嵌入与脱出，可获得含有铷铯的高浓缩液，从而实现对卤水中铷铯的选择性提取。该方法具有操作简单、试剂用量少、选择性分离利用率高、无废水废渣产生的优点。
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本发明提供了一种改性FeS纳米微粒及其制备方法和应用，其中改性纳米FeS微粒包括FeS纳米微粒和交联聚乙烯吡咯烷酮，交联聚乙烯吡咯烷酮包裹于FeS纳米微粒表面形成壳核结构，交联聚乙烯吡咯烷酮与FeS纳米微粒的质量比为0.1～0.5∶1.1。改性FeS纳米微粒的制备方法具体为，将交联聚乙烯吡咯烷酮溶液与FeCl2·4H2O溶液通N2搅拌混合，然后再在通N2条件下逐滴滴加Na2S·9H2O溶液，搅拌得到改性FeS纳米微粒。本发明提供的改性FeS纳米微粒反应活性高，比表面积大，FeS纳米微粒的Fe2+和S2-都具有还原特性、可应用于含铬废水的处理，相比于目前广泛应用的零价铁纳米微粒处理效果更好。
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本发明属于含砷废水处理技术领域，具体公开了一种片状臭葱石固砷材料，此外，本发明还包括将水铁矿固体与酸性含砷溶液在70℃以上的温度下反应的制备所述的片状臭葱石固砷材料方法。该方法能将含砷溶液中的游离态的砷通过简单、低成本的工艺，制成结晶性好，稳定性好的臭葱石晶体，实现含砷溶液中砷的固化。
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本发明公开了一种基于生物转化的餐厨垃圾处理方法，采用基于封闭式外壳的集中孵化方法处理餐厨垃圾；步骤1：进料；将餐厨垃圾送入封闭式外壳的隔离缓冲区；步骤2：预处理；包括自然渗沥、筛滤、脱水、打碎和混料；步骤3：生物转化；包括铺料、接种及孵化和幼虫收集；步骤4：幼虫输出以及废料废水的处理及排出。该基于生物转化的餐厨垃圾处理方法将餐厨垃圾预处理后送入孵化架饲养昆虫获取蛆虫和有机肥，能对餐厨垃圾进行无害化处理，且具有经济效益。
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一种电解锰渣无害化处理方法，属于固废治理领域，包括如下步骤：1）将新鲜电解锰渣用皮带机输送至1号搅拌桶中进行配浆：2）步骤1）制备的电解锰渣自流到2号搅拌桶持续搅拌，电解锰渣通过渣浆泵输送至浓密机；3）电解锰渣在浓密机中浓缩，进行固液分离；4）通过浓密机分离的洗渣液通过集水池收集，部分返回至硫酸浸出车间回收使用，部分返回至步骤1）配浆使用，部分返回至废水处理站处理；5）浓密机浓缩的电解锰渣输送至搅拌机进行稳定化/固化处理，处理后的电解锰渣通过管道输送至指定区域堆存。以上步骤连续进行。本发明采用的方案既达到了资源化利用的目的又达到了锰渣无害化处理的目的，无新的污染物产生，具有经济环保双重意义。
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本发明公开了一种重金属废渣机械干法硫化处理方法。具体是将重金属废渣在105℃下烘干至恒重后，与硫化剂及硫化促进剂进行干式混合球磨；硫化促进剂采用铝粉或者含铝的废弃物；在球料比为30～50∶1，转速为400～600r/min的条件下，重金属化合物与硫磺及铝发生固态球磨化学反应生成稳定的金属硫化物，可使重金属的硫化率达到70％以上，硫化过程无废水、废气等二次污染。处理后重金属废渣的环境活性大大较低，并且其中的部分重金属硫化物可以通过浮选的方式进行金属的回收。本发明既可用于重金属废渣中有价金属的硫化浮选回收，也可用于重金属废渣的硫化稳定化处理。并且硫化促进剂对机械硫化反应具有明显的促进作用，极大缩短了硫化反应时间。
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一种冶选联合分步回收渣中有价金属的方法，本发明将铜钴锰渣经过球磨后用水浆化，加入硫化钠进行一次硫化转化，保持温度反应一段时间后液固分离，一次转化后液用于废水中和，一次转化渣经过一次浮选过程产出硫化铜精矿；一次浮选尾矿控制条件进行二次硫化转化，二次转化渣通过二次浮选产出硫化钴精矿，二次选矿尾渣回收锰。本发明同时采用硫化转化和选矿相结合分步回收渣中有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到溶液中有价金属选择分离的预期效果。铜钴锰渣不经过溶解即可实现有价金属的相互分离；采用分步硫化转化技术实现了浮选过程铜和钴的分离回收，铜和钴的回收率达到98.0%以上。
本发明属于有害废物处理技术领域，具体公开了一种砷酸铁@聚合物固砷材料，包括核以及包覆所述核的聚合物，所述的核为砷酸铁；所述的核进一步优选为硫化亚铁包覆的砷酸铁。本发明还提供了一种所述的砷酸铁@聚合物固砷材料的制备方法以及采用含砷废水制备所述的砷酸铁@聚合物固砷材料的方法。本发明发现，所述核‑壳结构的砷酸铁@聚合物固砷材料具有良好稳定性，特别是在碱性条件下的稳定性，有助于降低浸出毒性。
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一种从废旧线路板多金属粉末中脱除锡并制备锡酸钾的方法，废旧线路板多金属粉末在含催化剂的高温氢氧化钠溶液中通入氧气氧化浸出，锡酸钠浸出液加入硫化钠净化后采用电积方法回收锡，阴极海绵锡在高温氢氧化钾溶液中通入氧气氧化浸出，锡酸钾浸出液浓缩结晶产出锡酸钾产品。本发明的实质是采用两段碱性加压氧化浸出方式实现废线路板多金属粉末中脱除锡并制备锡酸钾的目的，锡的脱除率达到98.0%以上，不仅实现了多金属粉末中锡的有效回收，而且防止锡在后续铜回收过程产生副作用，生产过程无废水排放，制备出锡酸钾产品，提高了产品的附加值。
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本发明属于重金属处理技术领域，公开了一种重金属靶向去除剂及其制备方法和应用。该重金属靶向去除剂由包含以下质量份数的原料制备得到：无机硫化物30～50份，纳米铁粉5～14份，亚硝酸钠1～4份，沸石粉10～20份，硅藻土10～25份，粉煤灰15～30份，石墨烯1～10份，活性碳2～12份。本发明通过物理吸附和化学沉降去除重金属离子，生成的硫化沉淀颗粒大，可快速沉降分离，对废水中的常规重金属离子以及高毒性重金属均具有较好去除效果，且处理方法简单，处理后产生的污泥量较小，污泥中的重金属离子可通过萃取进行回收，实现了资源化利用。
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一种铜冶炼污酸控电位选择性分离的方法，铜冶炼污酸首先加入氧化剂控电位将溶液中的As(Ⅲ)全部氧化为As(Ⅴ)，然后加入硫化钠控电位将溶液中的铜以硫化铜形式沉淀产出铜精矿；除铜后液加入还原剂控电位将溶液中As(Ⅴ)全部还原为As(Ⅲ)，然后再加入硫化钠控电位将溶液中的砷以硫化砷形式沉淀，最终除砷后液用石灰中和产出石膏渣，中和后液送废水处理后达标排放。本发明避开传统的铜冶炼污酸用石膏中和处理的思路，选择性实现有价金属的分步沉淀，实现污酸中铜和砷分步沉淀，铜和砷的分离效果好，试剂消耗少。
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一种铜烟灰控电位选择分离的方法，铜烟灰经过筛分后在硫酸体系中氧化浸出，加入氧化剂控制料浆的金属离子混合电位，使铜、砷和锌等金属溶解进入溶液，铅和铋等金属沉淀进入浸出渣，浸出液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化铜精矿，除铜后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化砷产物，除砷后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化锌精矿，除锌后液送废水处理后达标排放。本发明同时采用控电位氧化浸出和控电位硫化沉淀方法分步回收有价金属，产生了这些方法单独使用不能达到的铜烟灰中有价金属选择分离的效果，铜、砷和锌的浸出率大于98.0%。
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本发明公开了一种稻谷乙醇钾氧化剂及其制备方法。包括稻谷、发酵剂、催化剂、干燥剂、抗氧剂、硝酸钾溶液、高锰酸钾，酒的含量为48‑62度，上述组份的重量份配比为：稻谷100重量份、发酵剂0.6‑1.2重量份、催化剂1‑2重量份、干燥剂0.4‑1.2重量份、抗氧剂0.6‑1.8重量份、硝酸钾溶液70‑100重量份、高锰酸钾0.2‑0.8重量份、水适量。本发明的技术方案，其生产过程无废气、无废渣、无废水排放，是目前烟花鞭炮行业中最好、最安全的氧化剂产品，代替了现有技术中用氯酸钾、高氯酸钾、高氯酸铵、高锰酸钾、硝酸钡为原料的氧化剂，解决了烟花燃放时产生的烟雾中含有氯离子元素对大气污染的技术问题。
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一种铜烟灰冶选联合处理的方法，将铜烟灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化钠使整个料浆的金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入硫酸调整料浆的pH值保持在要求数值，当溶液电位稳定后继续搅拌一段时间后过滤，浸出液控制金属离子混合电位与pH值分别产出硫化砷和硫化锌沉淀后送废水处理，浸出渣经过碱性球磨转化后直接浮选产出铜精矿和浮选尾渣。本发明采用控电位硫化浸出和选矿相结合的方法分步回收有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到铜烟灰中有价金属选择分离的预期效果。砷和锌的浸出率均达到95.0%以上，铜直收率达到98.0%以上。
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本实用新型公开了一种重金属吸附处理装置，包括由管道依次串接的第一吸附柱、第二吸附柱和第三吸附柱，每根吸附柱均设有位于顶部的进液口和位于底部的出液口，第三吸附柱的出液口还通过管道与第一吸附柱的进液口连接；每个进液口和出液口均连接进液支管和出液支管，每根进液支管均与废水进水总管和脱附液进水总管连通，每根出液支管均与废水出水总管和脱附液出水总管连通；每根进液支管和每根出液支管上均设有阀门。本实用新型装置可以实现二级除重金属工艺，使得树脂的吸附容量增加，树脂使用效率提高；可以实现连续运行，吸附与脱附同时进行，提高处理水量。
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一种无机废液浓缩固化装置。废液贮罐(1)与浓缩罐(8a)相通，浓缩罐下部出口连接第二输送管道(9)，该管道连接循环泵(10)，循环泵连接第三输送管道(11)，其前段上连接第四输送管道(12)并与加热罐(8b)相通，加热罐上部与浓缩罐内的废液分配管(8d)相通；第三输送管道(11)与浓缩废液贮罐(5)相通，浓缩废液贮罐与捏合机(6)相通，固化剂容器(2)和固化助剂容器(3)分别与捏合机相通，捏合机与成型固化器(4)相通；浓缩罐顶部与冷凝器(14)相通，冷凝器的冷凝废气出口与废气净化设备(15)相通，冷凝废水出口与废水净化设备(16)相通。具有便于清洗、减缓结垢和适用范围宽等特点。
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本实用新型公布了一种基于渗透技术的污水调节池，它包括积水池；积水池一边围墙上设置有进水管、混凝剂管、带有抽污泵的抽污管，另一边围墙上设置有出水管；积水池内设置矩形围墙围拢的混凝沉淀池；混凝沉淀池的一边围墙与积水池共边，另三边为渗透墙；混凝沉淀池内设置有呈U型边框围拢的网孔墙；网孔墙下端设置有U型边框状的隔污板；混凝沉淀池底部设置有内斜面，其倾斜方向朝向抽污管；积水池底部设置有外斜面，其倾斜方向朝向出水管。它能让池内不同时间段废水进行一个均匀渗透，使得不同时间段不同浓度的废水能在一个稳定的浓度和流量下进入污水处理设备中，提高污水处理设备的运行寿命，提高污水处理效率和处理质量。
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