四川有色金属通用技术理论与应用

弃矸全量处理利用的生产加工系统及其工艺 829     

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本发明公开了一种弃矸全量处理利用的生产加工系统及其工艺，属于煤炭、砂石建材、选矿、环保的技术领域，所述弃矸加料仓的出料口与分离机的进料口连接，分离机分别与跳汰机、洗煤机和输送机的进料口连接，输送机的出料口与初破碎机的进料口连接，初破碎机的出料口连接有选择性破碎机；所述洗煤机与所述筛分脱水筛的进料口连接；所述筛分脱水筛分别与所述选择性破碎机和第一破碎机的进料口连接，第一破碎机的出料口连接有洗砂机；所述选择性破碎机分别连接有打沙机和第二破碎机；所述跳汰机与所述洗砂机的进料口连接，以达到“洗选两分法”处理加工利用弃矸，实用简捷可行，实现弃矸全量综合资源化利用一体化解决方案的目的。

铁精粉加工用破石装置 1031     

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本实用新型公开一种铁精粉加工用破石装置，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的顶部开设有第一凹槽，第一箱体的一侧设有第二底板，第二底板的顶部设有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出端贯穿第一箱体连接有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊的表面均设有多组破碎齿，第一破碎辊和第二破碎辊远离第一电机和第二电机的一侧连接有固定轴承，本实用新型通过同时启动第一电机和第二电机，第一电机正转带动第一破碎辊，第二电机反转带动第二破碎辊，方便通过两组破碎辊正反转对矿石夹紧破碎。

高硫煤矸石高效利用加工工艺 777     

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本发明公开了高硫煤矸石高效利用加工工艺，包括以下步骤：步骤1，磨矿：先将所述高硫煤矸石经粉碎、研磨制得煤矸石颗粒物；步骤2，配浆：向所述煤矸石颗粒物中加入水配制得矿浆；步骤3，旋流分离：将所述矿浆经旋流分离器进行分离；步骤4，配浆：将所述旋流分离器分离获得的下层物料配制二次矿浆，步骤5，浮选：将所述二次矿浆进行浮选获得硫精砂和高岭石尾砂。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂和高岭石尾砂，同时加工处理工艺简单，降低了产品分选成本。

速食米皮粉 1105     

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本发明公开了一种速食米皮粉，先对米糠作稳定性处理，将上述经稳定化处理的米糠用万能粉碎机粉碎，并取当年新稻谷糙米用万能粉碎机粉碎，将上述粉碎后的米糠粉，糙米粉按米糠粉重量份配比50-70，糙米粉按重量份配比50-30，将混合物用槽式增湿混料机拌混增湿，增湿度含水量10%，将增湿后的混合物挤压膨化，膨化后的混合物用涡轮粉碎机粉碎，再用超微粉碎机粉碎至200目，将粉碎后的米糠粉用微波干燥杀菌机消毒灭菌，温度160-180℃，并对杀菌后的粉料进行微金属检测，检验合格即得到速食米皮粉，本产品富含维他命，矿物质，抗氧化剂等成份，是理想的营养保健食品。

催化循环法制取五氧化二钒 979     

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本发明涉及一种用催化循环浸取技术从含铝钒矿中提取五氧化二钒、氧化铝或从石煤矿中提取五氧化二钒的方法。将含矿石粉碎后加入少量催化剂和水制成球状颗粒送入焙烧炉中,在300-749℃条件下焙烧2-8小时。之后在50-110℃条件下对球状颗粒用循环浸取液进行浸取。浸取后的母液经蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、煅烧后制成三氧化二铝,冷却时产生的冷凝液用于配置循环浸取液。提取铝盐后的母液经第二次蒸发浓缩、冷却结晶、过滤后,再提纯、干燥即制得工业级五氧化二钒。如果以石煤矿为原料,直接将浸取矿石后的母液经蒸发浓缩、冷却结晶、提纯、过滤、干燥后制得五氧化二钒。本发明浸取液循环使用,具有清洁、经济等特点。

皮运机滚筒 1150     

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本实用新型公开了一种皮运机滚筒，涉及输送装置技术领域。一种皮运机滚筒，包括皮运机、清洗机构和调节结构，所述皮运机包括支撑腿，所述支撑腿设有多个，所述支撑腿顶部固定连接有固定座，所述固定座之间转动连接有滚筒，所述滚筒设有多个，所述固定座一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿固定座另一侧外壁并与滚筒一端固定连接，所述滚筒外壁之间活动连接有输送带，所述清洗机构位于固定座顶部，所述调节结构位于输送带内部。本实用新型通过清理机构的设置，清理辊有效的将输送带上附着的煤矿碎渣进行清理，有效的解决了原有输送带上煤矿碎渣长时间不清理容易在输送带上结块，从而影响输送带正常工作的问题。

电解金属锰的生产方法 734     

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本发明公开了一种电解金属锰的生产方法，包括如下步骤(1)原料选择及其处理：选取低品味含硫的、含铁的碳酸锰矿石或/和氧化锰矿石作为原料，并将原料破碎研磨成锰粉；将阳极液、锰粉、浓硫酸混合后产生化合反应，化合反应结束后制备矿浆；(2)净化处理：先将矿浆的Fe²⁺氧化为Fe³⁺，再调节pH值，然后添加净化剂，最后进行多次压滤；(3)电解处理：在溶液中添加电解添加剂后通入直流电进行电解反应；(4)后处理：钝化、淋洗、烘干后包装。本发明利用锰矿石内的铁、硫和氧化锰中的二价锰反应提出从锰粉，采用直接浸取的方法来制备锰溶液，分段对锰溶液进行常规除杂和深度净化之后，去除溶液中重金属杂质。

绢云母专用超细剥片机 851     

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本实用新型公开了一种绢云母专用超细剥片机，其特征在于：包括主轴皮带轮、剥片机传动轴、支架、联轴器、搅拌轴、出料筛网、出料管、剥片机桶体、分散盘、支撑管、进料管、剥片机底盘、移动轮、电机皮带轮、电机、传动皮带。本实用新型所涉及的剥片机是一种高效节能的绢云母专用超细粉碎设备，研磨筒内侧衬陶瓷内衬或聚氨酯内衬，剥片轮采用优质聚氨酯整体浇注而成，适用于片状结晶非金属矿物质湿法研磨和剥片，经多级剥片后，可是产品细度-2微米含量由20%提高到90%左右（即1250目—5000目）。所述绢云母专用超细剥片机对绢云母矿物进行超细剥片成微米级颗粒产品；解决长期在绢云母超细粉碎方面的能力、效果和效率问题。

动能式磁选装置 973     

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本实用新型公开了一种动能式磁选装置，包括矿物颗粒传送装置，传送装置底部设置有用于提高矿物颗粒动能的磁场加速装置，磁场加速装置连接有筛选分离装置，所述磁场加速装置包括电磁场产生装置，筛选分离装置底部设置有接料斗。通过矿物材料的导电特性，筛选大颗粒状的矿物，无需对矿物种的尾矿进行进一步的粉碎，节省效率，提高降级效益；能提高筛选的准确度和筛选效率，降低成本。

灌渠治污装置及灌渠治污系统 857     

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本实用新型提供了一种灌渠治污装置，涉及灌渠治污的技术领域，包括虹吸装置；通过虹吸管将灌渠的矿山废渣吸出，并自动排出至灌渠之外，可治理灌渠水体污染，解决了现有技术中存在的矿物废渣对于灌渠的污染、影响生态环境的技术问题；本实用新型提供的灌渠治污系统，包括块石过滤池、碎石过滤池、活性炭过滤池和所述的灌渠治污装置；通过多级过滤，依次把大颗石块、碎石以及重金属等污染物过滤掉，经过多级沉淀，实现了有效治理灌渠污染的效果，对于农田灌溉系统可以起到保护作用。

多功能无机染色助剂及其制备方法 728     

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一种无机染色助剂，由含硅酸盐的天然纳米介孔 矿物材料或该矿物材料提取钾、镁、铝后的矿渣制备，呈粉末 状，粒径为50～2000nm，比表面积至少为160m2/g，孔径为3～60nm，SiO2的含量至少为99％。制备上述无机染色助剂的工艺步骤依次为矿物粉碎、除杂纯化、过滤洗涤、干燥和焙烧。此种染色助剂兼具增深、固色与匀染的功能，并能很好地吸收油脂，与有机物构成的染色助剂相比，减小了环境污染，降低了废液处理载荷。原料为天然纳米介孔矿物或其矿渣，制备工艺简单，因而成本低，性价比好。

灌渠治污装置、灌渠治污系统及灌渠治污方法 1059     

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本发明提供了一种灌渠治污装置，涉及灌渠治污的技术领域，包括虹吸装置；通过虹吸管将灌渠的矿山废渣吸出，并自动排出至灌渠之外，可治理灌渠水体污染，解决了现有技术中存在的矿物废渣对于灌渠的污染、影响生态环境的技术问题；本发明提供的灌渠治污系统，包括块石过滤池、碎石过滤池、活性炭过滤池和所述的灌渠治污装置；通过多级过滤，依次把大颗石块、碎石以及重金属等污染物过滤掉，经过多级沉淀，实现了有效治理灌渠污染的效果，对于农田灌溉系统可以起到保护作用；本发明提供的灌渠治污方法，通过依次操作治理灌渠污染，经过多级排污处理，实现了有效治理灌渠污染的效果，对于农业灌溉以及生态环境均起到保护作用。

以天然陶土为原料的紫砂绿泥加工与烧制方法 908     

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本发明涉及一种以天然陶土为原料的紫砂绿泥加工与烧制方法，不添加任何化工原料和人工色素，第1是选取w(SiO2)50％～70％、w(Al2O3)22％～33％、w(Fe2O3)1％～3％、w(K2O)1％～4％、w(CaO)< 1％的土状?团块状陶土；第2是破碎物料；第3是将物料分别全部通过相应粒度的标准筛；第4是磁选除去机械铁和铁矿颗粒；第5是加入w(水)16％～20％润湿物料并充分搅拌均匀；第6是真空练泥后密封陈腐30天以上；第7和第8是器皿制作和干燥；第9是按优化工艺烧制器皿，即可获得浅黄～浅黄绿色绿泥紫砂制品。效果明显，安全性好，工艺简单，推广容易，用途广泛，经济社会效益显著。

气硬性无机胶凝材料及其制备方法 809     

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本发明提供了一种气硬性无机胶凝材料及其制备方法，所述制备方法包括：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉磨处理，获得第一粉体；将含有碳酸盐的矿物进行干燥、破碎和粉磨处理，获得第二粉体；按预定质量比混合第一粉体和第二粉体，并加热煅烧，获得以活性硅酸镁为主要成分的第三粉体；将第三粉体粉磨处理后，获得气硬性无机胶凝材料。气硬性无机胶凝材料采用上述制备方法制备获得。本发明获得的气硬性无机胶凝材料硬化后具有孔隙率低、抗压强度大、耐水性强、防火性能好、耐温性能好等优点，在建筑材料工业中具有重要的用途。

用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置 1091     

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本实用新型公开了一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置，包括支架、电动机、除尘器和吸附室，所述支架上方支撑安装有催化反应器，所述催化反应器内部安装有搅拌器，所述搅拌器内侧安装有所述电动机，所述电动机上方两侧安装有碾压机，所述碾压机内侧连通有破碎机，所述破碎机上端安装有加料器，所述加料器下端安装有传送带，所述除尘器内侧放置有矿化剂，所述矿化剂内侧放置有催化剂，所述催化剂另一端连通有分离器，所述分离器外端安装有所述吸附室。有益效果在于：新型的燃料脱硝装置，对燃料进行研磨细化，然后催化脱硝，增加了脱硝的效率，分离方便，除尘过滤，也防止了对环境的污染。

离心立式磨机 762     

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本实用新型是一种用于金属矿、非金属矿等硬脆物料干式破碎粉磨和超细磨的离心立式磨机,由机座、进风室、破磨室、分选室和排出室构成,在破磨室内设置有含有数个板块锤的叶轮式水平转盘,分选室内安装有分级叶轮,在分选室内安置有进料装置和返料装置,分级叶轮与转盘分别安装在各自专门的立式转轴上,由各自配置的动力装置驱动。本实用新型具有结构合理、破碎比大、自磨性能好、成品粒径范围窄且可调节、能量消耗低、维修方便等优点。

利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法 1172     

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本发明公开了一种利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其方法步骤如下：A、利用废弃混泥土制得再生粗骨料与再生细骨料；B、再生胶凝材料制备；C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：再生胶凝材料：550～700份；聚丙烯纤维：3～7份；水泥：300～400份；硅粉：50～70份；陶粒：40～55份；粘接剂：50～60份；成孔剂或发泡剂：5～8份；D、空心混凝土砌砖制备。本发明将废弃混凝土破碎、筛选并按比例混合反应制造出再生胶凝材料，然后结合再生胶凝材料以及其他配比组份制备出空心混凝土砌砖，可以大面积推广利用，具有广阔的市场前景，并且节约了大量的矿山资源，提高了废弃混凝土的经济价值。

立式振动磁选分离设备 666     

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本实用新型公开了一种立式振动磁选分离设备，其特征在于；该设备其组成包括振动箱、磁辊、槽体、卸矿装置、卸矿水管、精矿槽、尾矿槽、机架。本实用新型所述立式振动磁选分离设备实施过程如下；先将带磁选的物料投送进振动箱内，控制分散对辊转动，对物料进行粉碎和分散，同时启动振动传输带将其输出至磁辊的上方，振动传输带在输送的同时启动其下方设置的振动机构；经磁辊分选的物料分别从精矿槽和尾矿槽输出；因此能够对物料实现先分散再磁选的过程。槽体采用大弧度设计．弧度270度左右,采用顶部给料方式,延长了矿物与磁场的接触时间。

制取高品质钛白的方法 901     

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本发明提供了一种制取高品质钛白的方法。该方法包括将含钛原料经过磨矿、酸解、沉降、洗渣、钛液浓缩、水解、洗涤、盐处理、煅烧和粉碎工艺过程,其中,采用固体过滤介质将浓缩后的钛液在水解前进行净化处理,以除去钛液在酸解、浓缩过程中产生的胶体和固体杂质。因为根据本发明的方法更好地去除了钛液中的胶体和固体杂质等,所以制得的高品质钛白的消色力和白度均得以明显提高。

钢渣回收利用的烧结方法 784     

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本发明公开了一种钢渣回收利用的烧结方法，包括如下步骤：S1将按质量份数为铁矿50‑60份、硼铁矿6‑8份、白云石1‑2份、兰炭3‑6份、粒化钢渣1‑3份、煤粉2‑5份、高炉矿10‑15份、焦粉1‑3份、矾土1‑4份混合；S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料；S3将颗粒状原料进行烧结；S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。本发明的钢渣回收利用的烧结方法处理得到的烧结矿烧结效果好，能改善原有的烧结矿的性能，实现二次回收利用。

动能式磁选系统 1073     

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本发明公开了一种动能式磁选系统，包括底座，底座上设置有机架，机架上设置有矿物颗粒传送装置，传送装置底部设置有用于提高矿物颗粒动能的磁场加速装置，磁场加速装置连接有筛选分离装置，所述磁场加速装置包括电磁场产生装置，筛选分离装置底部设置有接料斗。通过矿物材料的导电特性，筛选大颗粒状的矿物，无需对矿物种的尾矿进行进一步的粉碎，节省效率，提高降级效益；能提高筛选的准确度和筛选效率，降低成本。

向日葵属植物茎叶重金属吸附材料的制备及使用方法 1100     

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本发明公开了一种向日葵属植物茎叶重金属吸附材料的制备及使用方法。它是将向日葵属植物茎叶干燥后粉碎至20～40目；经0.01～1mol/L稀氢氧化钠浸泡24～36小时；过滤，经去离子水洗涤至中性；烘干至恒重，粉碎至40～80目即制得产品；通过过滤池分层垫装、过滤柱装、过滤球装、容器填装或散装直接使用于需要的场所或装置。本发明工艺简便，成本低廉，产品使用后全生物降解，对环境无污染。可广泛用于矿业、矿冶、化工、电镀、机械、医药、国防军工等行业废水中重金属及放射性核素的吸附与分离。

提纯制备硫酸锰的方法 1112     

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本发明涉及硫酸锰领域，具体公开了一种提纯制备硫酸锰的方法，以锰矿为原料，通过粉碎、研磨、磁选能够将锰矿中的锰回收，得到精锰矿粉；通过将精锰矿粉加入到硫酸溶液中，可使锰离子溶于硫酸溶液中，得到硫酸锰溶液；向硫酸锰溶液中加入二氧化锰，二氧化锰的加入，可使硫酸锰溶液中的Fe²⁺氧化成Fe³⁺；再通过调节溶液的pH值后，加入碳酸锰，锰离子跟硫酸锰溶液中的钙离子置换，生成碳酸钙沉淀，可除去钙；再加入MnS，采用MnS除去重金属离子Mg、Fe、Cu、Pb、Zn、Cd、Co、Ti等，提高硫酸锰的纯度，提升硫酸锰的品质。本发明提供的方法适合以各种锰矿为原料制备硫酸锰，提高了锰矿粉中锰的回收率，提升了硫酸锰的品质。

凹凸棒石粘土的酸浸泡酸热活化 999     

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凹凸棒石粘土酸浸泡酸热活化，工艺流程简单， 与干法热活化工艺基本相同，但产品脱色力高。其特 征是：将0.5-100cm3块度的蒙脱石含量少的凹凸棒 石粘土原矿，用浓度为1-15％的无机酸溶液(硫酸、 盐酸溶液等)静止浸泡2-100小时，沥干挤压成片， 用一般转筒干燥器在280-350℃下活化30-50分 钟，粉碎成150-250目的脱色力为250±5的活性凹 凸棒土。

利用植物秸杆绿化石质边坡的方法 1079     

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本发明提供一种利用植物秸杆绿化石质边坡的方法,其步骤是,将植物秸杆粉碎或切断,使其长度≤4cm,再与植壤土、化肥和消毒剂按比例混合均匀;用锚杆和托板将网格固定在石质边坡表面,并使网格与石质边坡表面保持间隔距离;最后,用高压喷射设备将混合物喷射到坡面上,形成护坡覆盖层,喷射过程中加入水。该方法成本低,形成的覆盖层抗侵蚀能力强。广泛用于铁路、公路、河岸、矿山、水电工程的石质边坡的护坡绿化。

以天然陶土为原料的紫砂紫泥加工与烧制方法 778     

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本发明涉及一种以天然陶土为原料的紫砂紫泥加工与烧制方法，不添加任何化工原料和人工色素，第1是选取w(SiO2)50％～70％、w(Al2O3)20％～30％、w(Fe2O3)5％～11％、w(K2O)1％～4％、w(CaO)< 1％的土状?团块状陶土；第2是破碎物料；第3是将物料分别全部通过相应粒度标准筛；第4是磁选除去机械铁和铁矿颗粒；第5是加入w(水)16％～20％润湿物料并充分搅拌均匀；第6是真空练泥后密封陈腐30天以上；第7和第8是器皿制作和干燥；第9是按优化工艺烧制器皿，即可获得浅紫～深紫色的紫泥紫砂制品。效果明显，安全性好，工艺简单，推广容易，用途广泛，经济社会效益显著。

电磁屏蔽功能基元材料的制备及使用方法 890     

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本发明公开了电磁屏蔽功能基元材料的制备及使用方法,属功能材料技术领域。它采用超细粉碎改性一体化技术制备出以天然磁铁矿、钢渣、钢屑、碳黑、天然电气石作为原料的电磁屏蔽功能基元材料,并以这些功能基元材料制备电磁屏蔽无机复合材料及有机复合材料或电磁屏蔽水泥砂浆、建筑腻子、建筑涂料及其复合体。由于其成本低、可操作性强,可广泛应用于各种电磁屏蔽材料和壳体材料中,能够有效减少电磁波造成的电磁辐射污染和内外电磁信号的泄露。它还能中和电磁波辐射产生的阳离子,以减少电磁辐射对人体造成的危害。

水解垢的回收利用方法 787     

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本发明公开一种水解垢的回收利用方法，包括以下步骤：a、取干燥并粉碎至一定细度的水解垢与钛精矿进行混合，向上述混合物中加入硫酸溶液，在110～150℃下引发进行酸解发应，直至混合物固化，得固相物；b、将步骤a所得固相物在150～180℃下保温下熟化1～4h；c、在60～75℃用水浸取熟化后的物料，浸取完后，测试酸解率大于90％。本发明通过把水解垢研磨粉碎后，按一定比例与钛精矿进行混合，然后按酸解工艺进行酸解，得到酸解率较高的钛液，变废为宝，降低生产成本。

固井吸油型水泥浆及其制备方法 695     

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本发明涉及一种固井吸油型水泥浆及其制备方法，该吸油型水泥浆由以下各组分按重量份组成：100份水泥，45～58份淡水，0～30份加重剂，3～10份吸附剂A，0～5份吸附剂B，10～30份吸附剂C，3～6份降失水剂，0～0.8份缓凝剂，0～0.6份分散剂，0～0.2份消泡剂；吸附剂A为硅灰，吸附剂B为PVC树脂，吸附剂C制备如下：将滑石矿破碎，磨成均匀粉体，再进行超精细磨；将其放置在马弗炉中，氮气气氛，加热至700℃，恒温焙烧5 h；配制浓度为15%的盐酸，加入粉体，均匀搅拌4 h，沉淀、过滤、洗涤、干燥。本发明既协调冲洗型隔离液的润湿反转作用，又显著提高固井二界面的胶结质量与混浆污染后的封固能力，且成本低廉，过程可控，具有广阔的市场前景。

提高城市污泥活性炭性能的新方法 759     

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本发明公开了一种城市污水处理厂剩余污泥和天然钛铁矿为原料，使用氯化锌为活化剂生产活性炭的方法。具体工艺如下：首先将原料污泥干燥至含水率10%以下，并进行机械粉碎，过120目筛；将钛铁矿粉碎，过200目筛，以1.5%-2%的比例加入到原料（污泥）中，混合均匀；然后使用浓度为3mol/L的氯化锌溶液将预处理后的原料（污泥）常温浸渍24h后于80℃下烘干24h，固液比（污泥质量：氯化锌溶液体积）为1:2；再将烘干后的污泥放入管式炉中（加热速率为10℃/min；N2作为保护气，流量为30L/h），升温至525-550℃，进行一步碳化（同时碳化和活化），时间为40-60分钟；将活化炭化物冷却至室温，经3mol/l的盐酸溶液洗涤后，用70℃-80℃的水漂洗至中性；将漂洗后的产物烘干、研磨后可得活性炭成品。