四川有色金属通用技术理论与应用

工业硅高效往复冷凝成型系统 1006     

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本新型提供一种工业硅高效往复冷凝成型系统，属于工业硅制备技术领域；包括矿热炉，所述矿热炉的一侧设置有直浇道，所述直浇道的输出端设置有分流槽。本新型通过设置模板，连接杆的转动，通过导轨的配合，带动安装架上的两个模板进行往复运动，矿热炉内的液态硅通过分流槽流入到模板，使得模板可以自动移动到强冷区进行降温，在强冷区作用下，硅熔体被分割成若干个独立的个体，在石墨孔内完成从液态到固态的冷凝过程，注满液态硅的模板移动到强冷区的同时，空的模板移动到分流槽下方，同时通过分流槽向空模板内浇注液态硅，实现持续浇注，通过往复浇注成型代替现有的破碎方式，提高成品率，提高了工业硅的制备效率。

硅砂制备工艺 1030     

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本发明涉及硅砂技术领域，公开了一种硅砂制备工艺，包括以下步骤：步骤1)粉碎：将经清洗后的原矿进行粉碎处理，获得粒径＜10mm的粉碎料；步骤2)制砂：将步骤1)中粉碎料加入制砂机进行制砂，制砂后筛分过40‑70目筛，并进行脱泥处理，获得初级筛分砂；步骤3)轮磨：将步骤2)中初级筛分砂加入轮磨机进行研磨处理，研磨后筛分过8‑10目筛，并进行脱泥处理，获得筛粉砂；步骤4)磁选：将步骤3)中筛粉砂加入磁选机进行磁选，获得磁选砂。该制备工艺操作流程简单，提高加工效率，通过该工艺制备的硅砂纯度高，粒度集中、品位高，符合用户对高纯度高精硅砂理化性能的需求。

离子型稀土的渗流控制原位开采方法 1041     

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为解决离子吸附型稀土矿山现有原位浸出工艺浸液渗漏、山体滑坡和生态破坏等问题，本发明公开了一种离子型稀土的渗流控制原位开采方法，该方法是在现有原位浸出工艺中引入综合物探法进行基岩底板的断层、裂隙和破碎发育情况检测；在现有原位浸出工艺中引入注浆技术在发育不良的基岩底板构建防渗层，防止浸液通过基岩底板进入地下水造成稀土资源损失；在现有原位浸出工艺中引入由浸润线自动监测、自动注液和真空抽提构成的注提自控系统，实现浸液注入‑抽提的精准控制，助力数字化矿山的建设。本发明特别适合底板发育不良、渗透性较差的离子吸附型稀土矿山。

用于压电自发电沥青路面混凝土及制备方法 1025     

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本发明涉及压电发电材料领域，公开了一种用于压电自发电沥青路面混凝土及制备方法。包括如下制备过程：（1）将压电陶瓷粉碎过筛制成粉末；（2）将压电陶瓷粉末先后微孔化处理和活化处理；（3）与加热后的基础沥青混合并高速剪切，制得混合物,进一步压延成片,在400℃下预烧15min固化,粉碎形成碎片；（4）将集料加热干拌，与碎片、导电材料、矿粉、90#重交沥青混合，制得用于压电自发电沥青路面混凝土。本发明通过将压电陶瓷粉末进行微孔化处理，改善了压电陶瓷粉末与沥青相容性，进一步通过活化处理并借助沥青片状化，制得的沥青混凝土中，压电陶瓷形变明显。

瓦斯灰选碳起泡剂及其制备方法 648     

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本发明涉及矿物加工工程领域，公开了一种瓦斯灰选碳起泡剂及其制备方法。该瓦斯灰选碳起泡剂含有松醇油、丁醚醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和水；其中，以所述瓦斯灰选碳起泡剂的总重量为100％计，所述松醇油的含量为60‑75重量％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为0‑5重量％，所述十二烷基硫酸钠的含量为0‑0.5重量％，所述丁醚醇的含量为20‑30重量％，所述水的含量为5‑10重量％。该瓦斯灰选碳起泡剂中的各组分在浮选过程形成协同作用，能够降低起泡剂的用量，提高得到的碳精矿中碳品位和回收率；并且该起泡剂具有制备简单、泡沫易碎、用量低、选择性高以及碳精矿流动性强等特点。

钨钼铁合金制备工艺 862     

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本发明公开了一种钨钼铁合金制备工艺，该钨钼铁合金制备工艺包括以下步骤：A、将钨精矿脱水后进行粉碎成钨精矿粉；B、按质量份数计将100-150份的钨精矿粉、15-40份的硅石粉、10-20份的碳粉混合均匀；C、将混合物料置入还原炉中进行脱磷；D、将脱磷后的混合物加入氧化钼粉、铁粉、铝粒、硅石粉、石灰进行冶炼；E、冷却后分离炉渣即得到钨钼铁合金。本发明一种钨钼铁合金制备工艺，实现了钨、钼元素的一次添加冶炼，不仅提高了钨钼铁合金的制备效率，而且制备过程所需设备简单，污染小，成本较低，具有很大的进步意义。

氯化铵循环法制磷肥及纯碱工艺 636     

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本发明是一种氯化铵循环法制磷肥及纯碱工艺, 其特征在于将1份全磷含量为16～20%的低品位磷矿石和 0.1～0.5份的CaO粉碎后与0.2～1份NH4Cl混匀, 加至加热设备中, 在750～950℃下煅烧5～40分钟, 制得的熟料为枸溶性磷肥产品, 煅烧时产生的NH3气、CO2可与NaCl反应生产纯碱, 其副产品NH4Cl可返回与磷矿石和CaO反应而循环使用, 本发明在于提供一种利用低品位磷矿石为原料生产磷肥和纯碱的工艺, 降低生产成本。

用于制备放射性废物处理用包装容器的混凝土及应用 676     

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本发明公开了一种用于制备放射性废物处理用包装容器的混凝土及应用，所述混凝土包括以下组分：骨料、胶凝材料、水和减水剂，所述骨料的配方如下：由磁铁矿砂与磁铁矿碎石组成，其中，磁铁矿砂所占骨料的质量百分比为30％‑40％。本发明所制备的混凝土，最小干密度≥4000kg/m³，该混凝土具有辐射屏蔽性好、强度高的优点，可在环境恶劣地区长期存放。

钛渣路基材料及其制备方法和应用 739     

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本发明涉及资源综合利用技术领域，公开了一种钛渣路基材料及其制备方法和应用。所述钛渣路基材料由含有复合胶凝材料、碎石和水的组合物制成；其中，以所述含有复合胶凝材料、碎石和水的组合物的总量为基准，所述复合胶凝材料和所述碎石的总含量为85‑94重量％，水的含量为6‑15重量％；且所述复合胶凝材料与所述碎石的重量之比为(10‑30)：(70‑90)；所述复合胶凝材料含有提钛尾渣、激发剂和增强剂。本发明以所述提钛尾渣作为主要原料来制备路基材料，不仅降低了路基材料生产成本，提高了资源的利用率，而且所制备的路基材料具有较高的压实度以及无侧限耐压强度，可用于公路施工、边坡治理施工、土体固化施工以及矿山修复施工当中。

新型环保建筑板材的制作方法 926     

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本发明公开了新型环保建筑板材的制作方法，包括如下步骤：对废弃纤维板表面清洗并粉碎，烘干；将农作物秸秆、稻壳、废弃轮胎橡胶、聚氨酯泡沫塑料置于粉碎机中粉碎；将粉碎后的农作物秸秆、稻壳、废弃轮胎橡胶、陶粒、氧化铝、碳酸钙、凹凸棒土、矿渣棉、胶凝材料、聚氨酯泡沫塑料以及玻璃纤维粉、玄武岩纤维粉、滑石粉混合放入混料机中加热混合，并加入钙基固硫剂、阻燃剂和水；干燥处理；将混合物料进行球状出料；压制成板材。本发明的环保材料，设计了节能环保材料成分，采用该成分制备的节能环保材料，合理利用废弃物，资源循环利用，环保节能，且成本较低，材料便宜，来源广，采用该材料制得的建筑用板材具有良好的阻燃性与强度。

改性乳化沥青混凝土 771     

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本发明提供一种改性乳化沥青混凝土，属于道路路面施工技术领域。本发明改性乳化沥青混凝土包括以下质量百分比的各组分：沥青4％～5％、矿渣粉5％～7％、细集料40％～50％、粗集料40％～50％、抗剥落剂0.2％～0.8％；所述沥青为SBRⅡ‑A型改性沥青，所述细集料为0～4.75mm机制砂，所述粗集料为4.75～9.5mm碎石及9.5～16mm碎石，其中，4.75～9.5mm碎石的掺杂量高于9.5～16mm碎石。本发明改性乳化沥青混凝土中添加HY‑1型抗剥落剂能够增加沥青与集料之间的粘附力，提升沥青混凝土的抗水损害性能和抗热老化性，降低路面形成泛油、麻面的可能性，延长路面使用寿命；使用SBRⅡ‑A型改性沥青，能够降低高原昼夜温差对沥青路面的影响，提升低温抗开裂性、高温抗车辙性，减少或避免沥青路面形成收缩裂缝。

用于盐碱地改造的土壤改良剂 1027     

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本发明涉及一种土壤改良剂，具体的是一种盐碱地改造的土壤改良剂。其特征是在废弃钾长石矿渣中加入微波敏化剂，加入其自身重量比为0.05%‑0.5%的微波敏化剂4小时~8小时。加入微波敏化剂的废弃钾长石矿渣在反应釜中经微波诱导催化活化处理的温度控制在100℃~600℃范围。处理后，根据需要粉碎为不同粒径的粉末即为成品微波敏化剂为硝酸铁、超细粉末活性炭或其它不含重金属的微波敏感物质。处理温度控制范围，其特征是由PLC自动控制装置自动控制微波功率将反应釜内温度控制在设定范围。微波敏化剂加入方法为将称重后的微波敏化剂制成水溶液均匀洒入装好废弃钾长石矿渣的反应釜中，浸润2小时~8小时即可。

模拟采煤机割煤过程中煤体气体变化的分析装置及分析方法 982     

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本发明公开了一种模拟采煤机割煤过程中煤体气体变化的分析装置及分析方法，该分析装置由进气系统、破碎系统、温控系统、抽气系统与分析系统组成。该方法包括以下步骤：A、将未经破碎的煤炭制成体积大于20cm×20cm×10cm的块状煤样；B、将块状煤样置于破碎腔，由进气系统控制风量，同时由温控系统通过加热电阻丝将温度控制在25～800℃；然后开启电动机带动截齿以转速20～40r/min对煤块进行切割；C、每隔20～30s由抽气系统抽取破碎系统内的气体，并输送至分析系统进行气体成分分析。本发明得出煤炭在生产过程中的气体变化情况，从而更好的指导煤矿的甲烷和一氧化碳气体的治理工作。

建筑用环保板材的生产工艺 1035     

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本发明公开了一种建筑用环保板材的生产工艺，包括如下步骤：对废弃纤维板表面清洗并粉碎，烘干；将农作物秸秆、稻壳、废弃轮胎橡胶、聚氨酯泡沫塑料置于粉碎机中粉碎；将粉碎后的农作物秸秆、稻壳、废弃轮胎橡胶、凹凸棒土、矿渣棉、胶凝材料、聚氨酯泡沫塑料以及玻璃纤维粉、玄武岩纤维粉、滑石粉混合放入混料机中进行加热混合，并加入钙基固硫剂、阻燃剂和水；干燥处理；调节混合物料的湿度；将混合物料进行球状出料；压制成板材。本发明的环保材料，设计了节能环保材料成分，采用该成分制备的节能环保材料，合理利用废弃物，资源循环利用，环保节能，且成本较低，材料便宜，来源广，采用该材料制得的建筑用板材具有良好的阻燃性与强度。

低成本高活性催化型脱硫活性焦及其制备方法 720     

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本发明提供了一种低成本高活性催化型脱硫活性焦，为经过活化处理的、主要组分为炭化烟煤和软锰矿经挤出成型的型料，其中锰的重量含量不低于1.6％，该脱硫活性焦的饱和硫容量为140～181mg/g，比表面积为319～363m2/g，碘值为344～393mg/g。其制备方法：首先将烟炭化，分别将软锰矿和烟煤炭化料粉碎成粉料，向烟煤炭化料粉料中加入软锰矿粉料并混合均匀，然后加入水，混合至物料中无粉料团聚体时，加入煤焦油，充分混捏后挤出成型并烘干，再将烘干后的型料在N2保护、通入水蒸汽的条件下进行活化反应，最后在N2保护下随炉冷却至室温，即得。本发明能解决目前使用的脱硫活性焦存在的脱硫容量低，再生频繁，使用量大，运行成本高等问题。

高品位二氧化钛及其制备方法 760     

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本发明属于钛产品生产技术领域，具体涉及一种高品位二氧化钛及其制备方法。针对现有方法还无法用钙镁杂质含量高的钛铁矿来制备高品位二氧化钛、生产成本高、无法工业化应用的问题，本发明提供了一种高品位二氧化钛的制备方法，包括以下步骤：a、钛铁矿粉碎，制得钛精粉；b、钛精粉，加入盐酸和氯化物的混合物，一次酸溶；c、过滤；d、滤饼中加入盐酸和氯化物的混合物，制成浆料，二次酸溶；e、二次过滤，滤饼洗涤、干燥，制得高品位二氧化钛。本发明通过加入盐酸和氯化物进行两次酸溶，使得钛铁矿中杂质溶出彻底，杂质含量少，制备的二氧化钛纯度达到85～95％。本发明还可回收利用盐酸，形成盐酸循环，节约能耗。

新型消防灭火材料及其制备方法 809     

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本发明公开了一种新型消防灭火材料及其制备方法，灭火材料的原料包括矿土和粘土，灭火材料的制备方法包括以下步骤，粉碎‑去杂质‑去酸性‑烘干‑表面修饰‑水洗至中性‑除滤‑烘干‑粉磨‑湿磨，得到的悬浮液即可制备成灭火材料。该发明中，由于采用矿土与粘土为原料，成品中主要成分均为天然矿物质，不仅成本较低，其本身也无毒无害，不会对环境造成不利的影响，同时，不会在消防灭火过程中衍生出有害的物质，实用性强。

硅酸镁组分胶凝材料熟料及其制备方法和应用 1078     

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本发明提供了一种硅酸镁组分胶凝材料熟料及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将第一配料和第二配料分别进行干燥、破碎和粉磨处理，分别获得第一粉粒体和第二粉粒体，其中，第一配料为含有蛇纹石矿物的原料，第二配料为石灰质原料和黏土质原料中的至少一种；按预定质量比混合第一粉粒体和第二粉粒体，混合均匀后再次粉磨，获得混合物料；煅烧混合物料，获得硅酸镁组分胶凝材料熟料。所述熟料采用如上所述的制备方法制备获得。本发明首次采用纹石矿物为主体组分的原料制备硅酸镁组分胶凝材料熟料，可降低水泥用量，有助于减少碳排量和环境污染，实现含蛇纹石矿物固废的资源化利用。

钒钛科技高炉干渣生产建筑材料技术研究 713     

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本发明涉及高炉干渣技术领域，且公开了钒钛科技高炉干渣生产建筑材料技术研究，包括以下步骤：1)利用专业的设备对炉体产生的高炉渣进行收集，通过将收集到高炉利用搬运机械，将高炉渣放置到加工设备中，利用加工设备采用热泼法进行生产，将加工后的高炉渣进行空冷处理；2)利用现有的渣池最大量的对干渣进行处理，并且控制渣块晶相组织形成，使干渣达到不同矿石的强度，通过打水手段使得高炉渣可以快速的发生凝固，直至高炉渣冷却，使高炉渣具备转运的条件，将冷却凝固后的高炉渣装入运输设备中。该钒钛科技高炉干渣生产建筑材料技术研究，可生产建筑用矿渣碎石和矿渣砂，能大量综合利用高炉渣，解决废弃堆存的现状。

预制混凝土透水路面板及其安装方法 760     

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本发明为一种预制混凝土透水路面板及其安装方法。所述透水路面板包括面层及面层下的透水基层，所述面层为透水面层或者不透水面层。所述透水面层的组成部分包括水、水泥、矿物掺合料、细砂、减水剂，所述不透水面层的组成成分包括水、水泥、矿物掺合料、细砂、粗砂、减水剂；所述透水基层的组成成分包括水、水泥、矿物掺和料、碎石、减水剂。所述细砂的粒径为0.315 mm～1.25mm、粗砂的粒径为1.25 mm～5.0mm。本发明所述透水路面板的透水性好，抗压、抗折强度高、抗冻性好，耐磨防滑。路面安装铺设后稳定性好，承载力高，能极大的改观现有路面砖透水性差、易损坏的情况，使得路面美观、安全牢固。

适用于窑法磷酸工艺的原料预处理方法和原料预处理工艺系统 979     

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本发明公开了一种适用于窑法磷酸工艺的原料预处理工艺系统，包括相互独立的碳质还原剂、磷矿石和硅石预处理系统，各预处理系统的出口通过输送设备均连接至内球料混合装置，碳质还原剂和硅石预处理系统的出口另通过输送设备均连接至外壳料混合装置；各预处理系统主要由依次相连的单段破碎设备、中间料仓、磨矿设备、储料仓和配料装置组成。本发明还公开了一种适用于窑法磷酸工艺的原料预处理方法，即将碳质还原剂、磷矿石和硅石分别用各自的预处理系统进行预处理，然后送入内球料混合装置进行造球，预处理后的碳质还原剂和硅石另送入外壳料混合装置进行混合。本发明具有结构优化合理、成本低、能耗小、能保证窑法磷酸工艺稳定运行等显著优势。

用于高炉护炉剂的高钛球团制备方法 949     

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本发明属于高钛球团技术领域，具体涉及一种用于高炉护炉剂的高钛球团制备方法，包括以下步骤：S1、对含钛混合矿粉和无机粘结剂进行润磨，使其颗粒径处于50‑100μm；其中，含钛混合矿粉中的TiO₂含量为20wt％～40wt％；将球团物料粉碎至适当粒度及比表面积，有利于物料的氧化及固结，获得较高强度的球团，不但有利于物料的充分氧化，而且有利于固结，保证球团获得较高的强度，球团中矿粉颗粒结合状态更为紧密，微观结构更为均匀致密，增加生球抗压强度，且混合与物料的润磨采用一步工序，节省加工时间，降低加工设备的使用，且在烘焙时，其温度控制在890‑910°，可以防止因温度过高而导致的球团外层迅速氧化生成致密层，因而达到了好的氧化效果。

高强再生混凝土及其制备方法 1013     

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本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种高强再生混凝土及其制备方法。一种高强再生混凝土，以重量份数计，包括如下原料：水泥280‑300份、天然细骨料680‑700份、天然粗骨料200‑220份、再生粗骨料830‑850份、粉煤灰70‑90份、石墨烯改性钢纤维10‑20份、减水剂6‑8份以及水160‑170份；所述再生粗骨料由破碎后的废旧混凝土经矿物浆液浸泡后，干燥制得；所述矿物浆液由包含如下重量份的原料组成：矿渣粉70‑80份、硅灰20‑30份、氧化石墨烯10‑15份以及水500‑600份。本申请的高强再生混凝土具有抗压强度高、抗渗性能好的优点。

硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用 1059     

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本发明提供了一种硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉磨处理，获得含有蛇纹石矿物的粉粒体；将所述含有蛇纹石矿物的粉粒体进行煅烧，获得主晶相为橄榄石的硅酸镁粉粒体，其中，煅烧温度为850℃～1200℃，时间为10min～2h。所述硅酸镁粉粒体采用如上所述的制备方法制备获得，可作为建筑集料、聚合物填料、冶金助溶剂、磨料、喷砂料或耐火材料原料。本发明具有生产工艺简单、节能减排、产品附加值高、生态环境效益高等优势，对发展新材料产业与社会经济具有重要意义。

高钛型高炉渣膨珠透水砖及其生产方法 1036     

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本发明公开了一种高钛型高炉渣膨珠透水砖及其生产方法，透水砖包括底材层、中间层和面层；底材层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠5‑8wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠20‑35wt％，水泥15‑25wt％，矿粉掺合料8‑12wt％，碎石10‑20wt％，水10‑30wt％；中间层的原料包括水泥45‑55wt％，矿粉掺合料20‑30wt％，甲基纤维素0.02‑0.05wt％，水15‑32wt％；面层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠15‑25wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠40‑50wt％，水泥15‑30wt％，矿粉掺合料4‑6wt％，废橡胶3‑5wt％，水5‑15wt％。通过模具压模振动成型，最后脱模养护即可制得。该透水砖采用了轻质空心的高钛型高炉渣膨珠为主要原料，具有较小的体积密度和较大透水系数，方便于运输和施工，且抗压强度好，耐磨性强。

用于生产元明粉的上料装置 712     

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本发明公开了一种用于生产元明粉的上料装置，涉及元明粉生产技术领域。包括放置在元明粉加工机外部一端的搭载架，所述搭载架内部上方的两端和内部下方的两端分别铰接有驱动圆柱，四个驱动圆柱的外部共同套有一个传动网带；所述搭载架外部的一端固定连接有导料斜板，导料斜板的末端指向元明粉加工机的入料口。本发明将元明粉矿石原料放置在传动网带上，通过在搭载架的内部设置的处理机构，使得处理机构通过间断性触动传动网带，使得传动网带在运行过程中发生振动，这些振动将一些元明粉矿石碎石料抖落到处理机构内部设置的储料抽屉内，实现了对送入到元明粉加工机入料口处的元明粉矿石原料的简单筛选。

人工合成蚀变岩及其衬砌结构的制作方法 943     

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本发明公开的是地下岩石工程力学领域的一种人工合成蚀变岩及其衬砌结构的制作方法，包括以下步骤：从含蚀变岩的地下洞室区域现场取回块体，并对其进行压碎、筛分和研磨处理，得到花岗岩原料和蚀变矿物原料；根据洞室需要研究部位的岩体组成及强度情况，将花岗岩原料或/和蚀变矿物原料在成型模具中加压成型，得到蚀变岩试件；按照洞室现场喷涂要求在试件表面均匀喷洒混凝土浆液，待其凝固后得到蚀变岩及其衬砌结构试件。本发明从不同矿物颗粒的角度出发，采用成型模具人工合成蚀变岩试件，同时从现场支护加固的角度出发，构建出了蚀变岩‑衬砌组合体结构试件，从而可定量分析蚀变岩及其衬砌组合体结构的变形破坏特征及损伤力学特性。

钛渣制备方法 967     

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本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛渣制备方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中方法复杂，能耗高的技术问题。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供了一种钛渣制备方法，该方法主要步骤为：将钛精矿进行分级、将分级后的钛精矿与无烟煤混合后进行粉碎、预热、低温还原、磁选分离得到钛精矿和钛渣。本发明方法冶炼温度低、能耗小、污染少，能有效节约成本，具有很好的应用前景。

空心玻璃微珠的生产工艺及其设备 962     

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本发明涉及了一种空心玻璃微珠的生产工艺及其设备。其方法是:采用珍珠岩、松脂岩、黑耀岩、火山灰、硅藻土等天然玻璃质矿物为原料,经破碎、粉磨后,分选出粒径为5-200μm的矿粉,在300-750℃的温度下干燥,控制结合水含量为0.1-2wt%。通过气力输送方式将矿粉送入空心玻璃微珠膨胀炉,高温膨胀温度为1000-1400℃,保温调质温度为800-1150℃,然后经冷却、收集得到高性能空心玻璃微珠。该工艺及其配套设备具有成本低、产品性能好的优点。通过对粉体粒径、含水量、膨胀温度、保温调质温度及时间的控制,得到不同密度的高性能空心玻璃微珠,可满足不同行业对空心玻璃微珠的性能要求。

燃料电池用改性聚膦腈质子交换膜及制备方法 1048     

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本发明属于燃料电池技术领域，本发明燃料电池用改性聚膦腈质子交换膜使用六氯环三膦腈与筛选粉碎后的硅酸盐矿物、交联剂等共混后真空250℃左右保温，通过开环反应形成聚合物并包裹在矿物表面，冷却后加入膦酸与浓硫酸混合溶液中进行改性、磺化，包裹在内部的硅酸盐矿物分解后形成氧化硅及金属‑有机相，产物含有大量的气孔，通过热塑加工消除气孔合成薄膜。本发明制备的燃料电池用改性聚膦腈质子交换膜的化学稳定性高，离子电导率损失小，质子交换膜甲醇透过率低，同时磷酸接枝的方式可以降低磷酸在高温下的渗透和迁移，降低醇类透过率，金属‑有机相在降低薄膜内阻，提高质子迁移率的同时，与氧化硅共同构成骨架，提高薄膜的可加工性能，提高质子交换膜的力学性能和使用寿命。