本发明涉及石英加工领域,特别涉及一种高纯石英制备加工方法,包括具体步骤如下:S1,矿石加工处理;S2,矿石磁选;S3,提纯处理;S4,石英成型;上述高纯石英制备加工方法中的磁选筛分机包括磁选框、磁选滚筒、下料架、内撑杆和转动控制组件。本发明可以解决现有矿石颗粒进行磁选时存在的:矿石进行破碎后的颗粒为不规则形状,从而矿石中的铁质杂物进行磁选时,铁质杂物吸附在磁选滚筒上,非铁质杂物会卡在铁质杂物之间,从而矿石会夹杂在铁质杂物内,造成非铁质矿石也被排出,矿石内铁质杂物较多时,杂物会堆积在磁选滚筒上,从而影响矿石颗粒的正常下落等问题。
本发明公开了一种钛渣收尘灰的资源化利用方法,包括以下步骤:S1、将钛渣收尘灰打浆;S2、将收尘灰浆料加入悬振选矿机中进行选矿,集料槽长度分配比例为精矿:中矿:尾矿=1:1:1;S3、对精矿或/和中矿进行过滤、干燥;S4、加入有机粘结剂进行造粒;S5、将球团和钛精矿按设定比例加入电炉中冶炼,而后冷却、破碎;S6、将钛渣作为硫酸法钛白粉生产原料使用。其优点是:1、解决了传统物理选矿方法难以分选钛渣收尘灰的问题,且提高了精矿和中矿收率,实现了收尘灰中有价元素资源化回收。2、选矿产生的废水和尾渣均得到了有效回用,无副废外排。3、解决了堆放钛渣收尘灰造成的资源浪费严重,环境隐患大的问题,具有显著的经济和环保价值。
本发明提供了一种成本低和耐久性好的高强烧 结砖,该高强烧结砖的重量百分比组成为:粒化高炉钛矿渣: 30~80%;煤矸石或煤渣:15~30%;沙土:0~20%;粘土 或页岩0~42%;矿化剂:0~15%,所述粒化高炉钛矿渣中 TiO2的重量百分比含量为15~ 25%。生产上述高强烧结砖的 方法,包括以下步骤:1)将瓦斯泥、转炉污泥、含钒钢渣和粒 化高炉钛矿渣晾晒后筛分;将粘土、页岩和沙土破碎;2)称量 原料后,进入混碾机或双轴搅拌机;3)将坯料采用半干法压制 成型或挤出成型,得到砖坯;4)将砖坯在弱还原气氛或氧化气 氛中烧成,烧成温度在1000~1100℃。本发明的高强烧结砖具 有耐久性好、成本低的特点;本发明利用了30~80%的粒化高 炉钛矿渣,达到了大量利用粒化高炉钛矿渣的目的。
本实用新型公开了一种新型磨机,包括入料口,所述主仓体内部设置有导料管,且导料管底部设置有研磨腔体,所述研磨腔体内部设置有研磨齿槽,且研磨齿槽内侧设置有研磨齿轮,所述研磨腔体外侧设置有研磨出料口,且研磨腔体底部设置有旋转轴柱,所述旋转轴柱底部设置有研磨电机,且旋转轴柱外侧设置有筛分板,所述研磨电机底部设置有收料盒体,且收料盒体底部设置有固定底座。该新型磨机设置有平行分布的粉碎齿轮和研磨腔体,这样可以使得霞石矿可以先通过粉碎齿轮进行破碎成小颗粒,然后在通过研磨腔体磨呈粉末,工序合理,结构简单,生产效率高,并且该装置可以通过振动的筛分板将霞石矿的粉末进行过滤,从而收集,使用方便。
本发明提供了一种处理回收锌窑渣的方法,包括以下步骤:将锌窑渣原料破碎并磨矿,获得原矿浆;在第一超声波功率下对原矿浆进行第一预处理调浆;在第二超声波功率下对原矿浆进行脱碳浮选,得到碳精矿、碳中矿和浮碳尾矿;将浮碳尾矿和碳中矿混合为混合矿浆,在第一超声波功率下对混合矿浆进行第二预处理调浆;调节混合矿浆的pH,获得铜银浮选矿浆;在第二超声波功率下对铜银浮选矿浆进行铜银闭路浮选,得到铜银混合精矿和尾矿;在第三超声波功率下通过浸出剂将铜银混合精矿搅拌浸出,得到铜银混合浸出渣和浸出液。本发明实现了对目的矿物元素的有效解离,降低了药剂消耗,强化了对锌窑渣的处理,有利于选矿。
本发明涉及异性石选矿技术领域,公开了从异性石中回收稀土的方法,包括以下步骤:S1.对原矿进行破碎和筛分,得到待分离矿石以及第一尾矿;S2.对所述待分离矿石进行色选,得到色选精矿以及第二尾矿;S3.对所述色选精矿进行磨矿,得到矿浆;S4.对所述矿浆进行磁选,得到含稀土的异性石精矿,以及第三尾矿;S5.对所述含稀土的异性石精矿进行浸出,得到稀土浸出液以及浸渣;本发明将色选+磁选联合工艺应用于异性石选矿,实现了低品位含稀土异性石矿的选别,为异性石转变为具有经济价值的矿物提供了技术前提;同时,本发明的浸出率可达97.3%,同时整个工艺流程中3处抛尾的稀土总损失率低于40%,达到了选矿效率高、磁选矿石量小、能耗低和环境友好的效果。
本实用新型公开了一种生产氧化铍用研磨装置,包括破碎机、研磨机、供水装置和储液箱,所述破碎机包括支撑架、静颚板、凸轮和压杆,所述研磨机安装在静颚板下方的支撑架中部,研磨机包括下磨盘、上磨盘、缓冲架和电机,下磨盘底部加工有落料口,落料口下方设有储液箱,储液箱固定在支撑架底部,所述供水装置安装在研磨机一侧。本实用新型通过在研磨机上方设置破碎机,可将铍矿石压成小块状,提高研磨效率;同时通过在研磨机一侧设置供水装置,可避免研磨铍矿石时,铍对工人和环境造成危害。
本文公开了一种海洋天然气水合物新型原位分离开采方法及装置,属于海洋天然气水合物开采技术领域,主要包括以下步骤:下放隔水导管至水合物矿物层上方,利用钻头机械破碎继续钻进,形成垂直领眼;回拖钻柱,利用切向布置的射流孔对水合物矿层进行破碎,射流水在开采腔中形成高速旋转流场,水合物颗粒和杂质沙颗粒在离心力的作用下分层,从而原位分离,位于最外层的杂质沙颗粒回填至空腔;分离后的水合物与海水一起回收泵送上海面。本发明实现了海底浅层水合物的原位破碎、分离、回填一体化作业,能够进行高效、安全、持续性开采,在保证开采效率的同时,有效降低开采工具复杂度、提升回填稳定性。
本发明涉及酸性土壤修复剂技术领域,且公开了一种酸性土壤修复剂的调制方法,包括以下步骤,S1,使用球磨机将磷矿石生产磷酸后的残渣用的矿渣磨细;S2,将S1中磨碎的产物加入搅拌罐中,再加入赤泥与等离子水搅拌均匀;S3,继续加入硫酸铁粉、硫酸镁粉和硫酸锌粉;S4,对泥炭、鸡粪、牛羊粪和秸秆进行研磨打碎;S5,将S4中的得到的产物加入搅拌罐中继续搅拌;S6,将搅拌后的产物干燥后粉碎,得到酸性土壤修复剂,本发明通过使电机带动转杆顺时针旋转,从而可以使罐体内部的混合物通过开孔一进入连接管一和连接管二内部,使混合物可以通过固定套和卡板排出,保证罐体内部的混合物混合效果较好。
落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质,所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下,对铸铁球进行多次冲击直至破碎,检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此,可以评价铸铁球的实际使用寿命。
本发明公开了一种停车场地坪混凝土及其制备工艺,其技术方案要点是包括如下重量份数的组分,水泥160~200份、粉煤灰120~150份、水150~200份、矿粉20~50份、中砂850~900份、粒径为5~25mm的碎石750~770份、粒径为5~10mm的碎石200~250份、改性剂0.05~0.15份、增稠剂0.2~0.5份、减水剂6~6.5份。水泥、粉煤灰、矿粉、中砂和碎石相结合生成的混凝土的密实程度比较高,其经过改性后的粉煤灰增强了混凝土组分间的胶黏程度,生成的混凝土减少了扬尘的现象的发生,降低了对环境造成的污染,也减少了工作人员粉尘的吸入;各组分间的添加量控制合适,混凝土用作停车场地坪使用时结构强度足够,耐磨性能优良,干酪素和酚醛树脂间存在相互配合的作用,用以增强体系的稳定性,增强了体系的抗压强度和耐磨性能。
本发明公开了一种偏心轴式振动给料机;其特征在于:包括料仓、电机、减震弹簧、偏心轴、筛条、机体;料仓为斗状料仓;料仓设置在机体上方,减震弹簧位于机体下方;机体下方还安装有偏心轴,偏心轴通过链条由电机带动;机体的处料口端安装有筛条;本发明所述的振动给料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;在生产流程中可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为碎石机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
本发明公开了一种磷渣蒸汽压缩砖及其制作方法,它的原料以磷化工业经提取磷酸氢钙所产生的磷渣为主料,配以辅料洗沙、菱苦土、珍珠岩、石灰矿和添加剂卤水组成,原料配比以重量百分比计:磷渣71~76%、洗沙11~14%、菱苦土3.5~5.5%、珍珠岩1.5~3.5%、石灰矿3.5~5.5%、卤水1.5~3.5%。按上述配料将磷渣、卤水经除磷除酸,加入洗沙、菱苦土、珍珠岩、石灰矿搅拌粉碎,输送到高压机压制,再经蒸汽加热,得到所述的产品。本发明的有益效果:以废为宝,保护了土地资源;体积轻,既能隔热又能隔音,抗压强度大、外观整齐、尺寸稳定、色泽均匀、美观的新型优质砖,达到建筑抗震标准,尤其适用目前抗震重建。
一种硅酸镁耐火材料生产工艺,其特征是:以蛇纹岩、蛇纹石质石棉尾矿、橄榄岩、富镁硅组分的矿物和岩石为主要原料,经破碎、700~1100℃下煅烧、磨细、成型、低温合成等工序,获得质量好、成本低的耐火材料产品。
本发明提供了一种重金属污染土壤修复材料及其制备方法和使用方法,其制备方法包括以下步骤:将钛铁矿抛尾渣破碎、研磨,得钛铁矿粉;将炭黑破碎、研磨,得炭黑粉;将钛铁矿粉与炭黑粉混匀,得混合料,向混合料中加入粘结剂和改性液,制成修复材料前驱体;将修复材料前驱体在真空状态下先以2‑5℃/min的速度升温至60‑80℃,保温1‑2h,然后以5‑10℃/min的速度升温至100‑120℃,保温1‑3h,冷却,制得。本发明中制得的修复材料中未添加有机物,可避免人为增加土壤污染的风险,该修复材料具有较高的比磁性,可通过磁选的方式充分与土壤分离,避免修复材料残留,造成二次污染。
本发明涉及硫酸法钛白生产领域,尤其是一种有效解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题的用于制备硫酸法钛白的钛渣的制备方法,包括如下步骤:a、原料准备:(1)原料包括钛精矿和还原剂;(2)对应的杂质元素或微量元素应满足占钛精矿的质量百分比范围;b、电炉冶炼;c、将钛渣冷却;d、将钛渣破碎;e、球磨;f、酸解;g、得到钛渣产品。通过优化硫酸法钛白钛渣的制备工艺,首先对钛精矿和还原剂原料进行筛选,其次,经过电炉冶炼、冷却、破碎、球磨以及酸解步骤,得到最终的产品。本发明成功的解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题,尤其适用于制备硫酸法钛白的钛渣的生产之中。
本发明公开了一种缓溶缓释无机微量元素微丸及其制备方法,属于饲料添加剂领域。该制备方法包括:将硫酸亚铁进行超微粉碎后,与包埋剂混合,匀质后得到第一乳液;将无机矿物盐进行超微粉碎后,与肠溶性骨架材料混合,匀质后得到第二乳液,其中无机矿物盐中不含有无机铁盐;将第一乳液与第二乳液混匀后,进行喷浆造粒,得到球形颗粒,再进行喷雾包膜、筛分。这种制备方法通过采用包埋剂对硫酸亚铁进行包埋预处理,进而将硫酸亚铁与其它无机矿物盐中的氧化性物质进行物理隔离,阻止氧化还原反应发生。同时采用骨架+包膜的微丸制备工艺,极大的提高了产品效价、减少了金属离子对动物肠胃黏膜的损伤以及改善了饲料的适口性。
本发明公开了一种高纯石英砂制造系统及制造方法。本发明的高纯石英砂制造系统,包括用于接收原始石英矿并将原始石英矿破碎成杂质粒和硅石粒的碎化装置、用于接收所述杂质粒和硅石粒并以颜色筛选方式将所述杂质粒和硅石粒分离的筛选装置以及用于接收初选硅石粒并通过超声和电渗析方式将所述初选硅石粒在清洗液中进行净化的净化装置,可完全剔除原始石英矿中的杂质粒,能够将硅石粒内的磷及硼含量控制于1ppm以下,大幅提高所需硅石粒的纯度。
本发明公开了一种利用天然脉石英制备二氧化硅微粉的方法,其特征是包括:以SiO2的质量百分含量≥99%的脉石英原矿为原料,经破碎机粉碎成直径为1~2cm的脉石英原矿颗粒;再加热至950~1000℃的温度、并保温20~40分钟后,迅速放入去离子水或蒸馏水中,经搅拌、过滤;将水淬后矿石颗粒放入聚氨酯球磨罐中,以盐酸与硫酸的混合酸作为球磨介质、用玛瑙球球磨后,过滤,得到微粉;将微粉置于超声环境中、用去离子水或蒸馏水洗涤;将洗净的微粉干燥,再采用球磨机球磨分散、收集,即制得硅微粉;该硅微粉产品可作为原材料在航空、航天、精细化工、可擦写磁盘、特种陶瓷、大规模集成电路以及化妆品等领域有广泛的应用前景。
本发明提供了一种硅酸镁陶质材料及其制备方法。制备方法包括:将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎,得到第一粉体;或者,将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎,得到第一粉体,再将第一粉体进行焙烧,得到第二粉体;将第一粉体和/或第二粉体与配料进行混合,获得混合物料粉体;将混合物料粉体进行造粒,获得球形颗粒状坯体;将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结,获得硅酸镁陶质材料。硅酸镁陶质材料包括硅酸镁陶粒和/或硅酸镁陶砂,硅酸镁陶粒的直径为5mm~30mm,硅酸镁陶砂的直径为150μm~5mm。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产硅酸镁陶质材料,实现了多种固体废物的资源化利用。
本实用新型公开了电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置,包括底板和转板,底板上方设有筒体,筒体两端外圈转动连接有衬板,衬板底部固定安装有支撑座,筒体外壁固定安装有圆环,圆环外壁沿其圆周方向焊接有齿条,圆环下方设有与齿条啮合的齿轮,其中一组衬板一端固定安装有进料斗,另一组衬板一端固定安装有出料管,出料管远离衬板的一端固定连接有传输管,脱落后的钢球碎屑和破碎钢球会与煤矿一起进入出料管内,启动传输管内的输送风机,输送风机将煤矿输送出,线圈断电,铁块失去磁性,金属杂质和破碎钢球进入安装板顶部的收集箱内,实现对破碎钢球及金属杂质的输送及收集,提高了钢球磨煤机的磨煤效率。
本发明公开了一种乳猪开食膨化料及其生产工艺,按重量百分比该开食膨化料由以下组分组成:一级玉米30%~35%,46%豆粕11%~5%,面粉9.0%~15.0%,进口鱼粉4%~5%,碳酸钙0.7%~1.0%,磷酸氢钙1.8%~2.3%,食盐0.1%~0.3%,乳清粉10%~12%,发酵豆粕4.0%~6.0%,巧克力粉3.5%~5.0%,葡萄糖3.5%~5.0%,血浆蛋白粉4.0%~6.0%,矿物质预混料0.5%,复合乳猪多维0.04%,L-赖氨酸盐酸盐0.3%~0.5%,DL-蛋氨酸0.15%~0.20%,L-苏氨酸0.22%~0.30%,豆油2.0%~2.5%,其它辅助添加剂1.0%~1.5%。其生产工艺包括粉碎、配料、膨化、二次粉碎和二次配料、低温制粒、包装等工序。
本发明公开了一种具有防霉剂和霉菌素吸附双重功效的防霉剂及制备方法,它由一定比例的硅铝酸盐、丙酸盐、有机酸和丙酸构成,其制备步骤是:首先选取水合硅铝酸盐,经球磨粉碎机粉碎,过筛;其次用等体积的盐酸在常温下浸泡水合硅铝酸盐矿石粉末,旋转烧结块后的粉末;最后是按比例加入丙酸盐和有机酸盐,搅拌,加入丙酸,混合均匀即得。本发明产品高效、安全、无污染,性价比极高,具有较好的经济效益和社会效益,推广应用前景广阔。
本文公开了一种海底浅层天然气水合物领眼回拖射流破碎开采方法及开采装置,属于海底水合物开采技术领域,主要包括以下步骤:下放隔水导管至临近水合物矿层的位置,利用机械或射流钻进方式在水合物地层中转向钻进,形成一个具有一定倾斜角度的领眼;当钻进达到预定位置后,回拖连续管及采掘破碎系统,同时利用喷射头水射流破碎其周围的水合物矿体,形成的水合物颗粒随海水一起被收集进入密闭管道,利用管内井下分离器将破碎颗粒中的泥沙分离出来,添加固化剂后原位回填至采空区,分离后的水合物颗粒与海水一起泵送至海面进行处理。本发明实现了海底浅层天然气水合物的高效、安全、可持续开采,在保证采掘效率的同时,有效避免了潜在的安全问题。
一种红薯饮料的加工方法,其特征是包括下列步骤:(1)清洗:将鲜红薯用水经人工或机械清洗,除去泥砂及杂质;(2)破碎磨汁:将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米,制得红薯原汁。所述红薯原汁中还可以加入有防腐剂、甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种。本发明工艺简单,生产成本低,产品质量好、营养价值高且人体易吸收利用,产品形态可以是液体、固体、颗粒、胶囊、含片或片剂等;采用本发明制得的产品,保留了原料中的膳食纤维、维生素、蛋白质、多糖、花青素等成分,最大限度的保留了红薯中的营养成分及具有提高人体免疫能力的活性成分,是一种优良的绿色天然保健饮料。
本发明公开的是冶金技术领域的一种从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法,包括以下步骤:a、利用破碎机对钢渣进行细破,使金属铁粒解离;b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料,筛上料返回细碎机继续进行破碎;c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉,磁选尾料为细粒级钢渣粉,用于掺合料原料使用。本发明的有益效果是:首先利用破碎机对钢渣进行细坡,筛选去除大于2mm的难磨相,然后利用磁选分离出精矿粉和和细粒级钢渣粉,一方面节约了成本,另一方面可以实现钢渣粉的简单解离,回收铁资源的同时,刨除难磨颗粒料,提高了钢渣粉产品用于掺合料的活性。
本发明公开了一种含钛高炉渣制备混凝土骨料的方法,它是将含钛高炉渣进入渣池后采用先自然冷却、后喷水冷却的方式得到重矿渣,重矿渣经破碎、筛分、磁选得到混凝土骨料。本发明通过控制高炉渣进入渣池的流速以及设计适宜的渣层厚度和冷却方式,改善了高炉渣在冷却过程中的结晶条件,减少了玻璃相的形成,使得到的重矿渣的强度得到稳定,能有效作为混凝土骨料使用;通过设计先慢速缓冷后急速快冷的冷却方式,解决了重矿渣强度过高增加破碎难度和成本,强度过低又达不到混凝土骨料标准的问题。
本发明公开一种新能源高热燃料制备方法,包括以下步骤:步骤一、将40kg‑60kg铝矿石粉碎至50目,35kg‑40kg煤矸石粉末粉碎成80目,4kg‑6kg铁矿石粉末粉碎成120目备用;步骤二、在粉碎后的原料中加入4kg‑6kg的催化剂,自然反应3h‑5h;步骤三、将混合料加入沉淀池,自然沉淀3h‑5h;步骤四、抽取上层清液,按照清液和降解剂2:1或2:0.8的比例在清液中加入降解剂;步骤五、降解3h‑5h后,自然沉淀1h‑2h;步骤六、高温杀菌1h‑2h;步骤七、烘干后得到燃料。本发明解决现有的燃料能源存在的容易造成环境污染,易受环境制约,成本较高的问题。
本发明涉及一种高强度混凝土及用其制备的管道和制备管道的方法,属于混凝土领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种抗压强度高的混凝土。本发明高强度混凝土,是由下述重量配比的原料制备而成:0.8~1.2份水泥、1.0~1.2份混合砂、2.9~3.4份压碎值为9.0~10.0%的碎石、0.25~0.4份水和混凝土原料总重量0.7~0.9%的减水剂;其中,所述的混合砂为40~60%的河砂与60~40%的人工砂混合而成。本发明高强度混凝土不需要另外加入矿粉、磨细纱等原料,不仅简化了工序,还降低了生产成本,且抗压强度高,抗渗透性能好,可用于深埋混凝土管道的制备,为本领域提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
本发明属于混凝土生产技术领域,公开了一种多功能混凝土生产系统,包括多个碎石存储仓、砂存储仓、矿粉存储仓、水泥存储仓和粉煤灰存储仓;碎石存储仓以及粗、中砂存储仓的出料口与烘干滚筒的进料口连接,烘干滚筒的出料口与提升机的进料口连接,细砂存储仓和矿粉存储仓的出料口与提升机的进料口连接;提升机的出料口通过通道切换装置分别与与连续式搅拌装置和多级筛分装置连接,多级筛分装置的每个出料口设置有碎石缓存仓或砂子缓存仓,碎石缓存仓和砂子缓存仓的出料口与间歇式搅拌装置的进料口连接,间歇式搅拌装置的进料口与水泥存储仓和粉煤灰存储仓的出料口连接。该多功能混凝土生产系统克服了热废料污染和浪费的问题。
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