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本发明公开了一种有机固废无废水热解收油处理系统及处理方法，属于有机固废综合利用领域，该系统包含热解装置、在线切分装置、燃烧装置、烟气净化装置、碳渣输送冷却存储装置和重油碳粉分离装置；热解装置分别与在线切分装置、碳渣输送冷却存储装置和燃烧装置连通，线切分装置与重油碳粉分离装置连通，燃烧装置与烟气净化装置连通。避免了采用现有热解收油工艺产生的热解水及其处理困难、成本高以及油、水、碳粉混合物分离困难、分离出的油品闪点很低、存储、运输、加工及后续利用困难，设备投入成本高等问题。同时还解决了高热值原料采用热解直燃工艺导致的能源浪费问题，提高了有机固废资源化处置经济效益。
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不会产生大面积死亡的高氨氮废水处理菌种，该菌种有效菌系为RY-1和RY-2，其中RY-1亚硝化单细胞菌属占10-30％、亚硝化螺菌属占25-35％、亚硝化球菌属占10-22％、亚硝化叶状菌属占13-55％，RY-2硝化杆菌属占20-45％、硝化螺菌属占55％-80％，并配套一种菌用营养液。本发明菌液培育快，培育好的菌液有效菌浓度高，无需进行菌液和菌体分离，投加方便，菌液在生化池内活性高，见效快，效果明显。菌液适应性强，适用范围广且成本低廉便于推广。
本发明公开了一种海水养殖废水中去除氨氮、亚硝氮和COD的装置与方法。其蓄水池顶端设有进水口，进水口与电化学反应器上端的出水口连通，蓄水池下端设有出水口，出水口通过蠕动泵与电化学反应器下端的进水口连接；电化学反应器内装有依次装有阳极、双极性电极和阴极，阳极与直流稳压电源的正极连接，阴极与直流稳压电源的负极连接。它不需要外加化学药剂，可大幅降降低处理成本；自由氯在阳极持续原位产生，提高了安全性能；处理过程清洁、快速，不会产生污泥以及二次污染；氨氮、亚硝氮和COD的去除速率快，效率高；只需要控制电流大小，易于控制；装置简单，便于操作和维修。
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本发明公开了一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺，包括超磁分离系统、SBR系统、紫外消毒系统和自控系统，自控系统连接超磁分离系统、SBR系统和紫外消毒系统，超磁分离系统包括超磁分离机、磁种回收系统、磁种泵和出水池，SBR池中按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和排泥，实现SBR池有机物降解、脱氮除磷的有效进行，紫外消毒系统包括管道式紫外消毒设备和阀门，自控系统包括传感器。本发明具有占地面积小、可移动、无需复杂土建、运行成本低、自动化程度高和易操作管理等优点，采用PLC实时控制，可有效防止曝气不足影响水质或曝气时间过长引起的污泥膨胀、浪费电能现象，人工成本低，设备使用寿命长，二次投入小。
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本发明涉及一种燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置及工艺，包括顺次相连通的湿法脱硫系统、一体化沉淀池、固液分离系统、反应池系统和蒸发结晶系统，一体化沉淀池、反应池系统分别与加药系统相连通。本发明的有益效果在于：1、采用脱氯剂，靶向脱氯，用量小，抗干扰能力强；2、采用回收剂再生脱氯剂，实现脱氯剂循环利用，循环经济效益好；3、所有产物资源化，节省运行成本；4、提高水资源利用率，节约水资源，能耗低；5、技术成熟，系统投资少，运行成本低；6、工艺设备占地少，节省改造空间和用地投资；7、无废物外排，无二次污染，清洁环保。
本发明涉及一种有效提升高氨氮废水生化处理菌种活性的营养液，其按重量份数计包括以下的组分：玉米或者淀粉酒糟30‑40份；糖渣1‑10份；柠檬酸渣1‑10份；白酒糟1‑10份；淀粉1‑10份；甲醇1‑5份；无机水15‑65份。本发明与背景技术相比，所述营养液主要原料主要是玉米或淀粉经过糖化，发酵，或制酒或制糖等产后剩余物，内含丰富的营养物质，除了较易被微生物利用的葡萄糖，营养液中含有丰富的蛋白质、氨基酸、脂肪、多种维生素、粗纤维等；营养液相比较常规尿素，葡萄糖等生化处理添加物，营养更充分，配比更合理，作用更长久，价格更便宜。
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本发明公开了一种粉煤灰在处理废水和制备土壤改良剂中的综合利用法，依次进行以下步骤：将粉煤灰加入生化处理后的污水中搅拌；将所得的悬浊液通过板框压滤机进行压滤，得粉煤灰滤饼Ⅰ和吸附处理后的污水Ⅰ；粉煤灰滤饼Ⅰ经干燥，粉碎过筛，得处理后粉煤灰Ⅱ；在处理后粉煤灰Ⅱ中加入木酢液和硫酸钾后搅拌混合均匀，造粒后并干燥，得土壤改良剂。吸附处理后的污水Ⅰ，经过MBR膜过滤，膜过滤后的污水能达到排放标准。
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本实用新型涉及一种焦化废水逸散VOCs处理系统，包括：VOCs废气收集装置、预处理装置、过滤装置、吸附脱附装置、混合装置、蓄热燃烧装置、吹扫装置、风机、管路阀门和排放口。本实用新型的有益效果是：本实用新型利用VOCs废气收集装置、预处理装置、过滤装置和吸附脱附装置将大风量、低浓度的VOCs进行浓缩富集，提高VOCs浓度、减少气量，减少了后续蓄热燃烧的燃料用量，降低VOCs燃烧运行的成本。
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本实用新型公开了一种软片式MBR膜废水深度处理系统；包括依次相连的进水管道、生物处理单元、MBR软片平板膜分离单元和出水总管道；生物处理单元包括缺(厌)氧池、好氧池和分段回流单元，MBR软片平板膜分离单元包括内置MBR软片平板膜堆的MBR膜池、进气单元和反冲洗单元；所述缺(厌)氧池出水经好氧池后自流进MBR膜池，反冲洗单元与出水总管道相连；分段回流单元包括与好氧池相连的高富氧混合液回流管道和与缺(厌)氧池相连的硝化液、污泥回流管道，高富氧混合液回流管道和硝化液、污泥回流管道经回流泵与MBR膜池相连。本实用新型的系统解决了传统的MBR膜系统存在的处理成本高、难在线水洗、易堵塞等问题。
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本实用新型公开了一种印染废水脱色装置，包括壳体,所述壳体水平设置，所述壳体的两端分别连接有进水管和出水管,所述壳体内固定有隔板，所述隔板将壳体内部分隔为药剂脱色区和臭氧脱色区，所述药剂脱色区和臭氧脱色区之间通过连通管连通，所述连通管上安装有泵体，所述壳体的一端固定有门型架，所述门型架上转动安装有由电机驱动转动的转动盘，所述转动盘的偏心位置固定有驱动销，所述驱动销滑动卡设在开设于驱动板上的腰型孔内，所述驱动板的外侧中部固定有滑动杆，本实用新型利用药剂脱色和臭氧脱色相结合，且通过大面积的搅动混合，提高脱色范围和提升脱色速度，保证脱色效果，实用性强。
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本实用新型公开了一种用于印染废水反渗透处理达到回用标准的系统，包括格栅池、调节池、初沉池、生化处理系统、二沉池、氧化塔、管式陶瓷膜、RO处理系统、清水池、回用车间、污泥池和板式压滤机，所述格栅池的进料口与印染设备的污水出料口连接，所述格栅池的出料口与所述调节池的进料口相连，所述调节池的出料口与所述初沉池的进料口通过第一水泵相连。本实用新型采用RO处理技术，不需要大量的沉淀剂和吸附剂，能够对污水中难以分解的有机物进行分解，能够达到脱色的效果，另外，本系统的结构简单，建设周期短，进而方便使用者进行操作，而且降低了设备的运行成本，污水净化的效率高，出水可回用，降低企业的生产成本。
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本发明公开了一种有机絮凝剂治理重金属废水的方法，属于重金属污水处理领域。其处理方法步骤如下：1）在污水中加入污水重量的0.01-0.1份碱性矿物，调节pH至7-10；2）在污水中加入污水重量的0.001-0.005份有机絮凝剂，混合均匀；3）急速搅拌后静置，取上清液，重金属离子则留在沉淀中。本发明所用方法是用碱性矿物将重金属离子从污水中沉淀，再将有机絮凝剂加入污水中，通过絮凝作用去除污水中重金属离子，该有机絮凝剂成本低，效果好，可用作各类重金属离子的去除剂。
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本发明公开了一种牙科诊所医疗废水处理系统，该系统包括一级处理区、二级处理区、三级处理区、处理缓冲区、漏水口、脉冲发生器、固体消毒区、蒸汽伴随加热装置、中心主转轴、液体药剂槽、固体药剂槽、温度计、压力计、一次性储运盒、外壁、内壁、出水口、紫外灯、消毒区、换件门、液体药剂入口、固体药剂入口、入水口、中轴冲洗口等。箱体为矩形设计，外壁为钢体设计，厚度5cm；内壁为不锈钢设计，厚度2cm；换件门在设备侧面中心处。本污水处理系统完全针对牙科诊所的空间水量设计，具有占地小，运行成本低，仪器全自动化，无需人工操作，处理时间短，短时间内不用维护等特点。
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本发明公开了一种印染废水脱色絮凝剂的制备工艺。包括如下步骤:1)取1～1.2MOL二乙烯三胺,加入3～6MOL水稀释,置于0～20℃的恒温水浴中;2)开动搅拌,加入环氧氯丙烷,环氧氯丙烷与二乙烯三胺的摩尔比为0.7～1.3∶1;加完后,控制温度为25～60℃;3)加入七水硫酸铝,七水硫酸铝与二乙烯三胺的摩尔比为0.6～1.2∶1,控制温度为30～70℃,搅拌,制得絮凝剂成品。本发明制备工艺简单,条件温和,基本不产生污染。制得的脱色絮凝剂对难处理的活性染料、酸性染料去除效果好。与现有的常规脱色剂硫酸亚铁相比,具有投加量少、产泥量少、不影响出水PH值等优点;与甲醛双氰胺类脱色剂相比,具有不飘泥、不残留甲醛等优点。
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本实用新型涉及一种化工废水管式膜预处理装置，原水泵、流量计以及网篮过滤器串联后自上端接入原水箱，原水箱和透析液、清洗水箱底部通过管道依次连接网篮过滤器、高压泵后与管式膜组件的进口连接，管式膜组件产水端通过流量计后分别接进透析液/清洗水箱以及原水箱的上端；管式膜组件的浓水端一路经过流量计和换热器后分别回流接进原水箱和透析液/清洗水箱的上端，一路经过流量计后浓水外排。本设备可以模拟工程现场的运行条件，试验产品性能相较常规管式膜试验设备，配备有清洗球擦洗的清洗系统，方便清洗，同时，该设备结构紧凑，占地小、维护方便，同时自动化程度高，操作方便。
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本实用新型公开了一种用于纺织印染废水处理的生物技术回用系统；所述回用系统包括依次相连的格栅井、调节池、冷却塔、混凝沉淀池、脉冲厌氧池、A/O生化池、沉淀池、曝气生物滤池、砂滤器和回用水池。所述脉冲厌氧池为上流式厌氧污泥床结构，采用脉冲配水，上部设填料区及集水装置，底部设布水系统及排泥系统。本实用新型的回用系统具有处理效率高，投资与运行费用较省，占地面积少，排出污泥量少，管理方便，操作简单等优点。
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本实用新型属于污水处理技术，具体为一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置，其技术方案包括厌氧氨氧化塔及设于厌氧氨氧化塔内的多个旋转搅拌叶轮、设于旋转搅拌叶轮下方的曝气搅拌组件、设于曝气搅拌组件下方的布水组件、用于驱动旋转搅拌叶轮和曝气搅拌组件旋转的驱动电机及与曝气搅拌组件连通的曝气泵；所述厌氧氨氧化塔上设有进水管、出水管及排气管，所述厌氧氨氧化塔内设有多个间隔设置的填料网罩，所述填料网罩内设有悬浮填料，所述厌氧氨氧化塔侧面设有与填料网罩连通的填料进料管，该装置可以使装置内的污水充分搅浑，从而增大与微生物接触面积，提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和污水处理效率。
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本实用新型公开了一种有机固废无废水热解收油处理系统，属于有机固废综合利用领域，该系统包含热解装置、在线切分装置、燃烧装置、烟气净化装置、碳渣输送冷却存储装置和重油碳粉分离装置；热解装置分别与在线切分装置、碳渣输送冷却存储装置和燃烧装置连通，在线切分装置与重油碳粉分离装置连通，燃烧装置与烟气净化装置连通。避免了采用现有热解收油工艺产生的热解水及其处理困难、成本高以及油、水、碳粉混合物分离困难、分离出的油品闪点很低、存储、运输、加工及后续利用困难，设备投入成本高等问题。同时还解决了高热值原料采用热解直燃工艺导致的能源浪费问题，提高了有机固废资源化处置经济效益。
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本实用新型涉及一种焦化酚氰废水深度处理系统，包括加药池、快速搅拌反应池、低速搅拌反应池、沉淀池、一级反应池、曝气反应池、二级反应池、斜管沉淀池、砂滤池、罗茨鼓风机、污泥池、板框压滤机、加药系统组成，加药池、快速搅拌反应池、低速搅拌反应池、沉淀池、一级反应池、曝气反应池、二级反应池、斜管沉淀池、砂滤池依次串接连通，沉淀池、斜管沉淀池上分别设有污泥排放口，且污泥排放口分别与污泥池连通连接。
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本实用新型涉及一种利用除硬电渗析处理脱硫废水的处理系统，包括调节池、三联箱、超滤装置、电渗析单元、氯化钠循环箱、脱盐液箱、SWRO单元、RO浓水箱、氯化物浓缩液箱、蒸发结晶单元、钠盐浓缩液箱、冷冻制备装置和纳滤膜单元，调节池、三联箱、超滤装置依次连接，电渗析单元分别与超滤装置连接、氯化钠循环箱、脱盐液箱连接，脱盐液箱、SWRO单元连接、RO浓水箱依次连接，电渗析单元、氯化物浓缩液箱、蒸发结晶单元依次连接，电渗析单元、钠盐浓缩液箱、冷冻制备装置和纳滤膜单元依次连接。本实用新型采用三联箱、超滤装置、电渗析单元的组合工艺，通过电渗析单元使钙镁离子与硫酸根离子以两种浓缩液形式富集处理，避免电渗析单元的结垢问题。
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本发明涉及污水处理装置领域，具体是涉及一种用于废水处理的黑色金属回收装置，包括壳体；过滤装置；刺网；第一直线驱动装置；第二直线驱动装置；吸附装置；转位装置。本发明通过壳体上的入水口进入污水，通过过滤装置来过滤污水中的杂质并且将其送至第一直线驱动装置的输出端，吸附装置会将黑色金属吸附至位于外侧的转位装置上，由转位装置将黑色金属运输到第二直线驱动装置的输出端，第一直线驱动装置和第二直线驱动装置会将杂质和黑色金属分别从第二出料口和第一出料口排出，同时过滤后的污水会从出水口流出，解决了如何将黑色金属与杂质和污水分离的技术问题。
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本发明公开了一种高浓度难降解有机废水的预处理系统和预处理方法，所述预处理系统包括沿水流方向依次连接的碳粒投加池、铁碳微电解池、pH调节池、沉淀池和光催化池，所述铁碳微电解池包括相互连通的第一反应池和第二反应池，第一反应池和第二反应池内均安装有铁铜合金材质的折流板，且均设有pH控制模块与碳粒浓度控制模块。所述预处理方法即是在所述预处理系统中进行的。在铁碳微电解池中安装铁铜合金材质的折流板，不必额外投加铁屑，铜以铜屑的形式混入铁碳混合物中，有效防止铁碳结痂；将铁碳微电解池分成相互连通的第一反应池和第二反应池，并分别设置pH控制模块和碳粒浓度控制模块，提高了对有机物的降解效率。
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本发明公开了一种废水处理用生物滤池，包括滤池池体，所述滤池池体内包括底部连通的第一池体以及第二池体，第一池体内设置有固定填料的横向填料架，并在横向填料架下部设置有横向曝气管，横向填料架设置于连通部之上，并在填料的下表面均匀设置有长柄滤帽；所述第二池体包括三组竖向填料架，并通过竖向填料架固定填料，三组竖向填料架中的中间竖向填料架的厚度为两侧竖向填料架厚度的1.5~2倍，且中间竖向填料架中填料的过水阻力小于两侧竖向填料架中填料的过水阻力，中间竖向填料架两侧设置有扰流搅拌桨叶以及竖向曝气管。本发明结构简单，设备能耗低，净化效果好，可用于污水处理工艺的后端来对净化水进行精处理。
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本发明公开了一种航空机油废水的处理系统，该系统包括格栅、沉砂池、全效处理池、MBR工艺、蓄水池、液氮储罐、氢氧化钠储罐。本系统为独创设计，水质处理中不设置氧化细菌以及污泥系统，避免了处理过程中的二次污染问题。机油分离中产生的油气也通过系统加热燃烧后分解为二氧化碳和水，燃烧产物携带的热能又循环利用于升温工艺中，同时经冷却后排放，提高能源利用效率，减少热值的排放。分离出来的油也成为燃料在系统中循环使用，本系统还能得到副产品肥皂。
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本发明提供一种电絮凝‑电气浮联用电镀废水六价铬去除装置和方法，其中装置包括依次布置且连通的电絮凝单元以及中和反应单元，所述中和反应单元旁设置有用于泵入压缩空气的空气压缩机，所述电絮凝单元与所述中和反应单元之间设置有用于防止液体回流的连通管；所述中和反应单元内设置有用于导流压缩空气的导流管，所述中和反应单元之后依次连通布置有第一电气浮单元、第二电气浮单元，所述第一电气浮单元内设置有第一互锁电极以及第一三相分离器；所述第二电气浮单元内设置有第二互锁电极以及第二三相分离器。本发明提供的装置及方法电导率高、耗电量低能够有效降低运行成本，且无需投加高分子絮凝剂，并能有效提高六价铬及总铬的去除效率。
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本发明属于水处理技术领域，尤其是涉及一种高效处理铬废水的活性炭、制备方法及应用，所述制备方法包括如下步骤：S1、割取麦冬草于30~105oC下干燥；S2、将干燥后的麦冬草放置于KOH中浸泡活化；S3、将活化后的麦冬草取出于105oC下干燥；S4、干燥后的麦冬草置于马弗炉中进行炭化；S5、炭化后，在室温下自然冷却，用盐酸酸洗，再用蒸馏水洗至滤液为中性，过滤并在105oC下干燥；S6、将制备好的活性炭用胡敏酸进行改性。本发明使用麦冬草作为活性炭的制备原料，麦冬草生长繁殖快，来源广泛，价格低廉，且制得的活性炭经胡敏酸改性后孔隙丰富，比表面积打，特别是对于Cr6+具有高选择性。
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本发明涉及一种脱硫废水零排放系统及其工作方法，其特征在于：包括锅炉、SCR脱硝反应器、烟气循环流化床SO3脱除装置、旋风分离器、碱性吸收剂混合制备装置、空预器、除尘器、引风机、石灰石石膏湿法脱硫装置和烟囱，锅炉、SCR脱硝反应器、空预器、除尘器、引风机、石灰石石膏湿法脱硫装置和烟囱沿着烟气流动方向依次设置；烟气循环流化床SO3脱除装置和旋风分离器沿烟气流动方向依次设置，石灰石石膏湿法脱硫装置与碱性吸收剂混合制备装置连通，碱性吸收剂混合制备装置和旋风分离器相互连通，碱性吸收剂混合制备装置与烟气循环流化床SO3脱除装置连通。本发明减少了系统阻力与能耗物耗。
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