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本发明公开了用于冷轧浓油废水除油的改性聚丙烯复合聚结材料及制备，其通过聚丙烯纤维和不锈钢丝分别表面处理后；再将所述处理后的聚丙烯纤维与不锈钢丝的复合编织而成。所述改性聚丙烯复合聚结材料由直径30‑40um的改性聚丙烯纤维与线径为0.25mm±2％的不锈钢丝以网状形式编织，编织的空隙率为0.981。经所述材料处理后，不仅可实现浓油废水中油和水的分离，聚结纤维还具有良好的化学稳定性，可长期稳定使用。该材料的使用无需外加化学试剂，无二次污染，且价格低廉，因此具有广泛的工业应用前景。该发明具有经济和环保双重效果，具有良好的经济效益和环境效益。
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本实用新型提供废水固液中酸、碱介质快速释放的装置，包括第一释放池、第二释放池和第三释放池，第一释放池、第二释放池和第三释放池各包括一搅拌桶，搅拌桶内设有酸碱平衡筒，酸碱平衡筒上部与搅拌桶入口连通，酸碱平衡筒下部与搅拌桶下部连通，搅拌桶上方设有快搅电机和慢搅电机，快搅电机下端设有快搅轴，慢搅电机位于搅拌桶的轴心，慢搅电机下端设有慢搅轴；本实用新型优点在于：一搅拌器、一搅拌桶、一酸碱平衡筒组成一快速释放装置，共有三组快速释放的装置串联使用，通过安装在第一释放池进口的PH计与安装在第三释放池出口的PH计读数，调整进水处理量或调整搅拌机转速，直至酸碱平衡为止，满足不同工业酸废水的处理要求。
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投料倒置AAO水处理工艺,涉及废水的处理技术,适用于城市污水和含氮、磷有机工业废水的处理,可用于无脱氮除磷功能的传统活性污泥法污水厂的改造。本发明是将活性污泥反应池分为缺氧区,厌氧区,好氧区,好氧投料区四个区,其中缺氧区设置在前,厌氧区设置在其后,以解决常规水处理回流污泥中硝酸盐影响厌氧区释磷效果:为解决常规工艺中脱氮除磷的泥龄矛盾,在好氧投料区投加悬浮填料,满足氮氨硝化需要。本发明工艺使全部污泥经历完整的释磷吸磷过程而提高了除磷效果,同时因反硝化菌首先获得污水中易降解碳源而提高了反硝化速率。本发明工艺与常规A2/O工艺相比,工艺流程简洁,水处理效果好,能耗和投资低,占地面积小。
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本实用新型公开了一种用于火力发电厂的废水处理系统，包括混凝澄清单元、多介质过滤器、超滤装置与反渗透装置，混凝澄清单元包括依次设置的混凝澄清池、污泥浓缩机、脱水机，反渗透装置分别与回收水箱、蒸发池连接；本实用新型的有益效果在于提高了产水水质，使产水可以直接应用到火力发电厂生产补水系统中，同时减少了取水量，保护了水资源；通过自然蒸发，不向环境中排放一滴液态水，做到了真正的废水零排放；可以应用于多种水源水质的火力发电厂工业废水处理系统，在干旱缺水地区有着很好的推广条件，符合现阶段提倡的绿色电厂理念。
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自动刷式过滤器和超滤器处理聚氯乙烯废水的过程是向废水中加入 5.5ppm三氯化铁絮凝剂，由泵送入自动刷式过滤器(1)的滤筒内，经不 锈钢网(6)过滤，去除粒径大于0.13mm的固体粒子，通过阀(7a)进 入超滤器(2)的中空纤维膜(5)管内，从中空纤维膜管侧出来的滤出水 汇集于出水管，经阀(7a)进入贮水箱(3)中。超滤后的水质为：pH7.4～8.4， 浊度0mg/L，总溶解固体量4900～5500mg/L，电导率3800～5600μs/cm， 化学耗氧量66～91mg/L，O2。运行15～20分钟后运行正反冲洗和反冲洗 一次，清洗时间半分钟。这样做运行一月后也不发生堵塞现象，生产的水 质几乎没有变化。
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本实用新型公开了一种低浓度废水的处理装置，包括工序依次相连的两级储水罐、除油池、MVR蒸发系统、铁碳微电解装置、芬顿氧化池、絮凝沉淀池、工业水集水池、好氧和厌氧生化系统、二沉池、中间水池、超滤膜处理装置和清水池；其中，絮凝沉淀池还与污泥浓缩池相连，污泥浓缩池还与污泥压滤机相连；二沉池出水口还可回流与好氧和厌氧生化系统，二沉池出水口还污泥浓缩池相连。本实用新型具有工艺技术先进、处理效果好，经过处理后，COD由7000mg/l左右降低到小于60mg/l，BOD小于20mg/l；同时废水中的油可以回收再利用，蒸发脱盐生成的无水硫酸钠可以作为商品出售，实现了副产物的增值利用，从而降低了整个系统的运营成本，一举多得。
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一种从酵母废水中提取天然甜菜碱的方法，包括下列步骤：步骤1：对酵母废水进行除杂预处理；步骤2：将步骤2得到的预处理后的液体引入到超滤膜系统，在1‑5公斤压力下进行错流过滤，得到浓缩3‑10倍后的浓缩液；步骤3：将步骤2得到的滤出液引入到连续式层析系统，得到富含甜菜碱的提取液组分和富含盐分及其它杂质的提余液组分；步骤4：对富含甜菜碱的提取液进行脱色和浓缩处理，得到质量分数为50%‑85%的甜菜碱液体产品；或者对富含甜菜碱的提取液进行冷却结晶或蒸发结晶，得到纯度为95‑99.9%的高纯度天然甜菜碱结晶产品。本发明在经过预处理过程后，采用连续层析技术分离甜菜碱，过程中不需要添加任何化学品，属于高效的物理分离过程，运行成本低。
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本发明涉及一种提出铁屑催化臭氧氧化的废水深度处理方法。（1）通过化学改性在铁屑表面形成纯化层，其主要成分为Fe(II)和Fe(III)的氧化物，从而形成对O3的异相催化氧化机制；（2）未经表面改性的铁屑，在O3氧化时，形成一定量的离子态的Fe2+和Fe3+，形成对O3的同相催化氧化机制；（3）经表面改性的铁屑作为催化剂使用时，也会产生一定量的铁离子。这些铁离子可作为混凝剂，通过投加助凝剂，形成混凝沉淀或接触过滤机制，不仅铁离子得到去除，而且可进一步去除水中的有机物。本发明制备的催化剂催化臭氧氧化时，对一般工业废水二级生化处理出水COD的去除率在50～80%之间，足以满足国家新的排放标准要求，故不影响应用价值。
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本发明公开了一种超纤材料的无废水排放连染工艺，步骤包括：浸轧，使用酸性染料色浆通过交替浸轧工艺对所述的超纤材料染色；并添加释酸剂；微波反应，利用微波辐射装置，使超纤染料上的所述酸性染料色浆沸腾汽化；定型烘干。本发明的超纤材料浸轧工艺更高效更环保，整个过程没有废水排放，契合了当今工业发展的环保、可持续发展理念；运用本发明的微波反应连染工艺所获得的高速、高效的染色效果是非常显著的，该工艺上染的走布速度可达10米/分钟，大大提高了超纤印染业的生产效率，为目前极速发展的超纤行业提供了有力的技术保障。
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本发明涉及一种镀铜废水的处理方法和设备，以同时回收金属铜和水。该镀铜废水包含位于一回收槽的回收液和位于一第一清洗槽的清洗液，该回收槽与该第一清洗槽相连，该第一清洗槽与一第二清洗槽相连，该处理方法包括以下步骤：将该回收液从该回收槽输出至一电沉积装置进行电沉积以得到金属铜，并将经电沉积的回收液返回该回收槽，其中电沉积平衡浓度范围设为0.5-10g/L；将该清洗液从该第一清洗槽输出至一离子交换装置以吸附其中的铜，并将净化水输出回用，其中该清洗液的铜离子浓度低于0.3g/L；对该离子交换装置进行再生以获得再生洗脱液；以及将该再生洗脱液输送至该电沉积装置进行电沉积以得到金属铜。
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本实用新型涉及一种镀铜废水的处理设备，以同时回收金属铜和水。该镀铜废水包含位于一回收槽的回收液和位于一第一清洗槽的清洗液，该回收槽与该第一清洗槽相连，该第一清洗槽与一第二清洗槽相连，该设备包括：电沉积装置，与该回收槽相连，用于输入该回收液进行电沉积以得到金属铜，并将经电沉积的回收液返回该回收槽，其中电沉积平衡浓度范围设为0.5-10g/L；离子交换装置，与该第一清洗槽相连，用于输入该清洗液以吸附其中的铜，并将净化水输出回用，其中该清洗液的铜离子浓度低于0.3g/L；以及离子交换再生装置，对该离子交换装置进行再生以获得再生洗脱液，并将该再生洗脱液输送至该电沉积装置进行电沉积以得到金属铜。
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一种含有络合物镀镍废液和镀镍漂洗废水的处理设备,包括至少一离子交换柱,其进口管路以及出口管路。进口管路用以向离子交换柱输入含有络合物的溶液,该进口管路上设有将溶液从一第一PH值调节到一第二PH值的第一PH值调节单元,其中该第二PH值小于等于3。至少一离子交换柱装有强酸性阳离子交换树脂,其输入该溶液进行离子交换,使溶液中镍离子被吸附到树脂上。出口管路从离子交换柱输出离子交换后的溶液,该出口管路上设有将溶液的PH值调节至一目标PH值的第二PH值调节单元。本设备利用在酸性条件下,镍离子的络合性最弱的特性,采用离子交换吸附镍离子的方式,以简单的方法解决了目前含有络合物的镀镍废液和镀镍漂洗废水难以处理的困境。
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本实用新型公开了一种右旋糖酐生产中废水处理的半自动化装置，包括调节池、厌氧池和好氧池，所述调节池、厌氧池和好氧池内均设置有阀门控制机构，所述阀门控制机构包括浮球、挡块和电源，所述浮球的顶端设置有推杆，所述推杆的顶端固定有导电块，所述导电块的上方设置有第一导电触头和第二导电触头，所述第一导电触头和第二导电触头固定在安装箱的内部，所述挡块的上端固定有电磁铁，所述挡块的内部设置有滑槽，所述滑槽的下端和水管连通，所述滑槽内滑动连接有挡板。通过上述结构实现废水调节池经厌氧池到好氧池之间的传输的自动化控制，减少人力频繁操作，增加效率，实现工业废水的自动化可控处理能力。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体的涉及一种催化烟气脱硫废水絮凝剂及其制备方法。由高分子有机絮凝剂与无机絮凝剂复配组成，高分子有机絮凝剂是聚二甲基二烯丙基氯化铵和阳离子聚丙烯酰胺的混合物，无机絮凝剂是硫酸锌、硫酸镁和聚合硅酸硫酸铝的混合物。适用水质范围广、效率高，且具有投加量减少，现场使用方便环保、无毒无腐的优点，对设备无腐蚀，对工艺无不良影响，不增加原水COD，耐高温、耐酸碱。在pH 6.5～8.0，废水悬浮物浓度1000～5000mg/L，水温45～60℃时，加注该絮凝剂200～400mg/L后沉降池出水悬浮物≤40mg/L，悬浮物去除率达98.5％以上，絮凝效果明显优于现用的PAM。
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本实用新型公开了一种用于工业水处理的酸或碱自动投加装置，包括药液箱、投加池和电控箱，药液箱、投加池之间通过管道相连，且药液箱、投加池之间的连接管道上分别设有药泵和耐酸碱电磁阀，投加池上设有PH探头，电控箱包括PH计和控制电路，PH探头的输出端和PH计相连，控制电路的输入端与PH计相连，控制电路的输出端分别与药泵、耐酸碱电磁阀的控制端相连。本实用新型能够实现酸或碱的自动投加与精确控制，确保废水PH值达到国家允许的排放值，能够适用于各种处理工业废水达标排放的企业，具有精确性高、自动化程度高、稳定性好的优点。
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本发明涉及一种催化湿式氧化处理工业污泥的方法，包括以下几个步骤：(1)将工业污泥原料与催化剂混合均匀后通入反应釜内，并通入氧气对工业污泥进行湿式氧化处理；(2)将湿式氧化处理后的工业污泥送入冷却器冷却后，送入三相分离器，在三相分离器底部得到固体污泥；(3)将固体污泥进行脱水处理。与现有技术相比，本发明具有如下优点：(1)减量化：工业污泥的体积显著减少；(2)减害化：去除难降解有机物，杀灭有害病菌；(3)稳定化：处理后污泥有机物含量低，便于后续处理；(4)资源化：固废分离得到的液相返回至工业废水处理系统，可补充碳源；(5)节能：催化剂可显著降低湿式氧化的反应条件，减少能量消耗。
本发明涉及一种混合稀土-铜-铁-碳催化氧化法处理高浓度难降解有机废水的方法，包括：将稀土矿石经碳酸盐和草酸沉淀后得到废渣，和盐酸混合，活化6-12小时后与生铁屑、黄铜屑混合，在20℃-100℃下活化1-6小时后再与焦炭混合装于反应球或袋中得到混合稀土-铜-铁-碳催化氧化剂；废水直接进入反应球或袋中，曝气反应0.5-2.5小时，反应结束后加聚合氧化铝PAC混凝沉淀。本发明适用于pH3-13的高浓度难降解有机废水处理，不必用酸、碱调节，反应速度快，处理效果好；本发明简单，成本低，生产效率高，环保，适合于工业化使用。
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本发明涉及一种海上油气田平台生产废水脱气除油除固装置，包括壳体，脱气除固芯管模块，阶梯状改性波纹板模块，亲疏水性纤维芯管，亲疏水性纤维模块，进料口，水相出口，油相出口，排污口；其中，所述进料口在所述壳体的一侧，所述油相出口在所述壳体的顶部；所述水相出口位于所述壳体的另一侧；所述排污口位于所述壳体的下部；脱气除固芯管模块、阶梯状改性波纹板模块、亲疏水性纤维芯管、亲疏水性纤维模块位于所述壳体的内部并依次接触排列。本发明的装置参数可根据实际情况调整、优化，实现了对水中夹带的气体、固体颗粒、分散态和乳化态油相的去除，弥补了工业生产水含油废水处理技术的不足。
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本实用新型揭示了一种涂装废水回用设备，包括：主槽组件、备用槽组件和过滤组件。主槽组件安装在高位，主槽组件使用槽液对经电泳涂装的车身进行冲洗。备用槽组件安装在低位，备用槽组件与主槽组件连通，备用槽组件收纳主槽组件中溢出的浊液。过滤组件与备用槽组件和主槽组件连通，浊液从备用槽组件流入过滤组件，过滤组件将浊液过滤成清液，清液回流至主槽组件和备用槽组件。本实用新型的涂装废水回用设备实现了工业废水回用的要求，经处理的回用水的水质标准可以达到替代去离子水对电泳车身进行冲洗的要求。
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本发明公开了一种改性分子筛催化臭氧处理焦化废水的方法，改性分子筛的制备：配制含有过渡金属/稀土金属/硝酸铅的混合溶液，将干燥好的球状分子筛浸渍于混合盐溶液中，取出干燥，焙烧；臭氧催化氧化：将得到的改性分子筛和总有机碳浓度（TOC）为50～500mg/L、温度为20～100℃的焦化废水倒入容器中，通入臭氧，搅拌；改性分子筛的回收：经过臭氧催化氧化后过滤，将改性球状分子筛从溶液中分离出来，用于下一次的催化氧化过程。该方法处理效率高、操作简便，无二次污染，运行成本低，在其他工业废水的处理方面也具有良好的推广价值。
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本发明涉及膜分离处理技术应用于废水资源化利用技术领域，具体涉及一种含镍电镀废水回收再利用工艺。本发明提供的工艺包括步骤：废水经曝气后，利用锰砂过滤器催化氧化并过滤除去水中铁离子，再通过微滤膜降低浊度，之后经过纳滤膜、正渗透膜浓缩，浓缩液返生产使用，产水再经过反渗透膜去离子后作为工业水返生产回用。
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本发明提供了碳酸化钢渣在废水处理中的应用。在350-800℃、01-3.6大气压和5-25%水蒸气含量的条件下向转炉钢渣碳酸化装置中通入工业废气或烟道气,将废钢渣碳酸化,然后用筛分机将碳酸化钢渣筛分成粒径为5～10MM的颗粒。碳酸化处理采用钢铁厂外排的烟道气作为二氧化碳源,减少了温室气体的排放。碳酸化钢渣用于废水处理,节约了投加铁盐的药剂费用和设备费用,并且为钢渣的综合利用开辟了一条新的途径,实现了以废治废,资源再利用的目的。
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本发明涉及一种耦合陶瓷膜吸附电催化工艺对烟草废水资源化处理方法，其主要方法为高效气浮＋水解酸化＋陶瓷膜＋电催化氧化工艺，依次主要包括格栅、调节池、高效气浮系统、酸化系统、陶瓷膜系统和电催化氧化装置。高效气浮池通过PLC在线控制系统，根据进水量调整絮凝剂投加量；厌氧酸化系统通过微生物进行生化处理；陶瓷膜系统出水进入电催化氧化装置深度处理，电催化氧化装置出水可作为城市污水再生利用工业用水水质。本发明都优点在于利用陶瓷膜系统和电催化氧化系统实现对烟草废水的资源化处理，操作简便、运行能耗低、自动化程度高、出水水质优良。
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本实用新型公开了一种卫生间同排空间净化废水冲厕装置，包括洗涤水进水管、箱体、过滤室塑料隔板、箱内支撑、水质检测仪、马桶水箱、防臭地漏、湿区盖板及饰面层和抽水马桶；在过滤室塑料通道隔板上嵌入安装有一蜂窝状活性炭过滤网，防臭地漏的底部连通有朝向蜂窝状活性炭过滤网的洗浴水引入过滤管；多个过滤室塑料隔板分隔的腔体内安装有三级净化过滤芯；所述箱体内安装有水质检测仪，本装置易可实现废水回收再利用，针对卫生间干湿区相关模块均采用预先预制，干法施工，可个性化定制，也可批量工业模块化生产，安装方便快捷，维护口及维护检修方便。
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一种JRCW高浓度废水催化氧化处理装置，其包括，进水泵，用于提升污水混合物催化氧化罐中；催化氧化罐，其罐壁上下部分别设有进水孔和出水孔；pH调节槽，其上部设有进水孔和出水孔，并在槽体上部设有pH检测仪表；搅拌反应混凝罐，其上部设有进水孔和出水孔，并在罐体内部设有搅拌反应装置；沉降池，内设中心导流桶，可以将污水中悬浮物很好地进行沉降；生化罐，其上部设有进水孔和出水孔，罐体底部装有曝气装置，可以有效去除有机污染物。整套系统对高浓度氨氮、高浓度盐分有很好的去除效果，可以广泛应用于工业废水的治理领域。
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本发明公开了一种皂脚酸化废水处理工艺，该工艺包括加药除硬絮凝沉淀工序、加热离心去除絮体工序、陶瓷膜工序和常压蒸发多相分离工序。本发明的有益效果是：采用加药除硬絮凝沉淀+预热离心系统+陶瓷膜过滤+常压蒸发多相分离工艺，以避免皂脚酸化废水中的油脂、盐分等对生化处理工艺的影响；在絮凝沉淀+预热离心后采用陶瓷膜工艺最大程度的削减悬浮白土(富含少量油脂)，采用的常压蒸发多相分离工艺能有效分离废水中的盐分及甘油，整个工艺能安全、稳定、可靠地运行；节约工业供水，整个方案能实现废物资源化利用，符合环保零排放要求。
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本发明涉及一种同步去除废水中重金属和有机物的方法，包括缺氧反应、孵化反应、好氧反应、沉淀反应等四个步骤，解决现有重金属与有机物共存工业废水处理技术存在的难题和不足。与现有技术相比，本发明通过废水中重金属离子的调控，原位生成具有活化分子氧功能的催化剂，催化分子氧产生强氧化性物种，实现重金属结晶沉淀去除的同时，催化氧化降解有机污染物，从而创造性地以废治废实现绿色氧化、缩短处理工序，提高处理效率，降低经济成本，推动技术产业化应用。
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本实用新型公开了一种工业用净水设备，包括第一净化机构和第二净化机构；第一净化机构包括壳体，壳体为上端开口、下端封闭的中空圆柱形结构，壳体的开口端设置有盖体，盖体与壳体的开口端可拆卸连接，壳体底部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与第一旋转轴的一端连接，第一旋转轴的另一端贯穿壳体底部位于壳体内，第一旋转轴位于壳体的一端固定连接有连接件，第一净化机构还包括过滤网桶组件，过滤网桶组件与连接件可拆卸连接；第二净化机构为反渗透过滤组件。本实用新型结构简单，使用方便，实现了对工业废水的多级过滤净化，提高了工业废水的过滤净化效率及效果；通过第一净化机构，降低了反渗透过滤组件中的反渗透膜被水中杂质堵塞的风险。
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本发明公开了一种活性稀释剂生产中废水处理方法，包括酯化水的处理，所述酯化水的处理过程为：A1、使用烯丙基聚氧乙烯醚和水，搅拌升温到60℃～70℃，再加入H2O2，反应后制成基料；向酯化水中添加丙烯酸，调节酯化水中丙烯酸的浓度到25wt％以上制成料液一；采用VC、疏基乙酸和水混合制成料液二；A2、将料液一和料液二添加到基料中混合反应，所述料液一为；A3、反应完成后，保温至少30min，降温到50℃以下；A4、将降温后物料的pH调节到6.5‑7.5后制备成减水剂母液。本发明具有无废水外排、节能、减耗、环保，且增加了减水剂母液、工业吸水剂两类副产品的效果，大大降低单体的生产成本，提高了市场竞争力。
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