本发明涉及一种复合材料的制备方法,包括如下步骤:将热塑性塑料、偶联剂和抗氧剂混合制成预混料,将所述预混料与直径为1‑3mm的玻璃纤维送入双螺杆挤出机,其中,按重量份计,所述热塑性塑料、玻璃纤维、抗氧剂和偶联剂的比例为60‑70∶30‑40∶1‑2∶2‑4;所述玻璃纤维在被等分切断后与熔融态的预混料共混进行挤出造粒,即得玻璃纤维增强的复合材料,所述复合材料中掺杂的玻璃纤维的长度为15‑25mm。所述复合材料力学性能好,结构强度高。同时,所述复合材料的制备方法生产效率高,产品质量稳定,生产成本更低,而且非常环保。
本发明提供一种铁基非晶复合材料及其制备方法和应用,所述铁基非晶复合材料具有核壳结构,所述核壳结构的内核为铁基非晶态合金,所述核壳结构的壳层为铁硅铬合金。本发明提供的铁基非晶复合材料,具有核壳结构,该核壳结构的内核为铁基非晶态合金,壳体为铁硅铬合金,在使铁基非晶复合材料具有高饱和磁化强度、高电阻率、低铁损、低矫顽力等软磁特性的同时,还进一步改善了铁基非晶复合材料在制备磁粉芯或一体成型电感过程中的压制成型难度和耐腐蚀性能。
本发明公开了一种利用铁卟啉‑片状钨酸铋二维复合材料处理抗生素的方法,该方法是采用铁卟啉‑片状钨酸铋二维复合材料对抗生素进行处理,其中铁卟啉‑片状钨酸铋二维复合材料包括铁卟啉和片状钨酸铋,铁卟啉固定在片状钨酸铋表面。本发明中,通过钨酸铋光催化氧化和Hemin类光芬顿反应的联合作用,有效提高了铁卟啉‑片状钨酸铋二维复合材料的光催化性能,光催化活性明显增强,对四环素具有很好的降解效果。本发明利用铁卟啉‑片状钨酸铋二维复合材料处理抗生素的方法具有操作简单、周期短、易回收重复利用、降解效率高等优点,实现了对抗生素的有效快速降解,在实际抗生素废水处理中具有很好的应用前景。
本发明公开了一种磁性碳修饰的镁铁水滑石复合材料及其制备方法和应用,该复合材料包括镁铁水滑石和负载在其上的磁性碳,其中磁性碳包括碳纳米颗粒和负载在其上的Fe3O4纳米颗粒。其制备方法包括磁性碳及其混合液的制备;利用Fe(NO3)3·9H2O溶液、Mg(NO3)2·6H2O溶液和磁性碳混合液制备磁性碳修饰的镁铁水滑石复合材料。本发明复合材料具有环境友好、吸附性能好、稳定性好、易制备等优点,其制备方法具有反应条件容易控制、操作方法简单、成本低廉、耗能少、耗时短等优点。本发明复合材料可用于处理重金属废水,具有去除率高、去除速率快、操作方便、成本低廉、无二次污染等优点,有着很好的使用价值和应用前景。
本发明公开了一种二硫化钼纳米片/多孔石墨化生物炭复合材料及其制备方法和应用,该复合材料以多孔石墨化生物炭为载体,其表面镶嵌有二硫化钼纳米片。其制备方法包括:制备多孔石墨化生物炭粉末;将多孔石墨化生物炭粉末超声分散在水中,加入二水合钼酸钠和硫代乙酰胺进行水热反应,离心,洗涤,干燥,得到本发明复合材料。本发明复合材料具有比表面积大、导电性好、光生电子‑空穴对复合率低、光催化活性高、普适性高等优点,其制备方法具有工艺简单、操作简便、成本低廉优点,对环境友好、不产生有毒有害副产物,适合于大规模制备,符合实际生产的需求。本发明复合材料能够快速、高效的处理环境中的抗生素,具有很好的应用价值和应用前景。
本发明公开了一种碳纤维环氧树脂复合材料的表面金属化处理方法,包括以下步骤:将碳纤维环氧树脂复合材料除油后,在60~70℃下浸泡在三氧化铬和硫酸的混合液中30~520s进行粗化,其中,混合液中包括200~300g/L的三氧化铬和100~200mL/L硫酸,硫酸的浓度为96%~98%。将粗化的碳纤维环氧树脂复合材料依次进行敏化、活化和镀制过渡金属层,并在过渡金属层上镀金。上述碳纤维环氧树脂复合材料的表面金属化处理方法,其中粗化步骤中,选择合适的混合液、粗化时间和粗化温度,使得碳纤维环氧树脂复合材料在较为温和的条件下进行粗化,使得反应可控的同时,保证粗化的效果。
本发明公开了低频微穿孔吸声复合材料及其制造方法,低频微穿孔吸声复合材料包括三元乙丙橡胶和沸石粉,所述三元乙丙橡胶与沸石粉的质量比为80~100 : 10~30,所述复合材料上设置有微孔;材料厚度为1mm~3mm;密度为9.9g/cm3~15.9g/cm3;孔隙率为0.5%~2.5%;微孔孔径范围为0.5mm~1mm。低频微穿孔吸声复合材料的制备方法,包括混炼、热压成型、微穿孔等处理步骤和方法。本发明的复合材料具有结构更简单、吸声性能更好、生产制造成本低、使用范围更广等系列优点。具有更好的潜在经济效率,更适宜工业化生产以及推广应用。
一种碳纤维增强碳化硅复合材料的整体防氧化涂层,该防氧化涂层位于所需保护的碳纤维增强碳化硅复合材料构件外,为SiC粘接层、自愈合层和SiC耐冲蚀层的三层结构,且由内至外的排列顺序依次是SiC粘接层、自愈合层和SiC耐冲蚀层。本防氧化涂层的制备方法包括:a.采用等温化学气相沉积工艺制备SiC粘接层;b.采用泥浆涂敷烧结法制备自愈合层;c.采用等温化学气相沉积工艺制备SiC耐冲蚀层。本发明通过采用在较大温度范围内能产生自愈合效果的自愈合层来改善涂层的抗氧化保护效果,使Cf/SiC复合材料构件在较大温度范围内具有良好的抗氧化性能;可降低Cf/SiC复合材料的氧化失重速率,满足Cf/SiC复合材料在高温氧化性环境中长期使用的要求。
本实用新型公开了一种机车复合材料内装出风格栅安装结构,涉及机车制造领域,解决了现有技术留有工艺缝会影响表面美观性的问题。包括复合材料内装,复合材料内装按照预定出风位置开设有若干腰型孔,复合材料内装的内表面以腰型孔为基准粘接有格栅,使得格栅安装由外安装转变为内安装,格栅粘接在内表面避免了两者结合处在可视面产生工艺缝,提高了产品美观性,而且可以通过复合材料糊制层增加粘接可靠性。
提供了一种基于原位拉伸的颗粒增强复合材料脱湿点确定方法:采用常规单轴拉伸力学性能测试设备测试颗粒增强复合材料的单轴拉伸力学性能,以获得整个拉伸过程中应力‑应变曲线;在进行颗粒增强复合材料的单轴拉伸力学性能测试过程的同步,采用显微光学设备记录被测试样在单轴拉伸力学性能测试过程中的图像,重点观测单轴拉伸力学性能测试实时应力‑应变曲线的突变和填料‑基体界面;获取成像设备中显示的颗粒增强复合材料的填料‑基体界面出现间隙时对应的单轴拉伸力学性能测试的应力‑应变曲线上的应力‑应变点,即为颗粒增强复合材料脱湿点。
本发明公开了一种大尺寸复合材料筒体的非热压罐成型方法,包括:装配成型模具;将用于目标筒体成型的复合材料预浸料铺覆在芯模的外表面,随后安装阴模,使阴模和芯模组合形成目标筒体的成型模腔;芯模受热膨胀,挤压复合材料预浸料铺层,使其厚度与目标筒体的设计厚度相等,随后进行固化处理;得到目标筒体产品。通过大膨胀系数金属材料制备芯模,使成型腔的厚度在筒体设计厚度的基础上有所增大,可以在铺设复合材料预浸料时额外铺设多层预浸料,随着芯模受热膨胀,成型模腔的厚度被压缩,复合材料预浸料铺层的厚度被压缩至与筒体设计厚度相等,使得筒体在保持设计厚度的前提下,增大成型时的层间压力,也增大产品的纤维体积分数,提升力学性能。
本发明提供了一种高纯碳纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法,属于高温高纯复合材料及其先进制造技术,可应用于半导体、太阳能、光电、机械、冶金、化工、材料等领域。制备方法包括:首先对碳纤维毡与碳纤维布进行纯化处理,再在其表面交替进行热解炭与SiC界面相沉积,然后将制备的高纯陶瓷料浆用喷涂法喷涂在含复合涂层的碳纤维毡或碳纤维布表面,再进行叠放、针刺、烘干和固化,得到复合材料素坯,再对素坯进行高温炭化处理、纯化处理和增密处理,得到高纯碳纤维增强碳化硅复合材料。上述方法缩短了制备周期,降低了生产成本;用上述方法制得的复合材料的杂质含量低于10ppm,密度大于2.20g/cm3,弯曲强度大于150MPa。
本发明提供了一种碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法,属于新材料领域,具体为太阳能、半导体、冶金、能源、化工、材料、机械、交通、航天航空等的领域的高温/高纯、高温热场/承重、摩擦磨损、耐腐蚀材料、抗氧化材料。所述制备方法包括将碳化硅浆料均匀喷涂或涂布在碳纤维毡和碳纤维布表面,然后经交替层叠、针刺、烘干和温压固化后得到复合材料素坯;再对复合材料素坯进行炭化、热解炭和碳化硅界面相的交替渗透沉积,最后进行热解碳渗透沉积和增密处理,得到碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。本发明提供的制备方法的制备周期短、制备成本降低,制得的碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料均匀性好、强度高,性能可靠。
本发明公开了一种碳纤维复合材料雷电电磁环境测试装置及方法,装置包括模拟雷电流发生器、碳纤维复合材料试品箱、三维电磁场传感器、处理器,模拟雷电流发生器用于将模拟雷电流附加在碳纤维复合材料试品箱上;三维电磁场传感器用于测量当前位置处的电场数据和磁场数据,并将电场数据和磁场数据经信号调理后发送给处理器;处理器用于对接收到的数据进行处理,以得到碳纤维复合材料试品箱内部电磁场的分布规律。本申请公开的上述技术方案,通过模拟雷电流发生器、三维电磁场传感器、处理器找出电磁场分布规律,以便于根据电磁场分布规律对由碳纤维复合材料制成的设备的屏蔽效能和抗电磁干扰能力进行评估,并便于根据电磁场分布规律对设备进行改良。
本发明提供了一种辣椒生物碳/硫复合材料及其制备方法和应用,在成分组成上,所述辣椒生物碳/硫复合材料包括辣椒生物碳材料和硫;所述辣椒生物碳材料具有多孔结构,包括大孔、介孔和微孔;所述硫分布在辣椒生物碳材料的孔内部和表面。本发明提供的生物质碳/硫复合材料作为锂硫电池的正极材料,可有效提高锂硫电池的电化学性能。如实施例测试结果表明,0.2C倍率下,由实施例1制备的辣椒生物碳/硫复合材料作为正极的首次放电比容量高达1211mAh/g,循环250次后容量仍有905mAh/g。另外,本发明提供的辣椒生物碳/硫复合材料以辣椒为原料,环保无污染。
本发明公开了一种Si3N4泡沫陶瓷增强铝基复合材料及其制备方法和应用,该复合材料包括铝基体和Si3N4泡沫陶瓷,Si3N4泡沫陶瓷包括Si3N4泡沫陶瓷骨架及原位生长在Si3N4泡沫陶瓷骨架孔壁上的柱状β‑Si3N4晶粒,铝基体均匀填充于Si3N4泡沫陶瓷骨架的孔隙中,柱状β‑Si3N4晶粒被铝基体包覆。该复合材料的制备方法,包括以下步骤:采用真空气压熔渗工艺使液态金属铝压入Si3N4泡沫陶瓷骨架的孔隙内,得到Si3N4泡沫陶瓷增强铝基复合材料。该Si3N4泡沫陶瓷增强铝基复合材料具有韧性好、耐冲蚀磨损、机械加工性能良好等优点,该制备方法工艺简单、适宜批量生产。
本发明公开了一种MnCo2O4/Co2(OH)3Cl复合材料的水系不对称型超级电容器及其制备方法,水系不对称型超级电容器由MnCo2O4/Co2(OH)3Cl复合材料正极、碳材料负极、隔膜、电解液和外壳组成,其中,MnCo2O4/Co2(OH)3Cl复合材料正极中MnCo2O4与Co2(OH)3Cl的摩尔比为5~6 : 1;且碳材料负极由氮掺杂碳纤维与乙炔黑和PVDF的混合材料涂覆在泡沫镍上制备得到;该水系不对称型超级电容器的制备方法是,先通过交流电法制备MnCo2O4/Co2(OH)3Cl复合材料,再进一步制备复合材料正极和碳材料负极,最后组装成水系不对称超级电容器。制得的水系不对称超级电容器具有优异的循环稳定性,在循环5000次以后仍能保持充放电比例在91%以上,且具有较高的能量密度;其制备方法简单绿色,使用安全、成本低、适于商业化生产。
一种利用天然植物纤维与聚乳酸复合制造高强复合材料的方法,在复合材料制备前先将聚乳酸充分溶解,然后将天然植物纤维放到聚乳酸的二氯甲烷溶液中浸泡,使液态聚乳酸溶液通过天然植物纤维的表面孔隙以及细胞壁纹孔等途径进入纤维内部,剩下的天然植物纤维和聚乳酸混合物放入烘箱干燥后再进行破碎造粒,造粒后即可采用常规的成型方法制备天然植物纤维/聚乳酸复合材料。因而,本发明在制造这种复合材料的过程无需添加偶联剂,即可制备高性能天然植物纤维/聚乳酸复合材料。
本发明属于复合材料的制备领域,涉及一种采用定点输入能量快速冷却制备高熵合金/金刚石复合材料薄膜或涂层的方法。其制备方法为:按设定比例配取高熵合金粉末和金刚石颗粒;通过定点输入能量和快速冷却的方法制备高熵合金/金刚石复合材料;所述定点输入能量的能量密度范围为10~40J/mm2;冷却速度大于等于106℃/min;定点输入能量时,能量输入点的直径为4.5~6.3mm、能量输入点的移动速度为40~100mm/s。本发明在保护承载体和金刚石不被破坏的同时,快速制备出高熵合金/金刚石复合材料薄膜或涂层,实现了金刚石颗粒在胎体内部的均匀分布,并且该工艺适用于各种品质的金刚石颗粒以及各种类型的激光熔覆设备。
一种碳纤维增强复合材料预应力筋的锚固方法及锚具,该方法包括以下步骤:步骤一、确定冷挤压套筒型号;步骤二、将冷挤压套筒固定在碳纤维增强复合材料筋上;步骤三、组装锚具;步骤四、灌注超高性能水泥基复合材料并固定锚具;步骤五、对超高性能水泥基复合材料进行养护。该锚具包括碳纤维增强复合材料筋、超高性能水泥基复合材料、锚筒、张拉螺母、端部密封部件、定位件、冷挤压套筒和锚板,所述的碳纤维增强复合材料筋从锚筒、定位件和锚板中心孔穿过,所述的冷挤压套筒固定在碳纤维增强复合材料筋上,冷挤压套筒锚固在锚筒长度范围内。本发明实现了操作简单、安装方便、锚固端牢固、耐久性好,具有较强的工程实用性。
本发明涉及高温红外隐身材料技术领域,具体公开一种耐温1650℃纤维增强陶瓷基复合材料表面抗氧化/红外隐身涂层,所述红外隐身涂层为层状结构,从下到上依次包括陶瓷内层、陶瓷中间层、陶瓷外层和低红外发射率功能层,所述陶瓷内层为莫来石层,所述陶瓷中间层为稀土硅酸盐层,所述陶瓷外层为8YSZ层,所述低红外发射率功能层是以Pt为导电相、Bi2O3为粘结相的涂层。本发明还提供了耐温1650℃纤维增强陶瓷基复合材料表面抗氧化/红外隐身涂层的制备方法。本发明的红外隐身涂层提高了复合材料的抗氧化性能和高温稳定性,可以显著降低基材的红外辐射强度,具备优异抗氧化性能和红外隐身功能。
本发明公开了一种药型罩用Cu-W-Ni铜基复合材料及其电铸方法、电铸液,属于电铸领域。其电铸液配比为:NiSO4.7H2O?200-250g/L;Na2WO4.2H2O?60-90g/L;CuSO4.5H2O6-10g/L;CuCl2.2H2O?1-3g/L;Na3C6H5O7.H2O?270-320g/L;C12H25SO4Na?0.3-0.5g/L;糖精1.0-1.5g/L;1,4丁炔二醇0.25-1mL/L。电铸条件为:10%的稀硫酸调节pH=5.5-7.0;温度50-70℃;电流密度为5-15A/dm2;机械搅拌;Cu为99.9%,P为0.02-0.06%的磷铜板做阳极。利用本发明制备的Cu-W-Ni铜基复合材料晶粒细小,组织均匀,且Cu-W-Ni铜基复合材料药型罩易于铸厚,表面无缺陷,工艺稳定。
一种硫酸钙晶须改性聚氨酯复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量份数的原料制成:聚氨酯73~83份,直径10~20μm的硫酸钙晶须10~20份,偶联剂1~3份,增塑剂1~5份,润滑剂0.5~1.5份。其制备方法是,将硫酸钙晶须和偶联剂加入到高速混合机中,混合5~15min;再将聚氨酯、增塑剂、润滑剂加入到高速混合机中,混合3~7min;将所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中挤出,造粒;将所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型。本发明之硫酸钙晶须改性聚氨酯复合材料,强度高,耐热、耐水性能好,制备工艺简单,成本低;特别适于制作汽车仪表板、冰箱、机械产品等的外壳以及作为防水涂料使用。
本发明公开了一种碳化硅复合材料的吸波陶瓷及其制备方法,该吸波陶瓷为一包括匹配层、损耗层和反射层的多功能层叠加型结构,各功能层均由连续碳化硅纤维增强碳化硅基复合材料构成,充当各功能层中增强材料的连续碳化硅纤维具有不同的电阻率。该吸波陶瓷的制备方法为:先选取连续碳化硅纤维平纹布,并对损耗层的平纹布进行浸渍裂解处理;再混合聚碳硅烷、二乙烯基苯、二甲苯等制备浆料,再经过模压、热交联、裂解制得吸波陶瓷粗坯,最后采用先驱体浸渍裂解工艺制得碳化硅复合材料的吸波陶瓷。本发明的吸波陶瓷具有较宽吸收频段、较好的力学性能和防热功能。
本发明涉及印迹聚合物,具体涉及一种铜离子印迹壳聚糖复合材料的制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤:(1)Al2O3表面活性SiO2层的沉积;(2)对沉积了表面活性SiO2层的Al2O3硅烷化;(3)制备Cu2+-壳聚糖配合物;(4)制备铜离子印迹壳聚糖复合材料模板;(5)洗脱、洗涤、干燥。本发明操作简单易行,制备的该复合材料能够有效地去除废水中的Cu2+,并且能耗低,没有二次污染。
本发明公开了一种多孔黏土基改性生物炭复合材料及其制备方法和应用,该制备方法,以生物质、黏土矿物和活化剂为原料,三者混合后加入球磨中研磨,获得黏土矿物质‑生物质固体混合物,固体混合物在惰性气体环境下一步热解碳化,获得多孔黏土基改性生物炭复合材料,该方法操作简便、无二次污染且可节约能源;本发明公开的多孔黏土基改性生物炭复合材料,采用本发明的制备方法获得,其去除废水中铅、镉、砷的吸附效率高达98%以上,降低土壤中重金属铅、镉、砷有效性达90%以上,同步稳定多种重金属能力强且长效性较好,该多孔黏土基改性生物炭复合材料在除去废水和/或土壤重金属中的应用前景十分广阔。
本发明属于复合材料技术领域,公开了氮掺杂碳点‑氧化石墨烯复合材料的制备方法和应用,该制备方法包括以下步骤:将碳源和氮源混合,进行水热反应,固液分离,得到氮掺杂碳点溶液;将氧化石墨烯和还原剂混合搅拌,固液分离,取固相,溶解,得到预还原氧化石墨烯溶液;将氮掺杂碳点溶液和预还原氧化石墨烯溶液进行超声混合,滴加在电极上,进行循环伏安法还原,得到氮掺杂碳点‑氧化石墨烯复合材料。本发明制备的氮掺杂碳点‑氧化石墨烯复合材料同时具有氮掺杂碳点和氧化石墨烯的优点,成功地应用于实际土壤中的Cd2+和Pb2+的电化学传感测定,其测试回收率在89.33~106.91%,其结果令人满意。
本发明公开了一种低填料含量场敏感型非线性导电复合材料薄膜及其制备方法,本发明以具有高长径比的SiC纳米线为填料,二胺和二酐为单体,制备SiC纳米线/聚酰亚胺复合材料薄膜,且SiC纳米线在复合材料中的体积分数仅为1%‑3%。本方法工艺简单,适合大量制备,所制得的低填充比复合材料薄膜具有良好的非线性电导特性,电导率可以自发随电场强度变化而调控,同时对聚酰亚胺基体的力学性能没有劣化影响,可作为深层介质充电防护材料用于航天器等领域。
本发明提供一种碳纳米管与聚合物复合材料的制备方法,所述方法包括将催化剂过渡金属粉末与有机高分子聚合物材料混合均匀得到混合物,将混合物固化成型,再将固化成型的混合物置于磁感应加热设备中加热,在过渡金属粉末表面形成局部高温使得混合物中在催化剂位置处聚合物材料原位生长形成碳纳米管,所得产品即为碳纳米管与聚合物的复合材料。本发明所述方法不仅解决了CNTs在聚合物基体中难以分散的问题,也解决了聚合物与CNTs的结合紧密度问题;同时制备得到的复合材料中树脂质量高,所得复合材料较聚合物基体力学性能、导热性能与电学性能大幅度增强。
本发明公开了一种高熔体强度聚乳酸复合材料及其制备方法,以聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、支化剂、滑石粉、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙基甲基丙烯酸酯共聚物和扩链剂为原材料,经混合制粒后制得。本发明在聚乳酸复合材料中加入扩链剂和支化剂,以及无机填充有效提升复合材料中聚乳酸的分子量,增加分子链长度,增加分子链间的缠结与相互作用,最终达到提升聚乳酸复合材料熔体强度的目的。
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