一种废旧锂离子电池制备三元锂电池材料前驱体的方法,主料包括正极材料废料粉末和金属硫化物,以三元锂电池正极废料和硫化镍中间品为原料,向锂离子电池正极材料废料中添加硫化镍中间品废弃物,加入适量硫酸在高压条件下反应浸出,卸压后加入少量过氧化氢作为还原剂继续浸出镍钴锰有价元素,并对浸出液进行除杂、配比,再以配比后的金属离子混合液、氨水和氢氧化钠为原料制备锂离子电池正极材料前驱体。本发明废料浸出率高、流程短、工艺简单、成本低廉,不仅可以大规模处理锂电池正极材料废料,还可以处理废弃硫化镍中间品,促进了锂离子电池正极材料废料和废弃硫化镍中间品的回收。
本发明公开了一种锂离子电池用电极材料镧掺杂钛酸锂的制备方法,该材料以碳酸锂等锂盐为锂源,聚乙二醇为分散剂,同时添加螯合剂,通过溶胶凝胶法制备得到。本发明方法所用原料来源丰富,制备工艺简单;所制得的镧掺杂钛酸锂材料粒径小且分布均匀;所制得的镧掺杂钛酸锂材料不仅具有良好的可逆性,且导电性得到明显提高,显示出良好的循环性和倍率性。
本发明涉及锂电池领域,公开了一种磷酸亚铁锂锂离子电池用低温型电解液。本电解液包含:碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、丁酸乙酯、氟代碳酸乙烯酯、双草酸硼酸酯锂、六氟磷酸锂。应用本电解液能显着改善磷酸亚铁锂锂离子电池在低温下的电性能,使电池具有较好的循环性能。
本实用新型公开了一种电容型磷酸铁锂锂离子电池,包括正极片、负极片和隔膜,正极片、负极片和隔膜相互间隔卷绕或层叠设计,隔膜设置在正极片和负极片之间,正极片为电容型正极片,电容型正极片为三层复合结构,正极极片包括超级电容器正极层、锂离子电池正极层和正极集流体层,超级电容器正极层和锂离子电池正极层分别涂覆在正极集流体的阴面和阳面,超级电容器正极层为活性炭电极材料层,锂离子电池正极层为磷酸铁锂正极材料层,负极材料层为天然石墨、人造石墨、软碳和硬碳的混合物,软碳和硬碳质量分数为混合物的50-95%。本实用新型的锂离子电池具有设备适用性强、性能优异、品质温蒂、加工方便、生产效率高和成本低廉的特点。
本发明提供了锂离子电池负极及其制备方法、锂离子电池以及车辆。其中,锂离子电池负极的制备方法包括:将钛酸四丁酯和磷酸正十八酯加入N,N‑二甲基三氟乙酰胺中,得到负极处理液;将锂离子电池负极浸泡于负极处理液中,通过分子自组装使所述锂离子电池负极表面形成包括钛酸锂、磷酸锂和有机烷基类锂的保护层。通过分子自组装的方式在金属锂负极表面附着包含钛酸锂、磷酸锂和有机烷基类锂的保护层,从而可以有效地避免金属锂负极直接与空气中的氧气以及水分接触,有效地提高了金属锂作为负极的锂离子电池的稳定性。同时包含钛酸锂、磷酸锂和有机烷基类锂的保护层可以采用较为简便的制备方法完成制备,降低了生产的成本以及生产门槛。
本发明公开了一种从锂电池废电解液的回收氟和锂的方法,包括以下步骤:(1)往锂电池废电解液中添加CaO或Ca(OH)2,Ca2+与电解液中的氟离子反应生成CaF2沉淀,静置分层,之后进行固液分离,获得CaF2和脱氟溶液;(2)将脱氟溶液通入含有锰纤维和钛纤维的吸附装置中进行吸附处理,锰纤维和钛纤维富集脱氟溶液中的锂离子;(3)取出锰纤维和钛纤维浸泡于酸溶液中,获得锂盐溶液。本发明首先采用CaO或Ca(OH)2与锂电池废电解液反应,Ca2+与电解液中的氟离子反应生成CaF2,之后采用多级锰纤维吸附柱和钛纤维吸附柱进行物理定向吸附锂离子,从而回收电解液中的氟和锂,既可以循环利用氟和锂,又能减少环境的污染。
本实用新型提供了一种锂离子电池负极,包括:锂金属层;设置于所述锂金属层上的锂硅合金层。本实用新型提供的锂离子电池负极材料在锂金属层表面溅射沉积一层锂硅合金层,利用锂金属和硅材料之间合金化的作用,在锂金属表面形成一个合金层,使得锂离子能更均匀的沉积在锂负极表面,从而解决了枝晶生长问题,提高了锂金属电池循环库伦效率。
本发明涉及锂离子电池钒酸锂负极材料的溶胶-凝胶制备方法,其包括:将含钒化合物和含锂化合物的前驱体依次加入水中并充分搅拌,然后加入水溶性碳材料兼做螯合物和碳源,将该水溶液搅拌至形成干凝胶,真空干燥将水分完全烘干后,胶体至于瓷舟中,还原性气氛或惰性气氛中进行预处理,在惰性气氛或还原性气氛中烧结反应,得到所述材料。该方法工艺简单,操作容易,并且碳材料和还原气氛的存在不会使钒酸锂的结构和钒的价态发生改变。通过该方法合成的碳包覆的钒酸锂材料,作为锂离子电池负极材料性能优异,嵌锂电位低,有希望成为下一代锂离子电池负极材料。该合成方法适用于生产高性能锂离子电池负极材料钒酸锂。
本实用新型属于电池产品技术领域,尤其涉及一种锂电池储能模块及锂电池储能模组。其中,锂电池储能模块包括电芯、电芯支架和汇流排,电芯的极耳固定于电芯支架的极耳固定部上;汇流排包括第一汇流板、第二汇流板及连接板,第一汇流板和第二汇流板分别与安装于电芯支架上的电芯的极耳焊接,连接板与极耳固定部固定连接。如此,设置专门的汇流排用于串联或者并联电芯支架上的各电芯,通过控制第一汇流板和第二汇流板的尺寸即可合理的设置电芯汇流时的电接触面积,从而确保电芯之间的有效电接触面积,防止锂电池储能模块过热造成能量损失,有利于实现储能模块的良好的热管控,同时提高储能模组的储能使用效率。
本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池包装膜,所述聚合物锂离子电池包装膜包括基层、背胶层、金属导热层、第一隔热层、第二隔热层、第一防腐蚀层以及第二防腐蚀层,所述基层的上表面涂覆有所述背胶层,所述背胶层贴在聚合物锂离子电池本体外,所述背胶层和所述基层之间设有第一防腐蚀层和第二防腐蚀层,所述第二防腐蚀层和基层之间设有所述金属导热层,所述金属导热层为石墨烯涂层,所述第一隔热层和第二隔热层设在所述基层的下表面,所述第一隔热层和第二隔热层之间设置有散热组件。本实用新型有效防止聚合物锂离子电池胀气,电解液发生泄漏的现象。
本实用新型提供了一种锂离子电池用双面粘接隔膜及锂离子电池,所述锂离子电池用双面粘结隔膜包括基膜,所述基膜的一面涂覆有水系PVDF胶粘剂层,所述基膜的另一面涂覆有聚丙烯酸酯胶粘剂层。采用本实用新型的技术方案,降低了卷芯的短路率,提高产品合格率;而且电芯硬度明显提升,正胀气比率大大减小;提高了锂离子电池的大倍率放电性能、循环性能,使用寿命更长,更加可靠。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池隔膜及含有该隔膜的锂离子电池,锂离子电池隔膜包括耐热复合基材层,所述耐热复合基材层的一面设置有第一有机胶涂层,所述耐热复合基材层包括基膜和设置于所述基膜表面的陶瓷层,所述基膜具有若干孔隙,若干所述孔隙中附着有改性聚烯烃涂层,所述第一有机胶涂层从基膜的上边缘到下边缘依次包括第一完全涂覆区、格纹间歇涂覆区和第二完全涂覆区。相比于现有技术,本实用新型在具有较好的粘接性能和尺寸稳定性能的同时,能充分被电解液浸润,减少电池极化。
本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种适用于叠片锂离子用的隔膜袋带。隔膜袋带呈带状,包括顺次连成一体的至少两个隔膜袋,各所述隔膜袋呈长方形,各所述隔膜袋的长度边缘相互正对平行,任意相邻的两个所述隔膜袋共用一上下两隔膜热压连接在一起的一第一隔膜封边,在各所述隔膜袋内封装有正极片,位于各所述正极片的宽度端部的极耳焊接部分别从所述隔膜袋带的第一长度边缘伸出。应用该技术方案有利于实现超窄叠片锂离子电池。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种复合锂离子电池隔膜、锂离子电池。该复合锂离子电池隔膜包括基膜、及涂覆于基膜上的涂层,涂层包括无机涂层、隔离层、含有导电剂的复合涂层及有机涂层,无机涂层、隔离层、复合涂层依次由下至上涂覆于基膜一表面,有机涂层涂覆于基膜另一表面。该采用该复合锂离子电池隔膜的锂离子电池,可缓解内短路,避免快速剧烈的能量释热失控现象;且具有吸液保液作用,提高电池性能。
本发明涉及锂电池领域技术,尤其是公开一种高强度超薄复合锂箔及其制作方法和锂离子二次电池。其将锂金属与纤维加热混合碾压成型,该复合锂箔厚度为2~100微米。所述复合锂箔中纤维材料所占重量百分比为2%~50%。所述纤维为纳米碳纤维管、气相沉积碳纤维、超细碳纤维或者超细石墨纤维中的一种或者几种。本发明在锂箔中掺入纤维类材料,一方面起骨架加强箔的强度作用,提高了锂箔的强度,使薄锂箔的生产成为了可能,克服了超薄锂箔加工存在的瓶颈关键技术;另一方面,掺入的纤维材料可锂金属间的粘连,解决锂箔在加工和使用过程中易粘连的问题,拓宽锂箔的应用范围,使生产的复合锂箔能形成卷材以满足锂离子电池大规模生产的需要。
本发明提供一种金属锂碳复合材料的制备方法及锂电池。其中,所述制备方法包括:将碳微球和锂金属置于密闭的高温反应容器中;将所述高温反应容器升温,以便于所述锂金属转变为锂蒸汽并进入所述碳微球的微球间隙和表层;待反应完全后,将所述高温反应容器冷却,即得到所述微球间隙和表层存在低温凝结后的所述锂金属的所述金属锂碳复合材料。本发明所制备的材料能更好的抑制循环过程中金属锂枝晶的生成和体积膨胀,解决金属锂负极在大电流密度作用下极化大所造成的不均匀沉积和枝晶生长而引发的循环周期短、库伦效率低的问题。
本发明公开了一种负极补锂结构、其制备方法和负极补锂方法,所述负极补锂结构包括负极极片,所述负极极片的至少一侧表面设置有带有缺陷的固态电解质层,所述固态电解质层表面设置有锂层,所述负极极片、固态电解质层和锂层构成内部微短路的电池。本发明通过构建负极极片|带有缺陷的固态电解质层|锂金属结构的内部微短路电池,既不影响锂离子向负极一侧迁移实现预锂化,又可以降低反应速度,避免发生安全事故;而且,补锂完成后剩余的固态电解质层可以作为SEI膜的一部分保护负极。
本发明涉及一种锂渣综合回收锂、钽铌、硅铝微粉、铁精矿和石膏的方法,属于锂渣处理技术领域。本发明的锂渣综合回收锂、钽铌、硅铝微粉、铁精矿和石膏的方法包括:将锂渣重选得到精矿1和尾矿1,所述精矿1弱磁分离得到粗粒钽铌富料和粗粒铁精矿;将所述尾矿1进行浮选,获得石膏和尾矿2;将所述尾矿2粉碎;将粉碎后的尾矿进行弱磁分离,得到细粒铁精矿和尾矿3;将尾矿3强磁分离得到精矿2和尾矿4,尾矿4干燥即得硅铝微粉;将精矿2重选得到细粒钽铌精矿和高铁富锂料。本发明解决了困扰锂盐行业的渣难处理的重大难题;可以获得高硅高铝低铁低硫的硅铝微粉、纯度高达95%以上的石膏精矿、铁精矿、钽铌精矿、高铁富锂渣。
本发明属于锂离子电池技术领域,特别涉及一种锂离子电池的裸电芯:包括阴极片、隔离膜和阳极片,所述隔离膜介于阴极片和阳极片之间;其特征在于,所述隔离膜为表面复合有富锂物质组成的多孔结构层的复合隔离膜,且该富锂物质多孔结构层处于隔离膜与阴极之间。采用本发明裸电芯制备的锂离子电池,可以有效的减缓/抑制在电解液浸润过程中,富锂物质层中的锂向阴极活性物质颗粒内部嵌入,从而破坏阴极活性物质颗粒结构,并减少/消除阳极内部结构性能一致性差的SEI膜的生成;最终制得容量、循环性能更加优良的富锂锂离子电池。
本申请提供一种锂电池、锂电池的制造设备及冲壳装置。上述的冲壳装置包括搬运机构、放料机构、沿搬运机构依次设置的裁切机构及冲壳机构;放料机构用于输放包装膜料带;裁切机构用于将包装膜料带沿包装膜料带的输放方向按预定尺寸进行裁切,形成包装膜料片;冲壳机构用于对包装膜料片进行冲壳加工,以同时成型出至少具有两组封装槽体的铝塑膜壳;搬运机构用于将裁切机构裁切得到的包装膜料片输送至冲壳机构的冲壳加工位置,并将冲壳机构冲壳得到的铝塑膜壳移出。由于每一包装膜料片通过冲壳机构的冲壳加工得到的铝塑膜壳至少可以满足两个锂电池的封装要求,提高了锂电池的生产效率。
本实用新型公开了一种锂电池极片检测设备及锂电池生产线,应用与锂电池制造领域,其集合有图像检测机构、短路检测机构和盖章分选机构,可对锂电池极片重合精度、极耳的翘曲、极耳热熔胶、保护胶等的位置精度、尺寸精度进行一次性识别,大大提高了效率和检测结果的准确性;而且可以对正负极是否短路进行判断,并将不良品剔除,又避免了不良品流通对后续工艺的浪费。
本实用新型涉及锂电池组技术领域,且公开了锂电池模组散热结构及锂电池模组,包括外箱、内箱、锂电池组和冷水存放容器,所述外箱顶部设有外箱盖,所述外箱内部设置有内箱,且内箱的一侧安装有冷水存放容器,所述内箱内部设有锂电池组,所述锂电池组中部设置有导热板,且导热板安装在底板上,所述内箱顶部设有内箱盖,且内箱盖内部设置有冷却板,所述冷却板一侧连接入水口。该防锂电池过热的锂电池组箱体,锂电池组安装在内箱体内部,而内箱设置在外箱体内部,从而能够对锂电池组产生更好的防护和防水效果,内箱盖内部设置冷却板、锂电池组中部设有的导热板和冷水存放容器经过入水口流经的冷水有效的锂电池组进行降热,使得箱体内部保持热量平衡。
本发明涉及铁基锆酸镧锂固态电解质及其制备方法和锂电池。本发明的铁基锆酸镧锂固态电解质为立方相富锂石榴石型结构、具有空间群,化学式表示为Li7‑3xLa3‑yZr2‑zFexO12(其中,0
本发明公开了一种二氟双草酸磷酸锂或四氟草酸磷酸锂的制备方法,其通过在第一非水溶剂中,加入五氯化磷和草酸,在搅拌下进行反应,得到三草酸磷酸氢溶液;向所述三草酸磷酸氢溶液中通入氟化氢进行氟化反应;将氟化后的溶液加入包含锂盐的第二非水溶剂分散液中,在搅拌下进行反应,制得二氟双草酸磷酸锂或四氟草酸磷酸锂。本发明的制备方法不使用常规的六氟磷酸锂作为原料,因而没有二氟磷酸锂等杂质的产生。本方法的原料简单,价格低廉,工艺简单实用,反应条件温和,反应中产生的废气容易处理,有利于工业化大规模生产。
本发明适用于锂电池回收领域,提供一种锂离子电池负极锂回收处理装置,装置内从上至下依次设置有烘干室、搅拌室和压滤室,将待处理的负极片分别进行电解液烘干、极片与活性物质的分离、压滤烘干处理,得到成型的锂含量极高的活性材料,可批量生产,甚至根据尺寸需要能设置压滤凹槽的形状和大小,进行后续回收操作时,只需将其作为阳极进行电解还原反应即可方便回收金属锂,显著提高了对废锂离子电池金属锂的回收利用效率。
一种锂离子电池用正极粘结剂、正极极片和锂离子电池,属于锂离子电池技术领域。所述粘结剂为水性粘结剂。所述的正极极片含有正极粘结剂、正极活性材料、导电剂;将所述的正极粘结剂、正极活性材料、导电剂经过配料匀浆后,涂敷于正极集流体铝箔上面,干燥后进一步除去极片中的水分,将极片水份控制在300ppm以下,即得到正极极片。所述的正极活性材料为磷酸铁锂、钴酸锂、镍钴锰酸锂或镍钴铝酸锂中的一种或几种。所述的导电剂为乙炔黑、Super P、科琴黑或石墨烯中的一种或几种。由于正极粘结剂采用水性改性聚乙烯共聚物可以降低因NMP使用带来的刺鼻气味,提高了员工的工作积极性;同时,使用该水性粘结剂的正极片粘结力更高,制造的电池性能表现更好。
本发明公开了一种低温型纳米磷酸铁锂、其制备方法及应用,该低温型纳米磷酸铁锂是先通过非化学计量比的诱导使锂源、铁源和磷源在烧成过程中自身分裂形成一次颗粒粒径为20~300nm的非完善晶态的颗粒,再通过补充锂源和磷源进行化学计量比的调节和烧成形成一次颗粒粒径为20~300nm的完善晶态的颗粒而得到的低温型纳米磷酸铁锂。本发明低温型纳米磷酸铁锂具有较高的比容量和良好的低温放电性能;本发明采用的方法无需使用研磨设备或高压釜,单位能耗和设备投资大大降低;而且废水排放少、环境污染轻;此外,该方法的生产流程简单、无苛刻条件且易于工业化。
本发明提供了一种磷掺杂的三元锂离子正极材料及其制备方法、锂离子电池。其制备方法包括:步骤S1,将镍源、钴源、锰源以及磷源溶解到溶剂中,得到混合溶液;步骤S2,在惰性环境下,混合溶液在不同pH值下分阶段反应,得到前驱体;步骤S3,将前驱体与锂源混合,经过烧结得到磷掺杂的三元锂离子正极材料。通过该方法制备得到的含磷掺杂的三元锂离子正极材形态均一,颗粒之间不存在聚集现象,进而提高了锂离子电池的首次充放电效率和电池的循环性能。
本发明提供一种延长电芯使用周期的软包锂电芯组件及锂电芯制作方法,涉及软包锂电芯技术领域。所述延长电芯使用周期的软包锂电芯组件包括:第一铝塑包装膜,所述第一铝塑包装膜的内部设置有第一极耳,所述第一铝塑包装膜的外侧设置有第二铝塑包装膜,所述第二铝塑包装膜外侧面相对于所述第一极耳的位置设置有绝缘片,所述绝缘片的内部设置有更换组件;所述第一铝塑包装膜的上表面开设有排气孔,所述排气孔贯穿于所述第一铝塑包装膜的内部,所述排气孔的内部设置有排气组件,实现对气体的排放;传送台,所述传送台的前表面和后表面均设置有侧板。本发明提供的延长电芯使用周期的软包锂电芯组件及锂电芯制作方法具有可以延长其使用寿命的优点。
本发明揭示了一种锂离子电池隔膜及锂离子电池,其中,锂离子电池隔膜,包括:隔膜基材以及非对称型有机涂层,所述非对称型有机涂层包括由有机聚合物分别涂布于所述隔膜基材的双面的第一有机涂层和第二有机涂层,其中,所述第一有机涂层与所述第二有机涂层包括采用相同有机聚合物制成的面密度不同的非对称型有机涂层,或者包括采用不同有机聚合物制成的面密度相同的非对称型有机涂层,或者包括采用不同有机聚合物制成的面密度不同的非对称型有机涂层。本发明通过在隔膜基材的双面涂布非对称型有机涂层,在满足锂离子电池正负极片与隔膜的粘接性的同时,降低了锂离子电池的直流内阻,使得锂离子电池能够拥有更优的性能。
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