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本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及一种多功能聚乳酸纳米复合材料及其制备方法，它是由如下原料制备而成的：聚乳酸、改性的埃洛石纳米管。本发明还提供了上述多功能聚乳酸纳米复合材料的制备方法。本发明所制备得到的聚乳酸纳米复合材料具有优异的紫外线屏蔽性能、抑菌性能、热稳定性、对氨气响应性能以及低的吸湿性，且制备工艺简单快捷、适合于工业化批量生产，在包装材料、生物医用材料等领域具有潜在应用价值，拓展了聚乳酸复合材料的应用领域。
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本发明涉及导热复合材料领域，具体地说是一种机械球磨法制备PS导电复合材料的方法。该PS导电复合材料的原料重量比为：石墨：5‑18%、氮化铝：0.1‑0.9%、纳米氧化铝：0.6‑2.5%、氮化硼：0.3‑1.2%、偶联剂：0.05‑0.5%、分散剂：0.3‑1.5%，其余为PS粉，制备方法为将原料按比例混匀后置于振动罐内振动100‑120 min，使各成分均匀分散到PS基体中，取出振动后的反应物，填充于平板硫化机的模具中，高温热压后脱模得到PS导电复合材料。本发明的PS导电复合材料具有良好的导热性能的同时，还兼具很好的抗拉强度，且制备方法反应效率高，节约能源，无工业废料，生产成本低，市场前景好。
本发明涉及一种金属基复合材料，具体地说是一种以Al2O3短纤维作为增强相的ZA27合金金属基复合材料。一种以Al2O3短纤维作为增强相的ZA27合金金属基复合材料，包括基体和增强相，其特征在于，所述基体为ZA27合金，增强相为Al2O3短纤维。本发明的金属基复合材料硬度比ZA27合金高出26.4-52.8％，且硬度值随着纤维体积分数的增大而明显提高；其耐磨性比ZA27材料合金优良，磨痕宽度是以Al2O3短纤维作为增强相的ZA27合金金属基复合材料的3.2-3.7倍；其耐磨性随着纤维体积分数增加呈单调上升趋势。
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本发明涉及导电复合材料加工领域，具体地说是一种机械球磨法制备PVC导电复合材料的方法。该方法是将石墨置于含偶联剂的无水乙醇中，恒温搅拌至石墨分散于乙醇中，抽滤，将石墨烘干，得到改性石墨，将改性石墨与PVC按15-20%:80-85%的比例放入循环水式高能球磨机中机械球磨0.5-2.5h，得到混合料，将混合料填充于平板硫化机的模具中，高温热压后脱模得到PVC导电复合材料。本发明制备方法消除了石墨与PVC之间的界面差异，使石墨均匀地分散在PVC基体中，复合材料内部形成更为密集的导电网络，复合材料导电性能显著增强，且该方法反应效率高，节约能源，无工业废料，生产成本低。
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本实用新型公开一种新型复合材料饰面生态板，包括基材层、新型复合材料单板层和浸渍胶膜纸，所述新型复合材料单板层和浸渍胶膜纸依次对称胶粘于基材层的两表面，所述的新型复合材料单板层由木质刨花层或木质纤维层胶粘于实木单板表面而形成，实木单板胶粘于基材层表面，浸渍胶膜纸胶粘于木质刨花层或木质纤维层表面；所述的基材层为细木工板层或胶合板层。本实用新型平整度高，表面胶合强度高。
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本发明公开了一种利用苝酐非共价修饰石墨烯制备环氧基复合材料的方法。将0.02克石墨烯加入到80毫升N‑甲基吡咯烷酮中，超声分散0.5~1h，再加入0.0037克醋酸锌、0.0392克3,4,9,10‑苝四甲酸二酐和0.0242克三羟甲基氨基甲烷，继续超声分散0.5~1h，然后在氮气氛下于180℃反应10~14h，待反应结束后，将反应液倒入无水乙醇中沉析出料，过滤，所得滤出物经真空干燥，制得苝酐非共价修饰石墨烯，然后将制得的苝酐非共价修饰石墨烯加入到环氧树脂固化体系中，经固化反应，制得制得环氧基复合材料。本发明方法操作简单，易于推广，且所制得的环氧基复合材料充分利用了苝酐和石墨烯性能上的协同增强效应，使制得的环氧基复合材料的韧性、耐热性及机械性能得到大幅提升。
本发明属于化学析氢能源领域，具体为基于Ru/r‑CoP复合材料水解制氢催化剂的制备方法，包括制备钴基前驱体、磷化钴(CoP)前驱体和磷空穴前驱体(r‑CoP)，将所述磷空穴前驱体(r‑CoP)分散在水中，同时加入适量的水合三氯化钌，再加入硼氢化钠溶液还原，经离心、洗涤、干燥处理后得到磷空穴前驱体负载钌复合材料(Ru/r‑CoP)；本发明通过丰富磷空穴负载的钌纳米复合材料，提高钌负载在前驱体上的分散性和导电性从而提高本征催化活性，Ru/r‑CoP复合材料在碱性的硼氢化钠水溶液中展现出了高效的析氢性能，为制备高效的硼氢化钠水解析氢催化剂提供一种有效的合成途径。
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本发明公开了一种自动化生产铝箔复合材料切割涂胶的生产线装置，包括生产线主体，所述生产线主体上端活动安装设有传送面板，所述生产线主体上端固定安装设有切割机构，所述切割机构包括连接板、切割按钮和切割齿轮，所述切割机构外部固定安装设有连接板，所述连接板上端固定安装设有切割按钮。发明的有益效果是：在本装置使用时，首先通过进料口将复合材料放入随后由传送面板将复合材料进行传动运输，运输至涂胶机构时，涂胶机构外部的涂胶滚轴开始旋转运作，涂胶滚轴可将复合材料的表面进行涂胶工作，如需进行多层涂胶可降低传送面板的速度，使其传送过程降低，随后即可实现多层涂胶的效果，有效实现了一机多用的效果。
本发明涉及电催化氧化还原技术领域，具体涉及一种富氧空NC@BiOCl‑CNTs复合材料及其制备方法和应用。所述富氧空位NC@BiOCl‑CNTs复合材料具体为以PDA@Bi‑CNTs复合材料为前驱体经碳化、酸浸制备而成。富氧空位NC@BiOCl‑CNTs复合材料在碱性溶液中呈现出高效的氧还原性能；作为锌‑空气电池阴极材料，NC@BiOCl‑CNTs催化剂具有良好的长期稳定性，保持155小时不衰退，同时具有高的功率密度，能够达到170.7mW/cm2。
本发明公开了一种原位阻隔重金属污染的土壤‑矿物复合材料及其制备方法和应用。所述的土壤‑矿物复合材料采用土壤、矿物材料和水制备而成，其中，土壤和矿物材料的重量配比为6～9：1～4，水的用量为土壤和矿物材料重量之和的1倍以上；所述的矿物材料为硅酸盐矿物和/或多孔结构矿物。本发明所述复合材料的制备方法为：将配料量的土壤和矿物材料混合均匀，再加入配料量的水，经浸渍后即得。本发明所述复合材料成本低、环境兼容性高、不易板结堵塞，运行效率高且修复效果好。
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本发明提供一种GaSn/NC复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。该方法包括以下步骤：(1)将NaOH、EDTA和NaCl加入去离子水中溶解；(2)向溶液中加入Ga源和Sn源，搅拌溶解；(3)在‑20℃～‑30℃条件下冷冻干燥，得前驱体粉末；(4)将前驱体粉末在惰性气体下，于550℃～850℃的温度下热处理1～4h；(5)用去离子水清洗，除去NaCl模板，即得GaSn/NC复合材料。本发明制备得到一种三维多孔GaSn/NC复合材料，具有优异的自愈性能，可有效避免在充放电过程中活性物质由于体积膨胀断裂或粉化而失活，从而可以提高金属锡作为负极材料的循环寿命。
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一种阻燃香蕉纤维环氧树脂复合材料,各组分的重量百分比为:改性阻燃香蕉纤维30%,环氧树脂25-35%,固化剂25-35%,阻燃剂5-15%,稀释剂3-5%,增韧剂1-3%,固化促进剂0.2-0.3%。其制备采用常规方法提取香蕉纤维,对香蕉纤维偶联改性、对香蕉纤维进行阻燃处理后,再按配方把原料混合均匀,热压固化成型。本发明解决了香蕉纤维与环氧树脂的相容性及阻燃处理问题,实现了香蕉茎叶的综合利用,处理了农业废弃物;制备的复合材料不仅可有天然木材的外观,而且质量轻,防腐、防潮、防虫、防火,尺寸稳定性高,可加工性能好,能回收利用,制品成本低。
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本发明公开了酸性钴基复合材料的制备方法，包括：取ZIF‑67，碳化，得到碳化后的ZIF‑67材料；向水中加入碳化后的ZIF‑67材料、四丙基氢氧化铵水溶液、九水合硝酸铝，然后滴加正硅酸四乙酯，晶化，干燥，水蒸气处理，无水乙醇洗涤，煅烧，即得酸性钴基复合材料。本发明还公开了酸性钴基复合材料。本发明的制备方法可根据需求调节硅铝比，得到的酸性钴基材料不仅具有钴基材料的催化特性，还具有酸性材料的催化特性。
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本发明提供了一种改性β环糊精‑GO复合材料。β环糊精作为一种优异的载体，可与缓蚀剂分子包结，使分子均匀缓慢释放，从而延长缓蚀剂分子的缓蚀作用，但其溶解性较差。本专利提出利用硅烷偶联剂KH560改性β环糊精，提升环糊精的溶解性，并将改性后的β环糊精与氧化石墨烯GO结合制备出改性β环糊精‑GO复合材料，该复合材料可负载缓蚀剂分子并作为填料添加到涂料中改善涂层的耐腐蚀性能。
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本发明属于木塑复合材料技术领域，具体涉及一种聚乙烯/桉木粉复合材料及其制备方法，该复合材料按重量百分比含量的组成包括：干桉木粉：60%～70%；回收聚乙烯：13%～33%；LDPE‑g‑MAH改性剂：5%～15%；石蜡：0.1%～1.0%；高分子蜡：0.1%～1.0%；硬脂酸钙：0.1%～1.0%和硬脂酸铅:0.1%～1.0%。本发明具有原材料来源广泛、价格低廉、LDPE‑g‑MAH改性剂用量少、木粉填充量高、力学性能好的优点，可代替木材、塑料广泛应用于家居制品、公共型材、车辆船舶、公共运输等领域。
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本发明公开了一种聚吡咯/秸秆导电复合材料的制备方法。首先将粉碎后的秸秆水洗，干燥，然后加入去离子水和吡咯单体，充分搅拌分散，再加入过硫酸铵溶液，通过氧化聚合使得聚吡咯包覆于秸秆颗粒表面，抽滤并用去离子水洗涤，最后真空干燥即可得到聚吡咯/秸秆导电复合材料，该聚吡咯/秸秆导电复合材料能够用作导电填料使用。本发明制备的将聚吡咯包覆在秸秆粉表面，制备的导电填料具有很高的导电率，并且秸秆环保易得，成本较低，适合大规模生产。
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本发明提供了一种竹纤维聚丙烯复合材料，包括以下质量份的原料组份：聚丙烯50～70重量份、竹纤维20～40重量份、环氧大豆油10～20重量份、丙烯酸5～15重量份、异戊烷1～5重量份。上述材料经过预混、捏合、模压成型步骤形成竹纤维聚丙烯符合材料。采用竹纤维不仅价格低廉、资源丰富，还提高了竹子的利用率；竹纤维与聚丙烯复合，增加材料的机械强度，增加耐磨性、耐老化、抗冲击性。环氧大豆油可提高竹纤维聚丙烯复合材料的加工流动性，从而降低加工温度；竹纤维聚丙烯复合材料还有利于资源环境的保护。
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本发明的四氧化三铁/氧化石墨烯（Fe3O4/GO）磁性复合材料的制备方法，利用GO表面所含有的大量的环氧基活性基团，通过点击化学合成方法将GO键合到巯基修饰的磁性微球表面。其制备过程包括：将巯基修饰的磁性微球Fe3O4/SiO2/SH和GO加入到pH为6.5~10.0的水溶液中，超声分散后置于60~100℃反应并搅拌，反应完全后停止反应并外加磁场使Fe3O4/GO和液体分离，最后用水清洗、真空干燥即得。该制备方法简单快速，条件温和，成功地制备了大量GO涂层的Fe3O4/GO磁性复合材料。特别是在水溶液pH为6.5~7.5时制备的一种Fe3O4/GO磁性复合材料产物Fe3O4/GO-B表面有很厚的氧化石墨烯涂层，富集能力更优。
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本发明公开了一种改性硅藻/ESO/聚丙烯复合材料及其制备方法。复合材料各组分的质量百分比含量为:聚丙烯基体树脂75~80%、改性硅藻15~20%、增塑剂2.5~5%、其他助剂0.5~2%，各组分质量百分比含量之和为100%，改性硅藻是用偶联剂对硅藻土改性制得，偶联剂用量是硅藻土质量的2~5%。先用偶联剂改性硅藻土，得改性硅藻，然后按照上述组分比例配料，并进行高速混料处理，得混合物料；将混合物料熔融挤出，造粒，注塑成型，即制得改性硅藻/ESO/聚丙烯复合材料。本发明的方法操作简单，通过在聚丙烯中掺杂改性硅藻、ESO提高聚丙烯抗冲击强度和硬度，并加大了无机粒子的填充量，降低了成本和对环境的污染。
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本发明公开了一种利用木屑粉制备聚丙烯基木塑复合材料的方法。按照以下质量比称取原料，聚丙烯:分散润滑剂:偶联剂:抗氧剂:木屑粉=90~110:6~13:2~4:0.2~0.8:90~110；将聚丙烯在170~180℃的炼塑机上熔融塑化，然后依次加入抗氧剂、木屑粉、分散润滑剂和偶联剂，薄通5~7次后出片，制得塑化片材；将塑化片材放在平板硫化机上压制，即制得聚丙烯基木塑复合材料。本发明方法操作简单，易于大规模推广应用，且通过各种加工助剂的加入，改善了聚丙烯基体树脂与木粉之间的相容性，从而提高了木塑复合材料的加工性能和相关力学性能。
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本发明涉及3D打印材料技术领域，具体涉及一种增韧增强聚乳酸复合材料的制备方法。一种增韧增强聚乳酸复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备粗接枝产物；(2)纯化接枝产物；(3)预处理蔗渣；(4)制备PLA复合材料。本发明利用GMA的双官能团特性实现了对聚乳酸PLA的增韧，增强改性，扩大了FDM 3D打印材料的选择和应用范围；且在聚乳酸PLA的增韧、增强时均采用熔融聚合法制备，工艺步骤简单且易操作，有利于实现工业化生产，同时减少了化学溶剂的使用，较为环保。
本发明涉及聚氨酯技术领域，且公开了一种笼型倍半硅氧烷改性丙烯酸酯‑聚氨酯复合材料，含烯基的聚氨酯、甲基丙烯酸甲酯和八聚乙烯基笼型倍半硅氧烷通过烯基自由基共聚反应，制备得到一种笼型倍半硅氧烷改性丙烯酸酯‑聚氨酯复合材料，由于甲基丙烯酸甲酯为硬单体，与聚氨酯中的硬段极性相似，并且可以形成氢键，因而具有更好的相容性，同时通过化学聚合反应，将八聚乙烯基笼型倍半硅氧烷的引入到聚氨酯共聚物的分子链中，笼型倍半硅氧烷独特的笼状形貌，以及易迁移的特性改变了涂层表面的化学物质组成，赋予了材料优异的物理机械性能，进一步改善了丙烯酸酯‑聚氨酯复合材料的力学拉伸性能。
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本发明公开一种淀粉碳化物/海泡石复合材料及其制备方法，制备方法为先将催化剂溶解于水中后，再加入淀粉和海泡石，调匀，经水热碳化反应，淀粉被碳化形成炭微球并负载在海泡石表面，经真空冷冻干燥后，即可得到淀粉碳化物/海泡石复合材料。本发明的复合材料比表面积大，对有机污染物的吸附效果好，对亚甲基蓝的吸附量达到39.36mg/g以上，比海泡石原料的吸附效果提升12.04％以上；制备方法简单，反应条件温和，原料成本不高，有利于实现海泡石的高附加值，应用前景好。
本发明公开了高性能镁掺杂磷酸钒钾/碳复合材料的制备方法，通过反应原料与螯合剂形成均匀溶液，采用溶胶‑凝胶法结合高温煅烧法制备高活性的镁掺杂的磷酸钒钾/碳复合材料。本发明中螯合剂在高温惰性气氛条件下原位生成高电子电导率的碳，碳既可在高温煅烧中作为还原剂，又可抑制产物颗粒的长大和团聚。钾位掺镁引起材料结构发生变化，产生钾空位，同时碳包覆提高材料的电子电导率，使得镁掺杂磷酸钒钾/碳复合材料具备优异的电化学性能。
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本发明公开了一种利用花生壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法。按以下质量比称取原料，花生壳粉:超低密度聚乙烯:过氧化苯甲酸叔丁酯:二月桂酸二丁基锡:聚乙烯蜡:邻苯二甲酸二乙酯:马来酸辛基锡=20~50:20~50:0.05~1.5:0.02~1.2:10~15:2~7:0.5~4，将原料在高速搅拌机上混合均匀，制得混合物料，然后在双螺杆挤出机中反应挤出，制得挤出物料，将装有挤出物料的模具放在平板硫化机上压制，即制得聚乙烯基木塑复合材料。本发明方法操作简单，废物利用，易于大规模推广，且所制得的聚乙烯基木塑复合材料无毒环保、综合性能优良、易加工，能够替代传统木材，应用前景广阔。
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本发明公开了一种利用油茶壳提取栲胶的方法及其在制备复合材料的应用，是将油茶壳破碎后加入水、抗氧化剂和乙醇助提剂进行浸提，合并浸提液；静置沉降除杂后，在上清液中加入钙镁离子进行络合沉淀；取络合沉淀物，加入稀硫酸进行置换，得栲胶溶液；将栲胶溶液浓缩喷雾干燥后得高单宁含量栲胶；再利用浸提过的油茶壳磨碎后与双酚A环氧树脂、脂肪胺类固化剂制备轻质复合材料。本发明方法具有工艺简单、成本低、提取的栲胶单宁含量高、色泽浅、安全环保等优点，提取栲胶剩余的油茶壳可用来制备轻质复合材料。本发明能够完全将油茶壳综合利用，变废为宝，具有良好的社会、生态和经济效益。
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本发明涉及新材料技术领域，公开了一种以聚氨酯为基材的高分子复合材料轨枕制备方法，包括硬泡聚氨酯和长玻璃纤维，以硬泡聚氨酯为基体，在硬泡聚氨酯中加入长玻璃纤维，制得高分子复合材料轨枕。本装制备方法制备的高分子复合材料轨枕具有质量轻、耐腐蚀的优越性能，且同时还具有木枕的弹性和混凝土枕的刚性，高分子复合材料轨枕易于加工和安装，可根据现场情况进行打孔加工，安装精度可大幅度提高，能完全适用道岔、无砟轨道与有砟轨道过渡段等要求较高的特殊地段，且后期维护方便。
本发明公开了一种RGO改性Fe3O4‑SnO2复合材料的制备方法及其应用。通过简单的共沉淀法合成FeSnO(OH)5，结合在管式炉里面的热处理，即可得到多孔立方盒Fe‑SnO2，接着与聚多巴胺包覆，碳化后与氧化石墨烯复合，热处理后得RGO改性Fe3O4‑SnO2复合材料，该复合材料应用于锂离子电池负极材料。本发明利用简单的共沉淀法以及碳材料改性得到RGO改性Fe3O4‑SnO2复合材料，将其作为储能电极材料时，展现了高容量、循环稳定性能好的优势。本发明方法提供了一种不同种类氧化物原位共掺杂的合成策略，为获得高容量、高倍率、循环稳定性的材料提供借鉴意义。
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本发明涉及一种环保铝合金复合材料，属于铝合金技术领域，该环保铝合金复合材料使用A0铝锭为基料，添加氯盐1‑3份、硝酸盐2‑6份、氟盐1‑3份、锰剂2‑5份、铬剂1‑3份、镁剂2‑5份、铝粉5‑8份、稀土0.3‑0.8份，通过提高精炼过程中的杂质析出率以及提高合金的溶解率以达到强化机械性能的作用。通过精炼的加工方法，细化结晶的方式提高原环保铝合金复合材料的塑性及切削性能，得到机械性能更好的环保铝合金复合材料。
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本发明提供一种5083铝板+铝铝钢复合材料焊接方法，采用适合铝铝钢复合材料焊接的焊丝ER5183、焊接设备，按照相应的焊接参数，进行5083铝板+铝铝钢复合材料的半自动MIG焊接，焊接设备选用熔化极脉冲氩弧焊机，焊接材料选用焊丝ER5183,将5083板与铝钛钢采用T型接头形式安装，留1‑2mm间隙安装，定位、加强固定；所使用的材料均采用机械加工，焊接前将待焊接部位打磨露出金属光泽；并清除焊缝两侧30mm范围的水、氧化膜及污物，抛光后再施焊；焊接时采用单面焊接。本发明解决5083铝板+铝铝钢复合材料焊接时容易出现焊缝区断裂、塑性和韧性难以保证的问题。
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