本发明公开直压式生物质复合材料的连续生产系统,直压式生物质复合材料的连续生产系统,包括熔膜成型装置一和纤维材料输送装置;熔膜成型装置一包括熔膜成型机一和设置在熔膜成型机一下方的成型辊一;纤维材料输送装置包括由上到下依次设置的输送机、成型辊二和成型辊三;成型辊一与成型辊二的表面形成输送通道,其被设置为初步压合纤维材料与熔膜一,成型辊二与成型辊三相配合转动,其被设置为二次压合纤维材料与熔膜一成为一体。有效解决了纤维与塑料共混后的复合材料生产过程中的长纤维材料易吸水,易缠绕,很难实现均匀、稳定输送,从而导致制品表观质量差,力学性能不均衡等缺陷,使直压式生物质复合材料的生产效率提高,易于加工。
本发明公开了一种三维碳纤维增强氧化铝‑氧化锆复合材料及其制备方法,制备方法包括以下步骤:(1)对氧化铝‑氧化锆复合溶胶进行稳定;(2)将三维碳纤维预制件真空浸渍于氧化铝‑氧化锆复合溶胶中;(3)干燥浸渍后的三维碳纤维预制件;(4)热处理;(5)重复步骤(2)~(4)的浸渍‑干燥‑热处理过程,直至三维碳纤维增强氧化铝‑氧化锆复合材料中间体相比于上一次浸渍‑干燥‑热处理过程增重低于1%,得到三维碳纤维增强氧化铝‑氧化锆复合材料。本发明制备的三维碳纤维增强氧化铝‑氧化锆复合材料具有耐高温、抗氧化和力学性能优良等优点。
本发明属于锂离子电池领域,具体公开了一种铝包覆三元掺锆复合材料,包括内核,以及包覆在内核表面的壳体;所述的内核的材料为Ni0.8‑xCo0.15Al0.05Zrx)(OH)2,其中,x为0.001~0.03;所述的壳体的材料为Al(OH)3。本发明还公开了一种所述的铝包覆三元掺锆复合材料的制备方法以及将其和锂源烧结得到复合正极材料。本发明制备方法简单,成本低廉,可宏量制备。所制备的锂离子电池掺杂及包覆三元材料具有较好的球形度、比表面积和优异的导离子性和导电性,该材料用于锂离子电池,展示优异的循环稳定性能和倍率性能,具有工业化应用前景。
本发明提供一种碳/碳复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1预制体的制备,步骤S2单体混合物溶液的制备,步骤S3真空浸渍、固化,步骤S4高温碳化、石墨化处理。本发明还公开了根据所述制备方法制备得到的碳/碳复合材料。本发明公开的碳/碳复合材料的制备方法简单易行,设备简单,工艺可控,制备得到的碳/碳复合材料均匀致密度高、基体碳的反应活性高、电阻率更小、热导率更高。
本发明公开了一种石墨烯和/或碳纳米管包覆金刚石复合材料及制备方法,所述复合材料是在金刚石表面化学气相沉积生长石墨烯和/或碳纳米管,所述石墨烯和/或碳纳米管垂直于金刚石表面或催化层表面分布,形成石墨烯薄片阵列或碳纳米管林,本发明提供的石墨烯和/或碳纳米管包覆金刚石复合材料具有金刚石和石墨烯和/或碳纳米管的双重特性,可广泛应用于力学、热学、化学、电学、声学、光学等领域,其中作为增强体与聚合物或金属复合,不仅能有效改善金刚石颗粒与聚合物基体或金属基体的润湿性,而且增加了增强体与金属基体的接触面积,能保证金刚石与基体材料界面处有较高的导热性能,制备出的复合材料可兼具优异的力学和热学性能。
三维网络金刚石骨架增强铜基复合材料及制备方法,所述复合材料由金属基体、三维网络金刚石骨架和金刚石颗粒组成,所述金属基体为Al、Cu、Ag等常用电子封装金属材料;所述三维网络金刚石骨架为衬底型或自支撑型;所述三维网络金刚石骨架由机械加工一体成型三维网络衬底或由一维线材编织成三维网络衬底后沉积金刚石制备。所述三维网络金刚石骨架和金刚石颗粒均需经过表面改性处理。本发明通过金属基体中分布三维网络金刚石骨架使该复合材料沿三维金刚石骨架方向均具有优异的导热性能,并通过添加金刚石颗粒形成串并联复合导热结构进一步提升导热效率,该复合材料可用作电子封装和热沉材料等,解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
本发明公开了一种用于钠离子电池的二氧化锰/掺氮碳纤维负极复合材料及其制备方法,该负极材料是二氧化锰均匀生长在掺氮碳纤维表面形成的复合材料,制备方法为:将细菌纤维素膜搅碎,使其形成均匀的悬浊液,向细菌纤维素悬浊液中加入铵盐与尿素的溶液,搅拌反应,产物经冷冻干燥后,高温热处理得到掺氮碳纤维;酸化处理掺氮碳纤维,将其均匀分散在水溶液中,再加入高锰酸钾和硫酸钠,室温搅拌进行反应,即得二氧化锰均匀包覆掺氮碳纤维的负极复合材料。该制备方法可靠,工艺重复性好,可操作性强,成本低,适合工业化生产。该复合材料用于钠离子电池表现出优异的电化学性能。
一种电力机车受电弓滑板炭复合材料的制备方法,步骤一:根据材料的导电性能要求选择其中一种配方:配方一:鳞片石墨15—30%;针状石墨15—25%;石墨纤维0.5%--2.0%;高纯炭粉43—69.5%;配方二:鳞片石墨、针状石墨、石墨纤维、高纯炭粉之和60—85%;树枝状镍粉或铜粉40—15%;步骤二:采用研磨工艺处理配方一或者采用星行式混料工艺处理配方二;步骤三:采用模压—挤压—模压三段成型工艺,制备炭芯坯料:步骤四:模压—挤压—模压三段成型工艺制备的弧形坯料制品,再经过焙烧--浸渍工艺,制备出高性能的电力机车受电弓滑板炭复合材料。本发明的炭芯导电性能好、耐热、耐电弧、机械强度高、润滑性能和耐磨性能好、生产成本低、容易实现产业化。
一种多叠层钼-铜复合材料的制备方法,属于复合材料的制备技术领域。本发明首先将多个钼、铜片材料交叉叠置,保持铜在最外层,得到钼、铜多叠层结构;然后,置于扩散焊接炉内进行扩散焊接后进行轧制,除获得所需厚度复合材料外,还可提高叠层间复合强度。本发明工艺短流程、叠层间结合强度高、更高热导率、更低热膨胀系数、叠层间平行度好;与现有技术相比,具有稳定性好、热导效果更佳、热膨胀系数更小等优点。适于作为大功率器件中应用的稳定性好、高热导、低热膨胀系数的复合材料。
一种复合材料填芯工业缝纫机台板模压机,平衡座安装在机架上,且可自动升降,平衡座底板的内部布有蒸汽通道,料斗的底板固定安装在底座上,料斗的底板上设有可升降的活塞,料斗通过吊杆与平衡座相连,由平衡座带动上下移动,料斗的底板内部布蒸汽通道,底座四角有刹车和立柱,刹车另一端连接料斗,立柱上放有模具;平衡座底板一侧设有与内部蒸汽通道相通的进气管,另一侧设有连接管,连接管另一端与料斗的底板内部蒸汽通道相通,料斗的底板的另一侧设有与内部蒸汽通道相通的出水管。克服现有整块用复合材料压模成型产品,强度不够、易变形的缺陷。本发明采用以上技术方案,能生产出满足强度要求的工业缝纫机台板。
本实用新型公布了一种用于碳碳复合材料回转体打磨的上料装置,包括支架座,支架座顶部内壁间距设置有液压缸,液压缸伸缩轴端部连接升降台,升降台上间距设置有输送电机,且输送电机输出端通过联轴器连接丝杆,丝杆与输送框架上的丝杆螺母匹配设置,且丝杆远离输送电机的一端转动设置于安装座内,输送框架下表面安装设置有用于夹紧碳碳复合材料回转体的夹紧机构。本实用新型操作简单,方便实用,能够辅助工作人员将碳碳复合材料回转体进行提升和运输操作,从而实现将碳碳复合材料回转体输送至指定地点进行装夹和打磨,极大地节省了企业员工的体力,提高了运输效率,极大地降低了企业的人工成本,从而间接提高了经济效益。
本实用新型公开了一种复合材料臂架,该复合材料臂架包括由纤维材料和基体树脂制成的纤维复合材料层(1),其中,该复合材料臂架还包括结合在该纤维复合材料层外部的耐冲击层(2),该耐冲击层由耐冲击材料制成。还公开了一种具有上述复合材料臂架的工程机械。通过上述技术方案,在臂架的装配、运输及使用过程中,耐冲击层能够起到保护作用,即使受到碰撞也不易使得臂架被破坏,提高了臂架的耐冲击性能。
本发明提供一种碳纤维复合材料的自动控制微波加热固化装置,包括电热件、振动台、微波发生器、微波腔、微波局部屏蔽件、微波功率控制模块、控制系统和抽真空部件,所述电热件和振动台均设置在微波腔内;振动台上用于放置复合材料,微波发生器和电热件均用于为所述复合材料供热,所述微波局部屏蔽件位于微波腔内;所述振动台为能向所述复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上振动加速度的振动的振动台;设置在微波腔外的控制系统通过自动控制微波功率控制模块而自动调节微波发生器的启闭和/或功率大小。本发明所述装置可以使得复合材料在大气压下固化得到性能优良的制件。
本发明公开了一种超薄石墨相C3N4/方解石纳米片复合材料,所述复合材料以超薄石墨相C3N4为载体,所述超薄石墨相C3N4载体上负载有方解石纳米片。本发明还提供一种超薄石墨相C3N4/方解石纳米片复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)制备超薄石墨相C3N4载体悬浮液;(2)将Ca2+溶液与步骤(1)中得到的超薄石墨相C3N4载体悬浮液混合均匀,超声处理得到混合溶液,然后通入CO2反应,反应完成后离心处理,收集沉淀干燥即得到超薄石墨相C3N4/方解石纳米片复合材料。本发明的超薄石墨相C3N4/方解石纳米片复合材料,可以为吸附Cd2+提供更多的活性位点,可以大大提高对废水中Cd2+的去除率。
本发明属于材料技术领域,具体涉及一种石墨烯@蛋黄‑蛋壳硅碳复合材料,其包括石墨烯以及负载在石墨烯表面的蛋黄‑蛋壳硅碳材料;所述的蛋黄‑蛋壳硅碳材料为以无定型碳为壳体、硅基材料为核心的复合材料,所述的壳体和核心之间存在空隙。本发明还提供了所述的复合材料的制备方法以及在锂电中的应用。本发明提供了一种全新的复合材料,且通过研究发现,该复合材料在锂离子电池中具有优异的电学性能,例如具有高首圈库伦效率、长循环容量保持率。
本发明公开了一种利用青霉菌复合材料降解孔雀石绿废水的方法。包括以下步骤:(1)青霉菌的培养;(2)青霉菌孢子悬液的制备;(3)青霉菌复合材料的制备及其培养;(4)青霉菌复合材料用来处理孔雀石绿染料废水;(5)青霉菌复合材料的回收再利用。本发明制备的青霉菌复合材料制作方便并且经济实用,可以高效降解孔雀石绿,而且能够实现回收利用,是一种具有广阔应用前景的生物材料。
本发明公开了一种基体‑涂层改性炭/炭复合材料及其制备工艺,基体‑涂层改性炭/炭复合材料包括C/C‑SiC‑ZrC基体及其表面钨涂层,C/C‑SiC‑ZrC基体材料包括炭纤维层、热解炭层、SiC过渡涂层及ZrC层;基体改性后C/C‑SiC‑ZrC基材料表面为钨涂层。基体‑涂层改性炭/炭复合材料制备工艺包括以下工艺步骤:基体表面处理;Zr‑Si粉末混合熔渗粉料的制备;喷涂钨涂层的喷涂粉料的筛选;等离子喷涂W涂层和反应熔渗方法制备Zr‑Si改性C/C复合材料;基体材料应力缓解;抗烧蚀性能测试。本发明使复合材料在3000℃左右氧乙炔焰抗烧蚀时间从10s提高到150s且材料整体结构不发生破坏。
本发明公开了一种锂离子动力电池用硅基复合材料的制备方法,属于锂离子电池负极材料领域,包括:以纳米硅、塑料和蒙脱土为原料,加入重金属盐作为催化剂,将原料混合后在熔融条件下进行挤压造粒,得到纳米硅/塑料/蒙脱土复合材料;将非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂加入到盐酸溶液中,得到混合溶液,将纳米硅/塑料/蒙脱土复合材料加入到混合溶液中,进行溶胶凝胶反应,得到纳米硅/塑料/二氧化硅复合材料;将纳米硅/塑料/二氧化硅复合材料进行碳热还原,即得。本发明利用在重金属盐诱导催化塑料以及催化石墨化的特点,借助于塑料作为碳源,实现低温石墨化以及石墨化碳均匀包覆纳米硅颗粒,提高硅负极材料的电化学性能。
本发明提出了一种短纤维增强热塑性复合材料复杂结构多尺度仿真方法,属于短纤维增强材料仿真技术领域,包括:S1.材料本构构建;S2.短纤维增强热塑性复合材料复杂产品有限元分析。本发明提出一种针对短纤维增强热塑性复合材料产品强度分析方法,考虑注塑成型工艺引起的材料各向异性,构建精确的材料本构模型,并实现有限元分析,尤其对于复杂结构具有普遍适用性。短纤维增强热塑性复合材料受成型工艺的影响,呈现各向异性特性,在仿真中很难精确模拟。采用本专利描述的方法,可以获得相对精确的材料本构模型,并建立完整的强度分析流程。
本发明公开了一种碳纤维复合材料导热系数和比热容同时测量方法及系统,方法包括:步骤S1:建立碳纤维复合材料内部瞬态传热模型;步骤S2:在碳纤维复合材料表面选择M个取样点,获取M个取样点的温度;步骤S3:随机产生N个微粒个体,计算每个微粒个体对应的M个取样点的温度;步骤S4:建立适应度函数,评估每个微粒个体的适应度值;步骤S5:建立随机微粒群优化模块,迭代更新每个微粒个体位置;步骤S6:重新评估每个微粒个体的适应度值,修正碳纤维复合材料的热物性参数向量E;步骤S7:设定迭代停止条件。该系统用来实施上述方法,本发明具有原理简单、操作方便,能够提高实验测量的抗误差干扰能力等优点。
本发明公开了一种基于石墨相氮化碳的三元复合材料及其制备方法和应用,该三元复合材料是以石墨相氮化碳纳米片为载体,其上负载有氧化钨纳米粒子和二氧化锰纳米片。其制备方法包括:制备石墨相氮化碳/氧化钨二元材料;将二氧化锰纳米片负载在石墨相氮化碳/氧化钨二元材料上。本发明三元复合材料具有分散性能好、光能利用率高、电子传递能力强、光电化学性能优异、稳定性强等优点,是一种新型的石墨相氮化碳复合材料,可作为功能材料用于检测和降解环境中的污染物,使用价值高,应用前景好;同时,其制备方法具有工艺简单、操作方便、成本低、不需要添加额外的化学辅助溶剂等优点,适合于大规模制备,便于工业化应用。
本发明公开了一种可快速结晶改性聚乳酸符合材料,包括聚乳酸、分散润滑剂,成核剂;所述成核剂为无机成核剂和/或有机成核剂;经混合、制粒、注塑成型制备而成。本发明通过引入有机与无机成核剂,通过无机成分与无机成分的协同作用实现聚乳酸复合材料的快速结晶,提升复合材料的结晶度。其中无机成核剂在复合材料加工成型过程中不发生熔融而以固体的形式存在,将物料吸附在其表面,在结晶过程中起到异相成核的作用。而有机成核剂在加工过程中主要起到均相成核的作用。通过两种成核剂的协同作用可以加速复合材料的结晶速度,提升结晶度。
本发明公开了一种Mg/Fe氧化物修饰的生物炭纳米复合材料在去除抗生素中的应用,Mg/Fe氧化物修饰的生物炭纳米复合材料以生物炭为基体,在生物炭表面负载Mg/Fe氧化物;其应用方法为:将Mg/Fe氧化物修饰的生物炭纳米复合材料与过硫酸铵和抗生素溶液混合、反应,完成抗生素的去除。本发明中Mg/Fe氧化物修饰的生物炭纳米复合材料具有低价高效、可大规模生产、具有强吸附能力且能迅速实现固液分离的、环境友好等优势,应用于活化过硫酸盐降解水体中的抗生素污染,去除效果好,反应速度快。
本发明提供了一种复合金属层镀覆碳纳米管/石墨烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:将碳纳米管和石墨烯混合均匀,进行预处理后加入分散剂中,再制成碳纳米管/石墨烯薄膜;在惰性气氛下,以薄膜作为基体,通入反应源气体六氟化钨和六氟化钼,通入还原性气体,反应得到镀覆钨钼的碳纳米管/石墨烯层状材料;将层状材料加入镀铜液中,再加入还原剂,反应得到复合金属层镀覆碳纳米管/石墨烯复合材料前驱体;将前驱体进行烧结,得到复合金属层镀覆碳纳米管/石墨烯复合材料。该方法通过在碳纳米管/石墨烯薄膜表面镀覆钨、钼,使碳与铜之间的界面润湿性得到了极大改善,增强了界面结合强度,提高了复合材料的力学性能、电学性能和耐摩擦性能。
本发明提供了一种阻燃、抗静电复合材料,包括如下重量百分含量的各组分:45‑75%尼龙树脂,10‑20%无碱玻璃纤维,1‑10%滑石粉,3‑8%三聚氮氨,5‑10%十二烷基二甲基季乙内盐,1‑5%POE‑g‑MAH,1‑3%石墨,1‑2%乙氧基化烷基硫酸钠,0.3‑0.5%三甲基硅基二氢化磷酸酯,0.2‑0.5%硅酸镍。还提供了一种该复合材料的制备方法,首先用乙氧基化烷基硫酸钠对玻璃纤维进行表面接枝处理,之后与其余组分混合搅拌均匀,挤出造粒,干燥,即得复合材料粒料。本发明的阻燃、抗静电复合材料的轴向拉伸强度≥75Mpa,缺口冲击强度≥15kJ/m2,阻燃性能V‑0,表面电阻<5×108Ω。
本发明公开了一种低热膨胀系数的铝基复合材料及其制备方法,以SiC颗粒、CaZr2(PO4)3颗粒和ZrV2O7颗粒混合作为增强颗粒,用于强化铝合金基体和降低合金热膨胀系数;经预处理、加热熔融、雾化沉积制备而成。本发明科学合理设计增强颗粒各组分质量比例,充分利用SiC颗粒、CaZr2(PO4)3颗粒和ZrV2O7颗粒对铝合金热膨胀系数和力学性能的综合影响;制备的铝基复合材料的热膨胀系数可以接近0,且增强颗粒分布均匀、基体组织细小、复合材料的力学性能优异。本发明设备简单,生产效率高,可实现低热膨胀系数、近净尺寸轻量化铝基复合材料的工业化生产。
本发明公开了一种气凝胶复合材料及其制备方法和应用,气凝胶复合材料包括氮化碳、还原氧化石墨烯气凝胶和磁性材料,制备方法包括以下步骤:(1)将氮化碳和磁性材料分散于溶剂中,混合均匀得到悬浮液,去除溶剂后得到混合粉末;(2)将混合粉末和氧化石墨烯分散在溶剂中,反应8~16h后再真空环境下进行冷冻干燥,即得到气凝胶复合材料。该气凝胶复合材料能够作为光催化剂应用于微囊藻毒素的降解,理化性质优异,具有对可见光的吸收范围宽、对微囊藻毒素的降解效果好、可同时进行磁性分离和光催化降解的优点。
本发明公开了一种钼酸铵/聚多巴胺复合材料及制备方法和应用,该钼酸铵/聚多巴胺复合材料,利用聚多巴胺的特点对钼酸铵进行改性,解决了现有技术中,钼酸铵由于导电性差,当其被制备为电池的电极材料时,在充放电过程中不利于电子传输,而且在循环过程中存在体积膨胀造成材料粉化,导致电池容量、循环保持率低的问题,在0.5A·g‑1电流密度下循环400圈以后比容量仍然保持在386.1mAh·g‑1,明显优于对比样品,本发明实施例提供的钼酸铵/聚多巴胺复合材料的制备方法,步骤少、工艺简单、条件不苛刻,易于产业化推广,将该复合材料应用于电极材料中,有利于开发长寿命高容量的新型电池。
本发明涉及一种受电弓用C/C复合材料滑条的制造方法,属于电力机车用材料制备技术领域。本发明按炭布和炭毡质量比7.5-9:3-1,将单层0°无纬炭布,炭纤维网胎、90°无纬炭布、炭纤维网胎依次循环叠加后,采用接力式针刺的方法在垂直于铺层方向引入炭纤维束制成密度为0.3~0.6g/cm3的2.5D炭纤维针刺整体毡;然后通过在1500~2100℃进行前高温热处理后,进行化学气相沉积热解碳处理,直至得到密度为1.4~1.6g/cm3的C/C复合材料;接着依次通过预留尺寸的机械加工、聚合物浸渍-炭化处理、石墨化处理后,按设计尺寸进行机加工得到成品。本发明工艺简单,所得产品的力学、电学性能优良,便于产业化应用。
本发明涉及一种二乙烯三胺五乙酸改性磁性氧化石墨烯复合材料的制备方法与用途,该复合材料以氧化石墨烯为基体,基体表面负载二乙烯三胺五乙酸。制备的具体步骤为:先将天然石墨粉预氧化得到预氧化石墨烯,再通过Hummer法制得氧化石墨烯。然后用共沉淀的方法制备磁性氧化石墨烯,最后把二乙烯三胺五乙酸通过二乙烯三胺作为中间体嫁接到磁性氧化石墨烯上得到复合材料。本发明制备的二乙烯三胺五乙酸改性磁性氧化石墨烯复合材料的用途中,能对酸性废水(pH=3)中的重金属离子取得很好的吸附效果, 且能选择性的去除混合金属离子中的Pb2+。材料可以通过磁铁从水溶液中分离,用盐酸解吸后材料可以重复利用。
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