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本实用新型公开了一种汽车维修厂用危废品应急处理装置，包括支撑架，所述支撑架的顶面靠中间安装有撕碎箱体，撕碎箱体的正面靠底侧开设有出料槽，支撑架的顶面靠两侧均安装有一个连轴机构，支撑架的顶面靠后侧和前侧均安装有两个起吊机构，撕碎箱体的内部安装有两个分别与两个连轴机构连接的转轴，转轴的外周安装有旋齿，撕碎箱体的顶面安装有防溅板，防溅板的顶面靠后侧安装有凸起条，撕碎箱体的内壁两侧靠顶端均开设有一个滑槽；本实用新型所述的一种汽车维修厂用危废品应急处理装置具备较好的对危废品进行处理的能力，能够对装置上的起吊扣进行收纳，具备防止危废品在被处理的过程中飞溅的结构。
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本实用新型公开了一种危险废物燃烧装置，包括粉碎模块、传输模块、燃烧室和烟雾净化装置，所述粉碎模块包括进料斗和粉碎箱，进料斗固定连接在粉碎箱的上部，粉碎箱的顶部设有转轴，所述转轴上设有粉碎块和搅拌块，粉碎块的侧边设有刀片，搅拌块上搅拌轴，搅拌轴上错落安装有数个粉碎刀，搅拌轴外侧还设有过滤网，传输模块为螺旋输送机，螺旋输送机的内壁上加热层，燃烧室的出烟口通过管道与烟雾净化装置连接；本实用新型在燃烧室之前增加了粉碎模块和传输模块，粉碎模块将较大的危废粉碎成小颗粒的危废，并在传输模块中去除危废中水分，增加了燃烧速率，节约了成本；并在燃烧室的烟道上增加烟雾净化模块，可净化燃烧产生的气体、颗粒、异味等。
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本发明提供一种基于等离子体处理的高热值危险废物处理系统和处理方法。所述系统包括输送单元、脱附单元、等离子热解单元、二噁英脱出单元、等离子脱硫脱硝单元和灰渣输出单元。本发明通过针对高热值危险废物的组分特性不同采用分段裂解，高热值危险废物中的Cl元素已经在脱附单元进行脱出，等离子热解炉热解的气化气和来自热脱附反应器的脱附气在氧气等离子体的高温、高焓和高氧化活性下全部转化为二氧化碳，避免了二噁英的前驱物的产生，采用低温等离子反应器对烟气进行高效率脱硫脱硝。本发明工艺能够能够提高高热值危险废物处理的无害化程度，同时实现减量化和资源化。
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本实用新型公开了一种使用等离子技术的危废物处理装置，包括主反应室、副反应室、急冷器、喷淋塔和引流设备；所述主反应室、副反应室、急冷器、喷淋塔和引流设备均通过导气管连通，所述主反应室、副反应室与急冷器之间的所述导气管内壁均设置有耐火衬套；所述主反应室和副反应室均设置有等离子发生器和水冷设备，所述主反应室的等离子发生器用于汽化固体危废物，所述副反应室的等离子发生器用于处理危废物汽化后产生的颗粒物和气体；所述引流设备包括水洗箱，所述主反应室、副反应室和急冷器所使用的冷却水均循环至所述水洗箱；该设备处理危废物具有较好的效果，且便于清洗和维护。
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本实用新型公开了一种危废运输安全监测装置，包括危废专用PDA设备、危废运输车辆GPS盒子、危废运输关键参数采集器、前置视频摄像头、内置视频摄像头、语音提醒器以及车载无线路由器，其中危废运输车辆GPS盒子、危废运输关键参数采集器以及车载无线路由器是设置在车载机箱内；前置视频摄像头、内置视频摄像头、语音提醒器是设置在安装座上。本实用新型所述的一种危废运输安全监测装置，其结构合理，具有结构简单、使用方便、运输全程实时监控、智能化程度高等优点，有效解决危险废物运输车辆存在管理和监控空白的问题。
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本发明涉及危废处理领域，公开了一种危废焚烧配伍方法，用以保证焚烧过成的稳定性，提高焚烧效率与质量。本发明包括：步骤1基于影响危废焚烧的指标构建指标矩阵，其中，影响危废焚烧的指标包括单位体积危废热值、含水率、腐蚀性和毒性；步骤2：对指标矩阵进行标准化处理；步骤3：根据标准化处理后的矩阵确定参考数列；步骤4：计算各种危废中的指标与参考数列之间的关联系数；步骤5：基于所述关联系数计算各种危废的关联度；步骤6：基于步骤所得的关联度计算各种危废的配伍权重；步骤7：基于各种危废的配伍权重对危废进行焚烧配伍。本发明适用于危废焚烧配伍。
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热解、裂解高危废弃物处理装置，属废物焚毁类。 为解决现有燃油焚烧炉易产生新污染和等离子体炉日处理量 小的问题。外墙内设耐高温的倾斜柱形内炉膛，上方设内腔为 圆柱形的二燃室，两者内均装等离子体发生器，用高效体积小 的开关电源整流系统供电。可按需要在两者壁设送气管。物料 从上方进入；内炉膛底设可开启的旋转炉底，下部设集灰空间 和排灰门。由此实现高效热解、裂解废弃物，使日处理量可达 10吨，且处理彻底：残渣热灼减率接近0％，重金属固化程度 可达 99.8％以上。尾气处理装置内设冷凝器、酸碱处理器、吸附装 置、抽风机，可消除尾气中二噁英、飞灰等。适用于无害处理 高危工业废弃物、医用废弃物等。
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一种含有机液体危险废弃物生产炭黑的改进工艺，其特征在于将有机液体危险废弃物酸碱中和、脱水，酸碱中和、脱水后使用炭黑尾气余热锅炉烟气加热气化成危废可燃气体，危废可燃气体与炭黑尾气送入加氢催化剂转化氟氯溴碘硫磷元素为氢化物然后使用金属氧化物固化成无毒害物脱除，称为脱毒气，与原来的燃料气体混合，生产对应的特品炭黑；未气化部分危废，低于焦油含量要求送入焦油加热系统，高于焦油含量则先脱毒再送入焦油加热系统，由此实现可燃危险废弃物减排同时用于生产炭黑的目的。
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本发明涉及危废处置领域，公开了一种基于粗糙集‑GRNN算法的危废处置过程风险评价方法，从多个角度识别风险，以对危废处置过程进行更有效管控。本发明步骤首先建立危废处理流程风险指标体系，包括：确定危险处理整理流程，并将危险处理整理流程拆分多个子流程；从环境、人因、技术、组织、过程角度识别各个子流程中存在的风险影响因素；确定风险影响因素具体的评价指标，得到由评价指标组成的风险因素集；然后通过粗糙集对危废处理流程中的风险影响因素进行筛选；最后基于GRNN算法及筛选后的风险影响因素计算风险评估值。本发明适用于对危废处置流程进行风险评价。
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本发明涉及等离子体设备领域，是指一种大功率微波等离子体危险固废处理装置，解决了现有技术中由等离子体尺寸小、功率低而引起的危险固废处理问题。本发明包括危险固废粉碎研磨装置、粉末输入装置、等离子体发生装置、裂解气体处理装置、微波腔；所述微波发生装置设置于微波腔周围；所述微波发生装置不少于三个；所述微波腔为空心圆柱形的多模腔。发明通过将大功率的微波等离子体装置作为危险固废处理装置，通过不同距离、高低错落的设置多个微波发生装置，并将电磁波均匀集中的束缚在石英管中心位置，实现大功率、大尺寸的危险固废等离子体处理；本发明结构简单、处理效率高、成本低廉，满足工业化大规模的要求。
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本实用新型公开了危险医废微波等离子体无害化处理设备，属于微波应用技术领域，包括裂解机和等离子云装置；所述等离子云装置包括主屏蔽外壳、出气口和至少一个的主微波源；所述裂解机的废气排出管与主屏蔽外壳内部连通；所述主屏蔽外壳侧面设有与主微波源一一对应的主馈口；所述主微波源用于向对应的主馈口输入微波，使从裂解机的废气排出管输入的气体分子进一步裂解；所述出气口用于输出主屏蔽外壳内的气体。本实用新型的危险医废微波等离子体无害化处理设备，在裂解机初步裂解危险医废基础上，利用微波快速裂解裂解机排出的废气，再将废气大分子气体在等离子体撞击下分解为无害的小分子气体，大大降低危险医废对环境的危害，处理效率高。
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本实用新型公开了一种危废金属处理系统，包括手套箱及集成处理箱；所述手套箱用于预处理危废金属；所述集成处理箱包括带门的封闭箱体、反应器、储罐及抽风装置，所述反应器及储罐均安装在箱体内且为耐腐蚀材质，反应器设置有搅拌装置、投料斗与带控制阀的进水管道及排液管道，储罐通过带控制阀的防腐管道与反应器连通。本实用新型将危废金属处理系统主体设置在一个箱体内，装置小型化，集成化，便于不同使用区域的转运；消除了金属与空气氧化、反应投料时以及反应产生氢气带来的安全隐患，本危废金属处理系统使用方便，运行稳定，可处理多种同类型的危废金属，适用范围广，值得推广。
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本实用新型公开了一种基于人工智能的危废生产与存储监测系统，包括产废数据采集服务器、危废仓储服务器、仓库视频摄像头、模拟数字转换模块以及区块链接口单元，其特征是：还包括危废打包装置，产废数据采集服务器、危废仓储服务器、区块链接口单元依次连接，产废数据采集服务器与产废企业ERP数据库连接，区块链接口单元分别与模拟数字转换模块、政府环保平台连接，仓库视频摄像头是与模拟数字转换模块连接。本实用新型所述的一种基于人工智能的危废生产与存储监测系统，其结构合理，具有结构简单、使用方便、高效监管等优点，有效解决市面上缺乏一种对危废生产企业产废数据智能统计和预测，并配合危废仓储在线监测的智能监测装置的问题。
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实用新型提供了一种等离子光氧危废处理装置，涉及危废处理技术领域，光解箱固定安装于光解处理罐中部，且光解箱左侧均匀开有若干个贯通至右侧的光解通道，光解架安装于光解处理罐内部且位于光解箱与内滤板之间，且光解架右侧均匀安装有若干根光解管，光解管中部环绕形成螺旋段，且光解管右侧末端固定安装有附属照射管，第一滤网对危险废气进行初步过滤处理，由第二滤网再次对危险废气进行过滤，并且光解管中部环绕形成螺旋段，通过螺旋段增加光解管的总长面积，相对于现有技术在危险废气进入到输气锥管时，双重过滤可提高危险废气的洁净度，光解管能够对危险废气进行照射的面积较大，危险废气被光解管进行充分的照射。
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本发明提出一种基于危废处理场选址的双目标规划方法，属于危废处理场选址领域。本发明解决了目前的危险废物处理场选址不合理的问题，其技术方案要点为：首先，甄别危险废物处理场选址的主要影响因素；其次，根据所述主要影响因素初步确定危险废物处理场的备选点；然后，在初步确定的危险废物处理场的备选点的基础上，构建危险废物处理场选址的双目标规划模型；最后，对模型进行求解，即得到最优的危险废物处理场的备选点。本发明的有益效果是，能够根据涉及危险废物处理场的主要影响因素对危险废物处理场进行初步筛选，再利用建立的双目标规划模型对初步备选地点再次筛选，进而选择出最合理的危险废物处理场，大大增加了危险废物处理的合理性。
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本实用新型公开了一种危废焚烧废水处理系统，包括砂滤池、纳滤装置、除磷槽、压滤槽、电催化装置和活性炭层过滤装置，所述砂滤池的出水口与所述纳滤装置的进水口连通；所述纳滤装置的出水口分为浓水出水口和清水出水口，所述浓水出水口与所述除磷槽的进水口连通，所述清水出水口与所述电催化装置连通，所述除磷槽的出水口与所述压滤槽的进水口连通；所述压滤槽的出水口与所述电催化装置的进水口连通，所述电催化装置的出水口与所述活性炭层过滤装置的进水口连通；废水处理系统增设了压滤槽和除磷槽，在电催化后增设活性炭层过滤装置进行水中余氯的除去工作，实现了高效除磷、除氯的目的，使废水达到综合一级排放标准。
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本实用新型涉及一种危废、固废含油泥砂热解析的处理设备，属于含油泥砂处理设备，包括热解炉、加热机构、处理机构，热解炉包括热解本体、设置在热解本体外顶壁的第一进料管、设置在热解本体外底壁且位于第一进料管正下方的第一出料管、固设在热解本体内的隔板、上驱动电机、下驱动电机，隔板将热解本体内部分为上空腔、下空腔，上空腔内设置有上输送组件，隔板远离第一进料管的一端开设有过料口，下空腔内设置有下输送组件，热解本体的外侧壁设置有与下空腔相连通的第一出气管。该处理设备，蒸汽对物料直接加热，提高了热交换效率，而且隔板将热解炉分为上空腔和下空腔，增加了蒸汽和物料的接触时间，提高了热解炉的实用性。
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本实用新型提供一种用于危废仓库异味废气的处理系统，包括连接管，所述连接管的一端封闭，所述连接管管上连接有多个排气接通管，所述连接管的另一端连接有依次相连的空气增压装置、酸洗塔、碱洗塔、过滤装置、引风机和烟囱，解决仓库常常采用通过排气扇将废气从仓库中排出，这样的方式排气慢且对空气造成污染的问题。
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本发明公开了一种危废焚烧废水的处理方法，包含砂滤、预处理、纳滤、除磷、压滤、电催化和活性炭过滤等步骤，相对于活性炭吸附、电催化和除磷三步骤进行污水处理的方法而言，本发明先通过砂滤除去废水中的大颗粒不溶物；再通过纳滤、除磷剂和压滤有效除去废水中的磷；然后通过预处理和电催化有效降低废水中的氨氮含量及COD；最后通过活性炭及KDF滤料有效除去废水中的余氯；处理后的废水中的氨氮含量小于15mg/L、总磷含量小于0.1mg/L、COD小于100mg/L、余氯含量小于0.5mg/L，处理后的废水达到GB8978‑1996一级排放标准。
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一种复合功能菌处理危险废物砷废液的方法,是将脱硫弧菌(DESULFOVIBRIO SP.)、脱硫肠状菌(DESULFOTOMACULUM SP.)、巨大芽孢杆菌(BACILLUS MEGATERIUM SP.)按菌数比:20～65∶15～55∶5～10在培菌器中用含FE、S、C、N、P的营养物,在厌氧环境、PH7.0～7.4、30～37℃培养33～38小时得到复合功能菌。然后,将培菌器中的物质与PH9.0～2.5,砷浓度0.7～6140MG/L的砷废液按1～6∶1000体积比,在生物反应器内混合搅拌5～60分钟,经沉淀池沉淀、过滤器过滤。该方法工艺简单,处理时间短,占用场地少,能耗小,成本低,无二次污染,能对高浓度砷废液进行处理,实现达标排放。
本发明公开了一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置、系统和方法，包含高盐废水槽、高盐废水泵、高盐废水喷枪、预冷蒸发器、旋风分离器及两级气动密封门，高盐废水喷枪位于预冷蒸发器下部，两级气动密封门与预冷蒸发器下部结晶盐出口连接。本发明将危险废物焚烧烟气湿法脱酸过程产生的高盐废水雾化喷入预冷蒸发器，利用危险废物焚烧烟气布袋除尘装置出口的烟气余热，实现高盐废水回用、蒸发脱盐及烟气降温处理，满足了烟气后续湿法脱酸处理的入口烟温要求，降低了烟气湿法脱酸过程的生产水消耗，节约了高盐废水单独蒸发脱盐处理所需的设备设施投入，显著降低了高盐废水脱盐回用处理的运行成本。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物预处理的废水过滤装置，包括：罐体，其内部通过微孔滤芯分为上腔体与下腔体；下腔体底部连接有排污管，所述排污管上下两端设置有上开关与下开关；所述上腔体与下腔体分别连通有排水管、进水管；微孔滤芯底部圆周设有水平向外延伸的活动部，罐体内壁相应位置沿圆周设置有与活动部匹配的活动槽；所述微孔滤芯中央上端连接有一转动杆，转动杆与位于罐体顶部的电机传动连接；喷淋架，其固定于上腔体顶部；喷淋架上排列设置有若干与外界水源连通的喷淋头，所述微孔滤芯底部中央向下设置有一连杆，连杆底部设置有挡片。本实用新型提供一种用于危险废弃物预处理的废水过滤装置，便于清洗，保证过滤效果。
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本发明涉及危废烟气的处理，具体涉及一种危废烟气处理方法和一种危废烟气处理系统，一种危废烟气处理方法，包括以下步骤：将危废气进行燃烧，得到处理后烟气；将处理后烟气经过余热锅炉和冷却设备，使处理后烟气的温度降低；将温度降低后的烟气经过脱硫除尘；将脱硫除尘后的烟气经过加热器加热，该加热器的升温介质为所述余热锅炉输出的蒸汽，并将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气温度控制在180℃～200℃；将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气经过SCR反应器反应后排出。本方法相比于高温脱硝相比，不仅相比于传统的工艺未增加新的能耗，还避免二恶英二次生成。
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本发明涉及一种采用微生物治理高浓度危险废物铬废液的方法。它采用的高效功能菌由脱硫脱硫弧菌、脱硫弧菌和脱硫肠状菌组成,其菌株组成比为:15-60∶20-35∶5-55;高效功能菌在培菌器中,用营养物在pH6.5-8.5,20-44℃,厌氧条件下生长10-40小时供使用。pH为1-9、浓度为2-6800mg/L的高浓度危险废物铬废液与高效功能菌混合在生物反应器内搅拌反应5-30分钟,再经过滤器过滤后分离出过滤污泥和达标排放水。本方法具有直接处理高浓度危险废物铬废液,处理效率高;不添加其它化学物质,不存在二次污染;采用了适于工业化生产的培菌器和生物反应器,构筑物小、工程投资低、运行成本低,实现设备化、自动化,操作管理简便。
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本实用新型公开了一种高盐浓缩液分盐处理系统，涉及环保水处理技术领域。本实用新型的高盐浓缩液分盐处理系统包括碟管式纳滤装置、透过液处理装置和浓缩液处理装置，所述透过液处理装置和所述浓缩液处理装置分别连接至所述碟管式纳滤装置；所述透过液处理装置包括依次连接的第一蒸发装置和第一结晶干燥装置；所述浓缩液处理装置包括依次连接的氧化絮凝装置、第二蒸发装置以及第二结晶干燥装置。该系统结构合理，经济高效，运行稳定，能有效去除浓缩液中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体，回收得到纯度高的氯化钠和硫酸钠固体，实现资源的循环利用，降低危废处理成本，提高经济价值，使高盐浓缩液处理达到零排放的目标，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种玻璃棉回料循环利用装置，包括集棉机，所述的集棉机上设置有1号位离心机集棉机和2号位离心机集棉机；在集棉机的下游设置有碎边机，碎边机的下方设置有二次粉碎机，在二次粉碎机的出口处连接有回料管道，回料管道的出口设置在集棉机的上方且设置在1号位离心机集棉机和2号位离心机集棉机之间；所述的集棉机的上方还设置有分布枪。本装置将粉碎后的边料，经过集棉、固化后再次利用到产品中，提高了粉料、粘结剂等原料10％的利用率，大幅降低生产成本；边料循环利用，减少了危废物外排，有利于环保。
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本实用新型涉及属于医疗器具技术领域，尤其涉及一种锐器暂存盒。本实用新型公开的锐器暂存盒，包括盒体和盒盖，所述盒盖设置于所述盒体上部，所述盒体和盒盖一起形成容纳锐器的容纳腔，在所述容纳腔内部设置有锐器卸隔板，在所述锐器卸隔板上开设有渐开孔和刀片滑孔，在所述刀片滑孔上固定有可沿所述刀片滑孔滑动的刀片，在与所述刀片的刀刃相对方向上的刀片滑孔孔壁设置有与所述刀片配对使用的副刀片。由于在容纳腔内设置了可将注射器的针头拔下的渐开孔和能将输液器的输液管斩断的刀片，可避免医护人员用手将针头拔下所带来的危险，方便医护人员收集废弃针头；并且刀片滑孔可打开，也可暂存除针头以外的其他锐器。
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本实用新型公开了一种钣金激光焊接保护房，其包括房体框架，房体框架的内侧和外侧均通过若干墙板包裹并形成房体，房体的侧面设置有方便人员进出的房门，房体的顶部设置有与房体内部连通的除尘管道，除尘管道与除尘风机连接，房体内部设置有若干摄像头和照明灯，若干摄像头与显示器电连接；本方案的房体采用模块化安装，使其拆装便捷；房体框架的内外侧均设置有双层钢板，保证了房体的美观性、稳定性、遮光性和防护性；除尘吸风设备使房体内激光焊接时产生的废气能够及时的被吸收和排出；通过显示器可实时监视房体内部自动激光焊接设备的焊接情况；最终使本方案的房体可有效防止激光对人体造成的辐射危害。
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一种炊事淋浴抽排油烟一体式厨洁器具,上部是组合式抽排油烟柜,下部是灶体式盛水容器配以淋浴系统构成。灶体正侧面有保温炉门,表面炉膛口有保温盖,左或右侧有进出、水口和进气口。内上层是带燃烧器的炉膛和循环加热装置组成的蒸汽发生器,下层是盛水容器。炊事时,蒸汽发生器产生的蒸汽,使盛水容器内水体受到加热,充足的热水能满足家庭淋浴需要。该技术充分利用了炊事余热和热能,消除了现行燃气热水器供热水时,排放大量废气,污染空气,中毒危害和高耗能的缺陷。
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2025年03月21日 ~ 23日 
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