本实用新型提供了一种三盐基硫酸铅成套生产装置。主要包括浓酸总计量罐、循环打浆锅、配酸锅、合成锅、贮料锅、高位贮料锅、闪蒸干燥器、旋风分离器、自动包装机和回水罐;所述循环打浆锅、合成锅、贮料锅依次相连,浓酸总计量罐和配酸锅分别与合成锅相连通,所述高位贮料锅上端通过管道与贮料锅连通;所述高位贮料锅、闪蒸干燥器、旋风分离器和自动包装机依次连通,旋风分离器顶部连接有用于回收随尾气带出的物料的回收装置,回收装置底部与自动包装机连通;回水罐底部连接有回水泵,回水泵与循环打浆锅连通。本实用新型装置合成反应用水以回用水为主,仅根据工艺要求额外补充少量水,实现了生产工艺用水的循环使用,有效减少废水排放。
本实用新型公开了一种新型电积锑的废液硫化钠结晶器,其结构包括连接盒、连接杆、围板、罐耳、结晶装置、锁紧螺丝、支撑柱,本实用新型一种新型电积锑的废液硫化钠结晶器,在废液入口加入废液,然后再通过内部的过滤袋将废液中的杂质进行过滤掉,然后在通过混凝剂入口加入混凝剂,在进行启动电动机,通过电动机带动转轴和搅拌器进行转动,使废液和混凝剂进行混合反应,在通过出液口将废水和杂质进行排出,随即在进行启动蒸发器,使蒸发器进行开始工作,对内部的水分和液体进行蒸发成结晶体,然后在通过结晶出口连接外部的吸泵,将结晶体进行抽离出去,从而可以见得结晶体的内部杂质会大大减少,不会影响使用。
本实用新型属于正丙胺的回收系统技术领域,具体涉及一种高水分正丙胺的回收系统,包括高水分正丙胺储罐、再沸器、带转动电机的超重力精馏塔和冷凝器,所述再沸器和超重力精馏塔均与所述高水分正丙胺储罐相连,所述再沸器与所述超重力精馏塔通过循环管道构成循环回路,所述冷凝器与所述超重力精馏塔顶端的正丙胺蒸汽出口相连。本实用新型通过超重力精馏塔中高速旋转的分布盘、物料进入分布盘雾化再与再沸器汽化后的物料接触发生传热传质,分离效率高、效果好,分离后得到的正丙胺产品质量稳定,能确保水分含量在0.3%以内,同时不需要反复加片碱,减少片碱耗用,减少了废水产生量。
本实用新型涉及一种节能环保型中餐炒炉,包括中餐炒炉炉体,所述中餐炒炉炉体底部设有多个支撑站腿,所述中餐炒炉炉体顶部四周设有加长挡板,所述加长挡板一侧设有遮挡板,所述加长挡板内侧设有回液槽,所述回液槽内侧设有两个燃气架,所述燃气架一侧均设有废渣回收口,所述中餐炒炉炉体内腔设有水箱,所述水箱底部设有工具箱,所述工具箱一侧设有残渣箱,所述残渣箱底部设有废水箱,所述中餐炒炉炉体壳体上设有两个点火开关,所述点火开关之间设有排水口,所述中餐炒炉炉体一侧设有燃气管道,该中餐炒炉根据中餐特点设计,易掉落残渣从废渣回收口收集,在使用过程中水箱水会被炒炉加热,炒完菜后可以直接清理锅内残渣倾倒,不需要换地方。
本实用新型涉及化工生产设备技术领域,尤其涉及一种带有氮气保护的间氨基乙酰苯胺盐酸盐母液回收套用装置,包括反应釜、结晶釜、离心机、物料收集槽、母液收集槽,所述反应釜、结晶釜、离心机、物料收集槽、母液收集槽依次通过管路及泵首尾连通,且母液收集槽的出口通过管路与反应釜的上部连通形成回路,所述反应釜上端分别通过各自的管道与盐酸计量罐、醋酸计量罐、间苯二胺计量罐、氮气阀及馏分收集槽连通。本实用新型采用母液套用技术,大量使用回收套用母液,降低了资源浪费,增加了产品收率,提高产品产量,同时减少了废水排放量,给三废减轻了污水处理负担,从而达到环保的目的,实现了绿色发展的要求。
本实用新型涉及一种粘胶纤维强酸去除装置,包括位于箱体内部依次排布的第二导丝辊、第一除酸辊和第三导丝辊和第五导丝辊,以及位于箱体底部的接酸盘;第二导丝辊和第三导丝辊均位于第一除酸辊的下方,第一除酸辊的直径大于第二导丝辊和第三导丝辊的直径,第一除酸辊与电机连接;第五导丝辊位于第三导丝辊的上方,粘胶纤维依次从第二导丝辊的下方进入,穿到第一除酸辊的上方,然后穿到第三导丝辊的下方,最后穿到第五导丝辊的上方。该装置在刮酸同时减小摩擦系数、减少纤维损伤、绒毛少、不易断裂、成品纤维质量高、能连续生产、能有效降低丝条或丝束中强酸含量,减少后续工艺用水洗量与酸性废水的排放量,降低了环保压力。
本实用新型公开了属于化工技术领域的一种聚丙烯酸酯橡胶废液回收利用装置,包括凝聚釜,所述凝聚釜的顶部固定有减速器,所述减速器的顶部安装有电机,所述减速器的底部转动连接有转轴,所述转轴的外壁套接有搅拌叶,所述转轴的底部安装有釜底轴,所述釜底轴的外壁通过支架固定在凝聚釜的内壁,所述凝聚釜的对应减速器的外侧固定有入料口,所述凝聚釜的侧壁固定有减压阀和支座,所述减压阀位于支座的上方,本实用新型通过水泵、输送管和旋转喷头的设置,可以将储液槽内的废液泵处,通过旋转喷头喷向凝聚釜的内部,对废水再次利用,不仅可以对凝聚釜进行清洗,而且可以保持凝聚釜内的压力,加快反应进程。
本实用新型公开了一种戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气的处理装置,包括低温冷凝器、碱洗塔、水洗塔、除沫器、活性炭吸附床和自动吸附‑蒸汽再生控制系统;所述低温冷凝器、碱洗塔、水洗塔、除沫器和活性炭吸附床依次相连,所述碱洗塔、水洗塔塔底安装有循环泵。在循环利用碱液和水的同时提高了尾气的吸收率;所述活性炭吸附床加装有自动吸附‑蒸汽再生控制系统,能有效延长活性炭吸附床的使用寿命。本实用新型装置尾气处理量大,尾气处理效果好,循环系统可节约用水,减少废水生成量,装置整体结构简单,运转成本低。
一种IC厌氧反应器加热装置,包括IC厌氧反应器,IC厌氧反应器产生沼气利用上部沼气收集管进行收集,沼气经过防回火器,再进行脱硫、脱水处理,然后加压通过压力变送器调整压力,经过阻火器输送到沼气热水锅炉燃烧产生热水,输送到IC厌氧反应器下部加热盘管给处理的废水进行加热。具有结构简单可靠、操作方便、新能源综合利用、节能环保的特点。
本实用新型涉及一种粘胶纤维吹气式除酸装置,包括位于箱体内依次排布的进丝导向轮、下导向轮、吹气筒和出丝导向轮;进丝导向轮和出丝导向轮位于箱体的两侧,进丝导向轮和吹气筒均位于下导向轮的上方,且分别位于下导向轮的两侧,吹气筒倾斜设置,且吹气筒位于出丝导向轮的下方,吹气筒的内表面设有吹气孔,吹气孔不少于三个,吹气孔沿吹气筒的径向等间距布置,吹气孔位于吹气筒的同一横截面上,吹气筒通过调压阀与高压气源连接;箱体的底部设有酸液回收盘。该装置摩擦系数小、纤维损伤小、绒毛少、不易断裂、成品纤维质量高、能有效降低粘胶纤维中强酸含量,减少后续工艺用水洗量与酸性废水的排放量,降低了环保压力。
本实用新型公开了一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置,包括沉降池、吸附罐、中和搅拌罐、立式石灰粉贮罐和过滤器;所述沉降池通过废酸泵与吸附罐相连,所述吸附罐底部与中和搅拌罐顶部相连,所述中和搅拌罐顶部与立式石灰粉贮罐相连,底部通过混液泵与过滤器相连;所述立式石灰粉贮罐与中和搅拌罐之间安装有自动投料机;所述吸附罐与中和搅拌罐内部安装有锚式搅拌器。本装置有机物去除率高,所得硫酸钙副产品品质好,废水中COD含量低,降低了污水站的处理负荷;所用石灰粉自动投料,无粉尘逸出,在改善作业环境的同时解放了劳动力。
本实用新型公开了一种吡啶氯化反应装置,包括液氯气化装置、吡啶气化装置、催化氯化装置、分液装置及循环套用装置。氯气化装置包括第一加热器和带有氯气流量计的液氯储罐;吡啶气化装置包括第二加热器和带有吡啶流量计的吡啶储罐;催化氯化装置为含有内置催化剂的带有倒“V”字型的管道;分液装置为带有进料口和出料口的底部为“V”字型的分液设备;循环套用装置为带有输料泵的管道。本实用新型通过利用倒“V”字型的管道的特点提高底物转化率、增加单批次氯化产能,同时,“V”字型分液设备有利于油水两相的充分分离,减少被水相带走的吡啶氯化物。实现了水在反应系统内循环,减少催化剂的流失量及氯化反应废水的产生量,减少催化剂的用量、降低生产成本。
一种利用废油脂制取生物柴油联产中性油的方法,其特征是方法步骤为:(1)第一步将泔水油在原料预处理车间进行预处理;(2)将全部脂肪酸进行酯化反应经二级冷凝将甲醇回收,再进行减压蒸馏得到生物柴油。本发明的技术效果是:该方法将质量参差不齐的原料处理成统一规格的原料,保证了后续工艺参数的一致性;减少了甲醇精馏量(即减少损耗);降低能耗;减少了废水排放量。
本发明公开一种噁草醚及其中间体2,3,5‑三氯吡啶的合成方法,具体包含以下步骤:第一步、吡啶(I)与氯气在氯化反应催化剂存在的条件下,经氯化反应,合成多氯代吡啶(II);第二步、多氯代吡啶(II)与氢气混合,经加氢脱氯反应催化剂催化,经加氢脱氯反应,得到2,3,5‑三氯吡啶(III),所述加氢脱氯反应催化剂为铂碳、钯碳、钌碳的一种;第三步、2,3,5‑三氯吡啶(III)与N‑[(±)‑2‑(4‑羟基苯氨氧)丙酰基]异噁唑烷(IV)、缚酸剂、有机溶剂混合得到噁草醚(V)。本发明优点在于:主要原料来源广泛、产品品质高、收率高、废水少,为大规模生产2,3,5‑二氯吡啶、2,3‑二氯吡啶及下游各种农药生产以及新型氯代吡啶类农药开发提供了一条清洁低能耗的便捷方法。
本发明公开了一种选择性催化加氢还原制备2‑氨基‑4‑硝基苯酚的方法,其过程大致为:通过2,4‑二硝基氯化苯与10~30%的氢氧化钠溶液反应得到2,4‑二硝基苯钠水溶液,2,4‑二硝基苯钠水溶液与酸、有机溶剂混合,得到2,4‑二硝基苯酚与有机溶剂的混合溶液;2,4‑二硝基苯酚与有机溶剂的混合溶液在贵金属催化剂存在条件下,与氢气混合,经过选择性催化加氢还原反应生产2‑氨基‑4‑硝基苯酚。本发明方法解决了2‑氨基‑4‑硝基苯酚现有生产方法存在的2‑氨基‑4‑硝基苯酚盐分高、废水大、生产成本高等问题,为生产高品质2‑氨基‑4‑硝基苯酚提供一条生产成本低环保型方法。
本发明公开了一种洗箔水中六价铬的定量监测方法,包括以下步骤:配置不同浓度的六价铬标准显色液,做标准曲线;将待测洗箔水稀释到所需浓度,取两个25mL的容量瓶,一个容量瓶中加入混酸、显色剂和稀释后的待测洗箔水,定容摇匀,得到待测液,另一个容量瓶中加入超纯水、混酸和显色剂,定容摇匀,得到空白样品,根据所得的标准曲线测定待测液中六价铬含量;根据待测液中六价铬含量计算待测洗泊水的实际六价铬含量。该方法操作简单,成本低廉,分析速度快,可以准确测定洗泊水中六价铬的浓度,对水体中六价铬浓度进行有效监控,从而降低六价铬废水的处理难度。
本发明公开了一种清洗胶原蛋白添加系统的清洗液及清洗方法,该清洗液包括以下组分:草酸40‑60g/L、阴离子型表面活性剂100‑500mg/L;该清洗方法包括以下步骤:S1向胶原蛋白添加系统中加入所述清洗液;S2开启转液泵,使所述清洗液在胶原蛋白添加系统中循环流动;S3使用蠕动泵向所述清洗液中持续添加过氧化氢溶液,循环清洗胶原蛋白添加系统。该清洗液及清洗方法能够解决传统清洗液及清洗方法清洗效果不佳的问题,从而达到针对长时间使用过后导致胶原蛋白添加系统中存在固体或胶体清洗效果好、最低清洗频次为每季度1次即可、有效延长设备使用寿命、降低使用成本、不产生难降解物质、易于后续排放废水的处理的目的。
一种活性污泥培养方法,包括步骤投加养料,1)先按原理C:N:P比为100:5:1的方式进行投加面粉、尿素、磷肥,缓慢分步投加;2)同步投加大粪,缓慢分步投加;同步投加高效菌,缓慢分步投加;运行;3)曝气运行;导泥运行;进水量补充;投加生活废水中的活性污泥量;对培养活性污泥进行导泥,且其他各池,按正常的C:N:P比为100:5:1的方式进行投加面粉、尿素、磷肥;其他各池的进水量为先补水后进水。培养时间至正常投入运行为15天,相比正常培养方式,在时间上缩短了一倍的时间,投加养料和活性污泥总量上减少了2/3的投加量,具有节约时间、节约成本的特点。
本发明属于有机合成技术领域,公开了一种水相法制备1H‑四氮唑乙酸及其衍生物的方法,其工艺路线如下:1)将叠氮乙酸乙酯或叠氮乙酸甲酯、氰化钠溶于水中,加入一定量的相转移催化剂,在60~100℃温度反应5~24h,反应结束后,体系降温静置分层得油层;2)向上述所得油层加入一定量浓度的酸,体系回流反应5‑48h,反应结束,体系降温至一定温度,离心出料,干燥即得1H‑四氮唑乙酸。本发明的体系在水相反应,大大降低了反应的安全风险,同时中间产物为1H‑四氮唑乙酸甲酯,经酸化、水解后的产品,其反应原子经济性强,大大减少了含醇废水,降低了环保处理压力。
本发明公开了一种双极膜电渗析制备β‑氨基丙酸的方法,该方法以3‑氨基丙腈与氢氧化钠或者氢氧化钾水溶液为原料,反应得到3‑氨基丙酸钠溶液,然后将3‑氨基丙酸钠直接经过双极膜电渗析设备作用,电离的钠离子和氢氧根结合形成氢氧化钠,氨基丙酸根和氢离子结合形成3‑氨基丙酸,3‑氨基丙酸可以通过浓缩结晶得到高纯度的产品。本发明所述制备方法,不使用盐酸或者硫酸酸化氨基丙酸钠,不产生废水,结晶过程不需要使用溶剂,避免了产品中的溶剂残留,纯度可达99%以上,且产生的氢氧化钠溶液可以回收再利用,经济效应好,且该工艺理论收率为100%,实际收率可达90%以上。
本发明涉及一种植物皂脚直接转化为脂肪酸的方法。其方法是将植物皂脚经过预热器加热输送到高速搅拌反应器中和定量硫酸充分搅拌后,通过静态混合器二次混合,进入反应釜搅拌反应再通过反应沉降罐排渣去水可获得高收率的脂肪酸,其中排出的水又回到原料罐中与植物皂脚的皂进行酸碱反应,生成部分脂肪酸进行下一循环。本发明是植物皂脚连续酸化直接生成脂肪酸的新途径,避免了皂脚生产成酸化油,然后再进行水解这道工序。具有工艺操作容易、植物皂脚和硫酸充分反应、硫酸用量少、酸化彻底且直接生成脂肪酸、装置处理能力大、质量稳定、无气味能耗低造价少、无废水产生、节能环保的特点。
本发明的目的在于提供一种超重力洗涤除尘方法,所述方法包括:1)、收集尾气,将尾气通入超重力脱硫装置;2)、尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器,尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器后,含硫杂物落入超重力脱硫装置底部;本发明方法降低了企业过滤水的消耗,提高了企业水资源利用率,减少了污水厂含盐废水的来源,减轻了污水厂处理SO42‑压力,环境效益显著。通过对气体中水资源进行回收,增加了企业水回收途径,实现了变废为宝,降低了资源的消耗,提高了企业硫酸盐和水的回收效益,经济价值明显。
本发明提供一种降低环境污染的溴氨酸精制工艺,涉及溴氨酸精制技术领域。该一种降低环境污染的溴氨酸精制工艺,包括以下步骤:S1、硝化反应:向反应釜中缓慢均匀滴加质量比为1:(1.5‑2.5):(0.5‑1.5)的二氯乙烷、蒽醌、硝酸,反应生成1‑硝基蒽醌,用水稀释1‑硝基蒽醌,结晶后过滤。该降低环境污染的溴氨酸精制工艺,通过均匀缓慢滴加48%氢溴酸、48%溴酸钠溶液,发生溴化反应,使得在生产溴氨酸时,避免产生其他副产品,同时通过价廉易得的氢溴酸和双氧水,就可以得到高品质的溴氨酸钠盐,不需要真空抽溴和加溴操作,使得工作人员安全系数大大的提高,提高了设备的实用性,同时对于废水容易进行处理,提高邻二氯苯有机相利用率。
本发明公开了一种氯虫苯甲酰胺的合成方法,涉及合成农药氯虫苯甲酰胺领域,本发明包括如下步骤,步骤一,先准备四口烧瓶,加入3‑溴‑1‑(3‑氯‑2‑吡啶基)‑1氢‑吡唑‑5‑甲酸,搅拌均匀;本发明以3‑溴‑1‑(3‑氯‑2‑吡啶基)‑1氢‑吡唑‑5‑甲酸为起始原料,采用酰氯化试剂,以甲苯、乙腈或二氯乙烷(优选甲苯)为溶剂,经过酰氯化反应合成得到该酸的酰氯甲苯溶液,不分离,再于酰氯甲苯溶液中,加入2‑氨基‑5‑氯‑N,3‑二甲基苯甲酰胺,回流反应,得到产物氯虫苯甲酰胺,该方法生产的氯虫苯甲酰胺的收率得到大大提高,减少废水产生量和处理难度,提高生产质量,增大了经济效益,有利于规模化生产。
本发明公开了一种高稳定性尖晶石型黑色色剂的制备方法,以Co、Fe、Zn、Al的纯度在2N以上的高纯化合物为原料,经混合、烘干后,加入KCl和/或NaCl再次进行混合及烘干,然后进行煅烧、洗涤,得到通式为CoxZn1-x(FeyAl1-y)2O4的尖晶石型黑色色剂,其中x、y表示摩尔分数,x=0.6~0.9,y=0.6~0.9。本发明制备得到了不含Cr、Mn重金属元素、具有尖晶石结构的黑色色剂,健康环保、稳定性高,而且具有多种成分,有利于色剂发色范围的调节。本发明方法操作简便,原料来源广泛、生产成本低廉、废水可以回收利用,节能减排效果明显,便于推广和应用。
本发明公开了一种银、镧离子净水复合陶瓷膜工艺,包括如下步骤:步骤一、将二氧化钛粉末和浓氢氧化钠溶液反应获得三钛酸钠粉末;步骤二、三氯化铈、三氯化铱的混合水溶液浸泡三钛酸钠粉末,然后煅烧获得固相粉末A;步骤三、将所述固相粉末A压制成片样,煅烧,获得陶瓷片B;步骤四、将陶瓷片B置于多巴胺水溶液中,然后将多巴胺水溶液置于真空箱内,对箱内充真空,然后将陶瓷片取出,置于Tris缓冲液中,浸泡18~20h,然后将陶瓷片取出,去离子水洗涤,干燥,获得所述复合陶瓷膜。本发明优化了陶瓷膜的制备工艺,所制得的陶瓷膜可截留污水中大量的游离态银离子和镧离子,有助于废水中金属离子的回收利用,且可降低污水的毒性。
本实用新型涉及化工技术领域,尤其涉及一种改良的分散B‑77的缩合蒸馏组合装置包括缩合反应釜,在所述缩合反应釜的顶部设有进料口和出料口,所述进料口外接苯胺计量罐和甲苯计量罐,所述出料口通过管路与冷凝器对应连接,所述冷凝器的出液口与馏分接收罐的上部相连,所述馏分接收罐的底部通过管路与玻璃视筒和流量泵的一端对应连接,所述流量泵的另一端与甲苯计量罐的入口对应连接,所述玻璃视筒的另一端与废水收集槽连接。本实用新型通过馏分接收罐内回收溶剂静置分层,通过玻璃视筒放掉下层水层排入到废水槽中,上层甲苯通过流量泵泵到甲苯计量罐,作为下一批反应的原料,这样解决了常压蒸馏时回收的溶剂里含有少量水而引起的产品质量变化。
本实用新型涉及防水卷材生产技术领域,提供一种防水卷材生产用冷却设备,包括冷却箱、水箱和喷头,冷却箱的顶端设置有水箱,冷却箱内部的顶端设置有连接管,连接管的底端设置有喷头,冷却箱内部的底端设置有回收结构,冷却箱的一侧设置有固定板,固定板的前端设置有干燥结构,固定板的一侧设置有固定块,固定块的前端设置有收卷结构,回收结构包括阻隔板、过滤网、通孔、输送管和水泵,阻隔板设置于冷却箱的内部。本实用新型通过设置有回收结构,在对防水卷材冷却之后,如果直接将废水排出的话,很容易造成水资源的浪费,因此通过过滤网、通孔的时候,可以对废水进行一个过滤回收,从而减少水资源的浪费。
本实用新型涉及化工生产设备技术领域,尤其涉及一种N‑氰乙基苯胺母液回收套用装置,包括反应釜、压滤机、母液收集槽以及物料收集槽,冰醋酸计量槽、苯胺计量槽、丙烯腈计量槽设置于所述反应釜的上方,三者的出料口与所述反应釜的内腔连通;反应釜与所述压滤机连通,所述物料收集槽与所述压滤机的排物料口连通,所述母液收集槽顶部的进液口与所述压滤机的排液口连通,所述母液收集槽侧壁下方的出液口与所述反应釜的顶部连通。本实用新型大量使用回收套用母液,降低苯胺、氯化锌和冰醋酸的消耗,节约了水资源,降低了资源浪费,增加了产品收率,提高了产品质量,同时减少了废水排放量,给三废减轻了废水处理负担。
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