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本实用新型公开了一种哑光废水处理罐，包括集水槽、哑光反应罐、调酸罐和添料管道，所述集水槽位于反应罐本体内部上方的左侧，且集水槽的上方固定有进水口，所述哑光反应罐通过其左侧固定的一号水泵与集水槽相连接，所述加热器的右侧固定有鼓风机，所述集水槽的下方设置有固体反应罐，所述集水槽的表面设置有水位计，所述添料管道位于哑光反应罐的表面，且添料管道的下方设置有观察窗，所述加热腔的表面安装有通风孔，所述调酸罐的表面安装有添料门。该哑光废水处理罐，反应层便于对废水中的金属进行还原反应，电动机和搅拌轴增加了还原反应速度，液体重新进入哑光反应罐进行二次反应，使得废水中的重金属被彻底还原成固体物。
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本发明公开了一种硫酸钠废水的利用方法，向硫酸钠废水中加入氯化钙，然而将反应液过滤得到氯化钠粗盐水，用电催化氧化方法去除粗盐水中TOC及氨氮等物质，再用氢氧化钠调节PH至11～12后用碳酸钠除去盐水中钙离子，除钙后的盐水用盐酸酸化调节PH至4～6，最后将所得的盐水进入纳滤膜分离装置分离盐水中的硫酸盐和氯化钠，得到低硫酸钠的氯化钠盐水和富含硫酸钠的水溶液，低硫酸钠的氯化钠盐水作为氯化钠电解盐水的配水，经常规方法精制后作为氯化钠电解原料，富含硫酸根的水溶液返回至硫酸钠废水中循环利用。该发明可以有效利用硫酸钠废水和氯化钙废水，实现硫酸钠的资源化。
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本发明提供了一种利用低阶煤中挥发分和废水制备合成气的方法，低阶煤经烘干工艺处理得到烘干后的低阶煤和废气，废气经第一除尘工艺得到煤粉；将烘干后的低阶煤通过气化还原工艺处理得到油气混合物；将油气混合物通过净化工艺处理得到混合气体和废水；将混合气体经重整转化工艺处理得到包含CO和H2的第一合成气；将废水、煤粉与水煤浆添加剂混合后得到水煤浆，将水煤浆与O2通过水煤浆气化工艺处理得到包含CO和H2的第二合成气；将第一合成气和第二合成气混合即得所述合成气。本发明中，不仅利用了低阶煤中的挥发分制备合成气，而且有效地回收低阶煤中的水分和煤粉用于制作水煤浆再通过水煤浆制合成气，废水的再利用解决了废水排放困难的问题。
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本发明涉及一种炭化竹木过程中产生的废水处理方法，该方法是将竹木炭化后生成的废水送入反应釜中加热至100℃以上；将加热产生的蒸汽通入冷却管道，形成冷凝水后排入蓄水池中或是含有藻内和浮游生物的蓄水池中；在蓄水池或是在含有藻内、浮游生物的蓄水池中加入一定量的生物菌进行一段时间的生物净化后，经检测达到排放或食用标准即可；将加热后在反应釜中产生的沉积物排出干燥，干燥物作为反应釜的燃料使用；将干燥物燃烧后形成的物质作肥料处理。采用本发明，不仅可以使炭化后会产生的废水达到排放甚至食用标准，同时也能充分利用废水处理过程中的沉积物作燃料使用，且燃烧后的物质又可作肥料处理。
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本发明公开了一种三元前驱体洗涤废水回收的方法。目前三元前驱体洗涤废水的处理效果差、成本高。本发明包括以下步骤：1)将三元前驱体洗涤废水经第一隔膜压滤机过滤预处理；2)将步骤1)得到的滤液调节pH至5‑6，以高压泵泵入包含一级超滤膜和多级反渗透膜的洗水浓缩系统，得到浓缩液和纯水，回收纯水；3)将步骤2)得到的浓缩液与三元前驱体合成反应产生的母液混合成混合废液，进入精馏脱氨系统；4)将步骤3)得到的精滤清液经蒸发结晶，得到硫酸钠晶体和冷凝水，分别回收；5)三元前驱体滤饼和重金属氢氧化物滤饼进入重金属回用系统。与现有技术相比，本发明综合回收利用洗涤废水中的重金属、氨氮等有价成分；实现废水废渣的零排放。
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本实用新型公开了一种锅炉废水余热回收装置，包括第一换热罐，所述第一换热罐的一侧设有第二换热罐，所述第一换热罐的内部分别设有第一蚊香型盘管、第二蚊香型盘管和第三蚊香型盘管，所述第一蚊香型盘管的边缘通过第一连通管与所述第二蚊香型盘管的边缘相连通，所述第二蚊香型盘管的中间通过第二连通管与所述第三蚊香型盘管的中间相连通，所述第一蚊香型盘管的中间与废水进水管相连通，所述第二换热罐的内部分别设有第四蚊香型盘管和第五蚊香型盘管。有益效果：该装置结构结构简单，能够较大程度的利用废水的热量，减少废水中热量的浪费，大大的提高了废水热量的利用。
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本发明公开了一种重金属废水量化处理的方法，其使用一种重金属废水量化处理设备，所述重金属废水量化处理设备包括清泥箱体，所述清泥箱体内设有清泥腔，还包括设置于清泥腔内的清泥机构，所述清泥机构包括电机，本发明结构简单，操作方便，清泥机构通过控制螺纹主杆和螺纹副杆的运动，带动第一清泥板和第二清泥板的的左右上下移动，更好的将一定面积内的重金属废水内的淤泥清理起，通过吸泥泵吸出，进入过滤装置进行过滤，同时，移动机构可以带动整个装置左右移动，可以清理更大面积的重金属废水中的淤泥，值得推广。
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本发明提供一种低阶煤分质利用工艺废水零排放的方法。本发明还利用低阶煤通过分质利用工艺制备得到的提质煤，根据提质煤含水量低，孔隙少而小，有较佳的疏水性的特点，能处理更多的和费托合成废水或油水分离废水，制备成水煤浆，无害化低阶煤分质利用工艺产生的废水，如利费托合成废水或油水分离废水，实现液体污染物不转移、不出厂的目的做到整个分质利用工艺零排放废水，减少新鲜水消耗，实现循环用水的良性循环。
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本发明涉及化工领域，本发明提供了一种综合利用改性‑甲基三丁酮肟基硅烷生产废水的方法，该种废水中含有大量的丁酮肟盐酸盐，本发明经过中和，萃取，精馏和蒸发结晶后得到了副产物丁酮肟和氯化铵固体；本发明在萃取操作中使用了一种萃取分层助剂，该种助剂是一种活性破乳助剂，能够加速萃取剂分层，增加萃取效率，使丁酮肟回收率更高，废水汇总有机物含量更少。本发明的副产物丁酮肟困可作为反应原料，氯化铵为具有经济价值的副产物，而且得到了废水中有机物含量大大减少，大大减少了氧化处理废水的成本，降低了废水处理的压力，节约了成本，增加了经济效益。
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本发明公开了一种有机硅保护剂生产过程中含镁废水的处理方法，包括骤：（1）向含镁废水中加入一定量的铝源，搅拌均匀，得到混合溶液A；（2）将碳酸钠与氢氧化钠按一定比例用水配置成混合溶液B；（3）将混合溶液A和混合溶液B快速混合，保持一定的温度、搅拌速度及体系pH值晶化，再将反应液过滤，滤饼用纯水洗涤至弱碱性或中性，干燥，得到镁铝层状双金属氢氧化物；（4）将步骤（3）得到的滤液和洗涤水混合后，调节pH至2‑4，加入FeSO4•7H2O和H2O2进行芬顿反应，处理后的废水COD可降至500mg/L以下。本发明可充分回收废水中的镁资源，具有工艺简单、成本低、处理效果好等优点。
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本发明提供了一种利用废水制水煤浆并通过水煤浆制甲醇的方法，低阶煤通过烘干工艺处理得到烘干后的低阶煤和废气，废气经第一除尘工艺得到第一煤粉；将烘干后的低阶煤通过气化还原工艺处理得到富气；将富气依次通过第二除尘工艺和油气冷却工艺处理，得到第一废水；水煤浆包含第一废水、第一煤粉和水煤浆添加剂，将水煤浆与O2通过水煤浆气化工艺处理并净化得到转化气；转化气通过选自脱碳补碳工艺、变换转化工艺和补氢工艺中的一种或几种得到氢碳比为2.05‑2.1的甲醇合成气；甲醇合成气经压缩工艺、甲醇合成工艺得到粗甲醇和甲醇驰放气，粗甲醇通过甲醇精馏工艺得到产品甲醇。本发明充分利用废水等制备甲醇，废物利用，节约资源。
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本实用新型公开了一种火电厂脱硫废水零排放的处理装置，包括三联箱药剂软化处理装置、树脂软化处理装置、反渗透处理装置、MED蒸发结晶装置、干燥装置和结晶盐包装装置，三联箱药剂软化处理装置、树脂软化处理装置、反渗透处理装置、MED蒸发结晶装置、干燥装置和结晶盐包装装置通过管道依次连通。该处理装置通过用药剂软化以及树脂软化得到低硬度的脱硫废水，再通过反渗透处理过滤掉低硬度脱硫废水中的杂质以及重金属，最后对不含杂质及重金属的低硬度脱硫废水进行蒸发结晶，最终得到结晶盐。在此处理装置及方法中，不需要向外排放任何液体，并且可以将脱硫废水中的杂质及重金属等固体物质与液体有效分离，固体物质便于后续处理。
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本发明公开了一种烷基酚聚氧乙烯醚废水的浓缩脱盐方法。包括如下步骤:1)将含烷基酚聚氧乙烯醚分散聚四氟乙烯乳液废水,加热煮沸后,在50～100℃下静置5～60MIN,收集下层液体即为烷基酚聚氧乙烯醚浓缩液;2)将烷基酚聚氧乙烯醚浓缩液与0.2～5质量比的去离子水混合,加热煮沸后,在50～100℃下静置5～60MIN,收集下层液体即为烷基酚聚氧乙烯醚废水浓缩脱盐液。本发明工艺简单,回收率高,回收的烷基酚聚氧乙烯醚含盐量低,符合生产PTFE分散乳液的质量要求。
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本发明涉及一种低C/N比废水的电耦合生物除碳脱氮处理方法，解决了低C/N比轻度污染废水除碳脱氮提标改造过程中需增设处理工艺、人为投加外加碳源、且运行效果稳定性差的技术难题。本发明采用的废水处理系统，包括进水泵、反应器和出水池。反应器包括反应池、正电极板、负电极板、曝气装置和生物填料。反应池两端分别开设有废水进口、废水出口。反应池的底部接种有异养硝化‑好氧反硝化富集菌液、好氧污泥。正电极板、负电极板固定在反应池内。同时，电耦合生物系统能够提供基质H2，且可使微生物活性增强。由此，降低了系统微生物反硝化脱氮所需的碳源，使得C/N比仅为2～5时，出水水质即可达到一级A排放标准甚至更严格的地方标准。
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本发明公开了一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法，属于有色冶金三废处理领域。本发明先将硫酸钠废水与有机溶剂搅拌混合后澄清预除油，油水分离后将硫酸钠废水打入溶气微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳剂与絮凝剂，在破乳剂絮凝剂与微米级气泡共同作用下，实现油水分离，刮除上层油分及杂物，过滤后滤液进入高级氧化槽，在双氧水和硫酸亚铁的作用下，实现溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH调节槽，反应完成后过滤得到高效脱除COD的硫酸钠废水。本发明利用有机溶剂预除油，微泡除油和高级氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油与COD，实现废水的达标排放。
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本发明公开一种己内酰胺生产中含磷废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一，混合：得到混合液；步骤二，反应：开启稳流桶搅拌，将混合液以2‑4m/s的速度搅拌5‑10min，使物料充分反应，然后降低搅拌速度至0.5‑2m/s，缓慢加入絮凝剂，搅拌5‑10min，充分溶解，得到反应混合液；步骤三，沉淀分离：使固体和液体分离，将污泥用泵打入压滤机中压滤处理，进一步分离固体和除磷液体，除磷液体转入废水搜集槽内，最终分离得到除磷废水和污泥。本发明的除磷方法，使含磷废水得到有效处理，对己内酰胺行业的生产和发展具有重大的促进作用。
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本实用新型提供一种含氰废水多级处理装置，用于解决含氰废水的处理的难题，方案包括高浓度处理装置、低浓度处理装置，高浓度处理装置包括依次连通废水池、选择阀、含氰废水调节池、电解池、沉淀池和中间池；低浓度处理装置包括依次连通生物处理、过滤器、清水池，生物处理池和过滤器与污泥浓缩机连接，选择阀与生物处理池进口管线连接；还包括回收装置，回收装置包括活性炭吸附柱，依次连接污泥浓缩机、活性炭吸附柱连接、清水池。本实用新型具有处理高低浓度含氰废水的能力，还可以对贵金属进行回收，值得在有含氰废水的企业大力推广。
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本实用新型涉及一种高COD高盐高油废水处理系统，包括通过管道依次连接的气浮反应池、超声波反应器、第一过滤器、双铁电极交流脉冲电絮凝‑Fenton反应装置、第二过滤器、反渗透装置和活性炭吸附柱。本实用新型的处理系统采用物理气浮法与超声波法，采用双铁电极交流脉冲电絮凝‑Fenton法可以有效处理废水中的油滴与溶于水的有机物，反渗透法有效处理水中的大量氯离子，硫酸根离子，钠离子等，活性炭吸附柱对废水再次吸附水中残留的有机物。使用计算机与PLC控制器对废水的处理全过程进行实时监控，掌握废水的实时COD与pH、油度、电导率，从而对处理高COD高盐高油废水的装置系统达到智能化的目的。
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本实用新型提供了一种废水预处理除钙装置，它解决了现有技术废水处理设备易产生结垢现象等技术问题。包括CaSO4反应槽，CaSO4反应槽分别与含钙废水输入装置和含硫酸根废水输入装置相连，CaSO4反应槽与CaSO4沉淀池相连，CaSO4沉淀池分别与CaCO3反应槽和CaSO4污泥池相连，CaCO3反应槽分别与含碳酸根溶液输入装置和CaCO3沉淀池相连，CaCO3沉淀池分别与CaCO3污泥池和脱钙废水调节池相连，CaSO4污泥池和CaCO3污泥池均与压滤机相连，CaSO4污泥池和CaCO3污泥池均与脱钙废水调节池相连。优点在于：能够有效降低水中CaSO4沉淀和Ca2+的浓度。
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本发明提供了一种用于有机废水中选择性回收目标离子的方法，属于废水处理技术领域。本用于有机废水中选择性回收目标离子的方法，包含以步骤：S1、以目标离子作为模板，合成桔皮纤维素基印迹聚合物，并制备成多孔复合膜；S2、将多孔复合膜装填于双极膜电渗析器，所述的双极膜电渗析器包括两张双极膜；S3、通入有机废水，通电辅助多孔复合膜吸附目标离子，待多孔复合膜吸附饱和后，停止通入有机废水；S4、通入纯水，反向通电，导出含回收离子的溶液，完成回收。本发明具有能够实现废水中的目标离子资源化回收利用，同时也降低污染物排放的优点。
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本发明涉及一种含氟、砷、铅废水的处理方法,该方法将碱、碱土金属氧化物或碱土金属盐加入到废水中,并将溶液pH值调为碱性,然后在不断搅拌下加入絮凝剂,使其产生絮凝物沉降,再分离絮凝物,然后调节溶液pH值至6.0～9.0,即可出水排放。克服背景技术中存在的中和反应时间不足和污泥沉降不充分所带来的不能达到排放标准的问题,应用本发明进行的废水处理方法,取得良好结果,氟、砷、铅、悬浮物及重金属的去除效果比较理想,全面达标,不再需要送污水处理厂作二级处理,可节省大量污水处理费。
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本发明公开了一种提高纸浆回收率的造纸废水处理装置，包括沉淀池，沉淀池远离一端联通有两个透明U型管道，且两个透明U型管道另一端联通有纸浆提取组件，沉淀池与纸浆提取组件之间连接有曝晒组件；沉淀池内部连接有过滤件；沉淀池外壁处连接有驱动件，且驱动件同步驱动过滤件和曝晒组件，本发明在所设的驱动件动力下，同步带动曝晒组件对两个透明U型管道进行曝晒，便于将透明U型管道内部含有分散剂的造纸废水进行分解，并同步对沉淀池中进行过滤推进，便于将分解后的造纸废水通过纸浆提取组件处进行过滤提取，本方案中采用高温照射过滤后的造纸废水，便于造纸废水中纸浆分散剂分解过滤析出，提高对造纸废水处理时纸浆的回收。
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本发明涉及废水处理领域，具体关于一种蒽醌法生产双氧水废水的预处理方法；包括：除磷反应，沉淀，催化氧化反应和调节pH值等步骤，本发明首先加入沉淀剂钙盐将废水中的磷盐沉淀，然后利用废水中含有的少量双氧水，加入亚铁盐离子，在催化剂的作用下高效的去除废水中含有的有机污染物，经过最后的pH值调节，能够将生成的铁离子转化为氢氧化铁沉淀，起到絮凝污染物的作用，进一步净化污水；本发明的方法是一种针对蒽醌法生产双氧水废水的特性，利用现有条件对废水进行预处理，能够为污水的后续处理创造条件，降低处理成本。
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本发明公开了一种应用于化工废水的处理方法，包括以下处理步骤：(a)化工废水预处理；(b)化工废水生化处理；(c)化工废水物理处理。该处理方法将化工废水依次通过化工废水预处理、化工废水生化处理和化工废水物理处理，得到排放标准的化工废水，特别适用于生物毒性强、生化性能差的有机化工废水的处理，能够对化工废水进行深度的处理，最大程度减少处理后废水的有害物质含量，避免处理程度较低，从而致使处理后废水仍然对环境造成较大污染的问题，并且在废水处理过程中，各环节能有序进行，结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，实际应用成本低、技术先进、处理效果好，很好地解决了化工废水的处理问题。
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本实用新型公开了一种用于半干法（CFB）废水零排放湿式静电除尘器，包括烟气增湿装置、湿式静电烟气净化系统、废水循环利用系统；湿式烟气净化系统主要包括喷淋装置、阳极板、阴极线；废水循环系统包括废水箱、循环水箱、废水泵、循环水泵、碱液箱、碱液泵、自动过滤器、工艺水箱和工艺水泵。本实用新型能够高效脱除烟气中的细微粉尘、SO3、重金属等，同时实现废水零排放，对环境好，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种低阶煤分质利用无害化处理有机废水的方法，利用低阶煤通过分质利用工艺制备得到的提质煤，根据提质煤含水量低，孔隙少而小，有较佳的疏水性的特点，和高能有机废水结合，制备成水煤浆，制得的水煤浆可用于燃烧或制成合成气，一方面无害化处理有机废水，将有机废水中的有机物转化合成气，另一方面，使得有机废水制备的水煤浆量更少，更为高效的处理有机废水；制备得到的水煤浆通过水煤浆气化工艺制成合成气，气化炉内的温度高，使有机废水分解成无害的CO、水和H2，得到COD值较低的(一般COD≤500mg/l)水，可以用在化工工艺中，替代新鲜水，实现循环用水的良性循环。
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本发明提供了一种蛋制品加工废水的处理方法，包括以下步骤：将蛋制品加工各阶段废水混合，得到混合废水，使所述混合废水的pH值为7.5～8.5；将所述混合废水与pH调节剂、絮凝剂和助凝剂混合，中和混凝得到絮凝废液；将所述絮凝废液进行沉淀。本发明通过将各阶段废水混合，使混合废水的pH值为7.5～8.5，减少中和所需pH调节剂的用量，然后通过pH调节剂中和废水，以絮凝剂和助凝剂去除废水中的悬浮物，得到达标水。实验结果表明，蛋制品加工废水经本发明提供的处理方法处理后接近中性，悬浮物含量低于90mg/L，达到《污水综合排放标准》GB8978‑1996三级排放标准。
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本发明公开了一种用于环己酮皂化废水浓缩中的蒸发方法。它包括稀废水经过蒸发器、闪蒸罐、气相冷却器后水蒸气回到系统;经过闪蒸罐的浓废水进入浓废水槽,然后去喷嘴燃烧。在闪蒸罐和浓废水槽之间依次设有循环冷却器、循环槽,循环冷却器和循环槽之间循环连接,在稀废水中加入助剂。环己酮皂化废水经蒸发器蒸发后,通过闪蒸罐闪蒸,液相的浓废水经循环冷却器快速冷却,温度的下降引起溶解度的大幅度下降,溶解的有机盐因严重过饱和而从废水中大量淀析,形成极细的结晶相微粒。经过循环泵的运行,使液体在高速循环时产生剪力作用,从而降低粘度,经过这种处理的浓废水可使废水槽的贮存温度大幅度下降,减少保温蒸汽。
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