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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池正极材料生产用粉碎机料仓振动筛安装结构，包括筛选室，所述筛选室的内壁活动连接有储料盒，所述筛选室的内壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有振动电机，所述振动电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有筛选板，所述连接板的一侧活动连接有缓冲垫，所述筛选室的内壁固定连接有除铁室。该锂电池正极材料生产用粉碎机料仓振动筛安装结构，能够达到生产效率高的目的，解决了传统的加工方式的生产效率低的问题，使得原料不需要在各设备之间转移，从而提升了工作人员的工作效率，从而为工作人员的使用提供了便利。
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一种石墨烯掺杂过渡金属草酸盐锂离子电池负极材料及其制备方法，该材料通过以下方法制得：将氧化还原石墨烯加入去离子水中，搅拌加超声震荡得到分散均匀的溶液；将可溶性过渡金属盐和草酸按一定比例分别溶于石墨烯分散液和乙醇中，低温条件下混合反应，然后离心、洗涤、沉淀、干燥，而后经过低温烧结处理，得到的负极材料。本发明通过简单的液相沉淀法制备得到石墨烯掺杂过渡金属草酸盐复合材料，并充分利用石墨烯优良的电导率、较高的比表面积，改善过渡金属草酸盐电导性能，从而增强充放电过程中锂离子的传输和电子迁移，明显提升材料的容量保持率和倍率、循环等电化学性能，促进其在锂离子电池领域中的应用。适用于生产锂电池负极材料。
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本实用新型公开了一种锂离子电池外壳体折边装置，包括顶板、上模、气缸、锂电池、下模、底板和壳体，气缸固定安装在底板和顶板之间，上模固定安装在顶板上，下模固定安装在底板上，所述上模包括两块滑动安装在顶板上的上压板，所述下模包括两块滑动安装在底板上的下压板，两块下压板之间的底板上放置有支撑块，锂电池固定在支撑块上，且两端与下压板固定连接，壳体放置在锂电池上，所述顶板和底板内设置有调整上模和下模大小的调节装置。通过设置调整组件，从而可以对多种锂电池进行壳体的折边，增加了实用性；同时，通过使用把手加刻度盘的方式或者电机驱动的方式，保证了上模和下模尺寸的准确性，也确保上模和下模始终相配合。
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本实用新型公开了一种锂电池组风冷的热管理安装结构，包括夹板（10）和接头（20）拼接而成的框架结构，夹板（10）平行间隔设置，锂电池单体（30）安装在相邻夹板（10）之间的间隔中，框架结构的内部设置有至少一条气体通道（40），在每块夹板（10）两侧设置有多个气孔（11），且气孔（11）与气体通道（40）连通，框架结构其中两个对角处的接头（20）分别形成进气口（50）和出气口（60）。本实用新型在对锂电池组进行冷却的时候，将空气由进气口吹入到框架结构的气体通道中，气体通道内的空气从气孔直接吹向锂电池单体，提高了冷却效率高。夹板和接头采用拼接式的结构，整个安装结构可以根据锂电池单体的数量需求进行组装拼接，安装方便简单。
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本发明公开了一种纳米片状磷酸铁锂颗粒的低温制备方法。本发明涉及一种纳米片状磷酸铁锂颗粒的低温制备方法，其主要特征是在水为溶剂的水热反应中，引入硫酸镍来调控晶体晶核的形成和晶粒的生长，实现纳米片状磷酸铁锂颗粒的形成。制备方法：按照化学计量比称重各种原料，依次在去离子水中混合；再引入适量的硫酸镍，将混合溶液放到水热釜中反应一定的时间，将反应后的沉淀物过滤、洗涤、干燥，然后将粉体放到真空管式炉中煅烧得到纳米片状磷酸铁锂颗粒。本发明制备工艺简单、条件温和，产品纯度高，颗粒分散均匀，提高了锂离子电池的电化学性能。
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本发明公开了一种基于二维纳米粘土的锂硫电池隔膜阻挡层的制备方法。具体的是一种基于二维纳米蒙脱土或蛭石片层作为基本单元可控构筑对多硫穿梭具有高效抑制作用的隔膜阻挡层的制备方法。本发明制备的阻挡层由具有高效催化作用的二维纳米粘土片层和具有高电子导电能力的石墨烯组成，通过真空抽滤方法实现阻挡层与隔膜基体结合紧密，通过二维纳米蒙脱土或蛭石的结构和表面化学调控，实现阻挡层对多硫穿梭的有效抑制，最终提升锂硫电池的电化学性能。本发明提供的锂硫电池隔膜阻挡层的构筑方法，简单易行、成本低，适合大规模生产，阻挡层具有柔韧性好、力学强度高、性质易控的有益效果。
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本发明公开了一种锂离子电池阻燃电解液及其制备方法，由下述重量份的原料组成：六氟磷酸锂10-15，有机溶剂55-70，碳酸亚乙烯酯1-3，三(2，2，2-三氟乙基)亚磷酸酯15-30。其中有机溶剂由碳酸乙烯酯、甲乙基碳酸酯、碳酸二甲酯按质量比1：1：1混合均匀制得。本发明的锂离子电池阻燃电解液能提升电池安全稳定性，阻燃效果好，对电池电性能产生负面影响小。
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一种废旧锂电池正极材料的等离子体清洗装置，包括安装在一起的推杆、过渡腔室、装料室、物料载板、进气法兰、气缸、氧气储罐、截止阀、流量计、清洗腔室、ICP等离子体机构、电加热器、连接座、隔断阀、真空泵A、真空泵B、过滤器A、过滤器B。本发明在相关机构共同作用下，生产时，通过氧等离子体与待处理废旧锂电池正极材料相互作用，能有效清洗去除正极材料中粘接剂和碳，真空环境下，氧等离子体与加热协同作用，提高了清洗效率，实现了废旧锂电池正极材料的回收利用，获得的材料可满足处理加工废旧锂电池正极材料粉末需求，能重新用于锂电池正极的生产，实现了资源有效回收利用，并减少了环境污染。基于上述，本发明具有好的应用前景。
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本发明涉及资源回收利用领域，具体而言，提供了一种利用锂离子电池制备甲醇和/或乙醇的方法及其应用。本发明提供一种利用锂离子电池制备甲醇和/或乙醇的方法，先将锂离子电池中的挥发性有机物与强碱溶液反应生成甲醇和/或乙醇，再将剩余的锂离子电池去除杂质后与强碱溶液反应生成甲醇和/或乙醇。该方法中可以在挥发性有机物与强碱溶液反应的同时提取甲醇和/或乙醇，工艺简单，实现资源的综合利用。该方法可以通过多次提取的过程得到高纯度的甲醇和/或乙醇，甲醇、乙醇回收率均超过95％，并且产品纯度超过90％。
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本发明涉及低游离锂的氧化铝包覆高镍正极材料及其制备方法和应用。本发明的电池正极材料，其化学通式为LiaNixCoyMnzMbO2·cAl2O3，其中：1.00≤a≤1.20，0.00＜b≤0.01，0.00＜c≤0.01,0.80≤x＜1.00，0.00≤y＜0.12，0.00≤z＜0.2，x+y+z＝1；M为掺杂元素，其选自Mg、Ti、Al、Zr、Y、Ba及稀土元素中的一种或两种以上；所述正极材料包括面积百分数为90‑100％的一次颗粒和面积百分数为0‑10％的一次颗粒团聚体，其中所述一次颗粒团聚体由不超过10个一次颗粒组成。通过掺杂和包覆，制备了一种低游离锂的高镍正极材料，在提高材料的比容量的同时也有效的改善了循环和安全性能。
暴露(100)晶面的矩形磷酸铁锂纳米片及其制备方法，该纳米片具有规则的纳米矩形片状结构，宽度100～600 nm，厚度20～60nm，结晶度高，分散性好，粒度分布均匀，暴露晶面均为(100)晶面。该纳米片制法是将可溶性锂化合物在溶剂乙二醇中搅拌均匀，加入磷酸反应，用调节剂控制pH得到混合液；之后将可溶性亚铁化合物加入，得到前驱体溶液，同时加入表面改性剂；再将混合液转移至反应釜，密封后反应0.5～8h；待体系冷却后离心分离固体产物，洗涤，干燥后得到暴露(100)晶面的矩形磷酸铁锂纳米片正极材料。本发明的正极材料具有优异的倍率性能和低温性能，制备方法简单，可控性好，适用于制备高性能锂离子正极材料。
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本发明公开了一种锰酸锂出料装置，包括进料口、输送管道和出料口；出料口通过法兰连接在输送管道的左上方，输送管道的左侧表面通过螺栓连接有电机右侧内壁焊接有第一轴承，轴杆的表面螺旋焊接有螺旋叶片，出料口的左侧表面中部均通过螺钉连接有步进电机，出料口的右侧内壁中部均焊接有第二轴承，中心轴上安装有挡板且中心轴贯穿挡板；轴杆在电机的带动下进行旋转，轴杆在旋转时螺旋叶片也随着轴杆旋转，在螺旋叶片转动时，锰酸锂粉末可通过螺旋叶片的转动向前输送，进入出料口内，步进电机每三秒转动一次，每次转动九十度，步进电机转动时会通过中心轴带动挡板转动，在挡板转动至竖直状态下，锰酸锂粉末可从出料口流出。
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本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池高镍正极材料及制法和应用。其含有化学式Li1+aNibMncAdO2所示组成的元素，其中：0.01≤a≤0.24，0.79＜b≤0.96，0.01＜c≤0.20，0＜d≤0.06；A选自Mn、Co、Al、Zr、Y、Rb、Cs、W、Ce、Mo、Ba、Ti、Mg、Ta、Nb、Ca、V、Sc、Sr和B元素中的任意一种或两种及以上或选自含有Ti、Al、Mg、Zr、La和Li元素中至少一种元素的含磷化合物。本发明的锂离子电池高镍正极材料具有较好的循环性能、较高的容量，同时电池循环过程中阻抗的增加相对较小。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂离子电池正极材料烧结工序用研磨过筛装置，包括支撑架，所述支撑架的外壁固定连接有研磨仓，研磨仓的内壁固定连接有输气管道，输气管道的一端固定连接有风机，研磨仓的内壁固定连接有机械密封，研磨仓的底部固定连接有电机箱，电机箱的内壁固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有伺服电机。该锂离子电池正极材料烧结工序用研磨过筛装置，能够达到该研磨过筛装置工作效率高的目的，给工作人员的工作带来了极大的便利，提高了工作过人员的工作效率，降低了工作人员的工作时长，同时也充分的对材料进行研磨，避免了不必要的资源浪费，给人们的工作和生活带来了极大的便利。
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本发明涉及新能源材料制备领域，公开了一种制备磷酸铁锂和正极材料的方法，制备磷酸铁锂的方法包括：在造孔剂的存在下，将含有FePO4、锂源和碳源的原料进行烧结。制备正极材料的方法包括：按照前述的方法制备磷酸铁锂，并将获得的磷酸铁锂与导电剂混合。本发明得到的磷酸铁锂具有比表面积大、大倍率放电与低温放电性能好的特点。
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本实用新型公开了一种48V多功能标准锂电池系统，包括电池模组、BMS、车载T‑BOX、通讯口、EV高压继电器、熔断器、分流器、声光一体指示灯、开盖保护开关、锂电池模块装配到位触点开关和均衡口，BMS连接到电池模组的温度采集口和电压采集口，电池模组连接到均衡口，车载T‑BOX、通讯口和声光一体指示灯均连接到BMS，开盖保护开关和锂电池模块装配到位触点开关串接后连接到BMS，EV高压继电器接入电池模组正极回路，EV高压继电器的控制线圈接入BMS，分流器和熔断器串接后接入电池模组的负极回路，分流器正负采集点与BMS相接。本实用新型实时进行电池性能的查看和追踪；电池更换更加方便、快捷，在更换或运输中不会造成电击伤害。
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本实用新型公开了一种智能型锂电池电解液自动注液机构，涉及锂电池电解液技术领域，针对现有的电解液无法自动注液的问题，现提出如下方案，其包括电池箱，电池箱的上端固定连接有注液管，所述注液管的内侧上端固定连接有隔板，所述隔板上开设有多个通孔，所述隔板的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有与注液管滑动套接的滑块，所述滑块的下表面固定连接有连接带，所述连接带的下端固定连接有位于电池箱内部的浮块，所述注液管内侧下端固定连接有限位环，本实用新型结构简单，可以实现自动均匀注液，可以始终使得电池箱里面的电解液充分，便于提高锂电池的使用性能，增加锂电池的使用寿命，操作简单，使用方便。
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本发明提供的钇氟共掺杂镍锰酸锂材料及其制备方法、电池正极，涉及技术的领域。钇氟共掺杂镍锰酸锂材料的组分包括锂源、镍源、锰源、钇源和氟源。锂源和钇源的Li:Y原子数摩尔比为1:0.01‑1:0.05；锂源与氟源的Li:F原子数摩尔比为1:0.01‑1:0.1；锂源与镍源的Li:Ni原子数摩尔比为1:0.475‑1:0.495；锂源与锰源的Li:Mn原子数摩尔比为1:1.475‑1:1.495。可以在材料内部形成高键能Y‑O键和Mn‑F键，在充放电过程中防止晶体结构崩塌，提高了正极材料的循环稳定性。同时，钇和氟共掺杂，有效减缓因电解液分解产生的氢氟酸对正极活性物质的消耗，提高了正极材料的容量，而且氟离子大的离子半径，扩大了锂离子在材料内部的扩散通道，有利于材料倍率性能的提升。而制备工艺具有操作简单，反应条件温和，利于工业化应用。
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本发明公开了一种锰酸锂快捷保存装置，包括外壳、顶盖、内胆、托板和托板把；外壳内部设有内胆，内胆下通过螺钉连接有托板，托板的右侧上端通过支撑板连接有托板把，板把的左右两边设有卡条，卡条的另一侧的上部、中部和下部均连接有三个弹簧，弹簧的另一侧连接在托板把内；内胆内部底面向左倾斜三十度，促进内胆内的锰酸锂粉末的流动，并且内胆内部底面设置有一层防潮层，防止锰酸锂粉末受潮，内胆通过螺钉连接在托板上，托板把可带动托板上下移动，在托板把移至矩形开口顶部，内胆底面左侧的开口与出料口接通，锰酸锂粉末流出，托板把向下移至矩形开口底部时，外壳内壁封住内胆底面左侧的开口，锰酸锂粉末不在流出。
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本发明公开了一种钴酸锂复合薄膜电极及其制备方法。采用多靶共溅射技术同时溅射钴酸锂靶材及铝靶材制备铝掺杂改性的钴酸锂复合薄膜电极，通过调节钴酸锂靶及铝靶的溅射参数及靶材成分来调控复合薄膜的成分及结构，从而实现高性能钴酸锂复合薄膜电极的制备。本发明具有制备过程简单易于控制，金属铝在薄膜中形成导电网络，使其导电性显著增加，在共溅射过程中部分铝会进入到钴酸锂晶格，形成LiAlyCo1‑yO2固溶体，该固溶体的存在一方面能促进锂离子的输运，另一方面将提高电极循环稳定性的有益效果。
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本发明公开的一种尖晶石锰酸锂的制备方法，包括如下步骤：a)将MnSO4溶于蒸馏水中，将配置好的MnSO4溶液置于油浴锅中；b)将NH4HCO3溶液缓慢滴加到MnSO4溶液中；c)待滴加完全后，得到悬浊液A，陈化；d)对上述悬浊液A进行洗涤、固液分离，干燥，得到MnCO3粉末；e)将MnCO3粉末热解，得到前驱体粉末B；f)将前驱体粉末B与锂源以充分混合研磨后，置于炉中煅烧，得到尖晶石锰酸锂。其优点在于，采用硫酸锰和NH4HCO3为原料制备MnCO3，制备过程简单安全，提高锰酸锂电化学性能，尤其是高温性能方面。
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本实用新型提供一种锂电池材料微波干燥机，包括：微波加热器箱体，微波加热器箱体的顶部安装有微波发生器，挡水板设置于微波加热器箱体的内部，轨道支撑架连接于微波加热器箱体内壁的两侧之间，轨道支撑架的表面安装有轨道，轨道的内部设置有输送带，微波加热器箱体底部的两侧分别设置有右接水槽和左接水槽，输送带的表面放置有锂电池材料，两个聚四氟包布分别设置于轨道表面，底部进风过滤罩设置于微波加热器箱体的底部外侧。本实用新型提供的一种锂电池材料微波干燥机，将下料装置为PP材料制作，避免锂电池材料与金属物的接触；采用铝材制作微波加热器箱体，采用过滤进风，避免金属离子的侵入。
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本实用新型公开了一种氢燃料电池与吸收式溴化锂机组耦合供能系统，包括：氢燃料电池；板式换热器，所述板式换热器输入端与氢燃料电池的冷却水系统连通形成回路，板式换热器输出端与冷热用户连通形成回路；吸收式溴化锂机组，所述吸收式溴化锂机组输入端与氢燃料电池的冷却水系统输入端连通形成回路，吸收式溴化锂机组输入端与板式换热器输入端并联，吸收式溴化锂机组输出端与冷热用户连通形成回路，吸收式溴化锂机组输出端与板式换热器输出端并联。以解决现有技术在夏季的时候，此部分热水不能得到有效利用，需要经过冷却塔实现强制冷却，造成能源的浪费的问题。
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本发明提供了一种基于材料改性技术的锂电池电性能改进及测试方法，所述改进方法为：对锂电池的负极材料进行改性处理，所述锂电池的负极材料为石墨材料或钛酸锂材料，所述石墨材料的改性方法包括：多级氧化改性方法，氢氧化镁包覆改性方法，银、钾共掺杂改性方法和复合改性方法，所述钛酸锂的改性方法包括：改性碳包覆改性方法、改性碳掺杂改性方法和复合改性方法，所述测试方法包括锂电池电容量测试、形变稳定性测试、导电性测试和循环次数测试。总之，本发明具有方法先进、改进成本低、改进效果好等优点。
本发明涉及锂电池正极材料技术领域，尤其是一种离子掺杂和表面包覆共同修饰锂离子电池正极材料及其制备方法，经过采用离子掺杂和和表面包覆共同修饰锂离子电池正极活性材料‑NCM材料，实现从NCM材料内部到表面进行修饰改性，稳定了材料的内部结构，又提升了材料与电解液界面处锂离子扩散能力，还对材料提供了保护作用，能够有效的减少充放电过程中，材料与电解液的副反应，提升了锂离子电池的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种纳米级磷酸铁锂的制备方法，包括如下步骤：原料的备用，硝酸铁溶液的制备，磷酸三铵的制备，复分解反应，将磷酸三铵溶液和硝酸铁溶液置于微反应器中进行复分解反应得到磷酸铁料浆，纳米磷酸铁锂的制备工艺流程，低成本制纳米磷酸铁锂：对比以硫酸亚铁为原料，采用硝酸铁为原料制纳米磷酸铁锂的优势在于硝酸铁的制备方法简单且易储存，Fe3+来源广泛、价格低廉，可以达到低成本制纳米磷酸铁锂的效果，采用由微反应器和其它化工过程强化设备组成的微化工系统，实现物料快速均匀地达到分子级微观混合和反应。此制备方法具有高速混合、高效传质传热、反应物停留时间的窄分布、系统响应迅速便于操控、以及高安全性能等优势。
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本实用新型公开了一种锂电池包焊接夹具，包括盒体式夹具体，在盒体式夹具体的两侧按一定的间距设置有两个以上的焊针定位孔，在焊针定位孔的中间设置有焊针隔板，盒体式夹具体下端与绝缘槽的内壁间隙配合，同时在盒体式夹具体的顶部还设置有液压顶杆。本实用新型采用焊接夹具上的焊针定位孔来定位锂电池包上的焊接点，同时为了控制好两根焊针之间的间隙值，在焊针定位孔内设置了焊针隔板，从而有效避免一根焊针同时接触两片金属云母片，避免焊接过程中的锂电池出现短路现象，大大能够提高了锂电池包的焊接效率，改善更换焊针难的问题，减少技术员的工作量。
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本发明公开了一种具有低温电化学性能的磷酸钒锂正极材料，其特征在于：其成分包括：碳包覆磷酸钒锂和CeO2，其中CeO2含量占磷酸钒锂质量百分比为0.2-12%；铈源为六水硝酸铈；所述碳包覆磷酸钒锂由溶胶凝胶法合成。采用溶胶凝胶法合成碳包覆磷酸钒锂，形成纳米层结构的磷酸钒锂，使得合成的磷酸钒锂材料颗粒细小、颗粒尺寸分布范围窄，比表面积大大增加，C层阻碍颗粒生长并提供颗粒间良好的电接触。反应中形成的CeO2修复不完整的C网络，形成趋于连续的复合包覆层，复合包覆层提供了颗粒间高导电性纳米层，使颗粒具有低的电荷转移电阻，和高的电导率，进而降低电池正极电极极化，降低电池内阻，提高了低温下电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池包焊接方法及焊接夹具，该焊接夹具包括盒体式夹具体，在盒体式夹具体的两侧按一定的间距设置有两个以上的焊针定位孔，在焊针定位孔的中间设置有焊针隔板，盒体式夹具体下端与绝缘槽的内壁间隙配合，同时在盒体式夹具体的顶部还设置有液压顶杆。本发明采用焊接夹具上的焊针定位孔来定位锂电池包上的焊接点，同时为了控制好两根焊针之间的间隙值，在焊针定位孔内设置了焊针隔板，从而有效避免一根焊针同时接触两片金属云母片，避免焊接过程中的锂电池出现短路现象，大大能够提高了锂电池包的焊接效率，改善更换焊针难的问题，减少技术员的工作量。
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本发明公开了一种锂离子电池用碱式硫酸铁正极材料及电极的制备方法，该锂离子电池用碱式硫酸铁正极材料是将水合硫酸亚铁在空气中低温热处理进行脱水干燥，使其脱去部分结晶水变为疏松体，然后将硫酸亚铁疏松体在空气中高温热处理，与空气中的氧气进行氧化反应即可。本发明采用碱式硫酸铁作为锂离子电池正极活性材料，原料廉价，成本低，工艺简单，而且无毒性，绿色环保，安全性能好，是一种新型的绿色电池材料，具有较高的性价比和较好的市场潜力，所制得的锂离子电池具有较好的比容量、倍率性能以及循环性能。
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