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本发明涉及一种含Cardo结构缩水甘油胺型环氧树脂，具有式I表示的结构式：式中X为或R1和R2分别为氢原子、甲基或异丙基；其制备方法包括如下步骤：含Cardo结构芳香族二元胺与环氧氯丙烷在溶液中反应一段时间；再加入碱金属氢氧化物水溶液进行闭环反应；反应结束后加入萃取剂进行萃取、水洗、分液等操作；最后将萃取剂减压蒸出得到无色透明的缩水甘油胺型环氧树脂。本发明涉及的含Cardo结构缩水甘油胺型环氧树脂具有优异的耐热性，有望用作先进聚合物基复合材料的基体树脂、耐高温绝缘漆和粘胶剂等的基料，具有广泛的用途。
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内燃机缸垫是易损件中的易损件，近百年来尽管 人们所共知但缸垫一直未能过关，在汽车工业高度发 达的今天，94年国产1188000台车，缸垫依然是铜皮 夹石棉板，其寿命有的只有几分钟，本专利在研究了 缸垫易损原因和内燃机密封原理后提出用钢塑复合 材料作垫，实践证明本专利缸垫万公里无损。其实这 种塑钢复合材料可用在化工等行业作耐高温高压的 密封垫。本专利的核心是塑钢复合板，其主要数据如 下：①耐高温t≥700℃②耐高压P≥4Mpa③σb≥6200N④δ≥20％(×10)⑤弯折120°为a≥30mm100S不断
本发明涉及复合材料及成人用品领域，具体为一种高抗菌、远红外氟化石墨烯/SEBS复合弹性体的制备方法及应用。按重量份数计：将氟化石墨烯1～10份、软化油5～30份、芥酸酰胺1～10份、全氟辛酸铵2～10份、油酸酰胺1～5份进行球磨改性得到预备料；将SEBS弹性体80～100份与上述与预备料进行充分混炼得到氟化石墨烯/SEBS复合混炼胶；然后将混练胶置于氟化室中，进行氟化处理；最后将氟化处理后的氟化石墨烯/SEBS复合弹性体混炼胶进行挤出造粒。本发明制备的复合材料，具备优异的力学性能，润滑性能以及具有杀菌、抑菌功能，并在常温下能产生远红外作用，可广泛应用于成人玩具飞机杯、假阳具等产品。
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本发明涉及纤维复合材料应用技术领域，尤其涉及一种轻质高强纤维箱包。该一种轻质高强纤维箱包其特点是在箱包的箱体和箱盖采用航天级纤维经过特殊成型工艺制作而成，表面具有一层航天级轻质高强纤维复合材料，且具有3K纤维斜纹编织图案；箱包的设计采用硬质或软质手提式设计，箱体的闭合方式采用铰链锁扣或拉链，并配置优质密码锁，箱体内部结构包括功能性收纳分区。箱包的使用领域主要针对高端商务和军用，因此本发明从材料上使得箱包达到轻质高强的作用，从箱包的材质上提升箱包的性能，使得箱包能够在使用和运输的过程中具有质量轻，强度高，能够抗老化，防火，防水，防弹以及防划伤等功能，在质量上比普通箱包的质量减轻1/2以上。
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一种无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法，涉及一种高分子材料及其制备方法，组分和重量份数为：聚丙烯树脂170-200份，无机复合型阻燃剂380-400份，增韧剂POE即乙烯辛烯共聚物30-50份，相容剂POE-g-MAH即乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐10-15份，润滑剂3-5份，抗紫外线剂2-4份。无机复合型阻燃剂按照一定比例与聚丙烯树脂、增韧剂、相容剂、润滑剂和抗紫外剂等经高速混合、挤出造粒、注塑成型，得到无卤阻燃聚丙烯复合材料。通过垂直燃烧、极限氧指数、拉伸性能和冲击性能等测试，证明该复合材料具有优异的阻燃性能和机械性能，具有很好的工业应用价值。
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一种纳米复合纤维预制体的制备方法,采用超声波使一定量的碳纳米管分散在电解质溶液中。利用碳纳米管的导电性,把碳纤维预制体作为阳极,通过超声辅助电化学方法使碳纳米管沉积在碳预制体纤维表面,然后进行清洗、烘干和铺层。本发明把碳纳米管的优异性能与传统RTM工艺的低成本、高性能特点结合起来,实现了组元材料的优势互补和加强,制得的复合材料经济有效地利用了碳纳米管的独特性能,可作为结构和功能材料使用。
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本发明公开了一种制备聚乙二醇-蛋白质纤维复合人工心脏瓣膜的方法，属于生物医用材料领域。通过光交联聚乙二醇水凝胶包敷鸡蛋膜蛋白质纤维制成复合材料，进一步利用分子交联剂(如戊二醛)交联而制备复合层状人工心脏瓣膜。本发明通过光交联法制得聚乙二醇水凝胶不仅保证了人工瓣膜材料的一体性，而且保护了包敷的蛋白质纤维阻止其体内被酶解降解，且防止人工瓣膜的钙化。该方法所制备的人工心脏瓣膜材料模仿了人体主动脉瓣的层状结构，实现了与其相近的力学性能，同时保证了良好的生物相容性，可满足置换受体对瓣膜耐久性强、组织相容性良好及无需终生抗凝血的需求。
本发明涉及一种兼具压力与非接触式间隙测量功能的一体型柔软传感元件，属于传感器技术领域。该一体型传感元件包括绝缘封装薄膜、压敏薄膜和平面型电涡流线圈薄膜。绝缘封装薄膜由聚酰亚胺构成、压敏薄膜层由导电高分子复合材料构成、平面型电涡流线圈薄膜由聚酰亚胺薄膜和覆合其上的铜箔线圈构成。其中，导电高分子复合材料直接硫化在裸露的铜箔线圈上构成一体化结构，通过获取该一体化结构的阻抗来实现压力与非接触式间隙测量。本发明研制的一体型传感元件柔性好、厚度薄、工艺简单、成本低，仅用一套传感系统就可实现压力测量和非接触式间隙测量，适用于工业设备狭小曲面层间压力和间隙测量，其关键技术还可应用于多功能电子皮肤的研制。
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一种延长包装冷鲜肉保鲜期技术,包括有以下步骤:1.先将检疫合格的肉牛引进毛牛屠宰脏区屠宰,并将胴体冷却排酸,再送往分割、剔骨工序;2.将从原料检疫、屠宰工序输送来的胴体在1小时内快速分割、剔骨,再将分割、剔骨后的牛肉送往包装工序;3.将从分割、剔骨工序输送来的分割、剔骨后的牛肉在真空条件下包装完毕,包装材料采用聚酰胺/聚乙烯复合材料,再将包装后的牛肉送往库房贮藏;4.将从包装工序输送来的包装后的牛肉入库贮臧,进行销售。本发明在屠宰、分割、包装、贮藏、销售全过程中严格操作,使产品的保鲜期提高到90天,达到了国际同类产品水平,便于产品出口销售及国内配送销售。
本发明涉及一种具有多层次孔结构的聚苯胺/碳纳米管吸附剂及其制备方法，属于纳米新材料和环境保护技术领域。为提高聚合物聚苯胺对水中有机染料的吸附能力，本发明利用碳纳米管的比表面积大、长径比高、易于相互缠绕堆集形成多孔结构的特点，将碳纳米管作为支撑骨架，通过静态界面聚合法制得聚苯胺，得到聚苯胺包裹于碳纳米管表面的多孔聚苯胺/碳纳米管复合材料。由于聚苯胺/碳纳米管复合材料具有多层次孔结构和高的比表面积，有效地提高了聚苯胺对有机染料的吸附效率和吸附容量。本发明制备工艺简单、条件易于控制、具有高吸附性能和优异环境友好特性，可用于工业染料废水处理等领域。
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本发明涉及阻尼材料,具体地说是一种高阻尼形状记忆合金,其特征在于在原形状记忆合金Ti-Ni-Cu中含有微量的稀土元素Y,Y的含量为0.01-5at%。本发明高阻尼合金通过调整组元Cu和Y的含量可提高和控制合金的马氏体相转变温度,从而获得更宽工作温度范围的高阻尼合金。本发明高阻尼合金可采用真空感应熔炼方法或电弧法进行熔炼,直接制备出抗振零部件产品;本发明高阻尼形状记忆合金具有阻尼性能优、应用范围较宽、成本较低、以及耐摩擦磨损和耐腐蚀等优良的综合性能,并可作为高阻尼复合材料和智能材料等加以开发利用。
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本发明属于电工材料技术领域，具体提供了一种铜包铝合金耐张线夹材料，包括内部的芯层与外部的包覆层；所述芯层成分包括Al、La合金，以及主要杂质Fe、Si、Zn、Mn、V、Ti及Mg。所述包覆层成分包括Cu以及杂质Fe、Pb、S、Bi、Sb及As。本方案中采用微合金化处理的铝合金作为芯层金属材料，紫铜作为包覆层金属材料，通过熔炉分别将两种金属材料熔融成液态，在真空结晶腔中一次性实现冶金结合、铸造成型，通过水平连铸法制备铜包铝合金复合材料，利用机加工成架空输电线路用耐张线夹，充分发挥了铜包铝合金复合材料在综合性能方面的优势，弥补了常规铝合金耐张线夹强度、导电率、延展性等方面的不足。
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本发明为一种复合能场加热辅助车铣集成装置及其使用方法，该装置包括数控车床工作台、电加热辅助装置和工控机，所述数控车床工作台左侧设有三爪卡盘，所述三爪卡盘的中心横向固定安装有工件，所述数控车床工作台的右侧固定安装有铣床机架，且铣床机架纵向旋转装配有铣床主轴，所述铣床主轴的底端纵向固定安装有铣刀，且铣刀位于工件的上侧。该发明解决难加工材料的加工问题，例如对颗粒增强复合材料、陶瓷、高温合金、淬硬钢等复杂结构件的加工，使加热车削和铣削这一技术有更广泛的应用；运用该装置还可以实现激光加热与电加热复合能场的耦合，为进一步研究复合能场下材料的变形机理提供理论支持。
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本申请属于航空发动机涡轮导向叶片领域，一种基于金属基带陶瓷镶嵌块的导向叶片，包括上缘板、下缘板和组合叶身，组合叶身包括金属基叶片和陶瓷镶嵌块，陶瓷镶嵌块和金属基叶片的长度相同并且两者并排设置，陶瓷镶嵌块与金属基叶片之间设有使两者间相互定位和封闭的镶嵌结构；通过以镶嵌的方式在叶片的前缘设置陶瓷镶嵌块，陶瓷基复合材料具有很好的耐高温性能，用较少的冷气对叶片的前腔进行冷却就可以达到叶片使用要求，同时将陶瓷镶嵌块仅设置在叶片的关键部位，这样就大大减小了陶瓷基复杂结构的加工和制造难度，解决了金属基材料导向叶片承温能力不足、陶瓷基复合材料叶片加工难度大、加工工艺不成熟的问题。
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本发明涉及一种新型高效复合止血海绵及其制备方法。采用的技术方案是：将Col溶于乙酸水溶液中，加入适量ORC，常温下，磁力搅拌至粉末分散均匀后，冷冻干燥，得到复合材料Col‑ORC。将复合材料Col‑ORC置于15‑45％的乙醇/MES缓冲液中浸泡，过滤，弃滤液得过滤物；再按料液比1：2.5‑4.5，取过滤物和乙醇/MES缓冲液，浸泡3‑6h后，缓慢添加EDC和NHS，反应4‑8h后，用1M磷酸一氢钠中和过量的EDC和NHS，过滤，弃滤液，去离子水洗涤，得交联产物。本发明所制备的止血海绵加速了止血进程，且无生物毒性、促进组织愈合。
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一种钛/铝合金复合板坯的铸轧装置及其方法，装置包括前箱，铸嘴，铸轧辊，2个稳恒磁场发生装置，脉冲电流发生器，钛带表面处理装置和钛带夹送装置；铸轧方法：1)配料熔炼；2)钛带表面处理；3)钛带穿过轧辊区；4)铝合金熔体输送至前箱；5)铝合金溶体导入铸嘴，流入铸轧辊进行轧制；6)复合板坯强化：开启稳恒磁场发生装置，同时开启脉冲电流发生器，制得所需尺寸的钛/铝复合板坯时铸轧结束。本发明方法，钛带表面处理方法不同，同时在铸轧过程中施加稳恒磁场和脉冲电流，提高复合材料性能；本发明方法短流程、高效低成本和节约能源；制备的钛/铝复合材料界面没有化合物脆性层，结合强度大于20N/mm，最高可达28N/mm。
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本发明涉及在高温、高压下制备复合材料的方法，具体为一种炭石墨热等静 压浸银工艺。将盛装银包石墨锭的坩埚和装入的银包石墨锭一起装入热等静压机 中，进行热等静压，浸银工艺如下：先在100～200Pa下烘炉至300℃；通Ar气 0.1～0.2MPa，升温至银充分熔化；断加热电源，抽真空至真空度为200-1000Pa； 充Ar并通电加热，在1200～1260℃、80～90MPa下保温、保压1～3小时后，断电 随炉冷却。本发明通过热等静压对炭石墨基体浸银，通过改进石墨坩埚结构，使 热等静压浸银质量和效率提高，密度为1.70～1.82g/cm3的炭石墨基体经过热等静 压浸银后制备成密度为2.80～3.50g/cm3浸银炭石墨复合材料，材料的强度、导热、 导电和耐磨性能明显改善，为该材料开辟出新的应用前景。
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本发明公开一种白钢复合管材,包括薄壁白钢管,其特征是在薄壁白钢管中充填非金属复合材料管芯或金属复合材料管芯。其优点是使薄壁白钢管的强度和硬度达到一定要求,从而降低的白钢的使用成本,增大了使用范围。尤其在农业大棚上的生产使用中优点更加突出,显现的优点是其它材料无法取代的,使用范围更加广泛。使用寿命长,大棚骨架使用寿命提高几十倍,大幅度降低成本。耐腐蚀,使用白钢复合管不用除锈防腐,大大的延长了大棚膜的使用周期,5到6年更换一次,从而降低了使用成本,提高了生产力。可广泛应用在工业、农业、民用、建筑业、市政、桥梁等方面,根据使用需要不同选用空芯或实芯结构。
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本发明涉及一种高温固体界面动态接触换热系数的测量方法和测量装置,特别适合于金属、陶瓷及复合材料在高温下的固体界面动态接触换热系数的测量。测量装置主要设有真空室、液压缸、冷端试样、工控机、加热系统、固定夹头、热端试样、测温热电偶和移动夹头等;在真空室中将冷端试样装卡于移动夹头,热端试样装卡于固定夹头;将热端试样加热后,启动液压冲击加载系统,使冷端试样以一定的速度或一定的接触压力完成与热端试样的接触并保持接触传导状态;工控机将采集接触过程中的相关数据并进行计算处理,从而获得两种材料的固体界面动态接触换热系数。本发明可以解决现有固体界面接触换热系数测量中,温度区间偏低、传热过程难以实现动态化等问题。
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本发明公开了一种片层状四氧化三铁负极材料的制备方法及应用，属于锂离子电池电极材料领域。该方法为：以六水合三氯化铁为铁源、无水乙酸钠为助剂，氧化石墨烯为结构导向剂，乙二醇同时为还原剂和溶剂，在高压反应釜内进行反应。然后将中间产物分离、清洗，在进行高温反应得到片层状的四氧化三铁纳米复合材料。本发明的材料应用于锂离子电池负极，以氧化石墨烯为导向的片层状结构设计提高了活性物质的利用率、缩短了锂离子扩散路径，有效缓解了体积膨胀，而且氧化石墨烯的引入提高了材料的导电性，保证了优异的循环性能和倍率性能，使复合材料达到了较长的循环稳定性。是一种工艺流程简单、安全、环保，具有大规模生产潜力的锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种石墨烯/SEBS热塑性弹性体的制备方法及其应用，属于复合材料的制备及成人用品技术领域。首先用溶胀溶解法制备出石墨烯/SBS三嵌段共聚物复合材料，之后进一步将其氢化处理得到氢化的石墨烯/SEBS热塑性弹性体，实现一种半原位合成的复合方法。与现有技术相比，本发明制备的石墨烯/SEBS热塑性弹性体既具有优异的拉伸性能、耐老化性能、抗腐蚀，又独有抗菌、远红外性能；在成人用品领域具有极大的应用空间和产品价值。
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本发明提供一种柔性基材用复合电热涂料及制备方法及其用途。以有机或无机树脂为粘结剂，复合材料为导电填料再加入各种助剂。该复合电热涂料组分包括：1~100重量份的复合导电填料、1~200重量份的高分子树脂粘结剂、1~50重量份的助剂和100~300的溶剂；所述复合电热材料能够在3~5?min钟内极速升温，超过已有的同类型电热涂料升温速率，该电热涂料适合在0～100℃以内的低温加热领域内应用，尤其适合应用于在农业、军事、工业化生产以及日常生活中的加热及保暖等多方面的应用，在农业上可以用于生物育种、孵化电热保温室等。
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本发明涉及一种纳米晶粒二氧化锡的电子束制备方法，可实现材料和结构的定区域定尺寸加工制备，属于金属氧化物材料制备和半导体器件制造工艺技术领域。该方法以纯锡为原材料，通过电子束辐照氧化的物理机制，制备出纳米晶粒的二氧化锡材料或含有二氧化锡的复合材料以及含有上述材料组织的特殊结构，其中二氧化锡的晶粒尺寸分布可达3～15nm。本发明基于电子束与材料的物理交互作用，不同于以往的化学合成方法，制备过程简单，可控性强，可实现在微小特定区域内二氧化锡纳米材料及复合材料的制备，亦可实现含二氧化锡的特殊结构的制造，为二氧化锡材料合成和微型器件制造提供切实可行的方法，解决现有化学技术方法中存在的工艺复杂、杂质残留等问题。
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本发明为一种钛酸盐片晶的制备方法，该方法的主要特点在于：以含钛化合物及含钾化合物作原料，按TiO2/K2O的Mol比为3.5～4.5均匀混合，还加入了适量的含镁化合物，在900～1300℃合成30分钟～10小时，在合成过程中加金属镁粉作促进剂，而不加任何助熔剂；生成长、宽平均大小为1～20μm，长宽比为1～5，厚0.4～2μm的钛酸盐(K0.8Mg0.4Ti1.6O4)片晶。由本发明制备出的钛酸盐片晶具有强度高、耐高温、摩擦性能好等特性，可作塑料复合材料的增强剂，作摩擦控制剂用于汽车、火车、飞机刹车片，是代替石棉的最佳产品。按本发明提供的制备工艺，方法简便、收率高、成本低廉，无环境污染，适用于工业规模生产。
一种用于激光沉积制造的石墨烯铝基复合粉末及其制法和应用，属于金属基复合材料领域。该用于激光沉积制造的石墨烯铝基复合粉末中，按质量比，热膨胀‑超声联合法制备的少层石墨烯纳米片：铝基体粉末＝1:(666‑1999)，其球形度为0.85‑0.9。其采用热膨胀超声结合法制备少层石墨烯纳米片，采用湿法球磨，使得在扫描电镜下可以观察到少层石墨烯纳米片在铝粉颗粒表面分散均匀。采用其进行激光沉积工艺进行成型，得到石墨烯铝基复合材料工件界面结合良好，致密性强，气孔无缺陷，其强度和韧性上均有提高。
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本发明涉及航空发动机技术领域，特别涉及一种陶瓷基复材涡轮外环高温封严涂层及其制备工艺。由内至外依次包括粘结层、过渡层和可磨耗层涂层；所述粘结层采用SiC，所述过渡层采用Yb2SiO5，所述可磨耗层涂层ZrO2.Y2O3Polyester。本发明的涂层是能够与SiC/SiC陶瓷基复合材料相匹配的耐1200℃可磨耗封严、隔热兼具的复合型涂层，可以解决SiC/SiC陶瓷基复合材料涡轮部件相互摩擦造成的机械损伤并避免陶瓷基复材高温氧化及结构退化等损伤问题。等离子喷涂技术具有高能量密度、高生产效率、低成本和设备投资小等优点，是耐高温陶瓷涂层材料制备的最佳工艺方法。
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一种利用牛粪制备复合水处理剂的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：取牛粪，加入双氧水、纳米钛酸钙粉体和盐酸溶液，加热，得到固体A和液体A；将液体A与过量的含铝材料粉体混合，加热，反应至溶液pH值为2，过滤除去固体，得到透明液体B；将固体A烘干，炭化活化，得到活性炭基复合材料；将活性炭基复合材料粉碎，加到液体B中，用氢氧化钠调整混合液的pH值，静置老化，得到液态复合水处理剂。本发明充分无害化利用牛粪中的各个组分，结合含铝废料或含铝原材料，制备了廉价的高性能的复合水处理剂，工艺简单，废物利用，无二次污染，具有良好的经济效益和环境效益。
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具有高转速大扭矩碳纤维主轴的滑枕装置，其特征在于碳纤维滑枕主轴前端通过联轴器与双速变档齿轮箱连接，双速变档齿轮箱的输入端连接主电机、后端通过联轴器连接机械主轴，碳纤维滑枕主轴和机械主轴安装在滑枕壳体内部，碳纤维滑枕主轴材质为碳纤维增强复合材料CFRP，BS?ISO?14127-2008，型号为T700，性能要求：轴向变形不大于0.6mm，径向变形不大于4.5mm；额定扭矩应达到2600Nm，峰值扭矩应达到3900Nm。显著特点：比传统钢制主轴减少了90％由温度波动引起的热膨胀；具有极高的阻尼能力，可使作业振动最小化；使主轴轻量化，转速大大提高，从4000r/min提高到6000r/min，扭矩可达1000Nm以上。碳纤维滑枕主轴形状、体积与传统钢制主轴都没有改变，整体设计紧凑，易于装配。比电主轴的加工及安装都简单。
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本发明属于半导体领域所应用的加热保温材料技术领域，具体涉及一种智能温控加热保温材料及其温控系统，所述智能温控加热保温材料包括形状记忆合金层、隔热复合材料层以及绝缘外套，所述记忆合金层和隔热复合材料层中间设置温度传感器，在温控系统的控制下，传感器将检测到的温度传递给控制器，控制器将检测温度与设定温度进行比对，从而通过调整驱动电路电流的方向和大小来使热电制冷器对智能温控加热保温材料进行加热或者制冷，达到对工艺管路的温度控制，本发明将加热带和保温套制成一体结构，既能提高人力物力的利用率，同时还能使反应工艺正常进行，保证薄膜产品的质量，结构简单、合理、易于在半导体薄膜沉积应用及制备技术领域推广。
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本发明涉及一种喷射成形碳纤维输送装置，主要应用于喷射成形工艺制备碳纤维复合材料的过程，包括主轴、叶轮等，叶轮通过键由主轴带动旋转，下壳体下端与吹送系统相连并一同固定在固定支架上，下壳体上端与上壳体下端相连，上壳体上端与料斗相连；传动大齿轮固定在主轴上，传动小齿轮固定在减速电机的轴上，并与传动大齿轮啮合，减速电机通过螺钉固定在固定支架上。本发明具有结构简单、制造及安装方便等优点，能够有效防止碳纤维堵塞、泄露，减少输送量的波动，更有利于制备均匀的复合材料，适于推广应用。
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