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本发明公开了一种石墨烯二氧化钛复合纳米材料及其制备方法。方法包括：将采用Hummers法制备的氧化石墨溶于丙酮溶液中，超声分散，制得氧化石墨烯悬浮液A；将钛酸酯类化合物加入到醇溶液中，室温下搅拌，制得二氧化钛前驱物溶液B；将二氧化钛前驱物溶液B加入到氧化石墨烯悬浮液A中，混合均匀，静置，将沉淀物离心分离，得到沉淀物；向沉淀物中加入去离子水后，待水热反应结束后，冷却至室温，得到反应液C；将反应液C离心分离出产物，超声分散，洗涤，分离沉淀后，将沉淀烘干，制得石墨烯二氧化钛复合纳米材料。本发明的工艺简单，适合大规模生产，能在温和条件下，利用水热法一步合成具有高比表面和良好光催化性能的石墨烯二氧化钛纳米复合材料。
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为了改善复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种Ni‑Cr‑Fe多孔材料。采用雾化镍粉，羰基铁粉和铬粉为原料，所制得的Ni‑Cr‑Fe多孔材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，采用元素粉末合金反应法制备Ni‑Cr‑Fe多孔材料，随着温度的上升开始急剧膨胀，Cr、Fe原子的偏扩散固溶到基体Ni中形成固溶体，可形成无限替代式固溶体，在烧结过程中Fe原子会率先大量的固溶到Ni中，形成固溶体，一直到1250℃反应完成。Cr、Fe原子与Ni完全固溶形成均匀的固溶体，随着氧化时间的延长，Ni‑Cr‑Fe的氧化增质一直呈抛物线趋势缓慢增加，氧化产物呈细小颗粒并紧密附着于基体表面，呈现出优异的抗氧化性能。本发明能够为制备高性能的多孔材料提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种生物炭聚乳酸复合3D打印材料的制备方法，属于生物塑料制备技术领域。所述方法包括以下步骤：先将生物质加入热解炉，在无氧环境条件下热解制备生物炭；冷却后，将生物炭放入球磨机中进行粉碎，之后过200‑300目筛网，收集生物炭过筛物；再将聚乳酸原料、马来酸酐接枝聚乳酸接枝剂与生物炭过筛物混合，并置于震荡机上均匀震动；之后将混合均匀后的原料加入挤出机料筒中挤出，挤出后的线材经过自然冷却。利用生物质热解产生的生物炭制作绿色环保可降解的生物塑料，提高了复合材料的拉伸性能，同时实现了生物质的资源化利用。解决了聚乳酸材料机械性能差，脆性大，易断裂等缺点，同时大大节省了聚乳酸3D打印材料的成本。
本发明涉及一种自组装高效转移电子的太阳光光催化剂及其制备方法和应用。通过溶胶水热和煅烧方法，在Er3+：Y3Al5O12@NiGa2O4和Bi2Sn2O7之间插入MoS2作为导电通道，形成了一个新型的Z型光催化体系。所制备的Er3+:Y3Al5O12@NiGa2O4/MoS2/Bi2Sn2O7复合材料在亚硝酸盐和亚硫酸盐转化过程中表现出了高效稳定的光催化活性，在亚硝酸盐和亚硫酸盐废水处理中具有广阔的应用前景。
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本发明是一种全回转串联涵道式船用螺旋桨，其涉及一种船用螺旋桨，主要由定子部件、主动传动部件、从动传动部件组成。在进行推进运行时，船舶推进驱动装置带动主动轴沿着主动轴旋转方向旋转，通过锥齿轮一与锥齿轮二啮合，从动轴带动螺旋桨部件沿着螺旋桨旋转方向旋转，其前面水流经过两级液体泵输送作用，从螺旋桨部件外侧端喷出，推动船舶向前行驶。在进行船舶转向运行时，船舶转向驱动装置带动回转轴沿着回转轴旋转方向旋转，回转轴通过定子部件带动螺旋桨部件进行全方向水平回转，通过改变水流喷射方向使船舶改变航行方向。全回转串联涵道式船用螺旋桨的桨叶叶梢与涵道内表面连接在一起，确保其结构强度和刚性大，适合采用塑料或复合材料。
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本发明一种基于光圈时控的高清图像获取方法属于计算机视觉测量技术领域，涉及一种摄像机光圈实时调整方法以及基于此的高清特征图像获取方法。该方法针对大型复合材料构件表面在线激光扫描测量过程中的强光反射问题，建立满足光条信息提取要求的光条图像质量判定准则；保留高质量光条图像，通过极亮和极暗的两个极限图像确定光圈时控阈值，结合空间几何特性，确定光圈控制准则；对低质量图像通过光圈实时控制的方式调节光圈大小、控制进光量进行图像采集，在整体图像采集过程中获取亮度基本一致，且高质量的光条图像，提取光条特征并进行图像融合，得到高清且完整的光条图像。该方法能高效、高精度地获取图像，得到的图像特征清晰、质量好。
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一种金属-陶瓷层状复合铸坯的连续铸造装置与方法,属于金属材料制备领域。其特征是使用常规连续铸造方法制备金属-陶瓷层状复合铸坯,在水冷结晶器上方加装开设了复式浇注口的浇注系统,在水冷结晶器内放置金属和石墨组合热交换装置,热交换装置一侧面具有冷却金属熔体的作用,另一侧和底面具有保温作用。铸造过程中芯层金属-陶瓷粉料和表层金属熔体通过各自的浇注口浇注到水冷结晶器内,由热交换装置隔开。生产出界面无气孔和氧化夹杂的金属-陶瓷层状复合材料,在汽车、舰船、航空航天、国防军工、石油化工以及核工业等领域有广阔的应用前景。
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本发明属有机、无机盐材料采用化工复合制备的复合材料领域，特别涉及一种硬质PVC多功能助剂的制备方法。该助剂分别以甲基丙烯酸单体(21～25)重量份，丙烯酸丁酯单体(8～10)重量份，硬脂酸稀土(19～24)重量份，引发剂(1～1.5)重量份，硬脂酸(10～15)重量份，石蜡(10～13)重量份，碳酸钙(20～23)重量份，二氧化硅(18～22)重量份，通过化工复合在80℃～105℃反应釜中搅拌10分钟即得到硬质PVC多功能助剂。该助剂主要用塑钢异型材，硬质PVC塑料管，硬质PVC板材及其他硬质PVC材料，具有一剂多功能的特点，取代了硬质PVC多项添加的历史，具有降低生产成本，使用方便无污染，绿色环保等特点。该产品应用于硬质PVC塑钢异型材时，有热稳定性、润滑性、加工改性、低温抗冲击性、光稳定性等五项功能。
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一种透明聚合物平板复合材料制备方法，采用加压热融合工艺替代传统的夹胶片复合工艺，复合过程中由两种材料直接接触融合，不使用胶片，可降低成本，增强复合性能，减少老化开胶脱缝现象。
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本发明公开了一种研究搅拌摩擦焊接过程中材料流变行为的示踪方法，属于搅拌摩擦焊接技术领域。该方法是通过线切割、化学氧化或阳极氧化等手段，在工件对接面或上表面上制造一层人工氧化膜；然后进行搅拌摩擦焊接，焊接完成后，迅速将搅拌工具拔出，根据氧化物在匙孔周围及接头中的分布，分析焊接过程中的材料流变机理。本发明解决了传统方法中标记材料干扰材料流变、不能反映真实的材料流动信息等问题，适用于各种金属材料，包括铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、钛合金、钢铁及金属基复合材料的焊接研究，在搅拌摩擦焊接过程中材料流动机理研究方面将有着广阔的应用前景。
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一种碳纤维复合材料制造的具有特殊保护作用的新型服装材料,材料是选用化纤纤维进行高温处理后得出的碳纤维、再经过碳纤维拉断机牵断的碳纤维与羊毛或经过阻燃处理后的面纱、化纤混合纺织后,再经过特殊工艺软化处理后进行着色编制而成,再采用传统的服装粘合剂在表面粘贴软质金属箔并进行表面处理,即可生产出适合各种行业要求的具有特殊保护作用的新型服装材料,然后根据需要裁剪缝纫制造出各种规格的、对人体具有特殊保护作用的新型服装;具有防火、阻燃、耐温、隔热、导电、屏蔽、柔软、舒适、耐磨等优点,而更加凸显的是阻燃、隔热、防水,防火等优越效果;在易燃易爆环境中穿着使用,不会产生静电引起火灾。
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本发明涉及聚苯胺,其用于制作抗菌材料。本发明还涉及一种抗菌材料,所述材料是聚苯胺导电高分子材料及其相关复合材料;其在自然光、弱光或无光的条件下都具有明显的抗菌性。所述抗菌材料具有微米、亚微米和纳米尺度的微观结构;所述材料具有颗粒、纤维和膜三种宏观形态;所述材料聚合度约为100～10000。本发明具有如下优点:作为抗菌材料的环境适应性极好;其还具有优良的导电性能;材料尺度和形态多样;具有良好的可溶和熔融的加工性;具有良好的耐腐蚀性、光电性能、电磁性能、气体鉴别和分离性能;用途广,功能多,使用方便,发展潜力极大。
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本发明涉及一种碳纤维复合加强芯线缆。其具有包括碳纤维、玻璃纤维和热固性环氧树脂的多层结构。相对于传统碳纤维或碳纤维复合材料,本发明具有强度高、使用范围广泛、加工容易等优点。本发明还涉及该线缆的制造方法。
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本发明涉及一种新的蛋白质吸附材料的合成及应用，以氧化石墨烯为载体，通过氢键与静电相互作用，在其表面修饰聚乙烯亚胺，聚乙烯亚胺作为还原剂和稳定剂，通过在高温下与氯金酸的氧化还原反应实现纳米金颗粒在氧化石墨烯表面的固定。最后，加入聚合物微球，通过在室温下搅拌，便可利用非共价键合方式实现氧化石墨烯纳米金复合材料在聚合物微球表面上的修饰，最终实现蛋白质吸附材料的制备。该材料可利用纳米金与蛋白质的物理吸附，非共价吸附，化学共价结合作用，实现蛋白质的选择性吸附。具有材料合成简单，处理过程中操作容易，蛋白质回收率高，适用范围广，抗干扰能力强等优点。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，尤其涉及一种以稀土氧化物为助烧结剂制备陶瓷转子的方法，其特征在于，所述方法具体包括：在陶瓷转子模具中铺设若干层事先反应沉积稀土改性磷酸铈涂层的玻璃纤维布，各层之间镶嵌低密度减重填塞物，并涂刷复合胶固定，经烧结处理得到陶瓷转子原坯；复合胶采用不饱和聚酯树脂与陶瓷粉末混合均匀制备获得；稀土改性磷酸铈涂层是在玻璃纤维布表面采用化学气相沉积方法获得，再进行高温碳化处理；低密度减重填塞物被填置在由多层玻璃纤维布形成的孔槽中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：陶瓷转子的弯曲强度≥15Mpa，耐酸性≥98％，耐碱性≥99％，热胀系数<5.46×10‑6/K。
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本发明属于航空发动机涡轮叶片技术领域，涉及一种采用插销固定式陶瓷铠甲的涡轮叶片。本发明的结构方案针对涡轮叶片的前缘区域，可实现陶瓷基复合材料构件与叶片金属基体快捷稳固相连，并且在不破坏叶片原有气动外型的前提下，有效的保护涡轮叶片前缘区域和减少对冷却气体的使用，以提高叶片的耐高温能力，以及发动机的推力性能。同时，该陶瓷铠甲在受损后，可在维修中方便更换，并使高价值的叶片金属基体重复利用延长寿命，从而使发动机的使用维护经济性得到大幅度提高。
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一种记忆合金纳米叠层Ni/Ti预制坯的制备方法，所属功能复合材料技术领域，制备步骤包括：(1)材料的准备，(2)封装，(3)轧制；本发明采用室温累积叠轧，结合包套包裹限制阻碍变形，有利于Ni/Ti协调变形，解决了传统冶炼过程NiTi合金容易引入杂质元素，导致材料加工性能差，冷加工过程变形抗力大，道次变形量小等问题；由于三段累积叠轧均在室温下进行，中间过程均未经过退火，最后复合后的Ni/Ti层状预制坯的残余应力大，Ni原子和Ti原子界面间的活性高，层状Ni/Ti预制坯硬度高，弹性模量高。Ni和Ti在一定温度下反应扩散生成NiTi形状记忆合金所需的时间越短，在一定程度上还能细化生成的NiTi合金晶粒，得到NiTi高品质形状记忆合金，晶粒越细，还能够提高相变温度的稳定性，奥氏体化相变温度也会略有增加。
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一种盾构机管片吊机悬架，包括四个承重腿（1），所述四条承重腿（1）用于托运管片，每个所述承重腿（1）包括脚部（2）、支腿（3）和支撑架（5），所述脚部（2）在底部，其底面尺寸大于其上部的支腿（3），所述脚部（2）具有突出支腿（3）的斜面，所述支撑架（5）设置在支腿（3）的上部，所述支撑架（5）、斜面上以及脚部（2）的朝上的面设置耐磨定位板（4），所述耐磨定位板（4）为高分子复合材料人造石MMA型，以“甲基丙酸甲脂”为基体+“氢氧化铝”为填充材料浇筑而成。该盾构机管片吊机悬架，大大延长了耐磨定位板的使用时间，减少更换频率，同时对管片的固定及提供吊运稳定性也有很大帮助。
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本发明涉及一种装配式综合管廊及其加强连接方法，属于综合管廊领域。包括相互连接的预制管节和预制连接构件，所述预制管节横截面呈矩形，内部开设管室一，由钢筋混凝土制成，钢筋混凝土内部设有预应力钢筋，外表面设有防水层，外表面开设预留凹槽和管节固定螺栓孔；所述预制连接构件横截面呈矩形，内部开设管室二，由钢筋混凝土制成，其内表面设有纤维增强复合材料筋，且与预留凹槽对应，其内表面开设连接构件固定螺栓孔，与管节固定螺栓孔对应。本发明结合了机械加固和粘结加固，采用预制管节，装配式程度高、受力性能好、缩短工期，承载力高、施工方便，避免出现综合管廊施工过程中连接处渗水变形，施工速度缓慢的问题。
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一种高效复合吸波材料ZIF‑67@CNTs制备方法，属于复合材料技术领域。首先合成ZIF‑67，将其充分烘干之后，加入一定量的三聚氰胺，通过研磨，混合均匀，得到混合粉末。再经过高温碳化处理，ZIF‑67中的Co高温下被还原进一步催化在十二面体骨架表面生长碳纳米管，制备刺猬状的钴碳复合吸波材料(ZIF‑67@CNTs)。本发明利用两步法制得ZIF‑67@CNTs，具有优异的吸波性能，有效吸收带宽覆盖整个X波段。
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本发明涉及风力发电机运行维护技术领域，同时也适用于其他树脂基复合材料的缺陷深度无损检测。其针对在大型风力机叶片缺陷深度检测中，无法通过直观的红外热像图确定缺陷深度的问题。该方法既保证测量精度，又能够被广泛应用。包括以下步骤：S1：用照射热源对风力机叶片表面进行持续加热；S2：NEC R300红外热像仪采集和保存叶片表面的实时热图序列；S3：提取缺陷位置表面温升曲线，整理成缺陷位置在深度方向各层的温升曲线族；S4：提取无缺陷位置表面温升曲线，将两温升曲线族进行相似度计算；S5‑S7：得出缺陷参考深度值；S8：判断深度值是否在特征区间。
本发明属于高分子材料领域，涉及一种高韧性、低粘度的苯并噁嗪/二烯丙基二酚/双马来酰亚胺共混树脂及其制备方法。将双马来酰亚胺100份、二烯丙基二酚60～95份和苯并噁嗪10～500份，以极性有机溶剂溶解进行溶液共混或者通过熔融共混，温度为105～125℃，并进行真空脱泡的方法，制备共混树脂浇铸体，然后在温度120～200℃下加热固化1～20小时，得到苯并噁嗪和二烯丙基二酚增韧改性双马来酰亚胺共混树脂固化物。该双马来酰亚胺共混树脂具有优异的耐热性、韧性和良好的加工性，可作为基体树脂，用于制备耐高温、高性能树脂基纤维增强复合材料。
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本发明涉及一种高强度的防护栏，包括上下两个横栏、多个竖栏、多个连接构件及多个底座，横栏、竖栏及连接构件均为包含内层及外层的中空结构，内层由连续纤维增强塑料复合材料制成，外层为由金属材质构成的加强管套，连接构件为T型结构，连接构件套设在上下两个横栏上，上下两个横栏之间通过连接构件连接竖栏，底座设在横栏的下方。与现有技术相比，本发明结构更为科学合理，既具有传统防护栏优良的防护效果，又具有结构简单、强度高、安装便捷，防护效果好等优点，具有很好的警示安全效果，可以广泛应用于交通护栏。
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本发明一种单束纤维切削实验方法属于微观切削领域，涉及一种碳纤维复合材料加工中单束纤维切削细观破坏的实验方法。实验方法利用超景深显微镜观察其切削过程，并测量其毫牛级切削力，利用特定的制作工艺制作单束纤维切削实验样件；采用单向测力仪对细观切削过程进行实时测量和记录；通过微位移执行器的进给运动完成微米级切削运动，调节位移执行器来调节切深，在不同切深下对单束纤维进行细观切削实验。本实验方法将力的测量与切削过程的在线观察集中在一起，功能齐全，效率高；采用的实验装置结构简单，安装和定位方便。
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本发明涉及一种工程塑料及其制备方法和应用，所述工程塑料包括以下重量份数的各原料：纳米硅灰粉20～60份、交联剂30～60份、钛白粉5～10份、浓缩料1～5份、复合材料1～5份、相溶剂2～5份、软化剂1～3份和无机粉体激活处理剂0.8～1.2份；所述工程塑料的制备方法包括称取适当重量配比的各原料，搅拌混合，注塑；所述工程塑料应用于工业产品。该工程塑料耐低、高温、拉伸强度高、弯曲度和弯曲模量高、耐冲击、耐磨损等优势，适合用于各种工业产品。
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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材及其制备方法。该板材由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯树脂10～20份，连续玻璃纤维50份，聚丙烯基阻燃母料30～40份，主抗氧剂0.3～0.5份，辅助抗氧剂0.9～1.5份，主抗老化剂0.15～0.2份，辅抗老化剂0.15～0.2份。本发明具有阻燃高效性、高的力学性能、良好的复配性，另外，本发明的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料中，阻燃剂、抗氧剂和抗老剂相互不会产生负面影响，抗老剂与抗氧剂共同作用，不但保护基体的稳定性，同时保护阻燃剂的稳定性，保持材料具有永久的阻燃性。
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一种钢/不锈钢纤维增强复合铜萡，属于新材料技术领域，由连续增强体钢/不锈钢纤维和铜基体组成，其中连续纤维的含量达到30%~80%，其余为纯铜。制备步骤为：根据设计复合箔纤维含量、增强方向，将钢/不锈钢纤维编织成二维网格状；再通过除油、活化处理和多次电镀铜工艺在预制体表面沉积铜基体，密实网孔，获得复合箔。与现有铜材及其复合材料对比，本发明复合箔具有性能可调、综合性能优异，成本低廉，制备工艺简单，可以二次成型为大件结构件的优点。
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本发明涉及金属复合材料领域，具体为一种钛、钢、不锈钢复合板及其制造方法，解决爆炸复合板在轧制成薄板的过程中，存在的结合面为波状结构，在轧制的过程中容易露出钢板的基层，且结合强度也较低等问题。该复合板采用钛板、普通钢板和不锈钢板复合结构，普通钢板为中间层，普通钢板的两侧平面分别与钛板和不锈钢板复合；普通钢板与不锈钢板为热压延复合结构，普通钢板与钛板为热轧复合结构。本发明所采用的是在高温下产生脆相较小的低碳钢与钛和不锈钢用加热压延的方法，主要是达到铁素体不锈钢快速抽钢的目的，使之相互间达到热镶嵌结合，最终制成的钛-钢-不锈钢复合板。本发明制造出钛、钢、不锈钢复合薄板，广泛应用于工业和民用。
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本发明一种螺旋铣孔装置涉及一种铣孔加工装置领域，尤其涉及一种孔径可精密调节和三个运动独立可调的螺旋铣孔装置，可应用于航空航天领域中铝合金、钛合金等材料的高质量制孔以及复合材料/合金叠层结构的一体化高效制孔。本发明的螺旋铣孔装置由进给装置、公转装置、孔径调整装置和自转装置组成，进给装置中，进给电机与丝杠连接并驱动丝杠旋转进给。公转装置中，转子驱动套筒绕公转中心轴线公转。自转装置中，刀具在电机的驱动下绕自转中心轴线高速旋转；孔径调整装置中的滑块沿燕尾槽的方向移动。本发明提供了一种公转、自转和轴向进给三个运动速度独立可调，偏心距调整精度高，且结构简单、紧凑的螺旋铣孔装置。
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