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本发明涉及一种交联聚氨酯基柔性定形相变材料薄膜及其制备方法，属于复合材料领域。一种交联聚氨酯基柔性定形相变材料薄膜，其特征在于：所述薄膜通过将柔性定形相变材料热压压延获得，所述柔性定形相变材料由三维网络支撑材料和负载于三维网络孔道中的掺杂负载相变材料组成，其中，所述三维网络支撑材料为聚氨酯交联结构支撑材料；所述掺杂负载相变材料由相变材料和掺杂在相变材料中的增塑剂和碳材料组成。本发明旨在解决传统定形相变材料因结晶刚性大、脆性易断裂的问题，为了贴合现代复合化和微型化的器件，减少接触热阻，提高热管理效率，一步法合成了交联结构的聚氨酯基柔性定形相变材料。
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本发明公开了一种羟基硝酸镍/碳复合电极材料的制备方法，属于材料技术领域。将水溶性有机燃料溶解在水中搅拌均匀；将硝酸镍加入上述水溶液中搅拌均匀得到前驱物水溶液；调节前驱物水溶液的pH；前驱物水溶液置于加热设备中，通入空气，升高温度，反应一定时间，得到复合材料水洗、干燥即得到一种羟基硝酸镍/碳复合电极材料。本发明通过一步反应制备羟基硝酸镍/碳复合电极材料，制备工艺简单、快速、能耗低且适用于大规模生产。制备的羟基硝酸镍/碳复合电极材料具有纳米级尺寸，羟基硝酸镍结晶度低，具有优异的电化学性能，可以作超级电容器的电极材料。
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一种自交联型含硅硼高聚物基耐烧蚀绝热材料及制备方法，属于高分子复合材料领域。该材料包括成分的质量份数比为：热硫化硅橡胶：100份；聚硼硅氧烷预聚体：10～30份；白炭黑：10～30份；纤维：5～10份；轻质耐烧蚀填料：10～20份；硫化剂：3～5份；羟基硅油：1～3份。方法为将聚硼硅氧烷预聚体和轻质耐烧蚀填料混合；在混炼机上依次加入各物料，塑炼；将混合胶料进行三次硫化，得到自交联型含硅硼高聚物基耐烧蚀绝热材料。该材料富氧、高温条件下服役，通过其在高温环境下发生碳化及陶瓷化反应，使其作为高温耐烧蚀保护层，直接承受热化学烧蚀、气体剥蚀和粒子侵蚀的共同作用，有效提高材料的耐烧蚀绝热性能。
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本发明涉及炭石墨复合材料领域，具体为一种继电器用浸银石墨触头材料及其制备方法。材料密度为4.8±0.3g/cm3，化学成分Ag含量70％±5％，其余为C。制备方法包括以下步骤：(1)石墨基体制备：首先将鳞片石墨粉、沥青胶粉、炭黑和煤沥青混捏，压制成型；再经过焙烧，石墨化处理，制备石墨基体；(2)包银浇铸：将石墨基体放入石墨模具中，并采用相应的定位机构，在中频感应炉内进行浇铸，使金属银均匀的包覆在石墨基体的周围。(3)热等静压浸银：将制备的银包石墨锭放入热等静压机中，在设定的温度、压力下浸银，并进行保温保压，制备得到浸银石墨触头材料，具有强度高、导电性好、使用寿命长、耐烧蚀、抗熔焊好的优点。
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本发明公开了一种铝包镁复合板材/型材及其制备方法，属于铝、镁合金以及聚合物复合材料制备的材料加工领域。本发明所述方法包括将镁合金芯料的表面进行清洗后备用，将得到的镁合金芯料插入铝合金管材中，镁合金芯料与铝合金管材之间留有一定缝隙，用压力机压实；将装配压实好的材料送到连续挤压机的挤压轮槽，调节压实轮，使杆料上下变形，侧向扩展与挤压轮槽接触，建立有效摩擦条件，在挤压轮的旋转下将含有镁芯的铝杆料导入到变形区，进入90°转角区，最后进入挤压模具，即得。本发明具有室温即可完成、无需加热、成品率高、无毒、无味、无排放物，生产出的产品具有良好的耐磨性、耐腐蚀性等优点。
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本发明涉及薄膜材料的制备和应用领域，具体是一种可精确调控纳米级厚度薄膜成膜厚度和面积的制膜方法，实现厚度均匀一致的纳米级厚度薄膜材料的高效控制制备。该方法采用旋转离心制膜方法的基本原理，在基体旋转装置的基础上采用具有微小孔径的打印喷头或针头，在恒定成膜液体压力和可控运动轨迹的条件下，将一定量的成膜液体以微细液柱的形式喷射到以一定速率转动着的成膜基体表面，形成厚度、形状及面积可控的均匀液膜，进而通过控制固化条件获得固体的膜材料。该方法可以实现厚度均匀一致的纳米级厚度薄膜材料的高效精确控制制备，可广泛应用于光电器件、储能器件、防护功能涂层、催化材料、复合材料等技术领域。
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一种银离子掺杂硫代铟酸锌异质结光催化剂制备方法，涉及一种催化剂制备方法，以硝酸银、醋酸锌、醋酸铟、硫代乙酰胺和氧化铟按照一定的比例在油浴加热条件下反应，并获得目标光催化剂。这种新型的可见光光催化剂结构清晰，组成明确，通过Ag+的掺杂可以显著增强ZnIn2S4对光子的利用率，与In2O3复合后可以使光生载流子的扩散范围增大，使电子—空穴对得到了有效的分离，抑制了光生电子—空穴对的复合，大幅度的增加了对光生电子的利用率，从而增强可见光催化活性，Ag:ZnIn2S4/In2O3复合材料由于其高可见光活性、良好的制氢能力以及良好的光催化稳定性，在清洁能源生产和能量转换方面具有广阔的前景。是一种具有很好的发展前景的催化剂。
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本发明涉及一种判断热塑性聚合物热交联工艺范围的方法，属于新技术开发领域。一种判断热塑性聚合物热交联工艺范围的方法，是综合分析热塑性聚合物的热失重曲线或不同热交联工艺处理后的热塑性聚合物的重量变化曲线，和热交联膜的动态热机械分析相关的储能模量曲线或损耗因子曲线，判断最佳热交联度上限的交联工艺条件和最佳热交联度上限的交联工艺条件，进而确定最佳热交联度的方法。本发明提供的一种判断热塑性聚合物热交联程度的方法能够简便、直观的判断热塑性聚合物的热交联程度，不但能够有效调整优化热塑性聚合物基炭膜的结构和性能，更能够扩展到交联热塑性聚合物应用的其他领域，如制备高韧性、高损伤容限树脂复合材料基体等。
本发明涉及一种利用芒草、生物炭和养猪废水提高石油污染土壤利用率的方法；系在石油污染土壤中添加生物炭复合材料混合养猪废水，同时调节土壤水分含量，并适度翻搅土壤，改善土壤通透性、蓄水能力，并提高N、P含量，在此基础上种植能源植物芒草，进一步提高石油污染土壤的使用效率。本发明通过土壤芒草存活率、生物量及土壤中总石油烃含量变化的测定与计算，说明本方法有效的提高了石油污染土壤的利用效率，收获了产量、能量较高的能源植物。同时，本发明实现了农业废弃物及养猪废水的资源化利用，简单易行且无二次污染。
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用包装袋和面糊制作疙瘩汤的方法，涉及一种快餐食品的制作方法，包装袋为用塑料、或纸、或硅胶、或涤纶、或纯铝、或尼龙、或新型食品级复合材料制作的柔软性质的包装袋或包装桶，有一个或多个可剪开小孔的位置或带有出面嘴，出面嘴带有盖子，打开盖子由一个或多个直径小孔；首先用面粉加水或谷物颗粒加水制作成面糊，将面糊封装到挤花袋或特制包装袋中；制作疙瘩汤时，将锅中疙瘩汤的汤做好并烧开，在装有面糊包装袋的剪孔位置剪小孔或打开出面嘴的盖子，挤压包装袋使面糊从小孔或出面嘴中流到锅里，将全部面糊挤到锅里后再次烧开，煮1-2钟即可。或在面糊中加入一些煮熟的食品颗粒，制作出各种口味的夹芯疙瘩汤。
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本发明公开了一种改性聚乙烯管材及其制作方法，属高分子复合材料。包括线性低密度聚乙烯（LLDPE）15%-30%、高密度聚乙烯（HDPE）60%-80%、改性母料1%-5%、炭黑母料1%-3%、辅助剂2%-7%。改性聚乙烯管材的制备方法为：将原料按质量份数配比混合，然后经搅拌机充分搅拌，再在高速螺杆挤出机中挤出后，冷却、定型、牵引、切割、卷盘、成品。改性聚乙烯管材因其耐腐蚀、质量轻、使用安装方便等优点，用于城市引用水管。其具有抗寒、耐老化、耐化学腐蚀性好、永不生锈、使用寿命一般50年。改性聚乙烯管材比同等高密度管材柔软易安装抗冲击性强、拉伸屈服应力大、落锤重击无破损。
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本发明公开了一种丝素蛋白‑海藻酸盐复合膜的制备方法，属于复合材料领域及生物技术领域。本发明以提取自褐藻的海洋生物质海藻酸钠为基体，掺混由废蚕茧提取的高分子量丝素蛋白，采用超分子自组装和离子交联工艺，通过流延法制得双组份复合膜。所制得的丝素蛋白‑海藻酸盐复合膜内具有较多分子间氢键作用，能够提高膜的综合力学性能，同时因其具有特殊的互穿网孔结构，复合膜保湿性、吸水性、吸湿性能显著提高，为负载其他缓释物质提供可能。本发明原材料天然、绿色，制得的复合膜综合了丝素蛋白及海藻酸盐良好的生物相容性、无毒、可生物降解等特性，可应用于美容护肤面膜行业。制备过程简单，溶液可以回收利用，绿色环保，具有良好的应用前景。
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本发明一种制孔加工出口观测的实验装置及方法属于制孔加工技术领域，涉及一种制孔加工出口观测的方法及装置，特别适合于对碳纤维增强复合材料制孔加工过程的研究。实验装置具有微机系统、水平钻削试验台、高速显微观察装置、出口温度在线测量装置和除尘装置。实验方法先调整装夹在角度头前端的钻头至待加工位置处，根据钻头轴线与被加工样件出口侧的交点确定预期钻孔出口中心，并做标记。再调整高速相机、红外热像仪确定视场，并准确对焦。本发明是通过角度头实现横向钻削加工，并进行出口温度在线测量，实现对制孔出口切削过程进行稳定、清晰、多角度观测，获得切削过程中切削区域材料被切削形貌和温度的实时情况。
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本发明涉及一种无机抗菌剂及其制备方法，具体涉及一种具有多级结构的银二氧化钛复合抗菌材料的制备方法。以制备多级结构碱式碳酸镁为模板，将模板剂、钛源和银源依次混合制备银钛复合中间产物，然后通入二氧化碳气体和加入缓冲溶液除去模板剂，得到银钛复合前驱体，银钛复合前驱体干燥后，氮气保护条件下高温煅烧得到银二氧化钛复合材料。选用金黄色葡萄球菌和大肠杆菌做细菌测试实验，制备的材料复合了银单质和二氧化钛的抗菌性能，相比于单一的银纳米抗菌剂有着更好的抗菌效果。
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本发明的金属复合管换热器的制作方法，步骤为：依设计要求对组成换热器的零件进行加工，包括壳体、位于壳体内侧的金属复合材料的换热管、折流板、定距件、位于壳体两端的管板和封头；将位于壳体两端的管板、位于壳体内的折流板、定距件相对于壳体进行定位，再将管板与壳体通过螺栓固定连接；然后将各个换热管穿入管板和折流板上的相应孔内，换热管的两端与管板之间采用粘接和胀接方式固定连接；一次固化；对换热管和管板之间作压力性试验；防腐处理，对换热管的管头及整个管板作防腐处理；二次固化；安装封头并再次作压力性试验；本方法工艺简单、节能环保、高效可靠、制造成本低、防腐效果好、产品使用寿命长。
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本发明设计到一种钢丝夹砂复合纤维管道及其制作工艺。管道的结构包括四层：具有防腐抗渗及耐磨性的内衬层〔1〕，网格布夹沙粒缠绕的中间层〔2〕，复合纤维缠绕同时以钢丝附着的强力层〔3〕，纤维交叉缠绕及色浆防腐的表面层〔4〕。本发明的关键在于水暖夹砂复合纤维管制作工艺中的新技术的应用及改进。该工艺包含着采用了复合材料纤维或纤维织物以热固性树脂为粘合剂，加配阻燃剂、抗静电剂、固化剂和填料组成粘合固化剂，最终形成具有内衬层、中间夹砂层、钢丝强力层、表面层四层结构复合管，在中间层中夹石英砂，在强力层中以钢丝缠绕增强骨架，表面层以抗氧化腐蚀色浆原料。
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本发明涉及一种复合多孔材料及其制备方法，主要提供了一种具有多孔结构的复合了石墨氧化物和含铬配位聚合物的材料及其制备方法。制备步骤如下：将反应物（石墨氧化物、无机铬盐和有机羧酸）溶解于混合有机溶剂中，再将上述混合溶液在温度为180～250℃条件下，晶化反应5～20小时，自然降温后取出，经过抽滤、洗涤、干燥和焙烧，制得BET比表面积在3000～3500m2/g范围内的多孔材料。本发明制备工艺简单，成本低，能够在温和条件下制备出一种多孔的复合材料。制得的具有多孔结构材料和结构缺陷，在吸附、分离、催化、药物释放等方面有着广泛的应用前景。
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本发明提供了一种金属层合板激光协调弯曲的方法，属于复合材料层合板加热成形技术领域。把层合板的一端用夹具夹持，将夹持层合板的夹具置于激光加工机的工作台上，激光束的激光功率范围60-100W，扫描速度范围600-1000mm/min，沿设定好的扫描线在层合板的覆层表面上移动，在光斑区域产生应力突变，针对应力突变区施加辅助热源随激光束移动，依据结合面上的应力分布状态，调整辅助热源的能量输入，当应力突变增大时，减少辅助热源的能量在结合面输入，当应力突变减小时，增加辅助热源的能量在结合面输入，抑制结合面上的应力突变，实现预期的成形弯曲角，满足结合面不产生缺陷的技术要求，使金属层合板加热弯曲协调一致。
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一种采用碳纤维作为增强材料与橡胶材料、耐高温和耐腐蚀的微量元素材料复合制造的新型超薄、导电复合橡胶材料,其制造工艺流程是采用400目以上碳纤维粉末材料在特殊气体保护下以风吹方式、按比例均匀掺入到加温熔化的橡胶材料中、并同时适度添加耐高温、耐腐蚀的微量元素材料而形成复合材料,采用传统制造橡胶制品的制造方式制造出新型超薄、导电复合橡胶材料;经传统制造橡胶制品的机器械牵伸、滚压均匀即经过检测达到技术要求的新型超薄、导电复合橡胶材料再进行适宜加温定性后,再将新型超薄、导电复合橡胶材料根据需要按传统加工方式制作出各种规格型号成品。具有耐高温、抗老化、抗腐蚀、可导电、工艺简便、经济效益高等优点。
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本发明涉及热喷涂涂层材料领域，具体为一种硅酸钇热喷涂复合粉末及其制备方法。制备该热喷涂复合粉末的原材料为SiO2和Y2O3，按重量百分比计，SiO2：23-27％；Y2O3：73-77％，原材料粒度为：SiO2＜25μm，Y2O3：＜15μm。制备该热喷涂复合粉末的方法为：将SiO2和Y2O3粉末在混料器中均匀混合20-24h，然后将混合粉末在600-800kPa下预压成型，在1500-1700℃空气中烧结4-6h，最后进行机械破碎和筛分。该热喷涂复合粉末的成分为Y2SiO5和Y2Si2O7，粒度为45-125μm，流动性为≤55s/50g，松装密度为1.5-3.0g/cm3。由该粉末制备的涂层可有效提高C/C-SiC复合材料表面的抗高温氧化性能，具有重要的应用价值，可以解决材料的高温氧化问题。
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本发明公开了一种复合种植牙的制备方法，所述种植牙包括牙冠和与牙冠连接的基台，牙冠的材料的制备方法，采用上述原料配比，先将氧化锆或者氧化铝、硬脂酸、纳米银加热至120℃并保持10分钟，再降温并加入精制石蜡进行混合搅拌，其次用超声波破碎后加入机溶剂以及PEEK树脂、乙烯醋酸乙烯共聚物、粘结剂、搅拌至均匀膏体状；最后加入调色剂内进行球磨、干燥得到复合材料粉末成品。所述基台本体为纯钛材料，所述的基台本体上有银离子/硝基羟乙唑涂层。本发明方法获得的复合种植牙具有无毒、耐磨性能好，使用寿命长，断裂强度高的优点。 1
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本发明涉及一种石墨化碳色谱固定相，其特征在于该材料内核为硅胶、金属氧化物等常用色谱固定相载体，键合相为高石墨化度碳层，且碳层厚度可控。碳源为葡萄糖、蔗糖、淀粉、纤维素等生物质原料。本发明还提供了上述复合材料的制备方法，具体包括：(1)常规色谱固定相载体表面硅烷化法修饰氨基；(2)以上述生物质为碳源，水热法在载体表面键合水热碳层；(3)高温焙烧提高碳层石墨化性质。该发明提供的固定相结构新颖，具有较高的机械强度和石墨化碳性质，十分适合作为一类全新的石墨化碳色谱固定相，可广泛应用于各类样品分离。
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本发明属于层状复合材料制备领域，公开了一种泡沫镁夹芯板的制备方法。具体步骤如下：首先，将镁合金熔化并保温；其次，将得到的镁合金熔体温度降温到一定值后，向其中加入稳定剂和发泡剂并搅拌均匀后，以一定的急冷速率急冷一段时间，得到可发泡预制坯；而后，将可发泡预制坯嵌入铝套后进行轧制，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构；最后，将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内进行快速发泡，即可制得具有冶金结合界面的镁/铝复合的泡沫镁夹芯板。该夹芯板极大地提高了泡沫镁材料的力学性能和抗腐蚀性能，拓宽泡沫镁材料的应用范围。
本发明公开了一种磁场下垂直定向的氮化硼与有机硅复合导热薄膜材料及其制备方法，属于聚合物基导热复合材料领域。所述的氮化硼与有机硅导热复合薄膜材料，其制备步骤包括：1)将FeCo合金磁性纳米颗粒和导热氮化硼纳米材料的表面分别带正电荷、负电荷；2)然后将FeCo合金磁性纳米颗粒和氮化硼混合，使其静电吸附在一起，形成混合物料；3)将此混合物料加入到有机硅中均匀混合，在基底上喷涂成膜，然后将制得的薄膜置于磁场中，通过外加磁场的方式对分散在有机硅中的磁性导热氮化硼纳米材料的排列取向进行调控，使得少量的填料形成有效的导热网链，提高有机硅复合薄膜的热导率。
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本发明属材料技术领域，具体涉及一种石墨烯表面包覆掺杂聚苯胺的制备方法，通过原位聚合的方法在石墨烯表面包覆掺杂聚苯胺制备改性石墨烯，改性石墨烯表面的掺杂聚苯胺包覆物质，既可以阻止石墨烯粉体的团聚问题，又可以赋予石墨烯表面导电特性。首先，包覆后石墨烯表面存在的掺杂聚苯胺可与其它材料形成良好的相容性；其次，掺杂聚苯胺是共轭结构的导电高分子材料，可以为石墨烯表面提供适度的导电能力，充分发挥石墨烯的功能。改性石墨烯可作为导电填料用于复合材料、涂料、油墨、胶、膜等体系中，具有简便、快捷、绿色环保等技术特点。
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一种含金刚烷侧基三芳胺的双马来酰亚胺合成方法，涉及一种树脂聚合物合成方法，本发明由含金刚烷的苯胺合成出含金刚烷侧基的三芳胺二元胺，然后与马来酸酐反应合成双马来酰亚胺，将金刚烷与三芳胺基团同时引入到双马来酰亚胺中。双马来酰亚胺具有优异的热稳定性、力学性能、耐腐蚀性、低可燃性等特性，广泛用于航空航天、信息电子等领域的先进复合材料与高频基板材料。本发明合成的双马来酰亚胺在普通溶剂中具有良好的溶解性能，同时耐热稳定性和机械性能也有明显提高，更有利于双马来酰亚胺的广泛应用。
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本发明提供一种防火保温复合墙板，涉及一种新型建筑材料技术领域。该发明两侧面材和中间芯材，两侧面材包括设置在前端的第一面材和设置在后端的第二面材，中间芯材位于第一面材和第二面材之间，第一面材和面材材质相同；两侧面材由包含下述重量份的原料制备而成：氧化镁25‑30份、氯化镁50‑60份、木屑25‑30份；中间芯材由包含下述重量份的原料制备而成：氧化镁发泡材料50‑60份、蛭石发泡材料25‑30份。本发明防火性能好，用无机发泡材料代替聚苯，使用更安全，复合材料的重量更轻，更易于安装和运输。
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本发明公开了一种炉底辊芯碳套轴，所述石墨碳套的内腔设有炭素纤维筒体，所述炭素纤维筒体的材料为PAN基炭素纤维复合材料，所述石墨碳套的右端固定安装有传动侧半轴，所述传动侧半轴的左端贯穿石墨碳套和炭素纤维筒体的右端形成第一隐形支承点，所述传动侧半轴的右端固定连接有第一轴承，所述石墨碳套的左端固定安装有操作侧半轴，所述操作侧半轴的右侧贯穿石墨碳套和炭素纤维筒体的左端形成第二隐形支承点，解决了现有辊芯轴由持续工作环境1000℃‑1050℃高温的影响下，导致蠕变变形，造成辊芯轴伸长弯曲，不仅浪费资源，增大经济成本，且反复进行矫正，降低工作效率，提高工人的操作难度的问题。
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本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种耐热ABS树脂及其制备方法，包括：80‑98份本体ABS树脂，2‑15份的耐热剂、0.1‑0.9份的抗氧剂以及0.1‑1份的润滑剂。将上述的ABS树脂、耐热剂、抗氧剂和润滑剂在高速混合机中混合，将混合物从双螺杆挤出机的喂料口加入，经熔融挤出、冷却、干燥、切粒得到耐热ABS材料。该工艺采用苯乙烯‑马来酸酐复合材料作为耐热改性剂，通过本发明制备的耐热ABS材料，具有良好的耐热性能，生产的ABS树脂具有优良的耐热性能，抗冲击性能和加工性能。
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