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本实用新型公开了一种染料盐析废水的处理系统，主要包括：多段脱盐系统，用于对盐析废水进行多段逐级脱盐浓缩处理，其主要包括多级串联的脱盐系统DSS（DischargingSaltSystem），所述每个脱盐系统DSS均设有选择透过性的脱盐膜、排出脱盐浓缩处理后的含盐废水的废液排出口，以及排出脱盐浓缩后的含有染料的盐析废水浓缩液的浓缩液排出口，其中，所述选择透过性的脱盐膜的截留分子量小于染料分子量且大于盐析废水中盐的分子量。本实用新型采用多段脱盐浓缩方式逐级提高盐析废水中的染料浓度最终达到有效物质回收并产生经济效益；并通过多次等量投加自来水方式代替传统的一次大量投加，减少总用水量；而且浓缩后产生的含盐废水通过系统内部设置的深度处理系统处理后可满足排放要求，不会产生二次污染。
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本发明公开了一种烧结烟气脱硫废水的处理方法,通过:1)中和、混凝:通过碱液将结烟气脱硫废水的pH值调节至8.5-9.5,投加混凝剂,混凝剂的量为0-200ppm;2)絮凝:投加助凝剂,形成絮体,助凝剂的量为0-10ppm;3)沉淀,分离出滤液;4)对滤液进行生化处理;5)再进行深度处理五个步骤完成对烧结烟气脱硫废水的处理。使用本发明,可以降低脱硫废水的处理成本,且不会对其处理系统产生影响,因此具备良好的应用及推广前景。
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一种深度处理难降解有机废水的臭氧-生物滤池系统,涉及一种废水深度处理装置。包括臭氧接触反应器(2)、臭氧发生器(20)、生物滤池(7)、鼓风机(19)和反冲洗水泵(15),设置布水层(3)、填料层(4)和储水层(5)的臭氧接触反应器(2)与臭氧尾气破坏装置(22)连接;生物滤池(7)由上布水装置(8)、活性炭层(9)、除铁锰滤料层(10)和承托层(11)内下布水装置(12)和布气装置(13)构成并依次与反冲洗阀(14)、反冲洗水泵(15)及其清水阀(17)和清水池(16)连接,并通过进气阀(18)与鼓风机(19)连接。本发明对臭氧的吸收效率达90%以上,且防止残余臭氧的二次污染。广泛用于各类难降解有机废水的深度及回用处理。
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本实用新型属于兰炭废水处理技术领域，具体公开了一种兰炭废水酚氨回收装置，包括废水收集池、除油过滤单元、汽提脱氨塔和酚回收罐；兰炭废水通过一级过滤网进行初级过滤后进入废水收集池，均质沉淀后通过二级过滤网进一步过滤后进入除油过滤单元，通过除油过滤单元内萃取除油后排出至汽提脱氨塔；在汽提脱氨塔内进行低压蒸汽进行脱氨处理，将氨气通过冷凝排出组件进行冷凝收集，获得氨水；所述酚回收罐上连接有酚类萃取剂进管，酚回收罐侧边连接有废水通管和酚类排出管道，废水通管末端连接至生化处理单元，脱氨处理后的废水进入酚回收罐进行萃取处理，将酚类排出，脱酚后的废水进行进一步生化处理。
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本发明涉及一种炼油厂废水综合处理工艺，首先是碱渣废水预处理：将二氧化碳废气与碱渣废水在气-液两相反应器内充分混合，并发生中和反应和沉淀反应，得到改性碱渣废水；然后是炼油厂废水处理：炼油厂废水顺序通过缺氧生物处理池与好氧生物处理池处理，改性碱渣废水通入好氧生物处理池，作为碳酸盐碱度与重碳酸盐碱度补充物质。与现有技术相比，本发明用二氧化碳预处理后的碱渣废水替代碳酸盐碱度/重碳酸盐碱度补充物质，用炼油废水直接稀释碱渣废水后达到同时强化这三种废弃物处理的目的。本发明同时处理了碱渣废水，二氧化碳废气和炼油废水，使得各类废水废气得到了充分的二次利用，减少了药剂投加，使得运行成本大大降低。
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本发明提供一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，装置包括废水吸附系统和嵌套于废水吸附系统中的旋辐式清洗系统；废水吸附系统包括4个分隔板、凝胶填充区、管道限制仓；4个分隔板将凝胶填充区轴向均匀分隔为4个扇形凝胶填充分区；废水吸附系统中具有在轴向上分别面向所述第一凝胶填充分区和第三凝胶填充分区的废水布水管，以及分别面向所述第二凝胶填充分区和第四凝胶填充分区的清洗凝胶布水管。本发明提供的装置高盐废水通过4个凝胶填充分区顺次工作，以完成对高盐废水中的污染物的不间断去除，利用对称式配水管实现对称式布水和对称式清洗，进一步利用重力作用实现高效配水，增加了水凝胶的处理负荷，进而提高了对高盐废水的处理能力。
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本实用新型公开了基于UV光催化氧化的废水复合处理装置，属于废水复合处理领域。它包括反应筒，所述反应筒包括圆柱筒和两个锥筒，且两个所述锥筒分别于圆柱筒的两端相连通，其中一个所述锥筒的内部设有空腔，所述空腔的内部设有螺旋挡片，且其中螺旋挡片的一端位于锥筒进口端，所述螺旋挡片的另一端设在锥筒的内部。本装置主要是利用螺旋挡片使得进入锥筒中的废水能经历相当于搅拌的过程，然后进入Y型过滤器中进行预处理，接着进入圆柱筒中，一方面由位于圆柱筒内部的石英玻璃管上的UV灯来对废水进行处理，另一方面还经过洗涤机构来对废水进行处理，以此达到实现复合处理废水的目的，从而可以提高废水处理效率。
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本实用新型公开了一种电镀废水的氧化处理装置，包括废水池、氧化池、以及催化剂药罐，生产废水通过排水管排至所述废水池内，所述废水池的出水口通过抽水管连接至氧化池的进水口，所述抽水管上连接有抽水泵，所述催化剂药罐通过加药管连接氧化池的加药口，在加药管上连接有加药泵，还包括：用于检测废水池向氧化池内排放的废水水量的水量检测装置；用于分析水量检测装置的信号计算氧化池内的废水水量、以及对应该废水水量所需加入的催化药剂量、并通过控制加药泵进行加药的控制器。本实用新型能够根据需要氧化的废水水量添加催化药剂，避免过多添加药剂导致浪费，添加过少又导致氧化速率慢的问题，能够节约电镀废水处理成本。
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本发明涉及一种含盐废水资源化处理方法，具体为：以碱性电解水制氢装置为基础，采用光催化剂膜修饰Ni片为阳极，含盐废水为电解液。通过光源辐照阳极达成的光电催化过程，达到降解有机污染物、回收金属离子和制氢的废水资源化处理的目的。本发明的含盐废水处理方法，不仅可以很好地回收废水中的金属离子和去除难降解的有机污染物，还可以产生氢气。该方法过程简单，废水处理效果好。
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本发明涉及一种难降解废水脱氮的方法，控制废水温度在55-120℃，进行酸性水解，并加入氧化还原催化剂，促进氨氮和硝基氮的相互作用，形成氮气，无需要外加碳源就可以完成对废水的处理。与现有技术相比，本发明总氮的去除效果好，成本低，工艺流程简单，投资少。
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本发明涉及一种碱性印染废水的复合处理方法,利用镁盐与亚铁盐处理碱性印染废水,在每升pH>10的印染废水中,添加无机镁盐和无机亚铁盐进行絮凝处理,无机镁盐的添加量按含镁量计为每升废水中添加0.1～1克,无机亚铁盐的添加量按含铁量计为每升废水中添加0.04～0.8克。本发明处理碱性印染废水的方法不仅能避免由于亚铁盐氧化致使出水颜色变黄的问题,同时还能减少镁盐的用量、提高絮凝矾花质量等,从而达到高效脱色的目的。
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本发明公开了一种利用丝状真菌处理豆制品废水的工艺，它主要包括孢子的培养、孢子悬浮液的制备、菌丝球的形成和菌丝球的回收四个步骤。本发明采用深层发酵技术，在豆制品废水中培养丝状真菌形成菌丝球，大幅度降低了豆制品废水中的有机物。是一种高效、环保的豆制品废水处理方法，可大幅减少废水中有机物对环境的危害。
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本发明涉及一种基于石墨烯材料的光电协同处理有机废水的方法及装置，属于污水处理技术领域。本发明提供一种将光催化技术与电容型去离子技术相结合，发挥光催化和电化学各自的优势，实现两种工作工艺的协同作用，有效处理有机废水的装置。首先有机污染物在光催化模块降解矿化为H2O、CO2、无机盐（PO43-、SO42-、NO3-）等无机物后，光催化处理后的废水进入电吸附模块，电吸附脱除光催化降解产生的无机离子及有机废水中原有的金属离子，该装置可以将光催化装置和电吸附装置有效结合起来，深度去除废水中的有机物污染物及无机金属离子，可以防止二次污染，该装置具有操作简单、能耗少、处理效果好等优点。
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本发明涉及一种印染废水再生回用的处理方法，包括如下步骤：a、将织物前处理产生的废水直接回收,加入硅酸盐、碳酸钠、渗透剂等，搅拌均匀，制得织物前处理剂；b、将上述前处理剂用于织物的前处理工艺，再次回收前处理产生的废水，循环再用。本发明通过在印染前处理阶段的废水加入相关组分的原料，实现了印染前处理阶段废水的再生回用，这样不仅可以降低生产成本，更重要的是可以减少新鲜水的用量，减少前处理废水的排放量，对减轻环境污染,缓解水资源短缺问题,具有重要的现实意义。
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本发明公开了废水处理领域的一种电镀含镍废水处理回收方法；本发明通过通入二氧化碳，一方面，二氧化碳与水混合产生碳酸氢根离子，碳酸氢根离子，属于弱酸，可将电镀含镍废水的pH值调节至中性至弱酸性，另一方面产生碳酸氢根离子与钙离子、镁离子和铝离子分别生成碳酸氢钙、碳酸氢镁和碳酸铝，在较高温度下，碳酸氢钙、碳酸氢镁分别水解成碳酸钙、碳酸镁以及二氧化碳气体，碳酸钙与碳酸镁沉淀，又因铝、碳、氧之间的化学键太弱，生成后就立即水解生成氢氧化铝和二氧化碳，氢氧化铝沉淀，进而去除电镀含镍废水中的钙离子、镁离子和铝离子，降低回收后镍溶液中其它离子含量和废水处理后的水质金属离子含量。
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本发明公开了一种闭式石化煤化工废水深度处理装置，包括：沿进水方向依次连通的废水调节罐、高效气浮反应池、臭氧催化氧化反应器、多级曝气生物滤池、加炭高密度沉淀池；高效气浮反应池的出水经过输送泵送入臭氧催化氧化反应器；臭氧催化氧化反应器的出水进入多级曝气生物滤池的底部，由下往上进水并曝气生化处理；多级曝气生物滤池的净化水出水端与加炭高密度沉淀池的顶部连通，用于对净化水进一步絮凝沉淀处理。本发明还提供了相应的闭式石化煤化工废水深度处理工艺。通过本发明的高效深度净化装置和工艺进行废水处理，可确保COD小于30mg/L，提高石化煤化工废水的深度净化效率；并且，通过密闭式的深度处理，可以将臭气有组织收集处理。
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本发明公开了一种高盐废水资源化处理的方法，即通过催化湿式过氧化物氧化法去除高盐有机废水的有机污染物，把高盐废水的总有机碳（TOC）含量氧化到氯碱厂电解槽进槽盐水TOC的最高限值以下，从而使经过催化湿式过氧化物氧化处理的高盐废水可以作为氯碱厂生产氯气和烧碱的原料，实现高盐废水的资源化利用。
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一种降低冷轧盐酸酸再生废水电导率和总铁的处理方法及系统，所述冷轧盐酸酸再生废水进入一体式加药沉淀池，在一体式加药沉淀池添加氢氧化钙或氢氧化钠1000～2500mg/L，控制PH值在10以上，同时，添加原位复配助凝剂5～15mg/L。冷轧盐酸酸再生废水、氢氧化钙或氢氧化钠和原位复配助凝剂在一体式加药沉淀池前部混合搅拌后，进入PH调节池，调节废水PH在6～9之间。然后进入粉煤灰吸附塔，进行周期性的反冲洗处理，由此得到处理的冷轧盐酸酸再生废水。根据本发明的技术方案，可减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
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本发明涉及一种流动化学法催化染料废水脱色的方法，包括：用恒流泵将催化剂加入到有色废水管道中，在混合流动过程中催化剂催化活性有色染料进行脱色，通过紫外‑可见分光光度计检测脱色情况。另外，不需仪器也可直接观察废水颜色变化情况，随着废水流动，颜色逐渐变浅，待溶液完全脱色后，可直接排放。使用本发明的技术方案，处理有色染液废水操作简单，成本低廉，不需要特殊仪器，在废水排放过程中加入催化剂直接进行脱色，同时色度去除率高，适用范围广。
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本发明涉及一种利用二氧化硫强化含砷废水硫化处理的方法，包括以下步骤：第一步：向pH值大于3的含砷废水通入适当浓度的二氧化硫气体，废水的pH值快速下降；第二步：当废水的pH值低于3时，停止用二氧化硫气体曝气，接着，加入硫化剂，使硫化物沉淀逐渐聚集长大；第三步：再次在搅拌状态下向上述硫化后的废水通入二氧化硫气体；第四步：将上述处理后的废水进行过滤，过滤后得到硫化砷渣，进行资源化利用；而上清液形成的低浓度砷废液则进行砷的深度去除。与现有技术相比，本发明不仅可显著提高废水的除砷效率，同时可节省废水pH值调节所造成的酸耗及额外废盐生成问题，具有较好的资源再利用及以废治废的效果。
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印染废水的深度处理方法及装置属于一项用生 物吸附法净化有机废水的技术。一般的物理化学方法及生物化学法不能处理这 种含难降解物质的低浓度印染废水，而纯氧曝气法工 艺复杂，价格昂贵又不安全，难于实施。本发明解决了已有技术的不足，采用加压将空气 溶于废水，溶气废水进入常压吸附塔时释放出的氧气 被生物碳大量吸收，在富氧条件下，废水得到深度处 理，CODcr去除率达60～70％，脱色率达90～ 97％。本发明的吸附塔装置结构简单，无密闭要求，不 需防腐，不需污泥回流，塔中生物碳不需再生，故运行 管理极为方便。
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本发明提供一种危废焚烧洗涤高盐废水的处理方法，采用三效蒸发和单效蒸发结合的方式，根据高盐废水电导率，废水预热后进行三效蒸发或单效蒸发，实现废水中有机物、盐分与水的分离。当废水电导率不超过设定值时，采用三效蒸发流程；当废水电导率超过设定值时，系统自动切换为单效蒸发。本发明不仅可显著提高装置的操作弹性，实现稳定生产；并且减少了投资，降低了生产成本；能有效处理危废焚烧、石油化工等行业产生的高盐废水，对于有机物浓度较高、成分复杂且波动较大、难生化降解的危废焚烧洗涤高盐废水尤其适用。
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本发明涉及一种在线印染洗涤废水处理回用的方法及其装置,包括:将印染洗涤废水经吸附过滤装置(3)处理之后直接回用于洗涤工序(1),吸附介质吸附饱和之后,用再生装置再生;再生废液及反冲洗后废水进入高级氧化区进一步氧化降解,达标后排放。该装置,包括进水管和出水管,还包括吸附过滤装置(3)、再生装置(2)和高级氧化装置(4)三个部分。本发明的方法操作管理简单,设备投资和运行费用低,便于推广应用;本发明中吸附过滤过程内无需添加化学药剂,无二次污染,进而不会对染色质量造成额外影响;本发明适用于活性染料、酸性染料、弱酸性染料、碱性染料等阴离子或阳离子型水溶性染色洗涤废水在线处理及回用。
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本实用新型揭示了一种废水循环利用系统包括废水储存装置、排水装置、加压装置和废水处理装置，废水储存装置包括储水箱，储水箱上设置有进出水口和溢流口；排水装置包括第一箱体，第一箱体通过隔板隔开形成排水腔和溢流腔，排水腔与进出水口相连通，溢流腔与溢流口相连通，排水腔的底部设置有能够电动或手动启闭的排水阀，排水阀连接有用于排出第一箱体内水的第一排水管，溢流腔底部设置有常开的孔，孔连接有用于排出溢流腔内水的第二排水管，第一排水管和第二排水管相连通。经过废水处理装置的生活废水具有水质优良等的优点，扩展了水的利用范围。再者，废水循环利用系统结构简单，体积小，使得占用空间小，有利于推广应用。
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本实用新型提供一种含酚胶粘剂废水处理系统，通入含酚胶粘剂废水的集水池经由耐腐蚀泵连接综合反应釜，综合反应釜经由综合反应釜废水通道连接中间水池，中间水池经由第一泵连接芬顿混凝沉淀池，芬顿混凝沉淀池经由芬顿混凝沉淀池废水管道连接生化调节池，生化调节池经由生化调节池废水管道连接水解酸化池，水解酸化池经由水解酸化池废水管道连接MBR池，MBR池经由抽吸泵连接所述含酚胶粘剂废水处理系统的出水口，所述芬顿混凝沉淀池污泥管和MBR池污泥管经由管道泵连接污泥浓缩池，污泥浓缩池经由第二泵连接板框压滤机，污泥浓缩池经由水管与中间水池连通。
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本申请公开了一种废水酸度调节池，属于废水处理技术领域，包括底板，所述底板的上表面开设有振动槽，振动槽的内部滑动连接有振动块，底板的上方放置有池体，池体的两侧面均安装有固定板，每个固定板的上表面均安装有液压杆，两个液压杆的输出端共同安装有连接板，连接板的底面安装有电动机。该废水酸度调节池，通过设置振动槽和振动块，配合振动器和支撑板，起到将池体进行振动的作用，然后通过设置连接板和电动机，起到将搅拌辊进行转动的作用，使其能够实现对废水与反应剂进行充分融合的目的，达到对废水酸度较好进行调节的效果，尽量避免原有的一些调节池，无法将反应剂与废水充分混合，从而造成对废水酸度调节时间增加的问题。
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一种火力发电厂用废水过滤沉淀池，包括：设置在沉淀室内部的导热板和环形空腔，通过烟气进管将火力发电过程中产生高温烟气通入环形空腔内，高温烟气通过导热板加热沉淀室内的废水，使废水中的固形物和水分离，达到废水零排放的目的，与传统方法相比更加简单，并且没有新的污染物产生；在废水池的顶端设置有盖板，盖板与金属板围合成的冷凝腔相互配合，吸收蒸汽热量，使蒸汽凝结成水珠附着在金属板上并储存在液体收集箱；废水进管内设置有锥形叶轮，锥形叶轮通过连接轴带动切割刀片旋转，将废水中的较大杂质切碎，避免废水中的杂质堵塞环形管道和出水管，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种环保型废水收集及自动排水装置，包括废水收集筒体，其特征在于：所述废水收集筒体外表面上固定连接有支撑脚，且支撑脚与地面接触，废水收集筒体呈悬置状态，所述废水收集筒体上设有自动排水机构。通过设置自动排水机构包括驱动机构和随动机构，能够在使用过程中利用废水的重量带动驱动机构动作，利用驱动机构的动作带动随动机构动作，使得随动机构中的活动止水板向上移动，使得废水收集筒体内额定废水容量以外的废水从插槽处向外流出，从而便于工作人员准确判断装置内废水容量是否到达额定容量，及时停止废水导入，方便作业人员的使用。
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本实用新型公开了一种带有反冲洗功能的废水处理装置，包括废水处理塔和设置在废水处理塔顶部的控制芯片，所述废水处理塔底部设置有进水口，所述废水处理塔顶部设置有净化水出口，所述废水处理塔中部设置有排污水口，所述废水处理塔内壁上设置有过滤装置，所述进水口、排污水口和净化水口均设置有电磁阀，所述电磁阀与控制芯片电性连接。此带有反冲洗功能的废水处理装置结构简单，通过设置盖子和密封圈，能够帮助盖子盖上的时候，使得整个废水处理塔内部压强一致，不会使得废水外泄，且本实用新型带有反冲洗功能，即进水口与净化水出口进出水功能互换，能够实现本实用新型内部的清洁，进而增加本实用新型清洗之后的废水净化效果。
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本申请涉及一种电子行业高COD废水的处理方法，包括如下步骤：S1、吸附，将废水通过装有强碱阴离子大孔树脂的一级COD吸附塔进行吸附；S2、检测，检测由一级COD吸附塔导出的废水中的COD参数；S3、循环，将COD参数不达标的废水循环导入一级COD吸附塔中吸附，直至从一级COD吸附塔中导出的废水COD参数达标；S4、排水，导出COD参数达标的废水。本申请具有充分对高COD有机废水进行处理的效果。
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