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本发明涉及一种微电解耦合芬顿的废水处理装置，包括：微电解反应仓，内部空腔至下而上分为用于混合废水和中和液的第一混合区、对废水进行微电解的微电解填料区和汇集处理后废水的第一清水区；第一清水区和第一混合区通过管道连通，且该管道上安装有用于驱动水流至上而下流动的第一循环泵；芬顿反应仓，内部空腔至下而上分为用于混合废水和反应液的第二混合区、汇集处理后废水的第二清水区；第二混合区的进水口与第一清水区的溢流口通过管道连通。上述微电解耦合芬顿的废水处理装置，可通过调节微电解反应仓内的废水停留时间、微电解反应仓内进水pH等方法充分利用微电解反应产生亚铁离子，减少了药剂添加量，废水处理效果更好。
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本实用新型公开了一种用于难降解废水预处理微电解反应装置，包括：反应器筒体，所述反应器筒体的内侧上部和底部分别设有清水区和废水混合区，废水经进水管进入到所述废水混合区中；微电解填料，设置在所述反应器筒体的内侧中部，所述微电解填料能够对废水进行微电解反应；微爆气结构，设置在所述反应器筒体的内侧底部，所述微爆气结构能够对废水进行曝气；切割细化单元，设置在所述反应器筒体内，所述切割细化单元能够对所述微爆气结构产生的气泡进行切割细化。本实用新型使微电解全反应过程中的气泡更加微小化和均匀化，其保证了气泡与微电解填料的充分接触，从而提高了微电解的反应效果，防止了微电解填料的板结及钝化。
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本发明公开一种冷轧废水反渗透浓盐水处理装置和方法，装置包括树脂吸附柱、活性炭吸附‑再生装置、树脂再生液储罐、以及树脂脱附液储罐。采用选择性离子交换树脂吸附去除废水中的硝酸盐，采用颗粒状椰壳活性炭吸附去除废水中的有机物。将硝酸盐吸附树脂再生产生的脱附液作为活性炭电化学再生时的电解质溶液，使脱附液中的硝酸盐在活性炭电化学再生过程中去除，脱附液可作为树脂再生液进行重复使用。本发明的装置和方法能够实现出水的COD和总氮量满足排放标准的要求，不受浓盐水中高含盐量、高硬度等因素的影响。
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本实用新型公开了一种脱硫废水深度处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体包括换热器、导热油管、油水分离器、高盐废水管和低温结晶装置。所述低温结晶装置包括高盐废水管通道、结晶布、结晶腔体、结晶收集池、结晶盐排出口、冷却风机以及高盐废水入口。所述高盐废水管通道的下侧设有结晶腔体，结晶腔体的内部设有结晶布，结晶腔体的下侧设有结晶收集池，所述结晶收集池的底部设有结晶盐排出口。所述结晶腔体的一侧设有用于降温的冷却风机。本实用新型的设备由高强度纤维材质构成，通过利用工厂废热把导热油加热，导热油再把高盐废水加热50摄氏度到80摄氏度，进入低温结晶装置，通过风机进行降温结晶。
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本发明公开了一种煤化工废水废气协同处理的系统及方法，本方案首先对煤化工废水进行预处理，使废水中的硫化物小于20mg/l，氨小于100mg/l；接着将预处理后的煤化工废水进行熄焦；接着对经熄焦后产生的废气进行预处理，并将废气预处理产生的废水送入煤化工废水预处理；最后对经过预处理后的废气进行蓄热氧化焚烧。本方案将煤化工废水经过预处理后熄焦后，挥发性有机物通过氧化焚烧净化，实现对煤化工废水和废气进行闭合循环的协同处理，从而达到废水零排放和废气超净排放。
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本发明涉及一种高浓度氨氮废水的组合式处理方法。属环境工程废水处理技术领域。本发明方法的主要特点是:它为一种组合式的高浓度氨氮废水的处理方法,它是将吹脱法、MAP法和亚硝化-厌氧氨氧化生物处理法三种方法相结合的方法。本发明方法的处理流程为:废水在调节池中加入生石灰,调节PH值为11～12,随后进入吹脱塔,并曝气,使气液相接触,吹脱尾气进入吸收池,吹脱出水进入MAP反应池,吹脱出水中剩余的氨氮与投加的磷酸氢二钠和氧化镁作用,生成磷酸铵镁沉淀排出;然后MAP沉淀出水进入亚硝化-厌氧氨氧化生物处理,最后经处理的废水其氨氮总去除率能达到99.7%,出水可达到二级排放标准。本发明方法能耗低、无二次污染,氨氮负荷能力高,可以处理浓度为4,000～20,000MG/L的氨氮废水。
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本发明涉及一种高氨氮高有机物废水资源化处理方法及装置，方法包括以下步骤：调碱后投加MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O反应生成MgNH4PO4·6H2O鸟粪石并沉淀；沉淀脱水处理；废水注入活性炭自生——再生反应器中对难降解有机物进行活性炭吸附；投加H2O2溶液后密封升温反应，处理结束后废水排出。装置包括MgCl2·6H2O溶料池、Na2HPO4·12H2O溶料池、碱液溶料池、反应池、沉淀池、高有机物废水储池、H2O2溶料池、活性炭自生——再生反应器、集泥池、压滤机，高氨氮高有机物废水在反应池中反应生成MgNH4PO4·6H2O鸟粪石，在沉淀池中进行沉淀，沉泥通过压滤机脱水，除氨氮的高有机物废水在活性炭自生——再生反应器反应除去难降解的有机物。本发明实现废水中氨氮的资源化回收利用，并低成本地除去废水中的难降解有机物。
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本发明公开了一种低成本快速深度降解有机染料废水的方法。该方法为：（A）格栅除杂、静置沉淀，调节pH值到6～11；（B）废水引入反应容器后，投加铋酸钠和硝酸银合成的铋银氧化物，在搅拌下保持多相均一混合反应，温度室温，压力常压，废水基本脱色后离心排出；（C）上段出水引入另一反应容器，按0.75～2g/L加入铋酸钠，在太阳光照射下搅拌反应，处理后的废水排出；其中铋银氧化物按铋酸钠∶硝酸银为(2.5～3.5)∶1的重量比合成。本发明采用铋酸钠快速氧化与铋酸钠催化太阳光矿化两步联用法处理染料废水，能在短时间内达到脱色、降解、矿化染料废水的目标，其中铋银氧化物的合成比例得到优化，利用太阳光照进行深度降解，成本更低，同时铋酸钠的光催化效率得到提高。
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本发明公开了一种适用于电厂脱硫废水零排放的方法及系统。适用于电厂脱硫废水零排放的方法包括步骤：对脱硫废水进行药剂软化，得到第一脱硫废水；对第一脱硫废水进行树脂软化，得到第二脱硫废水；对第二脱硫废水进行反渗透处理过滤，得到第三脱硫废水；对第三脱硫废水进行蒸发结晶，得到结晶盐。适用于电厂脱硫废水零排放的系统包括：依次连通的药剂软化处理装置、树脂软化装置、反渗透处理装置和蒸发结晶装置。本发明在处理电厂脱硫废水的过程中，不需要向外排放任何液体，处理步骤简单，能够达到较好地处理效果，实现了电厂脱硫废水的零排放。
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本发明提供一种协同印染废水中固有污染物组分的原位强化处理复合药剂,该复合药剂的组分包括有:根据印染废水中的碱度,投加铁、铝、钙系氧化物,铁、铝、钙系氧化物摩尔比为3∶1∶3,以形成复合药剂I;根据印染废水中的SS和助剂浓度,投加高分子有机物为碱性PAC和阳离子PAM,二者质量比为20∶1,以形成复合药剂II;根据印染废水中不易降解有机物组成,投加H2O2、Mn系氧化物,H2O2、系氧化物投加量摩尔比为1∶5,以形成复合药剂III。有益效果是可以大幅降低废水处理成本,同时出水水质经过反应沉淀后即可将所述废水的色度、COD、SS指标分别降低70%、60%、和85%以上。
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本申请涉及废水处理工艺的技术领域，具体公开了一种热镀锌废水处理与回用工艺，其包括以下步骤：（1）酸洗废水的预处理，其处理方法为：S1、向酸洗废水中加入聚丙烯腈纤维和碱性剂，调节体系pH值至4‑5，即得一级处理液；S2、向一级处理液中加入海藻酸钠，沉淀、过滤，即得预处理后的酸洗废水；（2）酸液处理：将预处理后的酸洗废水与酸洗漂洗废水混合后，调节pH至6‑7、曝气、沉淀、过滤，将滤液补充至酸洗液和酸洗漂洗液中回用；（3）冷却水废水处理：过滤去除氧化锌，滤液补充至助镀工序中回用。本申请的工艺具有通过对酸洗废水预处理，具有提高对废水中各污染物的处理效果的优点。
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本发明公开了一种降解高浓度有机废水的连续湿式氧化工艺，属于水处理领域，包括废水加压工序，加压待处理的废水；废水换热工序，加压的废水与处理后废水进行直接和/或间接热交换，加压的废水温度升高；氧化剂加压工序，加压氧化剂；混合工序，加压升温的废水与加压的氧化剂充分混合；反应工序，混合的废水和氧化剂发生氧化反应,获得处理后废水，产生气体；分离工序，持续分离处理后废水和气体。本发明具有降解效率高、耗能少、运行稳定等优点。
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一种不锈钢冷轧酸洗废水处理方法,包括如下步骤,酸洗废水经铁屑滤池微电解和六价铬初步还原作用后,进入六价铬二级还原池;还原后的废水经中和曝气后,进入前段沉淀池,重金属污泥浓缩脱水,与铁屑滤池的用后铁屑回收用于不锈钢冶炼原料;一级上清液与沉淀剂作用后,进行中段沉淀,回收脱水干化后的氟化物污泥用于冶金辅料;二级上清液继续与絮凝剂作用后,进行末段沉淀,得到可用作建材原料的钙盐污泥;酸性废水经三段沉淀后,最终的三级上清液经水质调节、砂滤后达标排放。本发明具有投资少、废水处理成本低、维护方便等优点,不仅可有效利用不锈钢企业的废弃铁屑,还可大大降低后续的废水处理成本和运行负荷。
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本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种催化铁内电解流化床预处理难降解废水方法。具体步骤如下:选择悬浮催化铁内电解球形载体,投入流化床主体内,其投加量为流化床主体有效体积的10%-60%;通过进水口通入待处理废水,开启并调节回流管或者进口管上的阀门;水力流化床作为缺氧或水解装置,回流量需要根据处理水量、床体横截面积和催化铁填料堆积比重确定,气动流化床作为好氧处理装置,其压缩空气量在满足装置内废水溶解氧为0.5-2.5MG/L前提下,同时要满足填料流化的需要;供气量为处理水量的6∶1-20∶1;当气动流化床作为水解系统使用时,溶解氧浓度小于0.5MG/L;流化床体内填料在内部导流筒作用下形成循环,经沉淀区的固液分离通过出水管排出。排泥管用于剩余污泥的排放。本方法简单,装置结构简单,可以适用于不同水量的处理规模,可操作性强。
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本发明公开了一种聚氯乙烯助剂生产高含盐难降解有机废水处理方法。本发明通过1)隔油混凝预处理，对废水中的浮油、悬浮物进行处理；2)经预处理废水进行析盐处理，调整废水盐分含量；3)经盐分调理后的进入铁碳微电解进行催化氧化处理，提高废水可生化性；4)经氧化处理的高盐废水进入高效多段式生化处理系统，出水达标排放。基于预处理、废水盐分调整、微电解处理、多段式生化处理实现高含盐难降解有机废水，实现达标排放。
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本发明涉及环保水处理领域，公开了一种脱硫废水的处理装置及其处理方法，本发明的方法为：废水进入废水收集箱，经过电子絮凝器沉淀；废水经过沉淀后污泥进入污泥池进行脱水处理后外运，澄清池上的清液进入软化系统；软化系统除去废水中Ca2+和Mg2+硬度后产水进入微滤膜系统；微滤膜系统对产水除去悬浮物后进入高效换热器进行充分热交换，并进入膜蒸馏系统进行水汽分离；膜蒸馏系统内的浓缩液经过预热后进入MVR系统进行继续浓缩，浓缩后进行离心出盐，且MVR系统内的冷凝水进行回用于电厂水系统。本发明通过集成化的设置节省了人工操作，减少了污泥的排出，降低了成本也提高了废水处理的效率。
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本发明涉及一种TiO2薄膜电极光电转盘处理难降解有机废水的方法，用直接热氧化法或溶胶—凝胶法将TiO2光催化剂负载在基底上，并以单片方式或多片串联方式固定在转轴上组成光电转盘，用作光阳极放置在半圆弧反应槽中，光阳极的一半浸没在废水中，Cu片作阴极，光阳极和阴极分别连接直流电源的正负极。调节直流电源的电压，开动马达并通过调速器控制光阳极的转速，使光阳极表面形成一层液膜。以紫外灯或太阳光为激发光源，激发光只需透过该液膜即可照射到光阳极催化剂表面，大大降低了有机废水对光的吸收，提高了激发光源的利用率和光电催化降解效率，同时转盘的转动加快了电极表面和主体溶液物质的交换更新，强化了传质，提高了降解效率。
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本发明公开了一种全膜法废水回用和同步回收有价组分的装置，其依次包括与碱减量废水连通的增压泵一、蠕动泵一、振动发生器、超滤膜组件、增压泵二、缓冲区、正渗透进料液容器、恒流泵阀门一、正渗透膜组件、正渗透汲取液容器，缓冲区与微气泡发生器连通，正渗透汲取液容器与余热染色单元连通。本发明与现有的碱减量废水处理技术相比，水回用率提高1.3‑2.2倍，废水处理工艺简化，减少试剂的使用，降低废水处理难度，达到节能减排的目的。本发明利用新型膜技术提高印染废水的回用率至90％以上，对苯二甲酸回收率大于90％。
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本实用新型公开了一种废水处理环保设备，包括机体，所述机体的内部设有搅拌机构和渗水机构，所述渗水机构包括气缸，所述气缸的上表面活动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的上表面设有渗水海绵，所述渗水海绵的上表面设有固定板，通过设置在机体内部搅拌机构和渗水机构，使搅拌机构工作对机体内部的废水进行搅拌，通过设置的过滤网对废水进行初步过滤，向机体的内部倒入絮凝剂，通过搅拌机构能够加快絮凝剂与废水的反应效率，使渗水机构工作，通过渗水海绵对絮凝反应后的废水进行过滤，通过该机构的甚至能够有效地降低废水中含有的杂质，且无需等到杂质完全沉淀，从而便于后续对废水进行处理。
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本发明涉及一种处理失效催化剂贵金属回收废水的方法，包括：采用膜蒸馏工艺对不同pH的废水进行处理，利用废水中共存金属离子形态的转变来形成氢氧化物胶体，通过带正电荷的胶体与废水中带负电荷的硅酸盐相互来去除废水中的可溶性的硅(SiO2)，进而降低膜污染，可获得高品质盐酸HCl及低电导率的高品质废水，并可大幅度地降低废水的体积。本发明不仅可以从失效催化剂贵金属回收废水中回收资源，还可以大幅度地降低废水体积，进而可实现废水的近零排放，能够经济有效地处理失效催化剂贵金属回收产生的强酸或强碱高盐废水。
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本发明提供了一种己内酰胺废水深度处理工艺，一种己内酰胺废水深度处理工艺，包括以下步骤：将经生化处理后的己内酰胺废水打入调酸反应器，加酸调整pH至2-5；出水后进入氧化池，向废水中投加双氧水和铁铜复合剂，充分氧化；出水加碱调整pH至6-8，经沉淀工艺处理去除产生的沉淀；处理后的废水出水进入混凝池，向废水中投加粉末活性炭和高效脱磷剂；充分反应后经沉淀工艺处理后排放。并提供了该己内酰胺深度处理工艺所使用的装置。有效地去除废水中的有机物成分、色度和总磷，实现了经生化处理后己内酰胺废水的深度化处理，处理效率高、经济可行。
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本发明涉及一种加速电厂锅炉柠檬酸酸洗废水光降解速率的方法，利用阳极氧化法制备TiO2纳米管阵列，然后再利用化学浴沉积法制备WO3-TiO2改性TiO2纳米管阵列光催化剂，然后加入电厂锅炉柠檬酸酸洗废水，将WO3-TiO2改性TiO2纳米管阵列光催化剂和Pt片置于废水中并通过导线连接，不施加外部电压，利用可见光对废水进行光照处理，加速电厂锅炉柠檬酸酸洗废水光降解速率。与现有技术相比，本发明有效地克服了光生电子与空穴的复合问题，使得光催化剂对电厂锅炉柠檬酸酸洗废水的光催化活性得以大幅度提高。
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本实用新型为一种半导体行业研磨和切割废水回用装置，其特征在于：包括研磨废水回用装置、切割废水回用装置；所述研磨废水回用装置包括依次连接的研磨废水收集池、研磨废水提升泵、第一袋式过滤器、第一浊度计、研磨废水调节池、研磨废水输送泵、第一叠片式过滤器、第一压力控制器、第一超滤装置，所述研磨废水流入研磨废水收集池，所述第一超滤装置连接回用水出水管路；所述切割废水回用装置包括依次连接的切割废水收集池、切割废水提升泵、第二袋式过滤器、第二浊度计、切割废水调节池、切割废水输送泵、第二叠片式过滤器、第二压力控制器、第二超滤装置，所述切割废水流入切割废水收集池，所述第二超滤装置连接回用水出水管路。
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本发明提供了一种印染废水零排放处理方法，其特征在于，包括：将印染过程中产生的前处理废水和染色的第一道废水作为浓废水集中处理，将印染过程中产生的其它废水作为淡废水集中处理；所述的浓废水和淡废水的处理过程皆包括将废水进行曝气处理，去除上层浮油后，再进行混合稀有金属催化氧化处理。本发明处理效果好，可实现印染废水零排放，回用94％，另外6％存在于污泥及蒸发，1t印染废水仅排放固废干物质约0.35‑0.70kg；或折合含水50％的污泥0.7‑1.4kg。
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本发明公开了一种棉印染废水分质处理及回用集成化工艺，其特征在于，将棉印染废水根据污染物的浓度及特点根据浓度进行分质收集，分为高浓度废水和低浓度废水；在企业印染废水处理站建立两套废水处理工艺分别针对两种不同浓度的废水，高浓度废水采用预处理和生化组合工艺，对废水中的有机物进行有效的去除，达到企业间接排放标准；低浓度废水采用预处理、生化处理及深度处理工艺对污水中的污染物进行有效的去除，使出水达到漂洗回用标准，实现废水的资源化利用。本发明在实现企业内部棉印染废水达标排放及分质回用、难降解染料及其衍生的苯胺、助剂有效去除的同时，可有效提高废水的资源化利用率。本发明工艺简单，成本较低，易于工程化。
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一种抗冲击的倍增组合式焦化废水处理工艺,涉及一种焦化废水的处理方法。先采用物化预处理将焦化废水水质进行优化,提高废水的可生物降解性;然后采用生物载体—活性污泥复合技术进行厌氧/缺氧/好氧脱碳/好氧硝化生化组合处理,生化反应器内均设悬挂或悬浮折叠展开式球形填料,当反应器内微生物性状异常或泡沫严重时,间歇向反应器投加微生物活性激励剂,改善活性污泥性状、提高生物膜量。最后用物化深度处理使出水达到一级标准。本发明不仅强化了生化处理对焦化废水COD、氨氮、挥发酚和其它污染物质的去除,而且能有效抵抗剧烈水质冲击,并具有系统启动快、曝气池泡沫少的优点,占地面积少、运行成本低、对焦化废水的处理稳定有效。
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本发明公开了一种铀矿废水等离子体协同处置方法和系统，包括废水储槽、除酸装置、重金属处理装置、等离子体熔融装置、废气处理装置和玻璃回收装置，废水储槽用于将待处理的废水进行前置处理，除酸装置与废水储槽相连接，将来自废水储槽内经过前置处理的废水中的酸性物质进行中和处理。本发明废水处理过程中的尾渣减容效果显著，采用等离子体技术，能量密度高，工作温度可在1000℃‑1500℃下运行，熔融处理后尾渣体积减小70％以上，且尾渣熔融形成的玻璃态炉渣致密性良好且无空隙，重金属及各有害元素被包覆在Si‑O晶体结构中，对玻璃态路渣的迁移特性、浸出特性试验表明所有元素的浸出浓度均远低于规定的标准水平。
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本发明属于水处理技术领域，一种冷轧稀碱废水达标处理方法和系统。所述冷轧稀碱废水通过进水泵进入气浮除油池，气浮池停留时间为30～45分钟；气浮除油池出水通过二级提升泵进入高效除油生化池，高效除油生化池中放置钙‑硅基改性聚氨酯填料；所述冷轧稀油废水经过高效除油生化池后进入高效吸附塔，高效吸附塔中放置锰改性电气石滤料，滤料填充率为78～88％，滤速为12～16米/小时，反冲洗周期为380～540小时，反冲洗强度为20L/(s·m2)；所述冷轧稀碱废水经过整个工艺处理后，COD为11～19mg/L，总油为0.2～0.5mg/L，达到国家排放标准。
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本发明公开了一种应用于含高氨氮假发废水处理的增强型CFBR工艺。本发明将菌株陶厄氏菌属（Thauera sp.）FDN‑01和副球菌属（Paracoccus sp.）FDN‑02进行扩大培养，制成高效脱氮工程菌剂，在CFBR处理装置的缺氧池和低氧池中分别投加高效脱氮工程菌剂，在多种脱氮功能酶的作用下，强化去除假发废水中的高浓度氨氮和总氮。本发明工艺应用于处理实际假发废水中的高浓度氨氮，在常温条件下，出水水质稳定达到且远低于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962‑2015）的A级限值，假发废水中的氨氮和总氮的去除率很高。本发明对环境无二次污染，处理成本和能耗均较低。
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