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本发明提供一种有机颜料废水处理工艺，包括以下步骤:有机颜料废水经车间收集至沉砂池，上清液流入第一混凝反应系统；向第一混凝反应系统内的废水中投加混凝剂与絮凝剂，上清液流入好氧处理系统；好氧处理系统底部产生的上清液流入第二混凝反应系统；向第二混凝反应系统内的废水中投加混凝剂与絮凝剂，上清液流入芬顿反应池；向芬顿反应系统中投加芬顿试剂，反应结束，向废水中加入絮凝剂，上清液达标排放。本发明采用‘物化预处理工艺+生物法主处理工艺+芬顿高级氧化深度处理工艺’的技术路线，能够去除废水中的大部分COD及色度，出水水质稳定、温度适用范围广，处理成本低，确保处理后的出水水质达到《污水综合排放标准》的一级标准。
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本发明公开了一种涂装废水高效处理工艺，包括脱脂废水预处理池、废水电解装置、溶剂吸附槽、废水深度处理装置和污泥残渣处理池，所述脱脂废水预处理池和废水电解装置之间依次连接了离心池、破乳预处理池、混凝池，包括以下步骤：步骤S1过滤，步骤S2油水分离，步骤S3调节PH值，步骤S4固液分离，步骤S5电解，步骤S6吸附，步骤S7深度处理。本发明灵活多变，对不同工艺出水能根据其水质状况进行预处理，通过废水预处理池对不同种类的废水进行调节，能满足不同水量和水质的要求，废水深度处理装置内的芬顿氧化装置能有效的去除涂装废水的色度及难溶性有机物，可有效降低SS浓度，且能够高效去除或回收重金属。
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一种热处理废水中总铁和总有机碳的处理方法及系统，其特征在于，所述热处理废水通过进水泵进入分为机械搅拌区和斜板沉淀区的一级斜板沉淀池，在机械搅拌区热处理废水和聚合硫酸铁充分混合，形成的絮体在斜板沉淀区沉淀，聚合硫酸铁的加药量为600～1900mg/L，热处理废水在机械搅拌区停留2～3min充分混合药剂，在斜板沉淀区停留时间为9～17min，一级斜板沉淀池出水通过一级提升泵进入分为机械搅拌区和斜板沉淀区的二级斜板沉淀池，除碳药剂在机械搅拌区药剂和热处理废水充分混合，复合除碳药剂的投加量为300～650mg/L，停留时间为3～4min，在斜板沉淀区停留时间为7～12min。本发明可降低废水中总铁和总有机碳，减少环境污染。
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本发明公开了一种印染废水深度处理一体化脱氮除碳除磷工艺及装置。所述装置包括进水池，进水池与进水泵连接，进水泵与滤池连通，滤池的上部设有出水集水槽，出水集水槽与出水总渠连通，出水总渠分别与出水管、反冲洗排水管、硝化液回流管连通；滤池通过空气总管与鼓风机的出口端连接。所述脱氮除碳除磷工艺为：印染废水二级生化出水进入第一滤料层，进行废水中难降解有机物的铁‑生物质碳还原开环断链，同时除磷；处理后的废水进入上层第二滤料层，去除废水中难降解有机物，将废水中氨氮转化为硝态氮；滤池上层出水部分回流完成脱氮过程。本发明在同一滤池中完成除碳、脱氮及除磷过程，不需投加反硝化碳源，易于操作管理、投资及运行费用低。
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本发明揭露一种采用STRO装置的洗烟废水回用处理装置及方法，该装置包含：与洗烟废水依序连接的换热器、废水调节池、第一反应池、第一沉淀池、第二反应池、微滤浓缩池、管式微滤装置、pH中和池、微滤产水池、STRO装置、STRO产水池、RO装置和回用水池；其中所述微滤浓缩池和管式微滤装置之间通过循环泵另设有循环管路，所述微滤浓缩池内废水通过循环泵输送至管式微滤装置进行固液分离，废水在管式微滤装置内循环流动，滤膜产水进入下级单元，浓水回流至微滤浓缩池内；本发明将现有工艺合理整合，确保了装置处理出水水质完全达标排放或回用，废水回收率可达到60%以上，且运行稳定。
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本发明公开了一种利用粉煤灰处理矿井废水的方法,包括下列步骤:a.将粉煤灰与矿井废水在反应池中充分搅拌混合,每升水中添加5～10克的粉煤灰,常温下反应10～15分钟;b.反应结束后将含有粉煤灰的矿井废水在沉淀池中沉淀45～60分钟,使渣水分离;c.渣水分离后的矿井废水上清液经过滤池过滤达到回用水的标准。本发明经济、高效,处理后的矿井废水,悬浮物、CODcr、色度等指标可达到回用水标准。同时废水处理使用后的粉煤灰经浓缩后仍可作为建筑材料使用。本发明实现了矿井废水资源化和粉煤灰循环利用的双重目标。
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本发明涉及的是一种垃圾渗滤液废水处理系统及其工艺。其系统包括集水井、调节池、过滤器、多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系统、高级催化氧化塔及生物炭滤池。处理工艺流程:废水进入调节池,在调节池内进行水质水量的调节;随后,进入过滤器,过滤器出水进入多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系统,废水其内进行生化处理,去除有机物和氨氮,出水进入催化氧化塔;在催化剂存在的条件下通过臭氧氧化废水内的有机物并提高其可生化性;催化氧化出水进入炭滤池,通过池内填料上生物膜的好氧氧化降解和活性炭的吸附协同作用进一步去除剩余污染物质,出水即可达到国家一级排放标准或相关行业的排放标准。
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本发明提供了一种印花退浆混合废水的处理装置和方法。所述的印花退浆混合废水的处理装置，其特征在于，包括集水调节池、强化循环高效厌氧生物反应器、好氧生物接触氧化池、气浮池、高级氧化池和曝气生物滤池。本发明尤其适用于由印花和退浆工艺产生的高氨氮、高浓度印花退浆混合废水的处理，在印染企业将印花工艺产生的高浓度、高氨氮废水与退浆工艺产生的高浓度、高碱性废水分流，混合后使用本发明的工艺系统对其进行有效处理；也可以与印染厂其它污染物浓度相对较低的废水处理工艺相结合，形成企业完整的废水处理系统，实现对已有废水系统的改造与升级。
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本发明公开了一种对废水进行生物脱氮的方法和系统及其应用，所述方法包括使废水依次进入缺氧工段和好氧工段，其中，在好氧工段中，控制通入的氧气与二氧化碳的体积比为1-4：1。本发明公开的对废水进行生物脱氮的系统包括串联的缺氧单元和好氧单元，其中，所述系统还包括与好氧单元相连的二氧化碳供给单元。本发明还公开了上述系统在处理炼油厂排放的废水中的应用。本发明有效地改善了好氧工段的硝化效能，出水的COD值、氨氮含量和总氮水平均较低，改善了出水质量。特别地，在本发明的优选实施方式中，使用制氢外排的气体提供二氧化碳，从而实现了二氧化碳的资源化利用，减少了向大气环境的碳排放，特别有利于环保。
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本发明公开一种重金属捕捉剂反应槽及利用其的重金属废水处理方法。反应槽包括：锥斗式污泥收集槽、一级反应槽、一级反应槽搅拌机、二级反应槽、二级反应槽搅拌机、以及污泥输送泵，其中三槽串联相连；锥斗式污泥收集槽与一级反应槽经隔板上部开孔联通；一级反应槽与二级反应槽经隔板下部开孔联通；锥斗式污泥收集槽经污泥输送泵与二级反应槽连接。重金属废水处理方法大大降低重金属捕捉剂投加量，降低废水处理的运行费用，强化重金属捕捉剂与废水中低浓度重金属离子反应形成的较少量不溶物的沉降分离效果，提高重金属离子去除率。总工艺流程更简单，出水水质更稳定。
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本实用新型公开了一种铝提纯废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括废水箱、大颗粒处理箱、过滤箱、储水箱以及导水管，废水箱的顶部开设有进水口，废水箱的底部通过导水管连通大颗粒处理箱，废水箱与大颗粒处理箱之间的导水管上还设有第一水泵，大颗粒处理箱通过导水管与过滤箱连通，过滤箱通过导水管与储水相连通，大颗粒处理箱内自上至下设置有绞龙和过滤筛，大颗粒处理箱外侧壁上位于绞龙与过滤筛的中间位置处设置有出料通道。本实用新型具有通过在大颗粒过滤箱中采用绞龙结构实现杂质搅拌和输送，能够有效提高过滤效果、速度以及防止堵塞导水管，保证废水处理的正常进行，实用性强的效果。
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本发明涉及一种运用半导体膜处理废水的方法，包含下列步骤：将废水通过5μm纸带过滤器进行初步过滤；废水进入进料循环罐；由阀门调节废水进入进料循环罐的量；将废水的温度升至600C；将升温之后的废水输送到半导体膜单元系统中进行油水分离；废水被分为清液和浓液；清液从半导体膜的膜孔中流到储存罐中；浓液回流至进料循环罐；将清液输入脉冲复合电解装置，确保清液的COD≤500mg/L；完成后将清液排出。本发明相对于现有的技术具备以下技术优势：本发明可以在较少的透析水的情况下获得较高的过滤收率；本发明处理后的水清澈透明并确保稳定达标；本发明操作简单、占地面积小，处理成本不到传统工艺的1/3。
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一种焦化废水零排放处理工艺，包括生化处理、活性炭吸附、软化结晶、超滤膜过滤、反渗透膜过滤、喷雾蒸发等步骤。本发明工艺过程简单、操作管理方便、自动化程度高、运行费用较低、无二次污染，可以有效治理焦化废水，基本实现废水零排放，彻底消除废水中的有机物、氨氮和盐分等对环境的破坏，同时将所有废水进行高品质回用。既可以作为新建焦化企业的废水处理全流程工艺，也可以与现有焦化企业废水处理工艺进行对接。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种含锑废水的处理装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱顶部开设有处理槽，所述废水处理箱左侧开设有与处理槽相连通的排水孔，所述废水处理箱右侧开设有与处理槽相连通的进水孔，所述处理槽前后两侧壁之间转动连接有数量为两个的驱动辊，两个所述驱动辊均与输送带啮合，所述输送带外周壁固定连接有数量大于四个的安装座，所述安装座远离输送带的一端开设有螺纹槽，所述安装座远离输送带的一侧螺纹连接有插接至螺纹槽内的套筒。该含锑废水的处理装置，解决了目前的含锑废水处理用吸附装置，靠近进水口的一端往往会先达到饱和，影响整体吸附效率的问题。
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本实用新型涉及一种全自动处理氯碱行业含汞废水的装置，包括：废水储罐、清水罐、膜系统和加药系统，其特征在于，所述废水储罐内设置有一pH值检测计、一在线测汞仪和一曝气系统；所述清水罐上也设置有一在线测汞仪；所述加药系统与废水储罐管路连接，该废水储罐的出水口通过循环泵与该膜系统的进水口管路连接，该膜系统的浓水出口与废水储罐管路连接，该膜系统的产水出口与该清水罐的进水口管路连接，该清水罐的出水口分别与外界和废水储罐管路连接。本实用新型的优点：结构简单，使用方便，通过化学反应和膜技术的有机结合，并利用PLC进行全自动化控制，可以快速、高效、节能地处理含汞废水，以克服现有设备存在的上述缺陷。
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本发明提供一种处理三烯丙基异氰脲酸酯生产废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：均匀水质步骤，将废水和生活污水混合，初步调节废水的水质；臭氧氧化处理步骤，将均匀水质后的废水送入臭氧反应池，采用臭氧发生器产生臭氧，并采用微孔爆气器将臭氧充入臭氧反应池中，臭氧的通入量为1.0～2.0g/L；树脂吸附步骤，在臭氧氧化处理后的废水中参加酸，将pH调节至3～5，然后控制调节pH后的废水的流速为3～5BV/h，使调节pH后的废水通过树脂吸附床层；生化处理步骤，在通过树脂吸附床层的废水中添加碱，将pH调节至6～8，然后依次送入厌氧塔和生化反应池进行生化处理，最后依次通过混凝反应池和砂滤池，即可达到排放标准。
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本发明公开一种脱除火电厂高浓度含氟废水中氟的工艺方法,该方法采用了沉淀剂、混凝剂、絮凝剂等进行联合除氟,即首先在高浓度的含氟废水中添加CaCl2沉淀剂进行第一道除氟,后将该含氟废水调节pH值在5.5～6.5左右,添加混凝剂及絮凝剂进行二次除氟。本发明的一种脱除火电厂高浓度含氟废水中氟工艺方法,可有效降低废水中氟离子的浓度为10mg/L,且具有流程简单,投加药剂种类少,处理效果好,单位氟处理成本低等优点。
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本发明公开了一种冷轧稀碱废水深度处理方法，所述冷轧碱性废水通过进水泵进入陶瓷微滤装置；所述陶瓷微滤孔径为0.17～0.26μm，运行时跨膜压差在0.1～0.2MPa之间，错流速度在1～2.5m/s，通量为128～209L·m2·h‑1；然后，冷轧稀碱废水通过提升泵从底部进入吸附反应塔，吸附反应塔下部为改性树脂填料，上部为改性活性炭填料；其中改性树脂填料占整个吸附反应塔体积的20～35％，改性活性炭填料占整个吸附反应塔体积的40～55％；冷轧稀碱废水在吸附反应塔中的流速为8～11m/h，反冲洗时间为345～890小时。还提供了实施该方法的系统。本发明开发冷轧稀碱废水深度处理工艺和装置，以绿色工艺和节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
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一种化工技术领域的尖劈结构光阳极光电转盘处理有机废水光电催化的方法。包括:采用不锈钢圆盘或钛圆盘作为基底,将基底加工为尖锥结构;将TiO2光催化剂负载在基底上,在转轴上组成光电转盘,用作光阳极,光阳极的转轴与马达相连接;以Cu片做阴极,放置在光阳极对面反应槽内壁处,通过导线与直流电源的负极相连接;使光阳极表面形成一层液膜;采用激发光源照射光阳极,使激发光透过液膜照射到光阳极表面;对出水取样分析,测定废水中有机物的去除率,完成难降解有机废水的处理。本发明在大大降低有机废水对光的吸收;提高了激发光的利用率和光电催化降解效率;增大了光阳极的表面积,强化了传质,提高了光(电)催化的降解效率。
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一种从土霉素生产废水中回收土霉素的方法,涉及一种土霉素生产废水的处理方法。将土霉素废水加酸或碱调节pH至5-9,再经过滤,得到澄清废液;在吸附柱中装入亲水性沸石分子筛(3A、4A、5A、10X、13X或Y型分子筛的任意一种),将土霉素澄清废液流经吸附柱,在5-100℃和流速1-12BV/h下,土霉素被亲水性沸石分子筛吸附;再以0.1-2.0M的碱液(氨水、NaOH溶液或Na2CO3溶液)为脱附液,在10-100℃和流速1-4BV/h下进行脱附,得到高浓度土霉素碱液,经过结晶处理得到晶体土霉素碱,可以直接作为药物成品使用,土霉素回收率为40-90%。本发明方法简单易行,沸石分子筛可以再生重复使用,其处理成本比同类方法低廉,能广泛适用于从土霉素生产废水中回收土霉素。
本发明涉及一种VIB族含氧酸根与铅/镉离子染料废水高分子滤膜法纳米化及无机/有机废水一体化处理装置。方法：（1）高分子滤膜，固定在反应装置中，将反应装置分成A、B两个单元；（2）将重金属含氧酸根离子作为A溶液；将重金属离子作为B溶液；分别置于反应装置的A、B单元；（3）在A侧加压，使得A溶液均匀流到B侧，与B溶液发生均匀沉淀反应。反应装置包含四个部分：前处理部分、废水膜处理部分、沉淀部分、检测部分，废水膜处理部分包含单元I、单元II、单元III三个反应单元，每个处理单元被有机滤膜分为A、B两个小单元。本发明的意义不仅实现了“变废为宝”，还实现了“以废治废”。
本发明涉及一种羟基磷灰石改性蛋壳吸附剂材料及其制备方法和应用。本发明还提供一种羟基磷灰石改性蛋壳吸附剂材料去除和回收废水中磷酸盐的方法。本发明优点在于:羟基磷灰石改性蛋壳作为吸附剂去除废水中磷酸盐的速率明显大于单独使用蛋壳去除废水中的磷酸盐,将羟基磷灰石改性蛋壳作为吸附剂的除磷工艺所需反应器的水力停留时间更短,建设和运行成本更低;除磷过程中蛋壳和羟基磷灰石均不会释放出有害离子,对水体无二次污染风险,绿色环保。
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一种利用酚醛树脂废水反应制备混凝土减水剂装置,包括一反应锅,它的上端设有反应组分入口、下端设有生成物出口,反应锅组分入口设置为第一组分入口与第二组分入口,第一组分入口分别与酚醛组分、甲醛组分、氨基磺酸组分、丙烯酰胺组分、尿素组分相连通,第二组分入口与酚醛树脂废水经计量泵连通;反应锅上端还设有蒸汽通道、水通道、压力表、与温度计;反应锅下端的生成物出口设置为氨基磺盐系混凝土减水剂液态品生成罐并经输送泵与喷雾干燥塔连接,干燥后进入混凝土减水剂粉剂产品灌入筒;本实用新型优点是:实现了酚醛树脂生产完全无废水排放,免除废水处理工程与环境的污染;其次是原有的废水污染物变成有用原料,用于生产氨基磺盐系混凝土减水剂,因而具有显著的社会效益和经济效益。
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本发明涉及含重金属废水的处理回用方法及装置，提供了一种含重金属废水的处理回用方法，该方法包括以下步骤：(a)将吸附颗粒和含重金属废水原料分别送入混合装置中进行混合，使得混合和吸附作用同时进行；(b)将均匀地混合了吸附颗粒的含重金属废水进行水力旋流，以强化吸附颗粒的吸附作用，并预分离吸附颗粒和含重金属废水；以及(c)将经预分离的吸附颗粒返回混合装置中与含重金属废水原料进行混合，将经预分离的含重金属废水进行过滤，以进一步分离含重金属废水中的吸附颗粒，并将经进一步分离的吸附颗粒返回混合装置中与含重金属废水原料进行混合，同时排出经过滤的含重金属废水送入后续工艺回用。还提供了一种含重金属废水的处理回用装置。
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本发明涉及医药废水处理技术领域，具体涉及一种厄贝沙坦胺化工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，包括将厄贝沙坦胺化工段高浓度含盐废水经过氧化与过滤处理，以去除废水中的有机物质和悬浮胶体；将预处理后的厄贝沙坦胺化工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的厄贝沙坦胺化工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本发明公开了一种三元前驱体废水处理方法，该三元前驱体废水包括三元前驱体制备过程中产生的母液和洗液，处理方法包括除重步骤，除重步骤包括将母液和洗液的浓缩液合并后进行第一次蒸发结晶，并控制合并后的废水的pH为2.5～4.5，固液分离后获得一次蒸发结晶沉淀物和一次蒸发结晶母液，一次蒸发结晶沉淀物包含重金属沉淀。采用本发明的三元前驱体废水处理方法，不需要大量加碱就可以将废水中的重金属通过自沉淀的方式进行去除，能够有效降低生产成本。本发明还公开了一种用于实现上述三元前驱体废水处理方法的三元前驱体废水处理系统。
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本发明涉及一种印染废水中有机污染物的催化降解方法，该方法包括以下步骤：(1)用印染废水对高温热态铜渣进行水淬处理，使印染废水温度升高；(2)在印染废水中加入pH调节剂和氧化剂，通过催化高级氧化法实现印染废水中有机污染物的有效去除；(3)有机污染物去除后，将印染废水进行脱氮处理，得到达标废水。进行正常排放；铜渣经有效水淬后，按照现有方式进行堆存。与现有技术相比，本发明具有成本低、效率高、处理效果好，并过程实现了以废制废，具备良好应用前景等优点。
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本申请公开了一种适用于废水中高浓度氨氮去除的反应装置，涉及氨氮废水处理设备领域，包括反应器本体、中心反应结构和排放组件，其中药剂通过上料管进入到上料圆环内时，由于上料圆环周向设置有出料孔，使得药剂可以相对均匀的撒在废水中，因为电动推杆的设置，驱使第二上料管可以上下往复运动，从而使得药剂和废水可以充分混匀并发生反应；本申请当废水排入反应腔后，将药剂投入上料管，并通过连通管分别投入上料圆环中，最后通过周向设置得排放口均匀得投入到废水中，进行反应，反应后的过滤水通过排放组件排出，反应后的沉淀物通过出料孔排出，也就是说，排放口周向设置，有利于药剂相对均匀得与废水接触。
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