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本实用新型公开了一种方型壳锂电池周边焊接强度检测装置，包括限位框、气嘴头、移动螺杆和气管，其中：限位框包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相互平行固定在底板上；第一侧板和第二侧板之间形成容纳空间用于容纳电池；移动螺杆通过螺纹方式安装在第一侧板上，且转动移动螺杆使移动螺杆向靠近或远离第二侧板方向移动，气嘴头安装在移动螺杆靠近第二侧板的一端，气管与气嘴头连通。本实用新型所提出的方型壳锂电池周边焊接强度检测装置，能够有效地实现对方型壳锂离子周边焊焊接质量测试，避免电池壳体臌胀等异常因素干扰，所测结果可靠性高，同时工装结构简单，便于操作。
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本实用新型涉及一种用于锂电池不同模组搬运的托盘，包括托盘座，所述托盘座上设有两条平行的导轨，所述导轨上设有与其滑动配合的推块，导轨的一端设有与推块相配合用于压紧电芯模组的挡块，导轨的另一端设有用于向推块提供动能，使其沿导轨方向往复运动的动力装置。本实用新型所述的用于锂电池不同模组搬运的托盘，结构简单，操作方便，智能化程度高，方便更换不同电芯数量模组对其进行焊接，使用同时也大大降低操作人员工作量，提高工作效率，适应于锂电池的大规模快速生产。
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本实用新型公开了一种锂电池封头检验装置，包括底座，所述底座上表面开有凹槽，所述的凹槽内部安装滑动带，所述滑动带上设有挡板，所述滑动带两侧从前至后依次设有孔径检验安装杆、平面度检测安装杆和光电距离传感装置，所述的孔径检验安装杆位于底座一端，所述孔径检验安装杆上设有滑动套，所述滑动套上设有孔径检测板，所述平面度检测安装杆为半圆弧形且横跨底座左右两端，所述平面度检测安装杆上设有三个检测千分表，分别位于平面度检测安装杆的上方位置和左右两端位置处，所述的光电距离传感装置位于底座左右两端。该装置可以对锂电池封装封头的加工质量进行详细检测，从而保证后续锂电池的加工质量。
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本实用新型公开了一种用于方形锂离子电池的盖板，包括有极板、正极端子和负极端子，所述极板中心线两侧开有对称斜孔，所述斜孔与极板上下表面构成“Z”形弯折，正极端子和负极端子从斜孔穿过极板和表面绝缘密封片伸出并固定，伸出部分用于与锂离子电芯焊接；该方形动力锂离子电池的盖板可以有效的降低电极端子组合件的接触内阻，减少电池内部的无效空间，结构简单。
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本实用新型提供一种锂电池极片双面除尘系统，包括风刀除尘装置、超声波发生装置；风刀除尘装置设置有至少两组，每组风刀除尘装置之间为镜像错位设置；超声波发生装置设置有至少两组，每组超声波发生装置之间为镜像错位设置；风刀除尘装置的最后一组和超声波发生装置的第一组为错位设置；每组风刀除尘装置、超声波发生装置的内部均移动设置有锂电池极片。本实用新型在双面除尘系统中设置有风刀除尘装置、超声波发生装置，使得该装置能够依次去除锂电池极片双面上的大颗粒粉尘和微小粉尘。
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本实用新型涉及电池显示器技术领域，公开了一种新型锂电池SOC显示器，一种新型锂电池SOC显示器，包括显示器外壳以及注塑在显示器外壳上的密封贴膜，显示器外壳上连接有压覆在密封贴膜边缘的密封件。本实用新型一种新型锂电池SOC显示器，不仅提高了该显示器的密封性，还进一步防止了密封贴膜的起翘，也通过隔板将多组灯珠隔开，防止了几组灯珠之间的发光干扰，提高了观看清晰度。
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本实用新型公开了一种低温机车锂电池用检测检验设备的辅助结构，包括底座，所述底座的右侧设置有机架，且机架上滑动设置有两组辅助接线组件，所述机架包括固定连接在底座顶部右侧的前后两侧的竖筒，两个所述竖筒之间滑动连接有U型轴，辅助接线组件包括滑动套设在U型轴表面的滑动座，所述滑动座的表面固定连接有伸缩管，本实用新型涉及质检设备技术领域。该低温机车锂电池用检测检验设备的辅助结构，通过在机架上设置两组辅助接线组件，机架和辅助接线组件的规格只需提前设置好，在检测时便只需简单的下压转动操作便可实现接线工作，不用担心接错电极柱的问题，使用方便快速，有效提高了工作效率，适合大批量锂电池的检测。
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本实用新型提出了一种锂电池PACK模组安全起吊装置，包括方管骨架和移动杆，所述移动杆滑动安装在方管骨架上，且移动杆连接有弧形卡钩，所述方管骨架上安装有限制移动杆移动范围的限位机构以及用于带动移动杆复位的复位机构。本实用新型提出一种锂电池PACK模组安全起吊装置，实现了对锂电池PACK模组的安全起吊，降低完全人手作业时的操作难度与劳动强度，同时避免老工装对空间要求，减少损伤包材的问题出现，使得起吊过程降低发生电池模组掉落的情况，操作方便，提高了作业效率与作业的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池极片的输送系统，包括支撑座和安装于支撑座上的联动机构；所述支撑座包括支撑底板和垂直固定于支撑底板上的支撑柱，所述支撑柱的表面开有圆形通孔和通槽；所述支撑柱的表面固定有极片传送架；所述联动机构包括主动轴杆、从动轴杆和螺纹柱；所述主动轴杆贯穿安装于支撑柱上，所述主动轴杆的表面固定有第一齿轮和主动辊；所述从动轴杆贯穿安装于支撑柱上，所述从动轴杆的表面固定有第二齿轮和从动辊；所述螺纹柱安装于支撑柱上。本实用新型的结构简单，易于操作，通过齿轮的啮合传动、弹簧产生摩擦力的作用，实现传输锂电池极片的目的，采用巧妙的推进带机制进行输送，解决锂电池极片在输送过程中送料不顺畅的不足。
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本实用新型提供了一种锂电池焊后翻边辊压装置，可解决电池两侧边靠近盖板的焊接区域会出现鼓边或其他形变的技术问题。包括XY两轴运动模组、提升机构及辊压机构，所述XY两轴运动模组、提升机构及辊压机构分别固定在锂电池激光焊接机台上；所述提升机构固定在XY两轴运动模组，所述辊压机构固定在提升机构上。本实用新型是X轴和Y轴运动模组、提升机构、辊压机构等构成，并通过立柱实现对整套机构的支撑，能够实现对顶盖激光焊接后的锂电池两个长侧边进行自动辊压，消除激光焊接导致的电池侧边壳体变形。本实用新型能快速消除激光焊接所导致的壳体变形，具有效率高、效果优、使用及维护成本低等优点。
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本发明涉及电池技术领域，具体提供一种锂离子电池、双极性集流体及其制备方法，旨在解决现有的锂离子电池的双极性集流体的制作工艺困难的问题。为此目的，本发明的双极性集流体的制备方法包括以下步骤：提供正极集流体箔材或者负极集流体箔材；对正极集流体箔材或者负极集流体箔材进行处理，以在正极集流体箔材的涂布区域或者负极集流体箔材的涂布区域形成金属氧化物绝缘层；在金属氧化物绝缘层上设置负极集流层或者正极集流层。通过这样的设置，仅需要在绝缘层上完成一次箔材电镀即可，极大地降低了集流体制作工艺的难度，此外，还能够提高双极性集流体的抗拉强度和柔韧性，从而在制作锂离子电池的过程中，不易出现集流层断裂、褶皱等情况。
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本发明公开了一种通过掺锂调控制备不同晶型钠离子电池正极材料的方法，该正极材料的化学式为Na0.7NixFeyMn1‑x‑y‑zLizO2，其中0＜x+y≤0.4、0＜z≤0.4，通过调控z值，即调控Li的掺杂量，使所得材料为P2相材料、P2/O3混合相材料或O3相材料。本发明通过在过渡金属层中掺杂锂，可形成Na‑O‑Li结构激活氧的氧化还原反应从而提供额外容量；本发明通过改变锂掺杂比例可以对钠离子电池正极材料的结构进行调控，从而获得P2相、O3相以及P2/O3混合相的材料；本发明采用的共沉淀法简单易行，可得到形貌规则、尺寸均一的材料，并且所得材料在1.5‑4.5V电压范围内具有较好的电化学性能。
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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池正极材料回收再利用方法，包括以下步骤：将废旧三元锂离子电池正极极片通过分离剂分离出集流体和正极浆料；将所述正极浆料压滤得到滤饼，将所述滤饼真空干燥后风选，分离出正极材料和导电剂；将分离出的正极材料机械破碎后筛分得到粒径范围适宜的正极颗粒，将所述正极颗粒进行补锂后，煅烧，得到三元单晶正极材料。该回收再利用方法过程环保、操作简单，且重新制备得到的三元单晶正极材料性能优异。
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本发明公开了一种基于EIS测试的锂电池衰减模型，包括：S1：对待测电芯进行容量标定；S2：将标定完成的待测电芯放置在多通道电池EIS阻抗测试仪上进行EIS测试，收集EIS数据；S3：在不同设定环境温度下对待测电芯进行充放电循环测试；S4：当步骤S3中待测电芯循环容量每衰减设定值A时，静置设定时间后进入步骤S2中进行EIS测试，收集EIS数据；S5：循环步骤S3至S4，直至当待测电芯循环容量衰减到设定值B，结束循环测试和EIS测试；S6：对比不同设定温度下待测电芯的循环曲线与循环前后的EIS曲线，得出不同设定温度下的欧姆阻抗与容量衰减率之间的线性关系，构建衰减模型；该锂电池衰减模型通过利用内阻估算电池衰减程度，对锂电池寿命定性预测准确性高。
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本发明公开一种锂硫电池的复合正极及其制备方法，其包括铝箔，所述铝箔表面设有垂直于其表面的氧化铝纳米管，所述氧化铝纳米管内壁附着有硫层，位于氧化铝纳米管的外端部涂覆有碳层。通过其表面的导电碳层和氧化铝纳米管的吸附作用，可以有效的将聚硫锂限制在氧化铝纳米管的管径中，进而抑制长链聚硫离子穿梭效应的发生，从而提高了活性物质的利用率；另外，复合正极中不需要添加导电剂和粘结剂，提高了硫含量和活性物质利用率，进而提高了锂硫电池的能量密度。
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本发明公开了一种水系复合粘结剂及其在锂离子电池硅负极中的应用，该水系复合粘结剂由聚合物A和聚合物B通过氢键作用复合而成；所述聚合物A为聚环氧乙烷（PEO），所述聚合物B为聚丙烯酸（PAA）或聚甲基丙烯酸（PMAA）中的至少一种；该水系复合粘结剂结合了PEO良好的锂离子电导率和PAA(或PMAA)良好的粘结性，有利于锂离子在硅负极中的扩散和传输；并且PEO和PAA(或PMAA)在酸性条件下，由于氢键相互作用，形成氢键交联网络，提高粘结剂的粘结效果；该水系复合粘结剂还表现出良好的拉伸性能，很好的适应硅负极体积的膨胀，提高硅负极的循环稳定性。
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本发明公开一种动力锂电池中水分含量的测试方法，属于动力锂电池领域，包括步骤：a）测试化成前的电芯重量，备用；b）将电芯连接在化成柜上，用电流不大于0.5C的化成工艺对电芯进行化成；c）化成结束后，导出电芯化成曲线；d）根据化成曲线中第一个电压平台所对应的时间t，代入公式M=KIt计算出电解生成水的质量；e）根据电池正、负极片占电池重量的百分比，计算出电池正、负极片的总重量；f）电解水的质量除以电池正、负极的总重量，计算出电池中水分含量。该动力锂电池中水分含量的测试方法简单、易操作，不仅测试了电池的水分，同时验证了水分对电池性能的影响。
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本发明公开了一种石墨烯改性的磷酸铁锂材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸铁锂500、石墨烯3-4、碳纳米管2-3、硼酸锌4-5、硅烷偶联剂KH-5502-3、改性银粉4-5、水适量；本发明改性磷酸铁锂电池材料工艺先进，原材料来源广泛，价格低廉，具有放电容量大，无毒性，不造成环境污染，寿命长等优点，保证了动力电池产业化的一致性和续航能力。
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本发明公开了一种球形锂离子电池高电压正极材料的制备方法，采用水热-固相两步法制备球形高电压正极材料尖晶石镍锰酸锂，先将镍源、锰源及掺杂元素化合物溶液与钠/铵的碳酸盐溶液混合均匀，再向其中加入表面活性剂，在水热条件下制备得到类球形镍锰碳酸盐共沉淀；洗涤干燥后烧结得到球形镍锰氧化物；将氧化物与锂源经液相球磨混合，干燥，最后烧结得到正极活性材料；本发明的合成过程简单，工艺易于控制，引入掺杂元素；优化了材料的物理化学性能，材料颗粒大小均匀；放电比容量高、倍率性能好。
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本发明公开了一种锂电池叠片装置，属于锂电池制造设备技术领域。本发明包括隔膜放卷机构、极卷上料机构、极片传输机构和叠片台机构，还包括极片粘结机构；所述隔膜放卷机构将隔膜输送至极片粘结机构；所述极卷上料机构将极片输送至极片粘结机构上；所述极片粘结机构将极片切割成规定大小，并将其粘结到隔膜上后，将粘有极片的隔膜传输至极片传输机构，所述极片传输机构将隔膜传输至叠片台机构进行叠片。本发明的主要用途是各个机构连续循环动作，实现了极片以及隔膜的Z型叠片，直接获得极片组件，提高锂电池叠片的生产效率，且无需极片提前切割，减小设备占用空间，同时避免了多个驱动单元的使用。
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本发明公开了一种精确测量锂离子电池SOC状态的方法，包括如下步骤：S1、拆解待测电池并取负极片，截取部分负极片置于碳酸二甲酯中，浸泡去除负极片表面的副产物和电解液，然后晾干得到极片A，极片A中负极材料的重量m1＝m0‑m2＝m0‑ρ*v；S2、将极片A置于硅油中，然后滴加水使得极片A中的活性锂与水反应生成氢气，并测量生成的氢气体积记为VH2，单位为L，计算活性锂的摩尔量nLi＝2nH2＝2PV/RT；S3、计算待测电池的SOC＝3860nLiMLi/[f(m1ω1‑nLiMLi)]*100％。本发明的测定方法快速准确、操作简单，并且其无需够买昂贵的仪器设备，分析成本低廉。
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本发明涉及一种锂离子电池多层摆放机器人，包括抽屉式框体装置和转动式框体装置，所述的抽屉式框体装置的上端安装有转动式框体装置。本发明可以解决现有锂离子电池运输时需要人员将其摆放进框后运输，人员将电池放进框内时可能与框体发生强烈碰撞从而引起爆炸事件，现有收集框底部的电池不易拿取，需要将上方电池拿取后才能拿到，拿取不方便，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对锂离子电池进行收集摆放与缓冲保护的功能，对输送中的电池进行缓冲保护，多层式摆放电池，节省空间，下端电池采取抽拉的方式进行拿取，拿取方便，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
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本发明公开了一种非燃电解液及基于其的锂金属电池，其中，非燃电解液包括溶剂、电解质盐和氟代醚阻燃剂，溶剂包括醚类、酯类和砜类溶剂中的至少一种，电解质盐包括含有不同阴离子的锂盐中的至少两种，氟代醚阻燃剂包括F/H摩尔比≥3的氟代醚。本发明中的非燃电解液可以提升锂金属电池的安全性能，与负极的兼容性好，同时可以提升高压正极的循环稳定性。
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本发明公开了一高倍率钴酸锂及其制备方法和应用，本发明以醋酸钴、碳酸锂为原料，使用球磨机湿法混合制成浆料，然后利用不同结构的喷雾干燥塔对物料进行干燥、利用不同结构喷雾干燥塔制得的物料结构差异，将两种不同的物料进行混合后制得性能优异的钴酸锂产品。其中，利用离心式喷雾干燥塔进行干燥，可以使得前驱体料浆喷雾干燥粉末一次颗粒纳米化，制备的粉末高温烧结为单晶颗粒，单晶颗粒能够提高材料的压实密度和容量；利用压力式喷雾干燥塔制备的颗粒密实度高，该颗粒经高温烧结可以团结为团聚体，团聚颗粒能够提高材料的倍率和循环性能。本发明通过将这两种干燥方式制得的颗粒进行掺混制备得到的材料容量大，且倍率和循环性能优异。
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本发明涉及一种筛选锂离子电池一致性方法，筛选一组内阻一致的电芯，对筛选出来的电芯进行开路电位测试，得出开路电位Eop，然后对电芯以电压范围为Eop±0.3V，扫速小于1.0mV/s进行极化曲线测试，分别得到极化曲线，最后对每个电芯的极化曲线进行拟合，得到拟合曲线图。本发明所述的一种筛选锂离子电池一致性方法所采用的步骤简单，因锂离子电池充放电过程中，电池性能的差异绝大部分是由电池反应的动力学引起的，因此，基于极化曲线计算出电池的反应动力学参数，根据电池的动力学参数判断电池的一致性，此筛选过程操作简单，快捷，大大提高了电池的筛选效率。
本发明公开了一种锂离子电池Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极的制备方法，包括步骤：按照Li:Ti=4~4.5:5的化学计量比称取锂盐和二氧化钛，加入碳源；将原料置入球磨罐中，加入分散剂及锆球，进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥；干燥后的粉料加入粘结剂搅拌造粒，将造粒后粉料放在圆形模具中进行压片处理，得到圆片胚体；圆片胚体放入CVD炉内，通入惰性气体和含硅元素的混合气体；调节通入气体的参数和烧结条件，合成Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极。该Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极通过碳的引入提高了材料的电导率，表面硅层的沉积避免了钛酸锂材料与电解液的直接接触减少了副反应的发生，通过电导率的提升增加了材料的倍率性能。合成工艺简单，适合于工业化生产。
本发明公开一种锂离子电池硅基负极粘结剂及含有该粘结剂的负极片的制备方法，该粘结剂由以下方法制备得到：将氧化石墨超声分散于水中，得到浓度0.5‑5mg/mL的氧化石墨烯（GO）的水分散液，再加入改性SBR粘结剂，GO与改性SBR粘结剂的质量比为1:10‑1:50，搅拌后即得到锂离子电池硅基负极粘结剂（GO/改性SBR）。本发明粘结剂提高硅基负极的循环性能，同时对硅基负极材料的首次库伦效率有一定的提升；本发明降低硅基负极体系中导电剂的用量，有利于提高锂离子电池整体的能量密度；本发明方法工艺简单、适合大规模生产。
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本发明公开了一种废旧三元锂电池放电处理系统，预放电装置、二级放电装置、清洗装置沿传送装置的传送通道依次设置，预放电装置的电解质溶液槽内的第一石墨电极和第二石墨电极分别通过正极探针和负极探针与待处理电池连接，二级放电装置包括盐溶液槽和升降平台，清洗装置用于对二级放电后的电池进行清洗。通过上述优化设计的废旧三元锂电池放电处理方法及系统，通过设置预放电装置对电池进行预放电，防止电池直接放入盐溶液中放电而造成壳体腐蚀，减少回收废物的产生，回收成本低廉，回收效率高且安全性高，从而便于电池各部件回收。本发明还提出一种废旧三元锂电池放电处理方法。
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本发明公开了一种软包制硅碳负极锂电池化成工艺，包括如下步骤：电芯注液，静置，一次二封，对电芯表面施压，在软包袋上扎至少一个孔，放入真空箱中抽真空，在真空箱中对电芯一次充电，在真空箱中对电芯二次充电，二次二封。本发明的化成工艺操作简单，可以大大提高负极表面生成的固体聚合物电解质膜的均匀性、致密性和稳定性，进而提高锂离子电池的电化学性能，避免由于固体聚合物电解质膜破坏而导致锂离子电池循环时过早的失效。
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本发明公开了一种掺杂改性的磷酸铁锂正极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸铁锂500、氧化铜3-4、氧化钴2-3、氧化镍5-6、五氧化二钒2-3、明矾1-2、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，提高了材料导电性，并有效抑制晶体的长大，得到均匀分散的磷酸铁锂材料；本发明掺杂离子的分布均匀，放电容量大，保证了动力电池产业化的一致性和续航能力，价格低廉，无毒性，安全性能好、原材料来源广泛，不造成环境污染。
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