本实用新型属于复合材料成型设备技术领域,公开一种复合材料铺叠装置,包括承载台、水平推动机构和竖直推动机构,水平推动机构设置于承载台上,在水平推动机构的运动方向上设置有模芯,模芯用于承接复合材料,复合材料的一端向水平推动机构的一侧延伸,竖直推动机构设置于水平推动机构上,竖直推动机构上设置有托料机构和翻转机构,翻转机构与竖直推动机构转动连接,翻转机构位于托料机构的上方,托料机构用于支撑复合材料的延伸端,翻转机构用于将复合材料的延伸端抵压贴附于模芯的侧面。本实用新型的托料机构能够支撑复合材料的延伸端,避免其下垂产生褶皱,翻转机构能够将复合材料的延伸端抵压贴附于模芯的侧面,实现复合材料的自动成型。
一种纳米磷酸铁空心球/石墨烯复合材料,以石墨烯为载体,粒径约50~100nm的空心球状结构的纳米磷酸铁生长在石墨烯上。所述的复合材料的制备方法是,将含有氧化石墨烯、六水合硫酸亚铁铵和磷酸的混合液,以尿素为沉淀剂,并添加表面活性剂十二烷基硫酸钠,60-120℃进行水热反应,将产物洗涤、真空干燥,得到纳米级的磷酸铁空心球/石墨烯复合材料。本发明的纳米磷酸铁空心球/石墨烯复合材料表现出独特的纳米空心结构、优异的导电性和放电稳定性,粒径小,分散性好,适合用于锂离子二次电极正极材料;低温水热法制备方法简单、经济,适合工业化大规模生产。
本发明提供一种具有良好导电性能的阻尼橡胶复合材料及其制备方法,该橡胶复合材料的阻尼性好,同时降低了橡胶制品的重量。该阻尼橡胶复合材料在橡胶基体中均匀分布着涂覆有聚苯胺层的复合镁合金粒,复合镁合金粒在复合材料中的体积百分比为30-60%;复合镁合金粒的尺寸为2-5MM,复合镁合金粒由有机外层和金属内核构成,有机外层为聚苯胺,有机外层的厚为2-10ΜM,复合镁合金粒的内核为镁合金,镁合金成分的质量百分含量为:5~10%AL,0.5~3%ZN,0.05~0.25%FE,其余为MG。其中的橡胶基体可以为丁苯橡胶基体或丁基橡胶基体。
本发明提供一种轻质细晶铁锑纤维浮石镁合金复合材料及其制备方法,该复合材料强度高,并且具有优越的阻尼性能。该方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料以镁合金为基体,在基体上分布着细晶铁锑纤维和浮石微粒,细晶铁锑纤维的晶粒为1-10μm;纤维和浮石占复合材料的体积百分比为45%-55%,其中纤维和浮石的重量比为1∶1。
本发明涉及一种炭/炭复合材料的连接方法,特别涉及一种炭/炭复合材料与金属部件之间的热压连接方法。主要包括下述步骤:(1)X-Si合金膏剂或箔片的制备;(2)待连接部件的处理;(3)中间层金属片的前处理;(4)装配及连接。其特点在于,在炭/炭复合材料与金属连接表面中间设置两个X-Si合金涂层或箔片和一中间层金属片,即形成X-Si/中间层金属片/X-Si的夹芯结构,在压力装配和真空或气氛保护,加热至900~1300℃,保温15~60min。本发明可实现炭/炭复合材料与金属之间的高温液相连接,该工艺方法简单、制备的连接件结构可靠,可用于承载和高温应用的场合。
本发明涉及的是一种适合于室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法,其制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶;(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶;(三)陈化和组坯;(四)预压和热压;(五)后期处理。本发明的优点:通过降低可燃材料的比例和在胶粘剂中加入氢氧化铝阻燃剂的方法使杨木/玻纤复合材料的阻燃性能有效提高;通过加入经过硅烷偶联剂处理的玻纤布,使杨木/玻纤复合材料的强度有效提高;室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料可以达到木质胶合板的国内标准要求。
本发明的考虑缺陷影响的陶瓷基纤维束复合材料弹性模量计算方法,步骤如下:建立无缺陷陶瓷基纤维束复合材料的弹性模量计算模型,建立包含孔隙缺陷的陶瓷基纤维束复合材料的数值模型;含孔隙缺陷数值模型的外层基体部分加入一层刚度较小的单元,建立考虑外层基体结合紧密性和孔隙的陶瓷基纤维束复合材料弹性模量计算模型;建立含有不紧密缺陷以及多种孔隙缺陷的多重缺陷陶瓷基纤维束复合材料的弹性模量与无缺陷陶瓷基纤维束复合材料弹性模量的关系;通过检测确定陶瓷基纤维束复合材料中孔隙的类型及其含量;计算孔隙率;将孔隙率带入求得陶瓷基纤维束复合材料的弹性模量。本发明实现了含缺陷陶瓷基纤维束复合材料弹性模量的准确计算。
本实用新型提供的一种牢固固定复合材料筋的装置,包括左锚具、右锚具、连接管、复合材料筋、金属管;所述左锚具、右锚具中部分别设有复合材料筋槽,所述复合材料筋槽内设有环状螺纹齿;所述复合材料筋与复合材料筋槽的接触面上设有与复合材料筋槽内的环状螺纹齿配合的齿;所述复合材料筋依次穿过左锚具、连接管、右锚具;所述复合材料筋一端设有圆柱体孔洞,金属管固定于圆柱体孔洞内。本实用新型提供的锚具结构简单,使用方便,成本低廉,承载力高,连接效率高;通过设置相配合的凸起和凹槽固定复合材料筋,在复合材料齿上施加径向压力,再通过复合材料齿根位置层间抗剪能力以及接触面上的摩擦阻力共同传递外荷载,从而达到锚固复合材料筋的目的。
本发明提供了一种高熵合金颗粒增强铝基复合材料及磁场辅助制备方法,所述复合材料以纯铝或铝合金作为基体,添加FeCoCrCuNimRn高熵合金作复合相,实现性能增强及赋予材料吸波性及可焊接性,复合材料中FeCoCrCuNimRn高熵合金复合相的质量分数为5~20%。本发明的复合材料的制备方法采用以下主要制备步骤:(1)制备高熵合金粉末;(2)制备高熵合金和纯铝或铝合金的复合粉末;(3)冷等静压成型;(4)磁场辅助微波烧结固化。本发明基于烧结时磁场的存在加速了反应和扩散过程、降低了反应温度,从而避免了合金晶粒在高温下的长大,最终得到具有良好综合性能的复合材料,具有较高的实用价值。
本发明具体公开了一种适用于低压注塑成型的车用聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的复合材料是以剑麻、汉麻和亚麻为增强材料制备的复合材料;所述复合材料适用于车用装饰;聚丙烯复合材料的制备方法通过将机械脱胶并改性处理的汉麻、剑麻和亚麻复合纤维共混针刺成毡,再通过模压成型工艺来成型聚丙烯复合材料,并制作成相关的汽车配件。与传统的玻璃纤维增强塑料相比,本发明的聚丙烯复合材料具有重量更轻,抗冲击强度更好,高温下不易变形等优点,并且本发明的复合材料是通过将聚丙烯和天然麻纤维复合而成,该复合材料属于生态复合材料,具有绿色环保的优点,对环境更加友好。
本发明公开了一种三维石墨烯泡沫-纳米金复合材料,其制备方法及应用。该复合材料包括三维石墨烯泡沫基体以及均匀负载于该基体上的纳米金颗粒;其制备方法包括:将三维泡沫石墨烯材料以氧化试剂,例如HNO3和H2SO4的混合溶液处理后,清洗,再用带正电荷的有机聚合物进行修饰;最后加入纳米金颗粒溶液充分反应后,即得三维石墨烯泡沫-纳米金复合材料。本发明复合材料的制备工艺简单可控,成本低,且最终所获复合材料既保持了三维多孔立体结构,又提高了纳米金颗粒的分散性,避免其发生团聚,具有稳定性好,对污染分子的吸附快,降解活性更高等优点,在化学催化以及污水处理等领域有着广阔的应用前景。
本发明公开铁/氮掺杂钛酸镁基红外复合材料及其制备方法,本发明的红外复合材料的组成及重量百分含量为,成膜材料:67?61,棕色红外填料:24?27,溶剂:8?11,消泡剂:0.5,增稠剂:0.5;其中,所述棕色红外填料通式为Mg1?xFexTi(O, N)3的粉末,式中,x=0.0、0.1、0.2或0.3。本发明的制备方法包括:将棕色红外填料的原料混合、水浴加热、溶胶化、干燥、煅烧、氨解,得到棕色红外填料粉末;以及按红外复合材料配比先将成膜材料、溶剂、消泡剂及增稠剂混合搅拌均匀,再加入棕色红外填料研磨均匀使其充分分散,得到红外复合材料。本发明的复合材料,环境友好,隔热性能好。
本发明提供了一种颗粒增强耐磨钢复合材料,按照重量百分比包括下列成分:C?1%~1.2%,Mn?15%~19%,V?2%~4%,Co?0.2%~0.4%,Si?0.02%-0.05%,Pr?0.03%-0.09%,Nd?0.05%~0.2%,Gd?0.05%~0.1%,余量为Fe。该耐磨钢复合材料上带有细小而分散的起耐磨作用的颗粒,因此该复合材料不仅普通力学性能优越,抗拉强度和冲击韧性得到提高,而且同时具有很好的耐磨作用。本发明还提供了一种颗粒增强耐磨钢复合材料的制备方法,本方法十分简便,生产的合金材料性能好,采用这种方法制备的颗粒增强耐磨钢复合材料,能够提高整体强度、硬度和耐磨性,延长寿命,而且生产成本低,非常便于工业化生产。
防霉防静电塑木复合材料及其制备方法属于复合材料技术领域,尤其涉及一种塑木复合材料及其制备工艺。本发明提供一种防腐性能好、抗老化、防静电,使用寿命长的防霉防静电塑木复合材料。本发明由下述重量份的原料制得:植物纤维30~80份,PE30~80份,轻质碳酸钙粉5~10份,聚乙烯蜡0.5~5份,玻璃纤维粉0.5~10份,防霉抗菌剂0.5~10份,抗氧化剂1010?0.3~1份,防静电剂0.5~10份,偶联剂0.5~1.5份。本发明不但具有良好的防腐性能,而且防静电性能稳定。其防腐剂可以延长塑木复合材料的使用寿命,提高本发明的物理机械性能,而且本发明可以消除静电,避免了电击现象,消除了电击带来的不适,促进身体健康。
本发明公开了一种连续浮筒复合材料浮式结构体系,主要由复合材料圆形浮筒、桥面体系、浮筒连接单元以及抱桩装置构成,复合材料圆形浮筒之间采用浮筒连接单元连接;桥面体系架设在浮筒连接单元上,桥面体系由复合材料拉挤型材组成框架、然后在上面铺设复合材料板或者直接在浮筒连接单元上铺设复合材料板材构成;最后采用抱桩装置将浮筒连接单元与定位桩连接,形成复合材料浮式结构体系。本发明施工时连接节点少,能够迅速的完成施工,工业化程度高;同时在海洋环境中具有良好的耐久性;是一种适用于各类水上浮桥、游艇码头浮栈桥以及其他水上平台的浮式结构体系。
本发明涉及一种铁基复合材料,铁基复合材料的增强相为由Nb和C原子原位反应生成的NbC颗粒,对铁基复合材料表面进行氮化处理形成Nb(C、N)颗粒增强相,铁基复合材料增强相体积分数为26~43%;并且公开了铁基复合材料的具体制备方法。本发明的有益效果是:原位合成NbC增强的铁基复合材料,并进行氮化处理,在材料表面生成一种Nb(C、N)固溶体增强相,与心部NbC增强体之间呈梯度分布;由于复合材料的增强相是原位反应合成的,增强相与基体界面是反应生成的,没有污染问题,该复合材料具有极高的耐磨性能,尤其是表面性能更加优异,复合材料的制备工艺简单,生产成本相对较低。
本发明公开了一种智能复合材料芯导线及其制备方法。导线包括复合材料芯(1)和绞制在复合材料芯(1)外周的单线(2);复合材料芯(1)或者单线(2)内设置有通讯或监测用的光纤(3)或光纤保护管(4),光纤保护管(4)内设有光纤(3)。智能复合材料芯导线制备方法包括复合材料芯的制备和复合材料芯(1)外周单线(2)的绞制。本发明提供的制备方法,可操作性强,生产效率更高,可节省大量的人力物力,生产成本低,制备得到的复合材料芯具有非常好的直线度,圆整度,无弯曲,颜色一致性好,强度高、寿命长,无偏心,耐老化性能好等优点;制备得到的智能复合材料芯导线具有导线紧密度与填充率高,耐高温,载流量大,弧垂小等优点。
本实用新型涉及纤维增强复合材料加工技术领域,提供一种纤维增强复合材料钻孔装置,包括:基座、支架、滑移组件、钻孔组件及夹持组件,夹持组件设于基座上,夹持组件用于夹持纤维增强复合材料;支架连接于基座,滑移组件连接于支架,钻孔组件包括连接件、第一钻头及第二钻头,连接件连接于滑移组件,第一钻头和第二钻头相对布设于纤维增强复合材料的两侧,在滑移组件的作用下,连接件能沿纤维增强复合材料的宽度方向移动,以带动第一钻头或第二钻头与纤维增强复合材料接触,移动钻头即能实现对纤维增强复合材料的双面钻孔,该纤维增强复合材料钻孔装置能适用于多种尺寸的纤维增强复合材料的双面钻孔,提高了纤维增强复合材料的钻孔效率。
本实用新型提供的一种用于复合材料筋的预紧力齿连接型锚具,包括端部设有环状螺纹齿的复合材料筋(1)、金属夹具;所述金属夹具中部设有复合材料筋槽(3),所述复合材料筋槽(3)内设有与复合材料筋(1)端部环状螺纹齿配合的齿。本实用新型提供的用于复合材料筋的预紧力齿连接型锚具结构简单,使用方便,成本低廉,承载力高,连接效率高;本实用新型将金属件与复合材料筋通过齿装配后,通过一定方法在复合材料齿上施加径向压力,再通过复合材料齿根位置层间抗剪能力以及接触面上的摩擦阻力共同传递外荷载,从而达到锚固复合材料筋的目的。
本发明公开了一种高性能聚乳酸基亚麻纤维复合材料及其制备工艺。本发明复合材料成分为:PLA?80wt%,亚麻纤维20wt%。制备上述复合材料,包括以下步骤:采用干燥箱对PLA颗粒和短亚麻纤维进行干燥,将干燥后的原料按照复合材料的成分投入同向双螺杆挤出系统进行热混合挤出,再由冷却管道冷却,最后粒化、再干燥并注塑成型。其中,螺杆转速为150tr/min,总给料速率为4kg/h或2kg/h。本发明与现有制备方法相比,混合过程中材料不需要偶联剂,保证了复合材料的清洁性和完全可降解性;不需要昂贵的热加工设备,降低了成本,且制备方法效率高。可应用于大批量生产,扩大了聚乳酸基亚麻纤维复合材料的应用范围。
一种磁电复合材料,它是一个矩形片(1),矩形片沿着长度方向被分成A1和A2两个区域,A1区由磁致伸缩材料构成,A2区由压电材料构成,A1区与A2区之间以粘结剂结合,在A2区,具有一对平面电极(4a和4b),压电材料沿着厚度方向(5)极化。所述的磁致伸缩材料是具有磁致伸缩效应的合金或氧化物或者它们与聚合物复合形成的磁致伸缩复合材料。所述压电材料是具有压电效应的陶瓷或者压电陶瓷与聚合物形成的压电复合材料。对磁致伸缩复合材料矩形片2沿着长度方向施加直流偏磁场和小信号的交流磁场,磁电复合材料矩形片(1)在60kHz附近产生共振,并由压电复合材料矩形片3输出电压,实现磁-电耦合。
本发明涉及一种复合材料,特别是涉及一种耐高温绝缘复合材料片材及其制备方法。本发明耐高温绝缘复合材料片材,由酚醛树脂、玻纤粉、云母粉、刚玉粉、硬脂酸钙及抗氧剂混合成胶液,加入固化剂制成树脂糊,将树脂糊涂在玻纤布上,再将浸有树脂糊的玻纤布叠加,干燥、压制、增稠熟化,得到耐高温绝缘复合材料片材。本发明一种耐高温绝缘复合材料片材,制造方便,生产过程中机械化程度高,所需劳动力少,成本低。耐高温绝缘复合材料片材和普通SMC相比,耐热性及绝缘性更好,收缩率更低,后续制品的强度、模量等更优异,刚性更大,更抗蠕变,使用寿命更长,可进一步加工成耐高温绝缘板材、管材等,可广泛应用于电解槽母线、高压输电线诸多场合。
基于电弧超声的铝合金及铝基复合材料焊接方法,属于铝合金及铝基复合材料的电弧焊接技术领域。本发明是在常规铝合金及铝基复合材料的焊接工艺中,利用电弧超声激励源,将电弧作为产热机构和超声发射机构。根据高通滤波器原理构建一台隔离耦合装置,将电弧超声激励源与弧焊电源通过该装置连接,使交变电信号耦合进交流电弧中,激励出的超声波直接作用于熔池,改善铝合金及铝基复合材料的焊接冶金及结晶过程,并作用于铝基复合材料的新生增强相生长过程,使其组织形态得到改善,在此基础上提高铝合金及铝基复合材料的接头强度等性能。
本发明公开了一种光伏发电用复合材料水上浮体架台系统及其制作流程,该浮体架台系统包括复合材料拉挤型材和复合材料浮体单元,所述复合材料拉挤型材安装在复合材料浮体单元上,将多个复合材料浮体单元连成整体;所述复合材料拉挤型材包括复合材料纵梁、复合材料横梁、复合材料立柱、复合材料横向连接梁和复合材料纵向连接梁。本发明可很好地应用于水上光伏电站的建设,通过将传统浮体架台中的高密度聚乙烯浮体单元和镀锌钢支架分别用复合材料浮体单元和拉挤型材替代,提高了整个浮体架台系统的使用寿命,解决了目前浮体架台使用寿命难以与光伏电站全生命周期相匹配的问题。
本发明公开了一种带有蒙皮及复合材料格栅的混凝土预制板、壳结构,包括括复合材料正交格栅层、复合材料蒙皮和混凝土铺层;所述复合材料正交格栅层、复合材料蒙皮和混凝土铺层交替叠加设置,所述所述复合材料正交格栅层设置在复合材料蒙皮和混凝土铺层之间。本发明具有重量轻、强度高,刚度大、抗开裂、耐腐蚀的优质性能;同时具有施工简便迅速、便于工业化加工生产的特点,适用于各种板面工程。
一种金属氧化物-碳复合材料的制备方法,它是将钨酸盐或钼酸盐或硝酸铈铵和导电炭黑加入润湿剂乙醇,研磨0.5~2小时,然后在60℃干燥8~12h,将干燥后的固体混合均匀后,在微波炉中进行间歇式加热,加热时间为5s~20s,间歇时间为10s~30s,反复3~10次,将加热后的混合物洗涤,干燥,获得不同比例的MOx/C复合材料,其中M为钨、钼或铈,MOx的质量含量为5%~50%。本发明的金属氧化物-碳复合材料通过微波热解法获得,方法简便易行,氧化物粒径小(~10nm),且分布较均匀。将该系列复合材料作为载体担载贵金属后,降低了贵金属载量,提高了贵金属分散度,催化剂中具有更多的Pt与MOx接触界面和更强的相互作用,在甲醇或乙醇电催化氧化中表现了较高的活性和稳定性。
本发明公开了一种免维护钢-复合材料屈曲约束支撑的设计方法,包括以下步骤:步骤一,根据结构内力分析,确定新型免维护钢-复合材料屈曲约束支撑内芯受力单元的截面积;步骤二,计算新型免维护钢-复合材料屈曲约束支撑内芯受力单元的屈服荷载和屈曲约束支撑的极限荷载;步骤三,确定GFRP约束单元的截面尺寸;步骤四,确定伸缩节的形式与尺寸;步骤五,根据屈曲约束支撑的极限荷载计算支撑连接段。本发明可以根据需要,灵活设计免维护钢-复合材料屈曲支撑支撑;且保证了支撑实现机理的基础上同时兼具整体性和密封性,此外,本发明结构简单,方法便捷、性能优良。
本发明提供一种PtPd纳米粒子负载到炭黑上制备PtPd/C复合材料的方法,所制得的复合材料作为电极用于醇的电催化氧化反应。主要有以下两个方面的内容,即采用化学还原法制备不同Pt:Pd组成比的PtPd/C复合材料以及把它作为电极用于1,2-丙二醇的催化氧化反应。本发明中的复合材料制备方法简单,PtPd纳米粒子中Pt和Pd的比例容易调节,所制备的PtPd/C电极对1,2-丙二醇氧化反应的电催化活性高于Pt/C和Pd/C电极,同时也降低了铂的使用量。
本发明公开了一种多金属混杂陶瓷基复合材料,由C/SiC陶瓷基复合材料和金属薄板构成夹层结构,其特征在于该结构由外到内依次为C/SiC复合材料、Mo合金薄板、C/SiC复合材料,Ti合金薄板薄板、C/SiC复合材料、Al合金薄板和C/SiC复合材料,其中在与金属薄板接触的C/SiC复合材料表面有一层沿陶瓷基体内部方向呈梯度分布的金属涂层。该材料集合陶瓷基复合材料与金属材料的优点,使得该材料强韧性显著提高,缺口敏感性大为降低,大大提高了材料的强度及韧性。
本发明公开了一种高强度高弹性模量镁锂基复合材料及其制备方法,该镁锂合金基体组分及其质量百分比为:11~16wt%Li,1~5wt%Zn,0.5~2.5wt%Gd,0~1wt%Si,余量为Mg。然后以镁锂合金Mg‑Li‑Zn‑Gd‑Si为母体,在其中加入1~10wt%的Al2Ca或Al2Y。高强度高弹性模量镁锂基复合材料的制备方法包括:熔炼和塑性变形两个工艺,其中,熔炼工艺步骤包括:烘料、熔Mg和Si、加Zn和Gd、加Li、加增强颗粒和铸造,塑性变形工艺包括均匀化处理和塑性变形加工。本发明通过向镁锂合金凝固组织中同时添加Zn和Gd,形成准晶强化相,加入Si形成耐热第二相,提高合金热稳定性,同时,在镁锂合金基体中引入增强颗粒形成复合材料,综合提高其强度和刚度,并保证了材料密度低于1.55g/cm3,从而获得超轻高性能镁锂基复合材料。
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