硼、亚麻油双改性酚醛树脂基摩阻复合材料及其制备方法,涉及摩阻复合材料领域。本发明采用原料来源丰富的亚麻油对酚醛树脂进行增韧改性。购买生产工艺技术相对比较成熟的硼改性酚醛树脂预聚物,与自制亚麻油改性酚醛树脂进行共混,加入增强材料玻璃纤维以及其他组分,加热成型时形成硼、亚麻油双改性酚醛树脂,进行韧性、耐热性双改性,制备酚醛树脂基摩阻复合材料。与桐油、腰果壳油增韧改性酚醛树脂基摩阻复合材料相比,本发明原料来源丰富,提纯相对简单,得到的产品性能稳定。与橡胶和热塑性树脂增韧改性酚醛树脂基摩阻复合材料相比,本发明的产品耐热性能和摩擦磨损性能优秀,摩阻材料使用时不产生异味。
本发明涉及一种直升机尾梁模具及制备一体成型复合材料尾梁的方法,包括芯模和外模,芯模包括底座以及可拆卸的固定于底座之上的主体分芯模,主体分芯模的上端部可拆卸的固定有连接体,连接体的四周可拆卸的固定分布有两对端部分芯模,以及盖于连接体上部的上端板;组装芯模后的外表面结构与复合材料尾梁制件的内型面结构相匹配,芯模的外表面用于铺贴形成复合材料尾梁预制体;外模由两个对称的分外模构成,组装外模后的内表面结构与复合材料尾梁制件的外型面结构相匹配,外模用于将所述复合材料尾梁预制体进行固化制成复合材料尾梁制件。本发明的尾梁模具能够实现复合材料尾梁的一体成型,并保证复合材料尾梁的气动外表面具有较好的质量。
本发明公开了一种双功能仿生酶/氧化石墨烯复合材料的制备方法,包括:S1、将FeCl3·6H2O和PEI溶于K3Fe(CN)6中,搅拌,加热回流2~5h,所得混合物经离心、洗涤,得到PEI@PB纳米立方体;S2、将MnSO4和DNA溶于水中,加热至50~80℃,再加入K3PO4和水,在50~80℃下搅拌1~2h,经离心后得到DNA@Mn3(PO4)2;S3、将涂敷有GO的基板置于所述PEI@PB的溶液中,震荡2~3h,在EDC和NHS的催化下,得到PEI@PB/GO;S4、在所述PEI@PB/GO上涂PDMS,于60~90℃下加热,将PDMS/PEI@PB/GO从基板上剥离;再将所述DNA@Mn3(PO4)2附着于GO另一面,即得到双功能仿生酶/氧化石墨烯复合材料。本发明还公开了所述双功能仿生酶/氧化石墨烯复合材料及其作为传感器地应用。本发明制得的双功能仿生酶/氧化石墨烯复合材料可用于构建ROS传感器,能够实时检测活细胞释放的H2O2和O2·‑。
本发明属于复合材料疲劳寿命预测技术领域,具体涉及一种编织陶瓷基复合材料疲劳寿命的预测方法。本发明对编织陶瓷基复合材料施加循环载荷,基于编织陶瓷基复合材料的疲劳迟滞耗能,获得编织陶瓷基复合材料的纤维/基体界面剪应力衰退速率方程;同时对不同循环数的载荷作用下的疲劳试样进行断口拔出断裂镜面测试,获得不同循环数的载荷作用下的疲劳作用后,编织陶瓷基复合材料中纤维强度,再以此获得编织陶瓷基复合材料的纤维强度衰退速率方程;然后根据总体载荷承担准则,得到随机载荷影响下的不同循环数纤维断裂体积百分数(即纤维失效概率),当所述不同循环数纤维断裂体积百分数达到临界值时,视为编织陶瓷基复合材料疲劳断裂。
本发明涉及一种正极复合材料,包括核芯和包覆层;所述核芯为三元材料,所述三元材料为Li1+xNi1‑y‑zCoyMzO2,其中M为Mn或Al,‑0.1≤x≤0.2,0≤y+z≤1,所述包覆层为纳米级LiFePO4、C‑LiFePO4中的一种或两种。本发明还提供一种正极复合材料的制备方法。本发明将三元材料与纳米级LiFePO4及/或C‑LiFePO4通过固相融合方式将两者融合在一起形成正极复合材料,在不降低三元材料能量密度的前提下提升其循环寿命,且所述正极复合材料结构稳定。
一种碳纳米管陶瓷复合材料及其制备方法,涉及材料技术领域,复合材料包括以下质量份数的各个组分:碳化硅12-24份、碳化钛10-15份、碳化钨5-10份、碳纳米管10-18份、钴粉6-12份、纳米氧化铝6-15份、稀土氧化物4-10份、纳米氧化钛3-8份和玻璃纤维11-22份。碳纳米管陶瓷复合材料的制备方法,包括:(1)称量;(2)球磨;(3)热压烧结;(4)冷却取出。本发明提供的碳纳米管陶瓷复合材料具有较高的抗弯强度和韧性,同时陶瓷材料性能稳定,具有较好的耐腐蚀性和高温抗氧化性,且耐磨性能优良,可作为切削刀具或结构材料使用。
本发明属于颗粒增强铝基原位复合材料技术领域,公开了一种基于激光3D打印形成的铝基原位复合材料及其制备方法,包括:配备Al-Si-Mg合金粉末和Al2O3粉末的混合料;采用间歇式球磨工艺进行球磨;对工件建立的三维CAD模型并进行分层切片处理;采用激光束逐行扫描所铺粉末形成工件的一个二维截面;重复上述步骤直至工件加工完毕,形成在Al基体上分散有Al2Si4O10增强相的铝基原位复合材料。本操作方法简便,并激光成形过程中,Al-Si-Mg合金和Al2O3在高能激光作用下原位生成Al2Si4O10增强相,提高界面湿润性,进而增强复合材料的界面强度。
本发明涉及原位颗粒增强铝基复合材料,具体而言为涉及一种跨尺度原位颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。其特征是:将Al-Si合金熔化,按复合材料中不同尺度增强颗粒体积分数的配比要求,加入10~25wt%的SiO2进行熔化,升温到800-850oC,保温5~10min后进行精炼,随后进行超声作用,边超声处理边加入1~2wt%的钛粉和0.3~0.5wt%稀土,静置5~10min,然后扒渣,调整温度浇注,最终形成(Si+Al3Ti)微米颗粒与Al2O3纳米颗粒共同增强的铝基复合材料。该方法制备工艺简单、成本低,整体反应温度较低,铝烧损少。
本发明提供一种低温催化制备铝基复合材料的方法,属材料制备技术领域。该方法是在制备复合材料用反应盐中加入催化剂,能在低于常规合成温度条件下完成反应盐和铝熔体间的原位反应,并能加速反应速率,缩短反应时间,并确保复合材料的组织特征不变,包括颗粒种类、尺寸和分布,适于工业规模制备铝基复合材料。
本实用新型提供的一种基于预紧力齿连接复合材料管的空间连接结构,包括金属连接器和复合材料管;所述金属连接器包括水平金属管、焊接于水平金属管顶部的竖直金属管、焊接于水平金属管顶部且均匀分布于竖直金属管周围的倾斜金属管;所述水平金属管、竖直金属管和倾斜金属管内壁均设有金属管齿,所述复合材料管上分别设有与金属管齿配合的复合材料管齿;所述复合材料管通过复合材料管齿和金属管齿固定于水平金属管、竖直金属管和倾斜金属管内。该空间连接结构结构简单、连接效率高;在复合材料端部采用加工齿和施加预紧力的方式可以充分发挥复合材料的力学性,同时通过复合材料管上的金属管连接提高了桁架结构中杆件连接的稳定性和可靠性。
本实用新型公开了一种钢-复合材料风机塔筒,包括多个锥形钢管节段连接而成的钢内管和由多个玻璃纤维复合材料管节段构成的复合材料外管;在每个钢内管的表面粘贴具有防腐性质的E-玻璃纤维布,形成钢-复合材料组合节段;该钢-复合材料组合节段沿圆周方向分为两片;沿每片的纵向设置纵向加劲肋;每两片钢-复合材料组合节段之间采用高强螺栓连接而成,最终形成钢-复合材料塔筒段;各钢-复合材料塔筒段之间采用法兰连接。本实用新型较传统钢风机塔筒,钢-复合材料风机塔筒可以有效抵御风沙、风浪侵袭,耐疲劳、耐腐蚀,能够保证塔筒的寿命。
本实用新型公开了一种复合材料固定式桥墩防撞设施,包括复合材料壳体,所述复合材料壳体内部设置有填充腔,所述填充腔内填充闭孔消能材料,所述复合材料壳体外壁与填充腔之间固定加强肋筋,所述加强肋筋外壁处的复合材料与整个壳体为一体成形,所述复合材料壳体设置有贯穿整个壳体截面的固定孔。本实用新型的桥墩防撞设施重量轻,在运输、安装过程便捷高效,并且设计性强,可根据不同形状的桥墩制作复合材料壳体的节段,复合材料具有强耐腐蚀的特性,无需做防腐涂装,内部填充柔性闭孔消能材料,船只在撞击时还可以保护船只不受损伤。
本发明公开了一种确定金属层状复合材料界面剥离强度的方法,包括:1,将第一金属层和第二金属层通过轧制形成不同下压量的金属层状复合材料,通过剥离试验确定不同下压量的金属层状复合材料对应的剥离力;所述剥离力包括使金属层状复合材料某一金属层断裂时的力FB, critical,以及对应的临界下压量Rc;2,通过拉伸获得发生断裂金属层材料的拉伸曲线,并将拉伸曲线转换为真应力-应变曲线;计算出剥离时界面分离的瞬时有效面积S,3,利用步骤1中获得的不同下压量的金属层状复合材料对应的剥离力以及瞬时有效面积S,计算出与剥离力对应某一下压量的金属层状复合材料的界面结合强度。本发明方法具有界面结合强度误差较小、试验结果的统计性强的优点。
本发明涉及复合材料技术领域,尤其是一种净醛抗菌三聚氰胺浸渍纸复合材料制造方法。一种净醛抗菌三聚氰胺浸渍纸复合材料制造方法,制备方法分为:步骤一:制备纳米硅钛自洁剂;步骤二:制备净醛抗菌三聚氰胺树脂;步骤三:制备净醛抗菌三聚氰胺树脂浸渍纸;步骤四:制备净醛抗菌木质复合材料。这种净醛抗菌三聚氰胺浸渍纸复合材料制造方法制得的成品,甲醛去除率24小时内达到60-85%,抗菌效果达到90-99.99%,保证净醛和抗菌因子长期稳定地粘附在木质复合材料表面,获得持续有效的净醛和抗菌功能,本发明方法制作工艺简单,适合工业化生产。
本发明公开了一种带有加强件的复合材料正交格栅结构夹心桥面板,包括复合材料正交格栅结构芯层、复合材料面板和复合材料加强件系统;所述复合材料正交格栅结构芯层设置在上、下复合材料面板之间,并通过结构胶相连,复合材料正交格栅结构芯层由相互垂直的纵肋板和横肋板构成;所述复合材料正交格栅结构芯层在交叉节点处设置复合材料加强件系统,复合材料加强件系统与复合材料正交格栅结构芯层通过结构胶和抗剪螺栓相连接,复合材料加强件系统由四个加强件构成,每个加强件由两个垂直的侧板和上、下板构成。本发明使得此种桥面结构具有重量轻、强度高,刚度大、抗剥离、防潮、耐腐蚀、拼装施工简便迅速等显著特点,适用于各种桥面工程。
一种混合碳纤维增强的镁合金复合材料,其特征在于该复合材料是由高强度碳纤维和高模量碳纤维混合增强的以镁合金为基体的复合材料,所述高强度型碳纤维的强度为5000~5500MPA,模量在200~300GPA范围,所述高模量型碳纤维的模量为550~600GPA,强度为3800~4000MPA,高强度碳纤维和高模量碳纤维的体积比为3∶1~1∶3,两种碳纤维混合后占整个复合材料体积的50~70%,复合材料镁合金基体的合金元素的质量百分比为:6%≤AL≤9%,0.5%≤ZN≤1%,0
一种包覆型绝缘复合材料及其制备方法,涉及材料技术领域,复合材料的主要成分为Nb2O5和BN;其中在Nb2O5和BN的表面均包覆有SiO2纳米层;包覆有SiO2纳米层的Nb2O5在复合材料中的体积百分比为45-85%。一种包覆型绝缘复合材料的制备方法,制备步骤如下:(1)Nb2O5粉体和BN粉体进行化学气相沉积反应;(2)粉体混合研磨;(3)球磨机混合至均匀;(4)混合粉体进行高温煅烧,即制成包覆型绝缘复合材料。本发明提供的包覆型绝缘复合材料及其制备方法,利用化学气相沉积技术,对上述绝缘物质进行二氧化硅包覆后煅烧,不仅能够有效提高材料的绝缘性能,而且还能保持材料较高的硬度和耐高温性能。
一种微波-压力固化复合材料的温度均匀分布方法及成套固化装置,其特征是所述的方法是在压力容器罐体中采用多边形腔体使得微波在腔体中发生多次反射,提高微波入射到复合材料的均匀性。同时在腔体的前后设置波导窗,气体介质可流动到腔体中,与复合材料发生对流换热,进一步提高材料的温度均匀性,并可实现压力容器内的气体在复合材料加热固化时施加压力。所述的装置主要包括多边形腔体和电磁屏蔽窗。本发明可提高复合材料构件的温度均匀性,降低微波固化复合材料构件的翘曲变形。
本发明公开了一种增强型复合材料棒材结构,由复合材料套管、金属芯模和泡沫夹芯组成,金属芯模整体呈空心圆柱体形,空心圆柱体形内填充硅橡胶,空心圆柱体的外表径向设置有多个连接至复合材料套管的加强筋,该加强筋与金属芯模的材质相同;复合材料套管也呈空心圆柱体结构,复合材料套管与金属芯模之间填充泡沫夹芯。本发明所述增强型复合材料棒材经过抗拉强度、拉伸模量、线膨胀系数等相关力学性能试验,结果表明其保温隔热性能好,抗拉强度高,热膨胀系数低,所述增强型复合材料棒材的尺寸稳定。
本发明公开了一种轻型飞机复合材料薄蒙皮整体快速连接结构,所述飞机桁架与复合材料薄蒙皮之间通过工业扣带快速连接,所述工业扣带采用蘑菇头扣带,所述蘑菇头扣带包括互相咬合的第一蘑菇头和第二蘑菇头;制作方法:选取所需部件;对确定的部件进行清理和处理;首先将第二蘑菇头粘结到复合材料薄蒙皮上,然后将第一蘑菇头贴合于飞机桁架上,最后将复合材料薄蒙皮平行铺设在飞机桁架结构上;完成复合材料薄蒙皮的固定。通过上述方式,本发明能够保证材料完整性,避免因机械或应力引起裂纹从而提高复合材料薄蒙皮使用寿命;安装时可以将复合材料薄蒙皮快速安装、定位提高装配效率;便于拆卸,工业扣带可以重复开合数百次以上。
本发明公开了一种可传输冷却液或气的C/C复合材料及其制备方法。由碳基体、碳纤维增强体和孔道组成,其特征在于孔道均匀存在于C/C复合材料靠近表面的部分。在碳纤维编织或叠层形成的增强结构中预制Nb丝在其中,通过化学气相沉积或液相浸渍的方法合成碳基体并增密复合材料,再石高温墨化,然后使用氢氟酸和硫酸混合溶液腐蚀掉复合材料中的Nb丝,得到可传输冷却液或气的C/C复合材料。本发明的优点是可作为生物材料骨架,电介质等其他生物物质可在该复合材料内部运输,亦可在该复合材料内部通入冷却液或气以吸收热量,降低材料的表面温度。
本发明公开了一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法,它包括以下步骤:取热塑性复合材料板材(1),然后在热塑性复合材料板材(1)上冲切成型缝(2);将冲切有成型缝(2)的热塑性复合材料板材(1)放入注塑机模具(3)内,并使成型缝(2)位于注塑机模具(3)的注胶口下方;从注塑机模具(3)的注胶口(4)注塑高温高压的热塑性塑料,热塑性塑料冲击成型缝(2)位置,高温高压热塑性塑料与向下弯曲垂直的热塑性复合材料板材(1)部分融合,形成带有机构件的热塑性复合材料板材。本发明工艺设计合理,操作方便,成品率高、生产效率高,成本低,制备的带有结构件的热塑性复合材料板材,强度高、不易断裂,使用寿命长。
本发明公开了一种缓释引气型纳米多孔复合材料及其制备方法。该缓释引气型纳米多孔复合材料包括纳米多孔材料和被其包覆的引气剂;其中,该纳米多孔复合材料具有用于引气剂外逸的通道。本发明通过设计以溶胶‑凝胶法制备由引气剂和纳米多孔材料形成的纳米多孔复合材料,通过调控纳米多孔复合材料的粒径大小和孔径尺寸,保证引气剂分子以一定的速度逸出,从而实现缓释引气的目的。本发明还提供了该纳米多孔复合材料在混凝土中的应用,当其应用于混凝土中时,其能够在混凝土搅拌中缓慢释放出引气剂使混凝土在拌和的中后期仍保持较高的含气量,达到长效稳定气泡的目的;同时,该缓释引气型纳米多孔复合材料中的纳米多孔材料并不会对混凝土造成影响。
本发明公开了一种基于失效面理论的复合材料层合板强度分析方法,涉及复合材料结构失效分析领域,该方法包括:基于三维失效面理论确定材料损伤柔度矩阵的计算公式,从而建立起复合材料力学本构关系;采用失效面上的应力构造失效准则以判断复合材料是否失效及其失效模式,并基于失效面坐标系进行复合材料的刚度退化。通过对有限元软件进行二次开发建立了复合材料层合板的三维有限元模型,仿真模拟了复合材料层合板损伤起始、损伤演化和最终破坏的完整过程。该方法物理机制明确,能较好地预测复合材料层合板的失效载荷与失效模式,在很大程度上提高了复合材料层合板强度分析的预测精度,从而避免进行大量耗时长、成本高的试验测试。
本发明涉及增材制造技术领域,尤其涉及一种用于连续纤维增强复合材料增材制造的剪断续打机构。连续纤维增强复合材料穿过圆环刀体,通过驱动多个刀片伸展和收缩以剪断复合材料。由于复合材料四围被刀片限制,复合材料不会发生水平方向的滑动,其切口不会发生较大形变。剪断时由于刀片从圆环刀体内侧向中心伸展,复合材料被卡入圆环刀体中心通道内与刀片接触时,复合材料会沿着刀刃的延伸方向滑动,从而更容易切断复合材料。复合材料穿过主动轮与从动轮围成的通道,通过主动轮转动以传送复合材料至续打装置的下游,从而实现随时剪断复合材料,进而提高连续纤维增强复合材料增材制造设备的工作效率。
本发明涉及一种电极复合材料的制备方法,包括如下步骤:原料混合,干燥,得到混合物,所述原料至少包括单质硫和聚丙烯腈,所述单质硫的重量百分比不低于50%;混合物在第一保护气氛下进行第一次加热处理,得到复合物,所述第一次加热处理气氛中单质硫处于饱和状态;复合物在第二保护气氛下进行第二次加热处理,冷却,即得到电极复合材料,所述第二次加热处理气氛中单质硫处于不饱和状态。通过该方法制备电极复合材料能够更好的控制材料中硫的含量,从而提高电极复合材料的电化学性能,制得的电极复合材料具有良好的循环寿命以及高的放电容量效率。本发明还公开了应用该电极复合材料的正极以及具备该正极的电池。
本发明公开了水上漂浮式光伏发电用复合材料矩形管浮体架台系统及其制作安装流程,该浮体架台系统包括复合材料矩形管浮体主梁,镀锌钢、复合材料或铝合金矩形管浮体次梁和镀锌钢、复合材料或铝合金无导轨支架。所述复合材料矩形管浮体主梁之间的连接方式为将相邻复合材料矩形管浮体主梁端部对齐拼接后套入槽型复合材料抱箍中,槽型复合材料抱箍顶部封闭;所述复合材料矩形管浮体主梁与镀锌钢、复合材料或铝合金矩形管浮体次梁之间通过槽型复合材料抱箍和不锈钢螺栓或手糊复合材料进行连接,将多个复合材料浮体单元沿纵、横两向组装成整体。本发明结构构件可很好地应用于水上光伏电站的建设,实现满足光伏电站25年使用年限的要求。
本发明公开了一种表征复合材料本构曲线的获取方法,属于复合材料力学性能研究技术领域。本发明包括以下步骤:1.完成大量复合材料力学性能试验,获得大量应力‑应变曲线;2.将Weibull损伤模型和线性退化模型相结合推导出待拟合复合材料本构模型;3.根据试验测得的应力‑应变曲线采用最小二乘法拟合得到复合材料本构模型中的参数值;4.采用参数平均的方法,获得复合材料本构模型的表征参数,将表征参数带入复合材料本构模型中即可得到表征复合材料本构曲线。本发明能够较为准确地获得表征复合材料本构曲线,为复合材料的性能分析以及复合材料结构的高保真仿真计算奠定基础。
本实用新型提供一种用于薄型复合材料板的激光成形装置,该装置包括激光模组用于产生激光并作用于复合材料板上表面,以使其产生图案;覆膜模组与所述激光模组相邻设置,并用于将耐高温的薄膜覆盖并粘贴于所述复合材料板下表面;吸附模组位于所述激光模组的下方,并用于将覆盖有所述薄膜的所述复合材料板进行固定,且所述吸附模组吸附于所述薄膜表面;该装置利用覆膜模组在复合材料板进行激光成形之前对其进行表面覆盖薄膜,使得吸附模组吸附于粘贴有薄膜一侧的复合材料板,避免了复合材料板在进行激光切割的时候吸附模组在其表面产生印记,进一步提高复合材料板在成形过程中的外观合格率。
本实用新型公开了一种结合牢固的复合材料板材,它包括复合材料板(1),通过注塑方式连接在复合材料板(1)外周的热塑性材料边框(2);复合材料板(1)周边设有矩形外倒角(3);热塑性材料边框(2)通过注塑方式与复合材料板(1)周边上的矩形外倒角(3)连接;复合材料板(1)包括实体板材和夹心板材;复合材料板(1)的上表面和下表面分别设有上蒙皮(4)和下蒙皮(5)。本实用新型结构设计合理,结合强度高,复合材料板和周边热塑性材料边框采用矩形外倒角连接,结构牢固,机械硬度高,重量较轻,环保性好,生产成本低,使用寿命长,应用范围广泛。
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