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本实用新型提供了一种锂离子电池及锂离子电池监控系统，本实用新型的锂离子电池包括电池主体、压力检测单元、信号处理单元和输出单元，其中，压力检测单元匹配在电池主体上，以检测电池主体内的电芯的压力信息，信号处理单元用于接收压力检测单元检测的压力信息，并将的压力信息转化为数字信号，输出单元与信号处理单元的信号输出端相连，用于将数字信息以远程无线的方式传输。本实用新型的锂离子电池通过设置的压力检测单元和信号处理单元及输出单元，可利于对电池主体内的压力进行实时监测，并可将监测的信息远程传输，从而便于电芯的安全管理，且有着较好的使用效果。
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本实用新型涉及一种锂电池低温加热电路及锂电池，包括供电电路、电压比较器、分压电阻、正反馈电阻、上拉电阻、限流电阻、开关三极管及负温度系数温敏电阻，所述电压比较器与供电电路相连，所述分压电阻、正反馈电阻、负温度系数温敏电阻分别与电压比较器的输入端相连，所述上拉电阻与电压比较器的输出端相连，所述开关三极管通过限流电阻与正反馈电阻相连。该锂电池低温加热电路及锂电池，利用电池本身的部分能量供给加热电阻，并保暖来弥补低温使用缺陷，极大的提升了电池的耐受度，从而提高了产品的使用等级。
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一种扣式锂锰电池自动化生产线用锂带定量供给装置,属于电池生产线技术领域,它包括微型冲床,其特征是在微型冲床的冲头(1)的正下方安装有由定位块(2)及输入块(3)组成的负极壳体定位装置(4),在定位块(2)的上部安装有作为冲模部件的下模块(5);在下模块(5)的一侧安装有由上轮(6)和下轮(7)组成的定量供给轮组,在所述的定位供给轮组的一侧安装有锂带盘,锂带被压装在上轮(6)和下轮(7)之间,它的一端位于冲头(1)的正下方,负极壳体定位装置(4)的下方。它解决了市场急需,有利于提高扣式锂锰电池的生产效率,降低原材料成本。
本发明涉及电池领域，公开了一种锂材料、含锂材料分散液、电极材料及其制备方法和应用。本发明的锂材料包括锂粉、形成在锂粉表面的氟化锂层以及形成在所述氟化锂层上的聚合物层，其中形成所述聚合物层的聚合物具有可与F原子形成氢键的基团和具有亲溶剂性的结构单元。通过使用本发明的锂材料，能够实现锂粉更加均匀地分散，减少分散不均导致的极片补锂不均，提高电池循环寿命。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池消磁装置和包含该装置的锂离子电池，包括FPC板、连接带、第一金属连接片和第二金属连接片；FPC板分为中间的裁切部和外围的固定部，裁切部和固定部部分连接，固定部设置有绕组线圈，裁切部的下表面设置有第一金属连接区，固定部的下表面设置有第二金属连接区，第一金属连接片与第一金属连接区固定连接，第二金属连接片与第二金属连接区固定连接；连接带的一端与FPC板固定连接，另一端设置有第三金属连接区和第四金属连接区，用于与电子产品连接。本实用新型的锂离子电池消磁装置降低了与电子产品的安装难度，便于焊接，且通过设置锂离子电池消磁装置减弱或消除锂离子电池的电磁辐射。
本发明公开了用于锂离子电池的四元正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述四元正极材料包括内核和包覆层，所述包覆层形成在所述内核的至少部分表面，所述四元正极材料具有如式(I)所示的组成，LixNiaCobMncAldMyO2 (I)式(I)中，1.00≤x≤1.05、0.00≤y≤0.05、0.3≤a≤0.92、0.03≤b≤0.06、0.01≤c≤0.03、0.01≤d≤0.03，a+b+c+d＝1，M为选自第二主族元素、第三主族元素、第四主族元素、第五主族元素、第四副族元素、第五副族元素中的至少之一。该四元正极材料通过在内核中引入掺杂元素并形成包覆层，可以在保持材料高镍容量的同时，提高材料的热稳定性和循环性能。
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本实用新型公开了一种锂盐生产专用氟化锂投料装置，包括升降装置，所述升降装置内竖直设置有两根升降导杆和一根滚珠丝杆；还包括升降平台，所述升降平台通过滑块与所述滚珠丝杆和所述升降导杆滑动连接；还包括T型入料管道，所述入料管道顶端管口与所述升降装置相固定，所述入料管道侧边管口设置有水平加料装置，所述入料管道底部管口连接有反应釜；本实用新型可实现密闭投料、管道清理，实现氟化锂投料自动化。
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本实用新型涉及电池领域，尤其涉及锂离子电池防爆结构和包含该结构的锂离子电池，包括：壳体和盖板；壳体包括底部和环绕底部边缘向上延伸的侧壁，盖板设置在侧壁的上端边缘上，壳体的上端边缘与盖板的边缘焊接连接，壳体的上端边缘与盖板的边缘之间形成焊接区域，焊接区域包括第一焊接区域和第二焊接区域，第一焊接区域的焊接强度大于第二焊接区域的焊接强度，且第一焊接区域的连接强度大于第二焊接区域的连接强度。本实用新型提供的锂离子电池防爆结构制作简单，无需增加额外的结构空间和制造工序，制造成本低，具有可控可调的防爆泄压功能。
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本实用新型涉及一种锂离子电池连接片及锂离子电池，其中，锂离子电池连接片包括具有中间板的极耳连接板，以及通过弯折引导部连接在中间板上的极柱连接板。因弯折引导部的引导，极柱连接板可操作的相对于中间板折弯，并于弯折引导部的外表面处，设有绝缘贴片，且在极柱连接板折弯时，绝缘贴片构成对弯折引导部外表面的包覆。本实用新型所述的锂离子电池连接片，通过在弯折引导部的外表面设置绝缘贴片，以在极柱连接板折弯时，构成对弯折引导部外表面的包覆，由此可在本连接片安装于电芯上时，有效防止弯折引导部与电芯壳体之间发生短路失效，从而可提升电芯的安全性能。
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本实用新型提供了一种用于锂电池的密封圈及锂电池，密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体包括上圈体和下圈体，所述上圈体与所述下圈体呈大于90度小于180度的夹角，如图1所示结构的锂电池中，使用传统密封圈时，在盖帽与外部的壳体装配过程中，其配合公差很难设计，过盈配合会导致盖帽难以入壳；间隙配合会导致盖帽松配，从而导致盖帽极易被极耳弹出的问题，设计密封圈的上圈体与下圈体呈现一定的斜角，有效保证盖帽轻松入壳的情况下，且盖帽入壳后斜角可以挤紧电池外壳，使得盖帽不易被极耳弹出；下圈体托台的设计使得电池在封口后，有效防止卷芯负极与电池正极相接触，从而避免锂电池短路。
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本发明提供了一种锂电池前驱体、锂电池正极材料、制备方法及应用。其中该制备方法包括将Mn盐、MOF配体及导电介质与有机溶剂混合，得到混合溶液；将混合溶液通过电沉积反应，得到Mn基MOF的锂电池前驱体。通过利用电合成的方法使Mn离子与具有规则有序框架结构的MOF配体反应生成Mn基MOF材料，便于将金属Mn的位置固定于MOF的规则的框架结构中，不易流失，因而将其应用于锂电池的正极材料时，能够稳定正极材料的结构，避免充放电过程中由层状结构向尖晶石结构的转换，从而提高其容量及长期循环稳定性。
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本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极组及锂离子电池。该锂离子电池极组主要包括叠片单元组和第二正极片。其中，叠片单元组由依次层叠设置的第一负极片、隔膜、第一正极片以及第二负极片组成。沿第一方向，第一负极片的长度大于第一正极片的长度，第二负极片的长度等于第一正极片的长度的一半，第一负极片、隔膜以及第一正极片三者均沿第一正极片的轴线方向折叠后贴合在第二负极片上以构成叠片单元组。叠片单元组和第二正极片均设置为多个，第二正极片设置在相邻两个叠片单元组之间。该锂离子电池极组结构简单，能够提高生产效率，减少粉尘和毛刺的产生，降低产品的报废率，提高锂离子电池的使用寿命。
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本发明提供了一种富锂正极材料及其制备方法、锂离子电池。该制备方法包括以下步骤：将前驱体材料NixMnyCO3、锰源混合后，在含氧气氛下进行第一次煅烧，得到第一次煅烧产物；前驱体材料中，x为0.1≤x≤0.5，且x+y＝1；将第一次煅烧产物与锂源混合后，在含氧气氛下进行第二次煅烧，得到富锂正极材料。本发明制备的无钴富锂正极材料应用于锂离子电池后，电池能够兼顾良好的首次库伦效率和倍率性能，同时减轻了电压衰减，改善了电池的循环性能。
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本发明实施例涉及一种柔性氧化亚硅基锂电池负极材料、负极极片和锂电池，所述负极材料包括：40wt％‑99.9wt％的硅氧粉体材料、0wt％‑50wt％的包覆在硅氧粉体材料外表面的碳层和0.01wt％‑10wt％的包覆在碳层之外的柔性层；硅氧粉体材料具体为含有电化学活性硅氧粉体材料，材料粒径大小在0.5um‑100um之间，包括氧化亚硅、改性氧化亚硅或掺杂氧化亚硅的一种或者几种；碳层的厚度为0‑500nm，包括软碳，硬碳，中间相碳微球，石墨化中间相碳微球，天然石墨，改性天然石墨，人造石墨，炭黑，碳管，单壁碳管中的一种或几种；柔性层的厚度为5nm‑500nm，包括半碳化或未碳化的聚醇类材料、聚酯类材料、硅氧烷类材料、噻吩类材料或酰胺类材料中的一种或几种组成的柔性材料；柔性氧化亚硅基锂电池负极材料的平均粒径在30nm‑50um之间。
本发明一实施方式提供了一种硅‑石墨复合物、其制备方法及包含该硅‑石墨复合物的锂电池负极、锂电池，该硅‑石墨复合物包括石墨和硅源纤维，所述硅源纤维嵌入所述石墨的层间结构中。本发明一实施方式的硅‑石墨复合物，用作锂电池负极材料，可避免硅源的脱嵌流失。
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本发明实施例涉及一种锂电池硅基负极材料的制备方法、负极材料和锂电池，所述方法包括：将石墨烯粉末加入有机溶剂中，超声分散后形成第一分散液；向第一分散液中加入二氧化硅颗粒，再加入金属粉末材料，形成悬浊液；常温下对悬浊液进行超声分散和机械搅拌得到石墨烯/二氧化硅/金属粉末材料的第二分散液；将第二分散液在惰性气氛条件下进行喷雾干燥，得到石墨烯/二氧化硅/金属粉末材料的粉体；在粉体中加入沥青粉末并均匀分散，烧结得到锂电池硅基负极材料；所得材料具有由二氧化硅与金属粉末材料反应得到的纳米硅和金属硅酸盐形成的缓冲层结构，石墨烯均匀分散在缓冲层结构中形成的导电网络，以及沥青在烧结过程中碳化形成的碳包覆层。
本发明公开了一种磷酸铁锂正极极片及其制备方法、磷酸铁锂正极浆料及其方法，其中，所述浆料包括固体物质和溶剂，所述固体物质包括石墨烯粉体、磷酸铁锂和PVDF，所述石墨烯粉体占固体物质总质量的0.7‑2％。本发明的石墨烯在低的添加量的情况下可使正极材料获得低的极片电阻率，为2.1Ω·cm，与CNTs正极极片电阻率持平，比SP正极极片电阻率低7％。
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本发明公开一种超低温磷酸铁锂锂离子电池，包括正极片、负极片、隔膜和电解液，所述正极片包括按照质量百分比涂覆于铝箔的90％至95％磷酸铁锂颗粒、1.5％至3.5％聚偏氟乙烯和均匀分散的2％至6％复合导电剂：复合导电剂包括颗粒状零维导电剂、线状一维导电剂和片状二维导电剂；复合导电剂均匀分散于磷酸铁锂颗粒之间；该发明有效构建立体导电网络，提高正极材料与导电剂的接触，提升电池低温条件下的倍率性能。
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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种锂离子电池隔膜及制备方法、锂电池。本锂离子电池隔膜包括：基膜、位于基膜表面的交联聚烯烃层。采用高能射线辐射的方法使其表面的分子之间发生交联反应，在基膜表面形成交联结构的交联聚烯烃层，从而能够提高隔膜的机械强度。
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本实用新型涉及锂电池结构技术领域，具体涉及一种锂电池用光铝片、顶盖及锂电池。所述锂电池用光铝片包括：光铝片本体，其上开设有适于安装防爆阀的防爆孔；第一加强部，凸设或凹设于所述光铝片本体的一个表面，且连续或间断的围绕在所述防爆孔的周围，所述第一加强圈与所述防爆孔间隔布置；第二加强部，凸设或凹设于所述光铝片本体的另一个表面，且连续或间断的围绕在所述防爆孔的周围，所述第二加强圈与所述防爆孔间隔布置。本实用新型提供的锂电池用光铝片、顶盖及锂电池，能够增强光铝片安装防爆阀位置的局部强度，从而避免防爆阀变形。
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本发明实施例涉及一种制备锂电池硅碳负极材料的方法、负极材料和锂电池，所述方法包括：将纳米硅和中值粒径为3～15um的石墨按照质量比混合，球磨1～3小时；将沥青和四氢呋喃按照3:50～3:40的质量比进行混合形成沥青混合液，并将沥青混合液加入到球磨罐中球磨，形成第一混合物；沥青混合液、硅、石墨的质量比为20:5:10～40:10:30；加入硅的质量的1％～5％的羧甲基纤维素CMC，并混合球磨3～5小时得到第二混合物；置于烘箱中干燥8～12小时，使得第二混合物中的有机溶剂全部挥发，再进行破碎过筛；将过筛后的物质置于箱式炭化炉中，通入氮气，流速为50～80L/h，2.5～5小时后升温，升温4～6小时在900～1000℃保温2～4小时，自然冷却后得到锂离子电池硅碳负极材料。
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本发明涉及一种用于高电压钴酸锂电池的电解液及钴酸锂电池。所述电解液包括：锂盐电解质、有机溶剂和添加剂；所述添加剂包括：七氟丁酸酐、碳酸亚乙烯酯VC、二氟草酸磷酸酯、丁二腈SN。其中碳酸亚乙烯酯在首次化成中只参与负极SEI膜的形成，并形成稳定的SEI，七氟丁酸酐和二氟草酸磷酸酯添加剂在正极形成高电压下稳定的含有LiF和无机磷酸盐的复合CEI，以确保电池体系的稳定性同时稳定钴酸锂材料。通过四种添加剂的相互作用，实现电解液在高电压下的优良电性能。
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本发明涉及锂电插板式管理容器自动分级机及其工作方法，包括机架输送模块、升降式分级模块、拦推机械手、自动电池料盒、控制系统；机架输送模块为在机架的上面固定安装有四个轴承座，相对应的两个轴承座上通过轴承连接有输送带滚筒，皮带电机的轴上固定有皮带轮，此皮带轮与输送带滚筒上装有的皮带轮通过传动皮带传动连接。升降式分级模块为四个相互平行的光轴的上下两端分别固定安装有光轴固定块，在滑动板的中部的方形沉头孔内固定安装有分级装置；在机架前端的两侧固定安装有拦推机械手；在机架的后端固定连接有自动电池料盒，控制系统固定在控制机柜内，控制机柜与机架连接。
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本发明提供了一种锂离子电池析锂安全预警方法及装置，该方法包括：获取目标车辆中锂离子电池的历史充电数据；基于每次充电循环单体电芯对应的起始荷电状态及截止荷电状态，确定单体电芯在每次充电对应的容量增量曲线；从单体电芯在每次充电对应的各个容量增量曲线中提取主特征峰对应的主峰值和主峰位；分别计算单体电芯在不同充电循环次数对应的第一主峰值和第一主峰位与第一次充电过程对应的第二主峰值和第二主峰位的差值，得到不同充电循环次数对应的主峰值差和主峰位差；基于单体电芯在不同充电循环次数对应的主峰值差和主峰位差的变化趋势，对锂离子电池进行析锂安全预警。实现对锂离子电池的析锂安全预警，保障电池安全工作，提高使用体验。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种用于电池的极耳、锂离子电池及锂离子电池的制备方法。一种用于电池的极耳，包括PET层及金属箔层，所述PET层相对的两侧分别设置有所述金属箔层。由金属箔层和PET层组成的极耳具有弯曲强度高、质量轻、金属含量少的优点。在刺穿实验时，正负极直接接触可能性降低，起火爆炸概率减小；在焊接时，产生的金属粉尘少，生产车间环境得到改善。
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本发明公开一种用于固体锂电池电解质的聚醚型锂砜酰胺的制备方法，它包括：砜酰胺的合成以及锂砜酰胺的合成。本发明设计合成了一种新型聚醚型锂砜酰胺(LSA)，并将其作为PEO电解质的添加剂进行了表征。研究了LSA作为增塑剂，在该增塑剂的作用下，PEO‑LiTFSI电解质体系的离子电导率明显提高。此外，LSA是一种比聚乙二醇二甲醚(PEG)更好的增塑剂，可以更加有效的降低PEO‑LiTFSI电解质的结晶度。而且可以使整个电解质体系表现出更加良好的热稳定性，其电化学窗口可达4.2V。
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提供一种锂硫电池正极材料、制备方法和包含该正极材料的锂硫电池。所述正极材料包括碳基体和硫；所述硫为小分子硫Sn，其中n＝2‑4；所述硫含量占所述正极材料质量的50‑90％。本发明采用化学反应的方法在碳基体材料上原位生成小分子的S2‑4,活性物质均以小分子硫S2‑4的形式均匀分布在碳基体表面或孔径内部，可以提升了载硫量，同时小分子的S2‑4在充放电过程中的产物不溶于电解液，可以保持很好的循环容量稳定性，从而从根源上抑制了穿梭效应的，因此可以获得长循环寿命、更高能量密度的锂硫电池。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种湿法锂电池隔膜萃取槽用吸水装置、锂电池隔膜萃取槽。其中本湿法锂电池隔膜萃取槽用吸水装置包括：支架、位于支架一端的吸水组件；以及所述支架的另一端可移动安装在湿法锂电池隔膜萃取槽的侧壁上，以调整吸水组件处于萃取液表面，吸除萃取液中水分，可以有效防止隔膜表面形成水印，提高了隔膜的表观性能。
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本实用新型涉及一种锂锰扣式电池生产过程中使用的锂片冲压机。其具有一个壳体,壳体内上侧为凸轮腔,凸轮腔内设置有由步进电机驱动的凸轮,凸轮腔下方为行程腔,行程腔内设置有冲压杆,冲压杆的顶端与凸轮相切贴合,冲压杆的底端设置有压头,在行程腔周围的壳体中设置有蜗形簧,蜗形簧的引出头铰接于冲压杆内。该锂片冲压机适用于锂锰扣式电池的自动化生产流水线上,调节好运作周期后即可自动进行生产过程中锂片的冲压工序,运作安全、高效。
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