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本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池极耳结构，包括头部极耳、尾部极耳、PTC热敏电阻和密封圈，PTC热敏电阻串联于头部极耳和尾部极耳之间，并且头部极耳的一端通过PTC热敏电阻与尾部极耳的一端电连接，头部极耳的另一端伸出于密封圈且与外电路电连接，尾部极耳的另一端与集流体焊接。该极耳结构操作简单、易加工、感应迅速、不易受外部力量而损坏，当电池过热或者电流过大时，串联于头部极耳和尾部极耳之间的PTC热敏电阻可以迅速的感温电阻增大而断开电路，提高电池安全性而且该极耳的保护功能具有可恢复性。
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本实用新型涉及聚合物锂离子二次电池技术领域,特指一种聚合物锂离子二次电池或电池组的散热包装。其是通过如下技术方案实现的:本实用新型主要包括电池芯和外壳,其中电池芯通过绝缘导热胶粘于外壳内,电池芯与外壳之间的空隙填充有绝缘导热胶。上述的外壳采用非密闭的金属材料制作,外壳的表面设有若干的散热片。采用这种结构后,首先,电池芯在工作时产生的热量很容易传导至金属外壳的表面,有利于电池或电池组内部热量的散发;其次,电池芯不易受损;最后,不会产生由于外壳密闭,内部气体无法排出而燃烧、爆炸的情况,同时位于电池芯与外壳之间的绝缘导热胶可以起到阻燃的作用,防止电池或电池组在意外情况下燃烧。
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本实用新型提供了一种更为安全的锂离子电池,具体是在锂离子电池盖板和电芯壳体之间设有一绝缘垫圈,该绝缘垫圈有通槽,且该绝缘垫圈设有与盖板底部铆钉匹配且半包围铆钉的延伸体,以隔绝内部电路与电池盖板及电芯壳体间的直接接触,杜绝了因内部电路与电池盖板或电芯壳体短路的安全隐患。?
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本发明公开了一种锂电芯全自动在线无损检测方法，在不接触电池的情况下，即不会造成卷绕裸电芯的损伤，通过托盘放置裸电芯，增加了机台工作效率（可以同时放置2个或多个），通过X射线对裸电芯直接照射，避免了裸电芯的损伤，通过软件算法识别1个电池检测4个角的是否发生卷曲或层叠，从而检测对齐度。
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本发明公开了一种续航能力强的电子产品用锂离子电池及其应用，包括绝缘内壳、电池保护板、防护封盖、防护外壳和散热套，所述绝缘内壳的内部分别嵌装有电解质、正极片、隔膜和负极片，正极片呈蛇形且内侧嵌装有若干个隔膜，隔膜包覆在负极片的侧壁上，正极片和负极片的顶部一侧分别连接有正极极耳和负极极耳的一端，正极极耳和负极极耳的另一端分别嵌装在放电输入端口和充电输出端口的内部；该发明具备防过充功能，起火、爆炸风险低，循环充放电寿命长，电容量上限降低幅度小，续航能力强，且防护性能强，具备缓冲效果，外力冲击后受损轻微，大幅度延长了电池的使用寿命，散热性能强，降低了过热短路的风险，使用更加安全。
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本发明提供一种新型自动化锂电池生产线，包括：一冲青稞纸模组，由自动上料机构以及冲青稞纸机构构成；一自动分料收盒模组，由放料收盒机构以及传送机构构成；一自动翻转焊模组，由自动翻转机构以及自动点焊机构构成。本发明通过全自动化的冲青稞纸模组、自动分料收盒模组以及自动翻转焊模组，配合各个模组间的自动传动装置，使模组以及各模组间实现全自动化生产，且设有智能检测摄像头、CCD检测机构以及视觉识别装置等，在关键生产环节进行把控，优化生产质量，大幅提高了生产效率，避免过多的人工介入，提高生产质量的同时降低生产成本。
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本发明提供一种锂离子电池铝塑膜破损检测方法，包括以下步骤：1)配制检测液：将氯化铜、乙醇、正丁醇、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺和水混合配制成检测液；2)检验：将待检验的铝塑膜放入步骤1)中配制得到的检测液中浸泡一定时间，然后观察铝塑膜表面的变化，若铝塑膜的表面有红棕色的铜析出，则判定铝塑膜有破损；若铝塑膜的表面没有任何变化，则判定铝塑膜没有破损。本发明操作灵活简单，成本低廉，并且能快速准确检测出铝塑膜是否受到机械损伤，从而保证了制造出来的电池质量，提高电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池制片机，包括机架及装配于机架的极片放卷机构、极片收卷机构、极片输送线、极片贴胶线、极耳处理线极耳焊接机构和余料切除回收机构。极耳处理线与极耳焊接机构相对应，极耳处理线将极耳节往极耳焊接机构处输送，极耳焊接机构将极耳节和极片焊接在一起，极片贴胶线对焊接有极耳节的极片进行贴胶，极片输送线所输送的极片依次地穿过极耳焊接机构和极片贴胶线，余料切除回收机构沿极片的输送方向位于极片收卷机构和极片贴胶线之间，余料切除回收机构将焊接于极片上的极耳节之余料切除并回收该余料，极片收卷机构对切除余料后的极耳节和极片一起收卷；以解决极耳节被切除的余料杂乱排放的问题。
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本发明公开了一种高强度纤维结构锂电隔膜及其制备方法，将微米纤维均匀分散到纳米纤维纺丝液中，微米纤维在纳米纤维纺丝液中不溶解、可稳定存在，采用静电纺丝法制备隔膜。本发明生产的隔膜具有良好的离子传递性能、抗穿刺性能和拉伸强度性能，隔膜抗穿刺强度大于300克，横向和纵向拉伸强度均大于50MPa，进而有效提升电池的充放电性能和安全性能。其生产工艺简单、效率高，适合规模化生产。
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本发明属于电池浸润技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的浸润方法，采用超声波加热装置进行浸润，具体包括以下步骤：S1，将注液后的电芯气袋朝上放入含有盖子的容器内，所述容器的内壁面与电芯气袋接触；S2，将所述容器置于所述超声装置的水槽中；S3，向所述水槽中注入纯水；S4，进行超声处理，控制超声波频率在50KHz至120KHz，超声浸润1.0至3.0小时；S5，将浸润完成的电芯从所述容器中取出。与现有技术相比，省略了干燥处理步骤，减少生产能耗。
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本发明公开了一种锂电池电极片及其制备方法与应用。本发明将含有粘结剂和包覆剂的活性材料涂覆在集流体后进行烧结处理，其中的粘结剂和包覆剂被烧结碳化，一方面，碳化后的粘结剂和包覆剂包覆在活性物质表面，形成核壳结构，另一方面，粘结剂碳化后残存的氢键和范德华力能够很好地将活性物质和集流体粘结在一起，同时该粘结剂被碳化后导电性增强，起到“一箭双雕”的作用。另外，本发明从“源头”上改进了电极片的制备方法，从而从根本上提高电极的导电性，相比于对活性材料进行包覆、掺杂或是混合导电性物质具有更简单更稳定的优势，该方法也易于实现，对于原有的制备工艺及设备无需过多改变，有利于大规模生产。
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本发明公开了一种高倍率锂离子动力电池模组热管液冷散热装置，包括：1‑模组外壳、2‑电芯、3‑灌封胶、4‑热管冷端、5‑热管绝热端、6‑热管热端、7‑进水口、8‑出水口、9‑水箱，10‑热管由4‑热管冷端、5‑热管绝热端、6‑热管热端构成，利用热管很强的热传导性，使得电池模组内部热管表面与冷却水之间温差极小，进而来冷却电池模组，冷却水未流经模组内部，无漏液风险，结构简单，换热效率高，安全性好。
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一种动力锂电池PACK线电芯自动双面电焊设备，包括焊接传输结构、焊接定位结构和两个焊接运动结构，两个焊接运动结构分别设置在焊接传输结构的两侧，焊接定位结构将侧立的电池箱固定在焊接传输结构的焊接位置上，两个焊接运动结构的点焊机头分别将电池箱两侧的电池极片与汇流片进行焊接。本发明由于采用了焊接传输结构、焊接定位结构和两个焊接运动结构，焊接传输结构用于运输侧立的电池箱，焊接定位结构用于将电池箱定位在焊接位置上，焊接时，两个焊接运动结构的点焊机头分别将电池箱两侧的电池极片与汇流片进行焊接，不需要人工焊接，具有成本低、生产效率高和保证产品质量等优点。
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本发明属于电池技术领域，具体涉及一种电池正电极及其制备方法和锂离子电池。电池正电极包括集流体和结合在所述集流体表面的活性材料层，所述活性材料层包括正极活性材料、导电剂、粘结剂，其特征在于：所述导电剂包括石墨烯和碳纳米管，且所述活性材料层中分散有苯胺。该电池正电极中，苯胺的分散作用可使碳纳米管插进入石墨烯的层状结构中，形成稳定的三维导电网络结构，因此，只需要极少的导电剂就可以显著提高正电极的导电性，最终可提高电池的放电倍率和能量密度。
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本发明公开了一种用于锂电池的自动撕膜装置，包括：竖直机架、水平机架、滑槽、滑块、导轮、调节轮、工作轮、气缸、复位机构、连接绳、工作头、胶带、电机、丝杆，所述的竖直机架与水平机架连接成一体，呈十字形状，所述的水平机架两侧设置有滑槽，所述的滑块滑动连接在两滑槽上，所述的调节轮安装在水平机架右侧的滑块上，所述的电机安装在水平机架右端，丝杆与电机输出轴固接，且丝杆通过螺纹圈与水平机架右侧滑块连接，所述的工作轮安装在水平机架左侧的滑块上，所述的气缸固接在水平机架左侧，且气缸伸缩杆与水平机架左侧滑块固接。本发明具有结构简单、设计合理、使用方便、使用效果好和易于推广使用等优点。
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本发明公开了一种大容量动力磷酸铁锂电池化成方法，其包括以下步骤：步骤A：在电池内住入电解液并在常温下搁置一段时间T，待极片和隔膜充分浸润后开始充电；步骤B：采用一定的电流A和电量对电池进行分阶段预化成，根据电池容量的不同将电池的预化成分为N个阶段进行充电，并在每次充电后搁置一段时间T1，搁置过程中将电池内部的气体抽出；步骤C：在干燥环境内搁置一段时间T2，搁置完成后将电池内的气体抽出；步骤D：进行第二化成中采用一定的电流A1进行N1次充放电循环；步骤E：按一定的温度t搁置一段时间T3;步骤F：对电池进行抽气和分容；此方法可以促使电池形成稳定的SEI膜，可以有效的提高电池的充放电次数和使用寿命。
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本发明公开了一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，该焊接治具包括设置的底板，且底板的顶部等角度开设有电芯放置槽，并且电芯放置槽中安置有电芯本体；还包括：所述电芯放置槽的外侧相对面开设有插槽，且插槽用于放置保护板，并且保护板的端部位于焊接槽中；所述底板的顶部连接有压板，且压板上等角度成对贯通开设有焊接通口；所述底板的内侧底部嵌入式转动连接有圆环，且圆环的顶部等间距安装有第一凸齿，并且第一凸齿与第一齿轮相连接；所述底板的顶部开设有横槽，且横槽与电芯放置槽呈相互贯通的垂直分布。本发明提供的锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，焊接治具结构简单、安装稳定，同时在焊接后便于自动出料。
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本发明公开一种高倍率磷酸铁锂电池，包括正极片与负极片；正极片包括正极集流体及涂覆在正极集流体上的正极浆料，正极浆料包括正极活性物质、正极导电剂及粘接剂，正极活性物质为粒径50‑100nm的纳米磷酸铁锂，正极导电剂为导电炭黑SP、科琴黑ECP及导电碳纤维VGCF复配的混合物；负极片包括负极集流体及涂覆在负极集流体上的负极浆料，负极浆料包括负极活性物质、负极导电剂及粘接剂，负极活性物质为小粒径石墨，负极导电剂为导电炭黑SP与导电碳纤维VGCF复配的混合物。本发明的有益效果在于：通过导电炭黑SP、正极粒子及科琴黑ECP或导电碳纤维VGCF构建成导电网络，可以提高电池的导电性能，具有良好高倍率循环能力及良好的低温放电能力。
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本发明提供了一种锂硫电池用长寿命复合硫活性材料及其制备方法，该复合硫活性材料主要包括硫单质颗粒及硫颗粒表面包覆的功能涂层，其制备步骤主要包括功能涂层溶液的配制，硫颗粒表面功能化处理，最后经干燥、球磨等操作获得长寿命复合硫活性材料。本发明的复合硫活性材料具有核壳结构，其中核层参与电极反应，发挥高容量的功能，壳层具有离子筛分和电子传导的功能。该材料制备成硫电极后，除了显示出优越的电子和离子导电性外，也具有较强的防止多硫化物穿梭的功能，在锂硫电池中具有良好的应用前景。本发明的制备工艺简单易行，易于大规模生产，且成本低廉，环境友好。
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本发明属于锂电池加热膜技术领域，具体涉及一种锂电池加热膜的保护涂层，所述保护涂层粘附在聚酰亚胺膜表面，且所述涂层以水性丙烯酸树脂为主材料，且质量配比包括：水性丙烯酸树脂60‑70份、氨基树脂10‑20份、中和剂0.5‑1.5份、去离子水5‑10份、附着增进剂2‑5份、成膜助剂2‑5份、消泡剂0.2‑0.5份、润湿分散剂0.5‑5份、流变剂0.3‑2.5份、流平剂0.2‑0.5份、消光剂5‑10份。本发明解决了现有PI加热膜机械性能差，存在安全隐患的问题，利用丙烯酸树脂与氨基树脂形成网状结构，不仅有效提升的表面机械强度，同时氨基树脂的功能性与低自聚倾向有效的提升了网状结构的均匀性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片，包括多孔集流体、安全涂层和活性物质涂层，安全涂层至少部分嵌入多孔集流体的孔中，活性物质涂层涂敷于安全涂层和/或多孔集流体的表面。相对于现有技术，本发明通过使用多孔集流体，包含发泡微球胶囊的安全涂层可以嵌入孔隙中，厚度不但不增加且相应的集流体重量变轻，从而能够提高电池能量密度；此外，电池发生短路、过充、过放等异常情况时，当电池内的温度达到发泡微球胶囊的发泡温度点时，微孔中的发泡微球胶囊体积膨胀5～50倍，此时活性物质与集流体接触点被切除，内阻急剧增加，内部反应被阻止，温度不能继续上升，从而避免电池热失控起火、爆炸，提高电池的安全性。
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本发明公开的一种软包锂电池的自动冲壳机装置，包括机架、送带机构、冲压机构、切断送料机构及护罩，所述机架顶部设有一台面，所述送带机构、冲压机构、切断送料机构依次设于台面上，且所述送带机构、冲压机构底部穿过台面设置入机架内，所述护罩包覆所述送带机构、冲压机构、切断送料机构。本发明提供的一种软包锂电池的自动冲壳机装置，通过设置步进电机带动气涨轴旋转送料，增压气缸带动上模上下运动，伺服电机带动下模上下运动，伺服电机带动丝杆运动，实现自动送料、激光传感器自动检料、自动对位、自动切料、自动加热防产品变形，提高了冲壳的效率，提高产品品质，降低了生产成本。
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本发明公开了一种锂电池自动注液封装机的真空注液静置封装单元，包括上料输送带，上料侧90度翻转机构，移料机械手，支撑架，转盘机构，夹具，主升降驱动机构，真空注液机构，静置机构，封装机构，除气泡储液机构，下料侧90度翻转机构和下料输送带，支撑架位于两输送带之间，夹具装设在转盘机构上，真空注液机构、静置机构及封装机构均依次装设在主升降驱动机构的底端，上料侧90度翻转机构位于上料输送带的输送路径上，下料侧90度翻转机构位于下料输送带的输送路径上，移料机械手位于两个90度翻转机构之间。本发明可实现软包动力锂电池的自动化注液和封装作业，自动化程度和生产效率高，能使产品质量稳定，提高了产品合格率。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其包括机架、两个清洁机构、第一驱动机构、开合驱动机构、导向部件以及吹风机构，两个清洁机构之间留有第一间隙，开合驱动机构用于控制第一间隙的大小；所述导向部件设有极耳保护片，极耳保护片设有供极耳通过的第一通道。本申请的清洁机构对极片上的粉尘或颗粒物进行第一次清洁除尘，接着吹风机构对极片第二次清洁除尘，有效地对极片进行彻底的清洁，避免出现因极片表面沾有粉尘或者颗粒物造成品质不良，防止极片损坏，保护极片，既可以对极片进行清洁，又可以防止极耳被清洁机构损坏，避免清洁机构对极片造成的过度清洁，保护极片上的涂料，提高产品的良品率。
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本申请涉及一种电极片及含有该电极片的锂离子电池。所述电极片包括：集流体、电极膜片和绝缘层；所述电极膜片含有电极活性物质；所述绝缘层中含有莫氏硬度不超过5的固体绝缘填料；所述绝缘层至少覆盖于集流体表面未被电极膜片覆盖的区域。通过设置绝缘层避免集流体的毛刺对隔离膜的刺穿而导致安全问题；所述绝缘层同时具有良好的延展率和传递辊压压力的作用，保证电极片在辊压时外观平整的同时，也保证了电极片在电芯内部具有良好的贴合界面，能够减少充放电过程中的锂离子电池容量损失。
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本实用新型公开一种底部出线的锂电池储能装置，包括有箱体和设置于箱体内的锂电池模组，所述箱体上设置有若干接线孔；所述箱体包括有主箱体和前盖，所述底端板的底部具有一体向上凹设的接线腔，所述接线腔具有底端开口；所述接线孔设置于接线腔的内顶侧壁上，所述底端板的底部对应接线腔的左、右侧分别设置有向下凸设的把手。如此，通过底部出线、底部把手的设置，使用时，利用装置自身对底部出线部位遮挡，起到防尘保护作用，同时，底部把手使得底部悬空，便于出线，即使底部摆放设置，底部把手起到垫脚保护作用，使得接线处不会受到折损。
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本实用新型涉及锂电池组技术领域，尤其是涉及一种适应水下使用的锂电池组，包括外壳和封装在外壳内部的电池组，外壳包括壳体和壳盖，壳体的上端贯通设置有开口，壳盖密封盖合在壳体的开口上；壳体的侧部具有中心对称的四个第一弧面结构，位于壳体前侧的两个第一弧面结构之间以及位于壳体后侧的两个第一弧面结构之间分别设置为平整面结构，位于壳体左侧的两个第一弧面结构之间以及位于壳体右侧的两个第一弧面结构之间分别设置为向内凹陷的凹槽结构；使外壳内部的电池组与外壳之间能够形成一紧凑的间隙，能够降低填胶的用量，从而降低材料成本。
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