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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其指一种圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板、设置在所述顶盖板下方的翻转片、设置于所述翻转片下方的孔板及连接片、设置于所述顶盖板和所述孔板之间的绝缘垫圈，所述连接片设置熔断结构，当电池发生外部短路时，大电流通过熔断结构导致其熔断，防止电池高温燃烧；所述孔板设置盲孔，所述盲孔内设置减薄刻线，当电池发生过充等失效产气时，翻转片向上翻转，孔板减薄刻线断裂，形成断路，避免电池严重失效；所述翻转片设置防爆刻线，当电池内部气压达到阀值，防爆刻线破裂泄压，避免电池爆炸。另外，本实用新型的电池盖板结构简单，无复杂的极柱铆接工艺，生产效率高，制造成本低。
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本实用新型涉及一种锂电池的电池顶盖，尤指一种轻便式稳固组装的锂离子动力电池顶盖，主要包括组装盖板、极板、极板垫片、极柱和极柱垫板，组装盖板为支撑极板、极柱安装的长板状盖板结构，极板包括正、负极板，分别安装在组装盖板上方，极柱包括正、负极柱，各由柱体和基板组装成型，正、负极柱基板分别对应正、负极板安装在组装盖板下方，正、负极板分别与极板垫片、组装盖板、极柱垫板对应开设有同心通孔，极柱的柱体分别向上贯穿通孔后外套设橡胶圈以嵌套固定；本实用新型通过极板、极板垫片、组装盖板、极柱垫板与极柱依次层叠组装为一体，通过开设的通孔以在通孔内将极柱柱体与弹性橡胶圈轴套组装固定，结构轻便并且组装稳定。
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本实用新型公开了一种锂电池接触式流体加热干燥或冷却系统，包括封闭式流体箱、储能罐和接触式加热装置；接触式加热装置设有输入端和输出端；封闭式流体箱的一个输出端口通过第一管路依次设置有流体泵和单向阀；单向阀的输出端与储能罐的输入端相连接，储能罐的一个输出端口通过管道依次连接有减压阀、二位二通电磁阀；二位二通电磁阀的输出端通过第一活动管接头与接触式加热装置的输入端相连接；在封闭式流体箱中设置有加热器。锂电池接触式流体加热干燥或冷却系统，温度均匀，可实现集中供热或冷，接触式加热或冷却采用高导热性材料，传热或冷快、温度均匀、结构简单、热或冷板内无泄漏；实用性强，易于推广使用。
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本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，包括底座、电机安装座、扭力机构、第一同步轮、滑轨、安装板、第二同步轮、同步带、感应器、储料板、过渡轮，该锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，首先极片绕过过渡轮，再通过伺服电机驱动扭力器旋转，并通过扭力器驱动第一同步轮旋转，在第二同步轮的作用下，使得同步带带动储料板可左右运动，使得极片左右运动，从而实现控制极片储片时的张力大小，从而保证极片正常输送。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池测量装置，包括底座，在底座上设置有放置锂离子动力电池的放置区，在该放置区的左侧设置有左挡边，在该放置区的右侧设置有右挡边，在该放置区的后侧设置有后挡边；一测量设备，通过连接线连接有测试探针，该测试探针固定于所述后挡边并贯穿所述后挡边；并且所述左挡边和右挡边都通过螺丝安装于底座上。使用本实用新型员工只需要取电池，然后把电池放到测量装置里测试即可，员工操作简单了，生产效率提高了，劳动量也减少了。
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本实用新型公开了一种锂电池生产装置的放卷及纠偏机构，包括安装底座，所述安装底座的上表面安装有浮动支架，所述浮动支架包括水平活动板和旁侧连接板，浮动支架上安装有放卷机构和纠偏机构，所述放卷机构包括放卷电机和料卷胀紧装置，所述放卷电机与水平活动板之间连接有垂直支撑板，所述料卷胀紧装置从垂直支撑板的中心穿过，且垂直支撑板的前端套接有卷绕轴；所述纠偏机构包括纠偏电机和纠偏辊子，所述纠偏电机固定在安装底座上，纠偏辊子与旁侧连接板旋转连接。本实用新型能够方便快捷地实现锂电池的外壳卷绕材料的放卷操作，并且能够实现自动纠偏操作，有效提高生产效率并保证产品质量。
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本实用新型公开了一种锂电池太阳能充放电降压恒流一体控制器，主控芯片及供电电路、电池电压及太阳能电压检测电路、感应信号接口电路、LED驱动及保护管理电路和太阳能充电管理电路。本实用新型的锂电池太阳能充放电降压恒流一体控制器，由于LED驱动及保护管理电路内设置有二极管D5和二极管D8，而二极管D5和二极管D8受控于主控芯片及供电电路，通过控芯片控制实现二极管D5和二极管D8的开启和关闭以及功率调节和过放保护功能；同时主控芯片还能控制太阳能MPPT对电池的充电、过充保护以及夜间电池对太阳能MPPT电池的反放电功能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料翻转机构,包括安装于锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机台面上的底座,所述底座后端通过连接板装有一主气缸,主气缸活塞杆经连接块连接滑动块和传动块,滑动块滑槽装在底座上部设置的直线滑轨上;底座前端上部通过回转轴装有一转向凸轮和旋转摆动装置,所述旋转摆动装置设有的主旋转块固定的摆臂座上的滚轮,置于传动块的滚轮槽之中。它通过在直线滑轨上作直线移动的传动块和滚轮摆臂驱动旋转摆动装置向下转动90度,使随动块心轴带动与扇形齿轮啮合的齿轮把工件夹紧装置顺时针旋转90度,最终将送料竖直夹持的工件成焊接平面朝上的方式摆放在回转台焊接夹具中,实现了焊机自动翻转送料。
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本实用新型提供了一种全自动五合一锂电池成型机，属于锂电池制造设备领域。本实用新型包括有工作台，所述工作台上包括有上料机构，所述上料机构连接有物料传送机构，所述物料传送机构上方分别设有精封装机构、测试机构、不良产品剔除机构、单切边机构，所述物料传送机构末端还连接有折边烫边机构，所述工作台上还设有若干立柱组成的框架，设备框架上还连接有控制系统。其结构紧凑，外形美观，各工序直线布置，便于对接前后工序设备，提高了产品的生产效率。
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本实用新型提供一种便携式智能锂电池充电器,其包括:外壳、设于外壳内的电路模块、及与电路模块电性连接的数个通信接口,该电路模块内包括控制模块、分别与控制模块电性连接的电池识别模块、及充电电路模块,该数个通信接口包括电源接口、打印机主电池接口、及从电池接口,该电源接口与控制模块电性连接,打印机主电池接口及从电池接口一端均与电池识别模块电性连接,另一端均与充电电路电性连接。本实用新型的便携式智能锂电池充电器,其具有主从电池识别的优先充电功能,无论在任何充电状况下,都优先充电打印机主电池,然后再充从电池,从而在一定程度上提高在同体积及同功率下单一充电和同时充电的充电效率。
本发明公开了一种高电压锂离子电池电解液硅基吡啶添加剂、电解液及其电池，本发明提供的高电压锂离子电池电解液添加剂为乙炔硅基吡啶化合物，乙炔硅基吡啶化合物通过电化学聚合在正负极的表面形成具有高电子电导的(RC2Si)n的含‑C＝C‑C＝C‑以及含N元素的有机和无机的产物，其中吡啶基官能团的还可以抑制正极中过渡金属离子的溶解以及过渡金属离子对负极界面膜的破坏，以Si作为核心基团，通过Si元素的锚定作用，稳定界面膜中的产物成分，避免在高电压下的的彻底氧化分解和持续的副反应，保护正负极的界面膜，抑制电解液的副反应，从而降低电池的阻抗，改善高电压电池的循环性能。
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本发明公开了一种基于视觉检测的软包锂电芯聚合物外壳塑形装置，塑形装置的机械结构设置在金属框架的内部，所述金属框架的内部下方左右两侧对称固定有限位架；所述金属框架的下端转动安装有底部丝杆，且所述底部丝杆的外部安装有底部螺纹环；包括：2个侧边丝杆，其对称转动安装在所述金属框架的内部左右两侧，所述侧边丝杆的外部设置有侧边螺纹架；定位杆，其设置在所述侧边螺纹架的下方，并且所述侧边螺纹架的内部贯穿设置有纵向滑杆。该基于视觉检测的软包锂电芯聚合物外壳塑形装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以在加工后完成对聚合物外壳的脱模处理，同时该装置中设置有视觉质量检测结构，增加装置的加工工艺。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高能量密度锂离子电池及其极片；该电池极片包括集流体和涂覆在集流体表面的活性物质涂层，所述集流体上通过间歇涂布或连续涂布后清除活性物质涂层的方式预留有空白区域，所述空白区域焊接有极耳。相比于现有技术，一方面，本发明取消了极片头部空白区域，减少了非活性基材所占有的体积，有效提升了电芯能量密度；另一方面，本发明将极耳焊接位置设置为空白区域，这种设计大大减少了常规工艺焊接极耳造成厚度的不平整性，有效避免常规设计电芯极耳位置过压现象，有利于改善电芯性能。
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本发明公开了一种锂电池接触式加热真空隧道烘烤线，包括一接触式加热真空隧道烘烤箱，其由若干矩形管状箱体(1000)通过插板阀(4)接构成，箱体(1000)的管口焊接有用于连接的带密封圈的法兰(1003)并与插板阀(4)前后面的连接法兰连接；接触式加热真空隧道烘烤箱以其前后及中间插板阀分为预热过渡段烤箱(5)、加热段烤箱(6)、真空过渡段烤箱(7)、真空段烤箱(8)、冷却过渡段烤箱(9)和冷却段烤箱(10)。本发明的锂电池接触式加热真空隧道烘烤线，只需控制烘烤箱而无需控制整个车间的干燥环境，就能达到更好的全程密封真空干燥连续高效烘烤目的，且生产成本低，维护简单易行。
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本发明公开了一种锂电池生产用极片干燥装置，包括底座，底座的顶部固定有干燥箱，干燥箱的顶部设有上支架，上支架的上端转动连接有放卷辊，上支架的一侧设有L形支架，L形支架的端部转动有第一导向轮，第一导向轮的下方设有一对第一限位辊，干燥箱的顶部于两个第一限位辊之间开设有进料口，进料口的下端两侧对称设有第二限位辊，干燥箱的一侧内壁固定有壳体，L形支架的下端依延伸至壳体内部并固定连接有楔形块，壳体的一侧贯穿设有安装架，安装架的一端延伸至壳体内侧转动连接有滚轮，滚轮与楔形块的下端表面接触。本发明使用方便快捷，能够连续对锂电池极片进行干燥，使极片在整个烘干输送过程中保持均匀的张紧状态，烘干效果好。
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本发明提供一种锂电池电芯贴胶系统：包括用于传送胶带的胶带输送线和用于传送工件的产品输送线，胶带输送线包括第一输送区段，第一输送区段的传输方向平行于产品输送线的传输方向；在胶带输送线上，沿胶带的传送方向依次设置有定位识别设备、压辊和收卷辊，定位识别设备和压辊位于第一输送区段；压辊与用于驱动压辊相对于产品输送线做往复运动的升降机构连接，以压辊的压合面做往复运动的区域作为贴胶区，升降机构与定位识别装置电连接；定位识别装置用于在胶带的胶粘层进入贴胶区时向升降机构发送信号，使升降机构驱动压辊将胶粘层贴合位于贴胶区的工件。利用上述锂电池电芯贴胶系统有效地提高了贴胶工序的准确性与效率。
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本发明提供一种检测锂离子电池电解液中烷基硅类化合物含量的方法，特别是检测电解液中TMSP、TMSB、HDMS含量的方法。所述检测方法在酸性加热电解液的条件下将电解液中的烷基硅类化合物全部水解成三甲基硅醇，进行1H‑QNMR检测，根据三甲基硅醇中硅甲基的含量计算出烷基硅类化合物的含量。本发明提供的检测方法操作简单，无需精准的控制样品前处理的时间，对仪器设备要求不高，且不会腐蚀、污染仪器，结果准确、稳定、重现性好。
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本发明公开了一种锂离子电池极片非接触除尘检测分选机，包括机身、配电柜、显示器、动力系统、极片吸附装置、除尘装置、上料机械手、压毛刺机构、分选机械手、称重机构、极片储料装置和下料装置，极处储料装置位于机身首端，极片吸附装置位于极片储料装置后，压毛刺机构位于极片吸附装置后，除尘装置位于压毛刺机构后；上料机械手位于极片储料装置和极片吸附装置的同一侧并分别与两者相对接；分选机械手位于上料机械手后面，称重机构位于下除尘部后面，下料装置位于称重机构后面。本发明采用非接触式除尘方式，对极片的上下两面进行除尘，可有效避免对极片表面的损伤，并有效去除吸附在极片表面的微小尘粒，提高除尘效率，降低不良品率。
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本发明涉及一种锂电池的落料输送分选设备，尤指一种全自动锂电池快速落料输送分选机及其工作方法，主要包括工作机台、控制系统和落料盒机构、转动测试机构、传送机构、料抓机构、分选落料装置，落料盒机构主要包括方形扁状盒体、落料结构和落料传输带；传送机构主要包括纵、横向传输带和卷轮移交输料筒；转动测试机构主要包括卷轮检测输料筒、测试探针组、驱动装置和转动测试固定座，料抓机构主要包括一对纵向轨道、纵向滑轨、横向滑座、料抓组件、感应接收器和气缸驱动装置；分选落料装置主体为整体式矩形收料容腔，主要包括左、右区收料腔以及左、右集装槽；本发明通过落料、测试、运输及分选收料等程序自动化以完成全自动的落料输送分选工作。
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本发明属于储能研究领域，特别涉及一种锂离子电池正极材料，包括核结构和壳结构，所述壳结构均匀包覆于所述核结构表面，所述核结构颗粒直径为D1，所述壳结构厚度为h1，所述壳结构中含有石墨烯，所述石墨烯片层厚度h2≤100nm，所述石墨烯片层平面直径d1≤π*D1。从而制备得到电化学性能优良的锂离子电池正极材料。
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本发明公开了一种软包锂电芯侧边封胶方法及封胶机,包括箱体、上料机构、CCD检测机构、压膜包胶结构、取料机构、因化机构、传送带和上壳，所述箱体顶部设置有上料机构、CCD检测机构、压膜包胶结构和取料机构，且CCD检测机构上设置有拍照设备；所述压膜包胶结构的一侧通过第一滑杆和第二滑杆滑动安装有取料机构；所述传送带上设置有因化机构，且因化机构顶部设置有柱形散热管；所述箱体顶部设置有上壳，且箱体底部设置有万向轮；所述传送带底部设置有支撑杆，且支撑杆末端转动安装有支脚；它采用模具型腔、流道的设计，实现不同形状，不同尺寸包括复杂形状电芯的封胶，实用性强，易于推广使用。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的回收方法,其包括以下步骤:1)将极片以密集的方式叠放在金属容器中并在表面盖一层金属箔,放入已升温到400至600℃的高温炉内高温烘烤5-50分钟后,粘接剂分解而失去粘接作用,负极粉料完全从集流体中自然脱落;浆料先低温烘干,再放入高温炉中烘烤一定时间;以及2)将高温烘烤后的混合物过筛,并回收合格的负极粉料。本发明方法通过对极片进行高温处理,使粘接剂分解而失去粘接作用,负极材料能完全从集流体上自然脱落,所回收得到的负极粉料经过筛分并检测证明其电化学性能与原材料相近,可直接投入生产。
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本发明公开了一种铝塑包装膜及应用该包装膜制作的锂离子电池。该包装膜主要包括内装层、基础材料层和外保护层以及粘结内装层与基础材料层的内粘结层和粘结基础材料层与外保护层的外粘结层，还包括对基础材料层进行绝缘处理而形成的绝缘层。包装膜内装层用面对面的方式，通过加热或加压的方式粘合。锂离子电池还包括被密封于包装膜内的正极、负极、隔膜、电解液以及与电极焊接并与包装膜粘着密封而出的正极端子和负极端子。本发明由于对基础材料层用表面阳极氧化或微弧氧化进行绝缘处理，处理后的绝缘层表面电阻大于1MΩ，从而使包装膜有更好的绝缘效果和抗电化学腐蚀性能。
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一种磷酸铁锂电池组的相变液冷组合冷却装置，包括第一冷却管(3)和第二冷却管(5)，所述第一冷却管(3)外周面沿轴向且中心对称地设有至少4个电池收纳部(4)；所述第二冷却管(5)沿轴线中心对称地设有收纳扣合部(6)，所述第二冷却管(5)内周面和第一冷却管(3)外周面相对合地形成至少4个电池收纳孔(8)；电池子组(1)设置在电池收纳孔(8)中；还包括固液相变冷却单元(200)，所述固液相变冷却单元包括内冷却孔部(30)和外冷却孔部(50)，所述内冷却孔部(30)和外冷却孔部(50)中均填装有框架状泡沫铜和固液可相变工作介质。所述磷酸铁锂电池组的相变液冷组合冷却装置，极大提高了电池组的冷却散热能力。
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本发明公开了一种锂电池生产用粉料筛选装置，包括主体外壳、精筛层和二级滤网，所述主体外壳的上方设置有防尘盖，所述主体外壳的内部上方设置有进料口，所述粗筛层的左侧设置有第一出料口，所述定位槽的内部安装有固定圈，所述精筛层的右侧固定有导向管，所述导向管的右侧连接有第二出料口，所述二级滤网的下方设置有导向块，且二级滤网位于精筛层的下方，所述导向块的左侧设置有第三出料口，该锂电池生产用粉料筛选装置，与现有的普通筛选装置相比，在保持其设备功能性的同时大大减少了内部的结构体，使整个装置结构更简单，日常维护时也更加方便快捷，并且该装置对物料的分类处理更加全面，具有较高的使用效率，有效的满足了人们的使用需求。
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本发明公开了一种锂电池极片一分为二闭环纠偏分切方法及系统，是基于一分二分切工艺的开发设计，通过纠偏系统、分切系统、测量系统、贴标系统、收卷系统按流水线顺序依次设置，并由通信联动系统关联并协调纠偏系统、分切系统、测量系统、贴标系统、收卷系统之间通信及联动，形成闭环运作，针对分切后的极片进行测量宽度，并且进行联动反馈修正；整个过程中，很好地保证锂电池极片的分切精度，而且一旦测量出分切后的极片存在不合格情况，可以及时进行自动纠偏，并且能自动对不合格位置进行标识。
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本发明公开了一种锂电池组自动组装机,包括上料台、装填工作台、出料台以及在上料台和装填工作台之间移动的装填机械手，上料台设置有电池上料装置、电池翻转装置和空电池支架盘上料装置，电池上料装置将电池搬运到电池翻转装置上；装填工作台设置有两个装填工区，装填机械手设置在两个装填工区之间，装填工区设置有一排装填工位，装填工位的一侧设置有输送带，出料台设置在输送带的前方；装填机械手设置有料夹、电池夹；装填工区设置有对装填工位的电池支架盘上的电池进行压料整平的压料装置。本发明结构紧凑、占用空间小、成本低廉，提高了企业的生产效率，节约了物料和人工成本；以实现锂电池高效率、高品质的生产。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高能量密度锂离子电池及其电解液，本发明在电解液中添加有添加剂A、添加剂B、添加剂C和添加剂D；所述添加剂A为保证循环性能的负极成膜添加剂，所述添加剂B为改善高温性能的添加剂，所述添加剂C为固体电解质膜的修饰性添加剂，所述添加剂D为抑制电解液分解的添加剂。相比于现有技术，本发明通过A+B+C+D四类添加剂的联合使用，在有限空间范围内可以保证高比能量电池体系在较低保液量的前提下具备长循环性能，同时兼具优异的高低温性能。
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