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本实用新型公开了一种用于锂电池的绝缘胶带，包括保护层、基材层、金属丝网层、橡胶层、粘胶层和凹槽，所述保护层为PET薄膜，所述金属丝网层为铝合金质拉丝网，所述粘胶层为橡胶型压敏胶，所述凹槽为横竖交替的网状结构，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种用于锂电池的绝缘胶带，结构简单，绝缘效果好，防腐蚀性强，电池使用寿命久，使用简单等优点，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种便于散热的锂电池组件，包括电池盒，电池盒的上表面安装有盖板，电池盒的的下方设有基板，基板上表面的两侧均开设有卡槽，电池盒内部底端的四角处均贯穿开设有安装孔，电池盒通过安装孔安装有内钉，基板对应安装孔的上表面安装有固定夹座，固定夹座的截面呈“L”状，固定夹座上表面的两端均贯穿开设有螺纹孔，电池盒内表面的一侧固定安装有通风网，电池盒远离通风网一侧的两端内壁均贯穿开设有进风孔，电池盒通过进风孔的外表面安装有进风管。本实用新型在使用的过程中，能够实现汽车行驶过程中对锂电池进行实时散热，避免热量聚集发生火灾的情况，且安装位置不受限制，利于使用。
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本申请涉及一种阻燃型锂电池刀卡隔板，其包括横向卡板与纵向卡板，横向卡板包括横向长板及若干横向限位板，横向长板呈长方形状，若干横向限位板固定于横向长板的长侧边并沿横向长板的长度方向等距排布，相邻横向限位板之间形成第一卡槽，纵向卡板包括纵向长板及若干纵向限位板，纵向长板呈长方形状，若干纵向限位板固定于纵向长板的长侧边并沿纵向长板的长度方向等距排布，相邻纵向限位板之间形成第第二卡槽，横向卡板设置有若干个，若干横向卡板相互平行，纵向卡板设置有若干个，若干纵向卡板相互平行，横向长板与第二卡槽插接且纵向长板与第一卡槽插接以形成网格结构。本申请具有提高锂电池在运输过程中的安全性的效果。
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本实用新型属于原料加热装置技术领域，尤其为一种锂离子电池隔膜制作用原料加热装置，包括加热底座和料桶，所述加热底座的顶部设置有有固定杆，且固定杆的外侧设置有固定架，并且固定架的端部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的外侧设置有卡件，所述料桶安装于固定架的边侧，且料桶的外侧设置有出料口，所述料桶的内壁设置有电热丝，所述料桶的顶部安装有顶盖，且顶盖的底部设置有卡块，所述顶盖的内部贯穿有搅拌杆。该锂离子电池隔膜制作用原料加热装置料桶能够便捷的进行拆装固定，有利于拆装清洁，且设备能够通过底部加热装置与内壁加热丝进行多方位加热，同时配合内部搅拌装置令物料均匀受热。
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本实用新型公开了一种锂电池用一体式极耳，包括主座，主座中部的一侧固定焊接有第一极耳片，且第一极耳片的中部刻有第一裁切纹，主座中部的另一侧固定焊接有第二极耳片，且第二极耳片的中部刻有第二裁切纹，第一极耳片的外侧和第二极耳片的外侧均盖设有一次性保护盖，主座顶部的两侧均开设有通孔，两个通孔的中部卡接有弹簧夹，固定块远离弹簧夹的一侧固定安装有把手，本实用新型一种锂电池用一体式极耳，设置主座、第一极耳片、第二极耳片和弹簧夹，采取焊接的方式将极耳一体式制成，便于极耳的使用和安装，此外增设第一密封条、第二密封条和一次性保护盖，对极耳的重要部件进行防护，防止极耳在不使用时被腐蚀。
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本实用新型公开了一种电动车用具有防水结构的锂离子电池组，包括电池盒，电池盒内壁的底端固定安装有电池组，电池盒由耐磨层、防水层、基材层和吸热层组成，电池盒的顶部铰接有盒盖，且电池盒与盒盖的连接处固定安装有防水垫，盒盖顶部的一侧固定安装有第一接线柱，盒盖顶部的另一侧固定安装有第二接线柱，电池盒的两侧均固定连接有散热翅片，电池盒的中部开设有若干散热孔，若干散热孔的内部均固定安装有防水透气膜，本实用新型一种电动车用具有防水结构的锂离子电池组，设置电池盒、防水层、防水垫和橡皮筒，提高了电池的防水性能，设置吸热层、散热孔和防水透气膜，导热性好，延长了电池组的使用寿命。
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本实用新型公开了一种电压内阻测试机软包锂电池坏品收集盒，其包括底板以及两个固定支撑座，两个固定支撑座之间装设丝杆，丝杆配装两个反向移动的丝杆螺母，各丝杆螺母的上端部分别装设活动支撑板，各活动支撑板分别装设竖向延伸的隔板，各隔板平行间隔布置。丝杆可通过手动方式进行调节转动，转动的丝杆同时驱动两个丝杆螺母沿着丝杆轴向移动，其中，两个丝杆螺母同步且反向移动；两个丝杆螺母分别带动相应的活动支撑板移动，且两个活动支撑板也同步反向移动，此时，安装于不同活动支撑板上的隔板之间的间隔发生变化，进而以适应不同尺寸规格的软包锂电池；故而，本实用新型具有使用方便、灵活性强且能够有效地降低成本的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用夹具，包括横向滑块，所述横向滑块的两侧均安装有导杆固定块，所述横向滑块的下方设置有导轨，所述横向滑块的底面与导轨通过限位块连接，所述导杆固定块的内侧安装有两个横向导杆，所述横向导杆的一端与导杆固定块通过压缩弹簧连接，所述横向滑块的前端面安装有横向滑动组块，所述横向滑动组块的内侧安装有固定组块，所述固定组块的底面安装有直角连接抵块，所述直角连接抵块的下方安装有竖向顶出机构，所述竖向顶出机构包括气缸固定板，所述气缸固定板的前端面安装有竖向气缸，所述竖向气缸的顶端安装有滚轮，所述横向滑动组块包括短横杆。本实用新型结构简单，可以夹持多个锂电池，且夹持贴合。
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本实用新型涉及锂离子电池系统技术领域，具体涉及一种锂离子电池系统的散热装置，所述散热装置包括铺设于电池系统顶部的若干两端封闭、内部中空的散热管、以及设置于电池系统一侧的风扇，散热管包括蒸发管和垂直连接于蒸发管一端的冷凝管，冷凝管为毛细管，冷凝管与风扇的出风口相对。本实用新型的散热装置通过在电池系统的顶部铺设若干两端封闭、内部中空的散热管，可以有效地将电池系统内的热量传递到外界环境，提高了换热效果和电池的容量；且由于散热管的低温差传热，避免了电池系统内部散热不均匀的现象，结构简单、环保无污染，实用性强。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的安全装置，包括顶盖片、第一极柱、第二极柱、防爆阀、翻转片、绝缘片和导电片，第一极柱，第二极柱和防爆阀分别置于顶盖片，第一极柱与顶盖片电连接，且第一极柱与导电片绝缘装配，翻转片设置于第一极柱和导电片之间，并且翻转片分别与第一极柱和导电片电连接，翻转片包括凹陷部、连接部和焊接部，凹陷部通过连接部与焊接部连接为一体，导电片设置有导气孔，导气孔的开口对应于连接部，使得翻转片可在一限定气压下瞬时翻转，断开与导电片的电连接，通过本实用新型的装置可以使发生意外的电池停止充电，防止电池过充引起的安全隐患。
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本实用新型提供了一种叠片式锂离子电芯，包括：正极极片，包括正极集流体及正极膜；正极极耳，电性连接于正极集流体；负极极片，包括负极集流体及负极膜；负极极耳，电性连接于负极集流体；隔膜，设置于正极极片和负极极片之间；以及绝缘层。从堆叠方向正视，正极极片处于为负极极片的周边围成的区域内。正极极耳具有：第一位置，为正极极耳电性连接于正极集流体的位置；第二位置，为正极极耳与负极极片的边缘对应的位置；以及第三位置，为正极极耳从第二位置向正极极耳的自由端延伸一距离的位置。第一位置至第三位置之间的正极极耳覆盖有正极膜。绝缘层至少覆盖正极极耳的第二位置至第三位置之间的正极膜。由此避免析锂以及毛刺刺穿隔膜的风险。
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本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池下垫片，其中部开设有穿孔，下垫片上还开设有至少一个极耳孔。与现有技术相比，本实用新型圆柱锂离子电池下垫片通过将极耳孔和通气孔分别开设，充分保证了多个阳极极耳的底部焊接和极耳的良好固定，有效缓解了由于电芯内部晃动而引起的极耳焊接脱落，避免了内部短路等安全隐患。
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本实用新型涉及柱形锂电池技术领域,特指一种制作工序简单,并且可有效确保电池安全性与稳定性的柱形锂离子电池结构。该电池的防护盖帽通过绝缘体以注塑成型方式将顶盖、防爆阀和金属环固定为一个整体,且金属环位于绝缘体的外围,其边缘与罐体上端开口焊接,以将防护盖帽固定连接在罐体上。采用该技术方案后,无须在罐体上滚槽以安装防护盖帽,可直接采用激光焊接的方式将二者固定焊接即可,整个生产工艺非常简单。同时整个防护盖帽通过绝缘体固定成为一个整体,整个结构更加稳固,不会出现短路情况。另外,本实用新型在罐体的底部增加了排气结构,可进一步确保电池的安全性和稳定性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用便于取放的切折烫边机，包括切折烫边机主体，所述切折烫边机主体的上端外表面设置有可收缩镜子机构，所述切折烫边机主体的前端外表面设置有工作台与显示屏，且显示屏位于工作台的上端，所述切折烫边机主体的一侧外表面设置有存放机构。本实用新型所述的一种锂离子电池生产用便于取放的切折烫边机，将握把向外抽拉，接着将茶杯放到固定筒内，接着放开握把，此时固定筒会通过一号弹簧的弹力向内进行收缩，以便来存放固定筒，将镜子向上拉，当镜子拉到一定的位置后，转动镜子，此时镜子会通过轴承进行旋转，从而把镜子调整到理想的位置进行操作，满足人们的需求，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供一种锂电池用标识胶带，包括：基材层，基材层包括标识层复合面和胶层复合面，标识层复合面经过电晕处理以使标识层喷涂面的达因值不低于44dyn/cm；标识层，利用油墨在基材层的标识层复合面以喷涂或印刷的形式形成标识层；胶层，胶层与基材层的胶层复合面复合。本方案提供的锂电池用标识胶带，使标识层和胶层分别设置在基材层的两个表面，既避免了标识层被胶水腐蚀，也避免了标识层的清晰度由于胶层的覆盖而有所下降，确保标识层可以被准确识别。而对基材进行电晕处理，使基材层的标识层复合面与标识层之间产生足够大的粘基力，基材层和标识层得以牢固复合，避免发生标识层在基材层表面脱落的情况。
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本实用新型涉及锂电池电芯加工技术领域，具体为一种锂电池电芯贴膜用定位装置，包括底板，底板顶部的四个拐角均设有支撑杆，前后两个支撑杆的顶部共同设有固定板，两个固定板的对应侧均通过转动轴转动连接有侧板，侧板一侧设有对称分布的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的前侧均设有第一矩形块，上夹板和下夹板的后侧均设有第二矩形块，上夹板和下夹板的内部均设有连接杆，连接杆的两端分别与第一矩形块和第二矩形块转动连接，本实用新型通过转动连接的侧板，以便带动上夹板和下夹板进行角度调整，从而对所夹持定位的电池电芯进行摆动，进而实现对电池电芯角度的调整，以便增强对电池电芯进行贴膜的角度，从而便于提高贴膜效率。
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本实用新型提供一种铝塑膜及包含其的聚合物锂离子电池，所述铝塑膜包括依次层叠的外保护层、铝箔层和内热封层；所述铝塑膜的一侧设有用于包覆电芯的封装区(1)，另一侧设有气袋区(2)，所述封装区(1)与气袋区(2)之间设有二封区(3)，所述铝塑膜的外周设有密封区(4)；所述气袋区(2)的内热封层上设置有吸附层。所述吸附层能够通过物理或化学吸附作用吸附化成产气，通过减小气体的表观体积使气袋区的面积减小，提高铝塑膜的使用率。所述铝塑膜用于聚合物锂离子电池中，能够使气袋区的使用面积在现有技术的基础上减小60％左右，减少了材料的浪费，极大地提高了铝塑膜的利用率。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料的分散装置，包括分散罐，分散罐内设有一个分散腔和一个底腔，分散腔内设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌杆和第一搅拌叶、第二搅拌叶，第一搅拌叶位于分散腔内，第二搅拌叶设置在底腔中，底腔和分散腔之间通过多个连接通相导通，分散腔的底部覆盖一层弹性层，弹性层罩住连接通道，弹性层上设有多个延伸部，延伸部和分散腔的内壁相紧贴，延伸部内设有多个储液腔，储液腔内储存有水，延伸部上设有多打薄部，储液腔设置在打薄部的两侧。本实用新型锂电池浆料搅拌分散的过程中，设备中的残留物较少，降低了浆料的浪费，使得设备的清洗难度得到降低；便于去除金属杂质。
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本实用新型涉及锂电池封装技术领域，尤其涉及一种锂电池封装设备的夹具和切刀机构，包括移动平台，所述移动平台的下端设置有用于驱动移动平台沿X轴方向移动的第一驱动机构，所述移动平台的上端设置有基座，所述基座的上端设置第一对折板、第二对折板和用于驱动第二对折板相对于第一对折板进行翻转的第二驱动机构，所述移动平台的前、后两侧分别设置有第一裁切机构和第二裁切机构，所述第一裁切机构和所述第二裁切机构结构相同，本实用新型在将电芯放入铝塑膜的凹坑内的同时，完成端切，然后将铝塑膜对折包覆电芯，将入膜、端切、对折包覆工序集成在一个工位上，简化设备结构、降低维护成本，适用于企业的大规模使用。
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本实用新型公开了一种动力锂电池的一体防爆片，所述阳极端安装在所述壳体上表面左侧中间位置，所述防爆阀安装在所述壳体上表面，且所述防爆阀位于所述阳极端右侧，所述阴极端安装在所述壳体上表面右侧中间位置，所述壳体设置为长方体结构，所述正极膜安装在所述壳体内部，所述隔膜设置在所述正极膜和负极膜之间，所述负极膜安装在所述壳体内部，所述阀体安装在所述壳体上表面，且所述阀体镶嵌在所述壳体内，所述密封件设置在所述防爆片与所述绝缘块之间，所述防爆片安装在所述绝缘片与所述密封件之间，所述绝缘片安装在所述阀体内部，且所述绝缘片位于所述压环下方，本新型具有多功能的一种动力锂电池的一体防爆片。
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本实用新型涉及固定夹持装置技术领域，具体为一种锂电池注液用定位固定夹持装置，包括控制箱、注液泵，控制箱下端右侧设有底板，且底板上端相接处有移动拖板，移动拖板上端前方固定有与其为一体的拉手，且移动拖板上端并位于拉手后方安装有放置条，放置条后端设有固定板，该种锂电池注液用定位固定夹持装置，利用移动拖板，移动拖板与底板上端相接处，且移动拖板上端后侧焊接有放置条，放置条前端焊接有固定板，且移动拖板上端前侧焊接有拉手，注液金属外壳放置在放置条上，固定板将其固定，通过拉手和移动拖板的配合使用，拉动拉手使移动拖板移动，同时通过固定器移动注液金属外壳，便于从注液通道内取或放入注液金属外壳。
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本实用新型公开了一种锂电池包装压合机构，包括电气金属仓，所述电气金属仓的上端面安装有工作台，所述工作台的上端面安装有两个Y轴导轨，所述Y轴导轨的上方安装有可调节平台，所述可调节平台与Y轴导轨通过Y轴限位块连接，所述可调节平台的上端面安装有气缸固定块，所述气缸固定块的一侧安装有X轴气缸，所述X轴气缸的后侧安装有两个X轴导轨，两个所述X轴导轨上方的一端安装有固定竖向板，所述固定竖向板与X轴导轨通过X轴限位块连接，所述固定竖向板的顶端安装有固定夹块。本实用新型通过电池放置槽的底面安装有真空吸盘可以方便放置在电池放置槽内部的锂电池吸紧，加强固定效果。
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本实用新型公开了一种半自动锂电池喷印设备，包括上料夹具装置、往复输送装置、除尘清洁装置、喷印装置及固化装置，往复输送装置包括输送轨道、输送基座及输送驱动组件；输送轨道设置在工作台上，输送基座设置在输送轨道上，输送驱动组件与输送基座相连接；上料夹具装置设置在往复输送装置的输送基座上，输送驱动组件驱动输送基座在输送轨道上往复运动，进而带动上料夹具装置在输送轨道上往复运动。本半自动锂电池喷印设备优化改进设备各机构和装置的布局方式，采用往复循环式工艺流程，实现工件的多层喷印与固化，设备小巧，成本低，稳定性强，容易维护，适合小批量制样。
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本实用新型涉及一种可自动检测标记的锂离子电池制片机，包括主机架和安装在主机架前方的极片放卷装置、极耳焊接装置、贴胶纸装置、CCD检测装置、显示器和贴标记装置，极片放卷装置放卷输送极片材料，极耳焊接装置将极耳焊接到极片上，贴胶纸装置对焊好极耳的极片进行贴胶纸加工，CCD检测装置采集极片图像信号，并将采集信号与数据库中标准极片图像进行对比分析出极片是否有异常，贴标记装置对有异常的极片贴上标记，本实用新型锂离子制片机集焊接极耳、贴胶纸、检测极片、标记异常极片等功能于一身，功能多样、自动化程度高，生产速率快，能及时发现极片是否有漏贴胶、未焊极耳、极耳尺寸不合格、贴胶位置不对等缺陷，利于提高产品品质，符合市场需求。
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本实用新型公开了一种锂电池双耳入壳机，包括工作台、转盘和传动机构，工作台的底部焊接固定安装有底座，工作台的顶部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有转盘，转盘的底部焊接安装有转轴，转轴通过联轴器与第一电机的输出端转动安装，转盘上开设有装配孔，转盘底部的工作台上开设有落料孔，落料孔底部安装有传动机构，工作台的顶部固定安装有机架，机架靠近工作台的一端焊接固定安装有承载板，承载板上转动安装有螺纹杆；本实用新型结构合理简单，转盘、装配孔与落料孔配合，防止装配时壳体偏移导致入壳装配误差，降低对壳体的损耗，多个设置的装配孔使得入壳效率得到提高，设置的落料孔与传动机构配合，便于将锂电池传送出料。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池无尘生产车间及其油雾排放系统。该油雾排放系统包括用于收集并排放油雾的管路系统，管路系统的进口端与无尘车间内气动回路上的排气孔相连通，管路系统的出口端延伸至无尘车间外。气动回路内的油雾从排气孔排出后即被管路系统收集，随后经管路系统集中输送至无尘车间的外部，如此，油雾不会排入车间内部，更加无法在车间内部扩散产生粉尘，从而能够有效的控制车间内粉尘含量，降低车间内部的除尘难度，有助于提高车间除尘的工作效率，提升电池产品的整体品质。
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料过滤装置，自上而下包括上盖和过滤本体，上盖与过滤本体可拆卸密封连接；上盖包括与过滤本体相配的盖体，以及将未过滤的电池浆料引流至过滤本体内的进料口，盖体内还设有容纳未过滤的电池浆料的第一容置腔；过滤本体包括容置已过滤的电池浆料的第二容置腔，以及将已过滤的电池浆料自第二容置腔引出的出料口；过滤本体与上盖之间还设有过滤网。本实用新型通过设置锂离子电池浆料过滤装置，将过滤网夹设在可拆卸连接的上盖和过滤本体之间，使得过滤网更换方便，且夹持在上盖和过滤本体之间的过滤网不易发生堵塞，从而避免过滤网破裂，故不会污染产品生产环境，有效提高电池的生产质量和生产速度。
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本实用新型公开了一种锂电池制造用石墨粉碎装置，包括外壳、电机和动力杆，所述外壳上安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳上，所述动力杆和粉碎杆相连接，且粉碎杆安装在外壳上，所述动力杆安装在第一链条的内侧，所述下挤压块和筛框相连接，所述筛框上安装有筛板，所述第一联动杆安装在第二链条的内侧，所述第二联动杆上固定有上挤压块，所述粉碎杆安装在工作链条的内侧，所述工作杆和功能杆相连接，所述功能链条的内侧安装有传送杆。该锂电池制造用石墨粉碎装置，设计了具有抖动功能的结构，解决了传统装置不方便筛选和不方便下料的问题，同时设计了具有转移功能的结构，解决了传统装置粉碎不充分的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池包装机构，包括一结构主体，所述结构主体包括工作台、加热机构、复位机构及塑封机构，所述工作台设有传送带，传送带嵌入到工作台的上表面，加热机构包括隔温仓、发热管、第一底座及第一伸缩件，发热管设在隔温仓的内壁表面，隔温仓设在工作台的上方，第一伸缩件设在隔温仓的背面，第一伸缩件的另一端设在第一底座的表面，复位机构包括第三底座、识别组件及机械夹，识别组件设在第三底座的侧表面，塑封机构包括第二底座和塑封件，本实用新型可以全自动对锂电池进行包装加工，包膜、剪膜、旋转热缩，全机械代工节省人力成本，提高效率，设置的隔温仓可以很好得隔绝温度，防止伤人。
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