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本实用新型公开了一种循环式磷酸铁锂研磨分离装置，包括支架、搅拌臂、缸体、缸体倾斜机构、粗品出口、驱动电机、变频箱、循环管道、循环泵、成品出口、研磨筒、搅拌辊、搅拌轴、细孔和磨介卸出口。本实用新型的有益效果是：本实用新型配置有循环泵，带有内循环的管道，物料在研磨的同时粗品又不断的循环研磨，保证研磨的均匀性，而且研磨合格的从细孔中落出进入堆积在成品出口处，防止过度研磨成粉末造成浪费；设有变频箱能够对设备进行无级调速，改变以前单一速度的情况，便于根据实际状况设定最佳工艺速度；设有倾斜机构，可以方便的将缸体倾斜，便于对设备的清洗以及维护，而且便于物料和研磨介质的卸出。
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本实用新型公开一种包边动力防爆组合型锂电池盖帽；包括密封圈、连接片、防爆片及钢帽；密封圈包括外密封圈及内隔离圈；内隔离圈下端内壁设有内凸缘；内凸缘上端面与内隔离圈之间形成第一容置腔，内凸缘下底面与外密封圈之间形成第二容置腔；连接片装于第一容置腔；防爆片包括锥形台状防爆片、圆环状防爆片及下包边；钢帽嵌至于下包边内，连接片下底面与防爆片上端面相焊接。有益效果：钢帽嵌至于下包边内，在防爆片装配于第二容置腔时，则使得可以有效的防止电解液从钢帽与防爆片之间渗出，使得能更好的起密封作用；外密封圈及内隔离圈之间的间隙形成为应力释放空间，使得连接片保护性好不易变形受损，进而，本实用新型实用性强，使用效果好。
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本实用新型公开一种锂电池盖板或极柱的超声波清洗夹具，包括有下主体板、上主体板、多个下板条以及多个上板条；该下主体板、上主体板、多个下板条和多个上板条均为尼龙材质，该上主体板叠设安装于下主体板上，该多个下板条可拆装地前后安装于下主体板上，每一下板条均横向延伸，每一下板条上均设置有多个横向排布的第一卡槽，该多个上板条可拆装地前后安装于上主体板上。本夹具整体采用尼龙材质，其硬度亚于待清洗产品，从而避免在装卸过程中损坏产品表面，材料成本也比较低，通过模具快速加工，加工周期短，产品定位精度高，本夹具可用于在超声波清洗、烤炉烘干及运输至设备上组装的全过程进行承载及固定产品，使产品得以快捷批量转移且表面得以保护。
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本实用新型公开了一种高能量密度圆柱型锂离子电池上隔圈，整体为圆形，一侧设有极耳矩形孔。隔圈采用高渗透性的玻璃纤维/聚四氟乙烯微孔复合绝缘材料，使得隔圈具有良好的渗透效果；除极耳矩形孔外，隔圈无渗其他透通孔，可有效避免卷芯因穿过隔圈接触盖帽正极连接片而导致短路；隔圈上的极耳矩形孔边缘有倒角，便于极耳的穿出。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电芯，包括充电组件、包装组件和减压组件，所述充电组件包括负极片隔膜、负极片、正极片隔膜、正极片、芯片、正极耳、绝缘片和负极耳，所述正极片位于所述芯片外侧壁，且与所述芯片固定连接，所述正极耳位于所述正极片上表面左侧，且与所述正极片固定连接，所述绝缘片位于所述正极耳外侧壁，且与所述正极耳固定连接；在铝塑包装膜的顶端和底端分别固定一个支承板固定板，然后在支承板固定板上表面固定一个支承板，用支承板来减小电芯在装运过程中，机械应力对电芯正极片隔膜和负极片隔膜的破坏，提高了电芯的使用效率，缩短了电芯老化的时间，增长了电芯的使用寿命。
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本实用新型公开了锂电池行业自动平衡锁模装置，包括上模板，所述上模板上侧面板两端通过两个固定螺栓连接有一个锁固件，所述锁固件之间设有上模安装板，所述上模板上设有若干螺孔，所述螺孔内一一对应设有柱塞，所述柱塞内设有弹簧，所述弹簧靠近上模安装板的一端连接有钢珠，本实用新型通过在上模板上开设多个螺孔，在螺孔内设置柱塞，并使柱塞内的钢珠凸出于上模板的上表面，从而使上模安装板与上模板之间由面接触改为点接触，使上模板与下模板的垂直度通过上模板与下模板之间的导柱直接导正，不受设备影响，减少模具卡死的情况，也降低了合模时产生的噪声，提高了模具的使用寿。
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本实用新型公开了一种动力锂电池盖板自动化氮气检漏装置，包括底座、固定在底座顶部的检测箱、通过合页连接在检测箱上的门体，底座上安装有一真空泵，真空泵通过管体与检测箱连接，检测箱的内壁安装有一用于检测氮气浓度的氮气浓度传感器，检测箱的外壁安装有一控制盒，控制盒内安装有PLC，控制盒的外壁安装有显示屏，PLC分别与氮气浓度传感器、显示屏电性连接，PLC用于处理转化氮气浓度传感器检测到的氮气浓度并控制显示屏显示经处理转化后的氮气浓度；检测箱的顶部安装有一电动压力平衡装置。其有益效果是：使用方便。
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本实用新型公开一种软包锂电池PACK生产线，包括软包PACK分类缓存段、软包PACK堆叠段和软包PACK分选段，软包PACK分类缓存段的出料端接驳软包PACK堆叠段，软包PACK堆叠段的另一端通过四条软包电池传送线接驳所述软包PACK分选段。本实用新型软包PACK生产线采用二次定位采用气动装置，通过导轨传送动力，可实现快速定位工板(双定位)。定位牢固可靠，装卸方便快捷、夹块经久耐用、定位精度高、工作效率大大提高；软包PACK分选段采用双链条传送与双回流，产量增加一倍，提高了生产效率；软包PACK堆叠段采用四皮带线传送与四堆叠段作业，提高效率。
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本实用新型公开了一种方形铝壳锂电池电芯贴胶、上隔圈组装机，它包括安装在工作台正面的电芯自动上料装置、侧面的隔圈自动上料装置、工作台台面安装并在各工位设有电芯夹持装置的多工位回转盘，以及操控装置，于所述电芯自动上料装置出口端与多工位回转盘的电芯装夹工位衔接处安装设置有电芯定位装置和电芯底部贴胶装置，于电芯定位装置上方装有的电芯搬运装置与多工位回转盘电芯装夹工位的电芯夹持装置衔接，围绕着多工位回转盘各电芯夹持装置，分别安装有电芯极耳校平打弯装置、隔圈自动上料安装装置、电芯上部贴胶调装置、打弯极耳折回装置、电芯自动下料装置。本实用新型通过组装机工作台围绕着多工位回转盘设置的各个装置实现了电芯贴胶、上隔圈组装自动化。
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本实用新型公开了一种电动船用锂聚合物电池组，包括若干个电池模块，若干个电池模块串联，电池模块均为长方体的电池模块，若干个电池模块组合成为一个长方体的电池组，每个电池模块包括若干个电芯，若干个电芯串联，电芯为长条状的扁平电芯，若干块长条状的扁平电芯沿其最短边叠加组成电池模块，还包括若干个组装架，组装架与电芯对应，相邻电芯之间通过组装架隔离，的组装架为长方体，其中部开有贯穿上、下表面的矩形电池容纳腔，电池容纳腔外周为组装架的边框部，相邻两个组装架的边框部相配合包覆住位于相邻两个组装架之间的电芯，使在有限的空间内可以布局更多的电芯，在保持电池组小型化的同时，尽可能的增大电池组的电容量及电压。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池的防水电极，包括塑胶盖板，金属电极本体，所述金属电极本体中间部位于所述塑胶盖板内部并与塑胶盖板水平方向平行，其两端穿过所述塑胶盖板，其特征在于，金属电极本体第一端和金属电极本体第二端与塑胶盖板接触的表面上设有“L”字形的挡片，所述挡片的上表面上设有多条相互平行的蓄水槽，所述挡片的下表面压在塑胶盖板的表面上，且挡片下表面与塑胶盖板的表面之间设有防水硅胶层。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本实用新型公开了一种防冲击或振动致螺母脱落的锂电池盖板组件结构，包括盖板、绝缘板、正极螺柱和负极螺柱，所述盖板上方设置有所述绝缘板，所述绝缘板顶面设置有正极卡槽和负极卡槽，所述正极螺柱和所述负极螺柱分别穿过所述绝缘板上所述正极卡槽和所述负极卡槽以及所述盖板上通孔并通过螺母紧固，所述螺母上方垫着密封件，正极螺柱定位块和负极螺柱定位块分别嵌入所述正极卡槽和所述负极卡槽。有益效果在于：由于正负极螺柱定位块和的外形尺寸不同，所以定位块与卡槽是一一对应的，避免正负极接错，安全性能好，密封件的使用，使得机构收到冲击或振动时螺母不会脱落，具有更好的密封效果。
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一种锂电池电极材料制备装置，包括机架，机架上依次设置有基材放卷装置、网版印刷组件、烘干装置和材料收卷装置，网版印刷组件包括印刷滚筒和承印滚筒，印刷滚筒和承印滚筒间设置有供基材穿过的工作间隙，印刷滚筒与一介质材料供给装置连接；印刷滚筒为网格式印刷滚筒，该印刷滚筒包括一卷曲呈筒状的圆网，圆网两端固接有使圆网保持筒状的端圈；介质材料供给装置伸入印刷滚筒内；机架还设置有控制装置；本实用新型通过印刷的方式制备电极材料，介质材料通过印刷滚筒的圆网网格渗出至基材表面，流体状介质材料的流动性仅能影响所在网格的周沿，故而介质材料在基材表面的整体分布均匀，边缘规整，制造效率更高。
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本实用新型提供一种锂电下切刀斜度研磨夹具，包括夹具板，所述夹具板的顶部开设有直角切刀放置槽，所述夹具板的底部设置有贴合斜面，所述贴合斜面的斜度为3°，所述直角切刀放置槽、贴合斜面和夹具板表面其余处的平面度均为0.005mm，该锂电下切刀斜度研磨夹具设计合理，夹具板上开设了直角切刀放置槽，下切刀固定在直角切刀放置槽内后，能够通过固定下切刀螺丝孔与螺丝配合使直角切刀放置槽与切刀紧贴,能够在研磨切刀时减少缺口和控制缺口的宽度与深度，并且能够有效检测下切刀的垂直度和平面度。
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本实用新型公开了一种锂电池正负极片卷绕机构，包括纵向设置的一转盘、连接于转盘中心轴方向上的一转动驱动组件、由转盘后侧面贯穿至前侧面的一第一卷绕组件、由转盘后侧面贯穿至前侧面且位于第一卷绕组件正下方的一第二卷绕组件、及设置于第一卷绕组件后侧方的一卷绕驱动机构。本实用新型提供的锂电池正负极片卷绕机构，可实现连续不间断循环卷绕动作，各工序连续性强，各机构动作无需等待，整个过程自动化程度高，大幅提高工作效率，达到高效卷绕的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池多极耳冲切模具，涉及锂电池生产技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有侧向座和刀口板，所述刀口板的内部开设有切孔，所述底座的内部开设有出料孔，所述侧向座的上表面固定连接有一组第一弹簧，所述侧向座的上方设有顶板，且所述顶板的底面与所述第一弹簧的顶端均固定连接，所述侧向座与所述顶板之间设置有一组导向组件，所述顶板与所述刀口板之间设置有上模板组件。它能够通过顶板、上模板组件、导向组件、第一弹簧以及侧向座的配合设置，利用设置的第一弹簧和导向组件，能够平衡顶板受到来自材料的反作用力，从而能够减小该装置受到的侧向力，避免对模具造成磨损，提高了模具的使用寿命。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种双BMS的锂离子电池组机箱结构，包括机箱及设置于机箱内部的第一电路和第二电路，第一电路与第二电路通过并联的方式电性连接，第一电路设置有第一电池组和第一BMS单元，第一电池组与第一BMS单元串联，第二电路设置有第二电池组和第二BMS单元，第二电池组与第二BMS单元串联。与现有技术相比，本实用新型采用双BMS的设计，将第一电路与第二电路进行并联，因此，使得总电路的电流负荷比原来增大了一倍，实现了大电流的工作要求，同时无需在每个BMS单元上加装继电器，改善了接线复杂的问题，省却了生产的成本。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯加工的极耳焊接设备，涉及到锂离子领域，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体上设有焊接升降块和工作台，焊接升降块上安装有焊接块和回位弹簧，所述焊接装置本体上活动安装有联动条，所述焊接装置本体上活动安装有T型滑条，T型滑条上固定安装有固定板，联动条转动安装在固定板上，本实用新型，通过固定板的设置，当对极耳进行焊接时，焊接升降块向下移动带动固定板移动，从而达到焊接块的下方，使得对极耳进行焊接这样使得工作人员在视野开阔的地方将焊接位置调整好，防止焊接不到位，同时避免了焊接时由于空间狭小导致工作人员手烫伤，从而保证了人身安全，非常的安全，满足了人们的需求。
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本实用新型公开的属于卡车组件技术领域，具体为卡车启动锂电池极柱塑胶底座与金属外盒连接结构，包括金属顶盖，所述金属顶盖内开设有能够容纳塑胶底座的腔体，且塑胶底座上设有极柱端子，所述极柱端子与塑胶底座一体式成型，所述塑胶底座侧壁上开设有密封槽，且密封槽中设有密封体，且密封体与密封槽内壁、腔体内壁贴合使腔体内形成密封腔体，所述塑胶底座底部开设有能够容纳螺丝的螺槽，本实用新型将正负极柱端子注塑在一个塑胶底座上，再将极柱连同塑胶底座镶嵌在金属外盒的顶盖上，解决金属外盒锂电池极柱绝缘漏电问题，金属顶盖采用金属材料外盒高温不变形、不燃烧；极柱注塑在塑胶底座上，绝缘好，防水不漏电。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种应用于太阳能离网储能系统的锂电池，包括底壳，所述底壳内腔底部固定粘接有橡胶垫，位于所述橡胶垫上部搭接有电池组，电池组上固定套接有三个等距分布的电池组固定框架，位于中间部位的所述电池组固定框架上部竖直向上固定连接有橡胶立柱。本实用新型由于在底壳内腔侧壁设置有第二缓冲块，该缓冲块与橡胶垫配合形成防护缓冲的目的，避免电池出现震动和撞击损伤的问题；并且由于在电池组固定框架上部设置橡胶立柱与BMS底板配合固定可以形成防护缓冲减震的效果，较为实用，适合广泛推广和使用。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其是一种锂离子电池正极片结构。所述正极片的导电箔材的正反面均间隙涂覆有浆料，所述间隙位于导电箔材的中间位置作为极耳焊接区域，极耳焊接区域焊接有极耳；所述间隙两侧均形成有涂料区域，两个涂料区域分别延伸至所述正极片的头部及尾部，该头部及尾部均双面贴有绝缘胶纸，绝缘胶纸露出正极片的头部及尾部。本实用新型用于解决现有的电池由于正极裁切毛刺而造成的安全风险，避免因循环过程中负极片尾部断裂而造成循环失效。
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本实用新型属于锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工生产线及其极片除尘装置。该极片除尘装置包括安装板及安装于安装板上的第一摩擦辊、第二摩擦辊和旋转驱动机构，第一摩擦辊设有第一摩擦部，第二摩擦辊设有第二摩擦部，第一摩擦部与第二摩擦部相贴触，旋转驱动机构驱动第一摩擦辊和第二摩擦辊旋转并使第一摩擦部与第二摩擦部相互摩擦，从而使第一摩擦辊和第二摩擦辊带电并静电吸附极片上的粉尘，极片上的粉尘被第一摩擦辊和第二摩擦辊吸附去除，且粉尘难以靠重力脱离静电束缚再次掉落，从而能够避免极片出现二次粉尘污染。
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本实用新型涉及一种锂电池电芯叠片定位平台，包括叠片底座和设置于叠片底座上的伺服电机、顶升机构和夹具底板，叠片底座与夹具底板之间通过支撑柱固定连接，夹具底板的中部设有上下贯通的开口，位于开口的正上方处固定设置有电芯托板，夹具底板上位于电芯托板的两相对侧边处对称设置有第一定位组件，夹具底板上位于电芯托板的另一相对侧边处对称设置有第二定位组件。本实用新型通过顶升机构推动第一定位组件和第二定位组件分别沿电芯托板侧边横向、纵向往复运动，使锂电池电芯极片堆叠时边缘整齐，提高了叠片的效率，具有效率高、操作方便、结构简单的优点。
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本实用新型属于锂电池生产设备的技术领域，尤其涉及一种压辊组件，包括安装座，连接轴，压辊和轴向定位组件，所述安装座设有安装腔体；所述连接轴转动连接在所述安装腔体内；所述压辊活动连接在所述连接轴上；所述轴向定位组件设于所述连接轴上并且所述轴向定位组件用于固定所述压辊的轴向位置，同时提供一种具有该压辊组件并且具有悬臂结构的极片驱动机构和一种具有该驱动机构的锂电池卷绕机。本实用新型所述的极片驱动机构及其压辊组件的有益效果在于：采用悬臂结构提高维修的便捷性，同时，具有轴向位置可调的压辊组件，防止极片走带方向偏移。
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本实用新型公开的一种锂电池自动卷绕机的热熔胶终止胶带回收废料机构，包括收胶带底板、移动导轮组、多组固定导轮组、热熔胶盘、废料回收胶盘、热熔胶带及废料带；所述移动导轮组滑动设于收胶带底板上，所述多组固定导轮组固定设于所述收胶带底板上，所述废料回收胶盘设于所述收胶带底板尾部，所述收胶带底板侧部设有一支架，所述热熔胶盘设于所述支架端部，所述热熔胶带套置于所述固定导轮组、移动导轮组及热熔胶盘上，所述废料带套置于所述热熔胶盘及所述废料回收胶盘上。本实用新型采用热熔性终止胶带，实现双面终止胶，内面胶回收废料，外面胶加热热压后，把锂电芯铝塑膜内面与电芯终止胶的热熔粘性面牢固贴合，提高电芯的品质与封装稳固性。
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本实用新型提供了一种锂电池涂布机用取样器，包括取样器本体、主轴、转轮、手柄和取样模具，所述转轮的中心贯穿固定有固定轴，所述固定轴由所述取样器本体支撑，所述固定轴与所述手柄固定连接，所述转轮转动连接于所述取样器本体上，所述主轴滑动连接于所述取样器本体，所述转轮和所述主轴啮合连接；所述取样模具包括模具冲头和凸模，所述模具冲头连接于所述主轴的下端，所述凸模位于所述模具冲头的下部，且与所述凸模配合设置，转动所述手柄可以调节所述模具冲头的高度；该锂电池涂布机用取样器操作方便快捷、效率高。
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本实用新型公开一种基于锂电池充电器的一体式卡侬头，包括前壳、插针基座以及注塑体，所述前壳具有朝后开口的第一安装槽；所述插针基座设置于所述第一安装槽内，所述插针基座上安装有两根信号插针，两所述信号插针的一端位于所述第一安装槽外，两所述信号插针的另一端位于所述第一安装槽内，并与锂电池充电器的两根输出导线焊接；所述注塑体用于通过注塑的方式将所述插针基座固定在所述第一安装槽内，并将两所述输出导线和两所述信号插针包覆在所述注塑体内部。本实用新型的卡侬头采用一体式结构，提高了产品的生产效率和产品质量，同时，保证了信号插针与输出导线的良好接触性能。
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本实用新型公开了一种锂电池软包封装机构的装置，包括一种锂电池软包封装机构的装置，包括底板和基座，所述底板的上侧为定位板，所述定位板的下方左侧开设有两组滑槽，所述滑槽内均固定安装有水平放置的滑杆，所述滑杆上均设有滑块，所述滑块的上面均设有第一螺栓，所述滑块经第一螺栓固定连接有左侧杆，所述定位板的下方右侧固定安装有右侧杆，所述底板的下部设有基座，所述基座相靠近的一侧固定连接有固定板，所述固定板上架设有转轴，所述转轴的中部固定有压杆，所述压杆的上方固定有压板，压杆的中部设有横杆，所述转轴的两侧设有紧固弹簧。解决了上、下封边位封不齐问题，有效提高了封边精确性；同时大大地提高了极片的生产效率。
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本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片的清粉装置，包括用于放卷极片的放料机构、用于切断极片的切割机构、用于将极片从放料机构传送至切割机构的第一传动机构、用于对切断后的极片进行清粉的清粉机构、用于对切断后的极片去毛刺的去毛刺机构、以及用于将切断后的极片从切割机构传送至去粉刺机构的第二传动机构，放料机构、第一传动机构、切割机构、清粉机构、去粉刺机构和第二传动机构分别沿极片的传送方向依次设置。本实用新型可用于极片的尾部清粉，辊压去除剪切产生的毛刺，清粉、去毛刺和极片切割的过程一起实现，节省一道工序，且不污染极耳胶；可以独立使用，也可集成到自动制片机或半自动制片机上使用。
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