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本实用新型属于锂电池生产制造技术领域，具体公开了一种铝塑膜冲压模具、铝塑膜及锂电池，铝塑膜冲压模具包括压板、模芯和垫板，压板设置有冲压槽；模芯和冲压槽的形状相互吻合，模芯容置于冲压槽内时，模芯和冲压槽之间的间隙形成一冲压腔，冲压腔用于将铝塑膜冲制成型；垫板和压板正对齐，模芯固定安装在垫板的上端面；其中，模芯的任意一表面均与铝塑膜处于平行或垂直状态。本实用新型提供的一种铝塑膜冲压模具，其通过调整模芯的外形结构，使得模芯各个平面与铝塑膜呈现垂直或平行的关系，平行面或垂直面各点受力均匀，故不会出现铝塑膜受力不均而挤压铝塑膜的现象，解决了弧形电芯铝塑膜易出现褶皱的问题。
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本实用新型涉及三元材料加工技术领域，且公开了一种锂镍钴锰氧三元材料热处理气源导入装置，包括风机、流速阀和净化箱，所述流速阀的两端连通有固定管和进风管，所述固定管的另一端与风机的进风口连通，所述风机的出风口连通有排风管，所述进风管的另一端与净化箱连通。该锂镍钴锰氧三元材料热处理气源导入装置，通过风机将空气从净化箱的一端导入，并经过净化箱过滤后从进风管导入固定管中，最后通过排风管排入设备中，如此将空气净化并导入设备，避免三元材料在热处理中空气中杂质过多，影响热处理效果。
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本实用新型公开了锂电池测试技术领域的一种用于动力锂电池过充过放短路测试的防爆装置，包括箱体，所述箱体的内腔横向安装有隔板，所述箱体的底部与工具柜连接，所述箱体的顶部设有泄压阀，所述泄压阀的左侧安装有控制开关，且控制开关的左右两侧对称设有外接线端口，所述箱体的内腔顶部设有电缆线接头，所述箱体的内腔侧壁上还安装有传感器组件，且传感器组件位于顶层隔板的上方，所述箱体的侧壁还安装有控制器，所述控制器的右侧安装有散热风扇，所述箱体的侧壁上还设有气压表，本实用新型提供电池过放、过充、短路试验，该装置可保证电池过放、过充、短路试验的准确性、安全性与可监控性能。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子动力电池，包括封装袋、叠片式电芯、正极极耳和负极极耳，叠片式电芯封装于封装袋中，正极极耳和负极极耳分别自叠片式电芯中引出封装袋外，所述封装袋设置有顶封边，所述顶封边与所述叠片式电芯的上边缘之间形成空白区，所述空白区涂覆有粘接层，所述粘结层上粘附有胶囊，所述胶囊的囊芯放置有阻燃剂。相比于现有技术，本实用新型的电芯平整，在发生热失控时，胶囊在高温下溶解，阻燃剂从胶囊中排出，发挥阻燃功能，以实现阻燃并改善电池的安全性能。
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本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用封头结构，包括上封头结构和下封头结构，所述上封头结构包括上底座和固定于所述上底座的上封头，所述下封头结构包括下底座和固定于所述下底座的下封头，所述上封头的底部或者所述下封头的顶部设置有倒角。相对于现有技术，本实用新型通过在上封头和/或下封头设置倒角，在保证有效封印宽度且不增加铝塑膜用量前提下，避免铝塑膜产生溢胶现象，改善封装效果。
本发明公开了一种含氟共轭微孔硫共聚物及其制备方法和作为锂硫电池正极材料的应用。将单质硫与四氟苯醌或含氟多孔聚合物，先在150～180℃温度下热处理，再于真空环境中，在200℃～400℃温度下进行交联聚合反应，即得含氟共轭微孔硫共聚物；该聚合物含氟单元，且具有三维多级孔结构，提高硫负载量和负载稳定性，用于锂硫电池提高电池循环稳定性和容量。
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本发明提供了一种废旧锂电池再生利用正负极粉的分选方法。该方法通过一次性破碎、低温热处理、水动力分选、色选，高温热解，湿法或干法剥离实现废旧锂电池中的正、负极粉的分离。本发明利用小片规则状正极片与负极集流体颜色差异，通过色选实现了正、负极片的分离，从而得到分离的正、负极粉，极粉回收率高，铝箔、铜箔全部得到回收。通过前段破碎的低温热处理和正极片的高温热解，避免了电解液和含氟粘接剂对环境的污染以及回收过程的安全问题，可实现规模化工业化生产。
本发明公开了一种Eu3+离子激活的卤氧铋锂红色荧光粉及其制备和应用，其化学式表示为LiBi3‑3xEu3xO4(Cl,F)2，其中x为Eu3+替换Bi3+离子的摩尔数，且0.005≤x≤0.1。该Eu3+离子激活的荧光粉在近紫外光360～420纳米有很强的光吸收，而且在近紫外光的激发下可以发射红色的荧光，发光的最强波长在613纳米。本发明荧光粉使用常规的固相反应制备，制备方法简单易行，该荧光粉适合应用于以近紫外光为激发源的各种照明显示器件中。
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本发明公开了一种具有室温高离子电导率的锂离子固态电解质的制备方法，将离子液体功能化后再与聚合物交联，其具体步骤为乙醇溶液中与二(三氟甲基磺酰)亚胺锂(LiTFSI)反应，经洗涤干燥后得TFSI‑阴离子型离子液体，随后加入陶瓷固态电解质和光催化剂，搅拌分散后固化成膜，得固态电解质。本发明通过使用可聚合的离子液体与高离子导电率的陶瓷电解质符合制备出具有室温高离子电导率固态电解质具有极高的室温离子电导率，且电解质和电极间具有极好的界面相容性。
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本发明公开了一种锂电池电极板涂层设备，包括设备主体，所述设备主体的前端设置有显示屏，所述设备主体的前端位于显示屏的一侧设置有观察结构，所述设备主体的前端位于观察结构的下方设置有维修仓，所述设备主体的内部设置有输送带，所述设备主体的内部位于输送带的两侧设置有进料口和出料口，所述输送带的上表面设置有固定装置。本发明所述的一种锂电池电极板涂层设备，属于涂层领域，可以将第二吸合块上的电极板进行固定，涂层完成后方便将电极板进行拆装，通过烘干机将电极板进行烘干，可以将电动推杆多电极板进行清理，并且可以对清洁滚刷进行收放，使得观察结构的占用空间较少，方便工作人员进行操作，还有通过固定杆对观察窗进行缓冲。
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本发明涉及一种锂/钠离子电池负极材料及其制备方法，负极材料以生物质碳材料为基体，基体上负载有以过渡金属硫化物为内核的碳包覆硫化物颗粒，制备方法为：（1）制备生物质碳材料：将清洗干净的有机生物质置于器皿中，在有氧气氛下预碳化，将预碳化样品在惰性气体气氛下碳化，在CO2气氛下活化，得到生物质碳材料；（2）将过渡金属硫化物与碳源材料混合，并与所述生物质碳材料进行混合，得到混合溶液；（3）将混合溶液进行反应、干燥、煅烧，得到生物质碳负载碳包覆过渡金属硫化物负极材料。制备工艺流程简单，材料易得；本发明方法制备得到的电极材料应用于负极材料时，具有成本低、导电性好、循环寿命长、充放电容量和倍率性能好等优点。
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本发明涉及锂电池制作领域，具体为一种锂电池浆料高效搅拌设备，包括设备本体，设备本体的一端设置有对设备进行支撑固定的支撑转动结构，支撑转动结构的一端设置有对设备进行传动的传动结构，传动结构的下端设置有调节高度的伸缩结构；本发明达到了搅拌均匀、结构简单、操作方便的效果，本发明结构新颖、实用性强、能够使得浆料均匀分散，并且本发明制作成本低，适合大批量进行生产，通过设置有四组挡板b与弹簧的配合使用，使其将内部的搅拌室与收集罐夹持固定，同时也方便了后续的清洁与保养，通过设置有按钮与弹簧的配合使用，使其支撑柱与传动杆进行调节高度，使其对搅拌的浆料进行无死角的搅拌，使其搅拌均匀。
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本发明公开了一种表面包覆改性锂离子电池高镍三元正极材料的制备方法及应用，包括：制备Al(H2PO4)3饱和溶液；将高镍三元正极材料分散于无水乙醇中，待完全分散后，将Al(H2PO4)3饱和溶液以设定比例加入进行液相处理，蒸干后经过干燥、烧结得到包覆样品；所述的包覆样品经过热处理后，在表面形成Li3PO4与AlPO4的复相包覆层，Al(H2PO4)3包覆量为高镍三元正极材料的0.1～3wt％。本发明提供一种由Al(H2PO4)3包覆处理高镍三元正极材料的制备方法，用以提升材料的电化学性能；通过表面处理能够降低表面残余锂与pH，通过热处理在材料表面形成一层稳定的复相无机磷酸层；表面保护层具有良好的化学稳定性的同时保证良好的离子传输通道，可以在维持良好循环性能的同时提高倍率性能。
本发明涉及锂离子正极材料技术领域，公开了五氧化二钒/石墨烯‑空心碳球纳米复合材料正极电极片及其锂离子扣式电池制备方法。本发明在五氧化二钒/石墨烯复合材料中引入空心碳球，将五氧化二钒/石墨烯优越的导电性能和孔隙结构丰富的空心碳球结合，二者产生协同作用，一方面氧化石墨烯和空心碳球之间可发生聚合反应，从而空心碳球与石墨烯之间有键合作用，可形成均匀的石墨烯‑空心碳球复合结构，另一方面空心碳球的存在还阻止了石墨烯片层的重新堆叠，有利于得到层数较少的石墨烯，极大提高五氧化二钒/石墨烯正极材料的电学性能，100次充放电充放电比容量高达683mAh/g。
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本发明公开了一种锂二次电池氟化铋正极材料的制备方法：1)将铋盐在5－45％的醋酸溶液中在0－50℃下搅拌1－10小时使之溶解，得铋盐醋酸溶液；2)在铋盐醋酸溶液中加入表面活性剂，得铋盐混合溶液；3)将可溶性氟盐或HF溶解在1－30％乙醇水溶液中，得醇氟混合溶液；4)将醇氟混合溶液在0－45℃下滴入铋盐混合溶液中，得到BiF3沉淀；5)将BiF3沉淀过滤、洗涤，在45－100℃真空干燥8－48h得到BiF3产品。本发明具有如下的有益效果，一是用醋酸做Bi3+溶剂，直接加入F－，用液相共沉淀的方法制备BiF3，所得产品纯度高，可通过加入表面活性剂，以及控制沉淀反应时间和温度来控制产品的粒径，溶剂可重复利用；二是本发明方法制得了纯度高，颗粒结晶规则，分散性好，放电性能良好的产品，是一种新颖、简单、产率高的BiF3制备方法。
本发明公开了一种锂离子电池的锡/铜泡沫合金负极材料及其制备方法。本发明选用泡沫铜为基底,先在泡沫铜上包覆电镀锡/铜交替的多层叠层结构,然后热处理得到锡/铜合金负极材料。与所述的泡沫铜带基底紧贴的镀层为锡镀层,最外层镀层为铜镀层;所述的多层叠层结构中,每层镀层厚度为0.1～1.0μm,且同种镀层的厚度相同;所述的每层锡镀层与铜镀层厚度比为1∶1.7～1∶2.1;热处理温度为150℃～400℃,时间为0.5～6小时。本发明所制备的锡/铜泡沫合金负极材料充放电比容量高,循环性能强;首次放电比容量最高可达到610mAh/g,50次循环后比容量衰减仅1%-3%。本发明制备工艺简单,可进行大规模产业化生产。
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本发明提供一种高性能锂离子电池复合正极材料及其制备方法，其中：高性能锂离子电池复合正极材料包括高镍三元正极材料基体和包覆在高镍三元正极材料基体外的Bi2‑aMaWO6包覆层，其中：0≤a<1；M为Zr、Mg、Al、Na、Fe、Ga、Mo、W、Y、Ti、Ce中的任意一种或两种及以上的组合。制备方法主要通过Bi2‑aMaWO6与高镍三元正极材料高温煅烧，得到Bi2‑aMaWO6修饰的高镍三元正极材料。本发明的制备方法简单，制得的改性正极材料颗粒形貌规则，结晶性能好，无杂相；在充放电过程中能成功抑制微裂纹的产生及扩展，进而有助于减少从H2到H3的有害相变，同时改善正极材料的放电比容量、循环性能和热稳定性。
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本发明公开了一种硫复合正极材料的制备方法及全固态锂硫电池，其中，该方法包括：将导电碳和硫化物固态电解质球磨混合，过筛后得到均匀混合导体粉末；将硫单质放置在真空管式炉的高温区，混合导体粉末放置在真空管式炉的低温区，硫蒸气均匀沉积在翻腾的混合粉末中，冷却至常温后，得到硫复合正极材料。本发明制得的硫复合正极材料中硫粒径小，比表面积大，与混合粉末均匀紧密接触，得到的全固态锂硫电池整体阻抗小，活性物质利用率高，容量损失少，循环性能稳定。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池生产用制片机及其固定结构，包括工作台，所述工作台的左端设置有用来将物料送入各个部件处的送料构件，所述工作台的右端设置有用来完成制片的制片构件，所述制片构件的内部设置有用来帮助装置散热的散热构件，所述工作台的下端设置有用来固定整个装置的固定构件，本发明通过第一气缸带动送料台滑动，再通过推板将物料送入制片室内，第一电机带动切割刀片完成对物料的制片，装置工作时，第二电机通电带动扇叶转动，加快制片室内的空气流动，起到降温散热的效果，安装板将装置安装在指定位置，液压缸与支撑杆便于调节装置的高度。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种导电粘结剂及其制备方法、一种负极以及锂离子电池，包括以下重量份数的原料：滑环聚轮烷20～40份、碳材料10～20份和聚合物20～60份。本发明的一种导电粘结剂，兼具导电性和粘结剂，有效缓解膨胀应力，减少极片极化，降低内阻，提高电化学性能。
本发明公开一种用于原子力显微镜表征的锂离子电池电极片的截面样品及其制备方法。所述样品包含外部透明环氧树脂层以及内部的黑色片状电极材料，表面光滑平整、粗糙度均方值(RMS)低至0.24nm，厚度约0.5cm。其制备方法，包含以下步骤：(1)电极片的预处理(2)电极片的封装，(3)样品的切割和抛光。所述方法可简单快捷的制备出锂离子电池粉末电极片的截面样品，且成本较低。
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本发明公开了一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备，涉及锂电池生产领域，包括主体、传动机构、除尘机构与翻转机构，所述传动机构包括有位于主体一端的二号电机。本发明通过设置吸附振动机构，镂空橡胶层转动时带动毛刷进行转动，对极片外壁进行清理，灰尘进入转动棍与内套筒内，而转动柱带动转动棍进行转动，两组刮板对内套筒的内壁与外壁进行清理，此时附着在内套筒内外壁的灰尘受力扬起，并顺着转动棍的内部进入转动柱的内部，被抽动的空气进入转动柱内与受力板接触，受力板受力转动，不断的对滤网产生碰撞，从而使滤网产生振动，被振动落下的灰尘进入出尘口的内部，即可达到灰尘收集的效果。
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本发明公开了一种废旧锂电池除粘结剂的焙烧系统，包括外壳、多层内部带有螺旋推进机构的炉管、动力传动机构、供气机构和除尘机构，所述外壳内侧设有保温层，所述炉管与保温层之间形成密封空间，相邻两层炉管内的螺旋推进机构的推进方向相反，炉管的层数不少于二层，所有的炉管长度相同；所述动力传动机构与螺旋推进机构连接，所述炉管底部设有微孔通气件，所述供气机构与微孔通气件连通；所述除尘机构与最下层炉管的出料口连通，最上层所述炉管的一端设有给矿口；多层所述炉管相邻之间通过位于不在同一端的连接斗连通。本发明具有地面积小，能耗低，能够提供气氛让废旧锂电池正负极粉在其间充分反应，压实度低，物料焙烧均匀等优点。
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本发明涉及一种正极浆料及其制备方法、正极及锂离子电池，该正极浆料包括正极活性材料、导电剂、表面活性剂、粘结剂及溶剂，导电剂选自乙炔黑和碳纳米管，表面活性剂选自聚乙烯吡咯烷酮；正极活性材料、导电剂、表面活性剂及粘结剂的总量中，按重量含量计，正极活性材料的重量含量为90％～97％，乙炔黑的重量含量为1％～3％，碳纳米管的重量含量为0.3％～1％，聚乙烯吡咯烷酮的重量含量为0.05％～1％。上述正极浆料能够在较高面密度的基础上，显著降低锂电池内阻，且提高电池的倍率性能和循环性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池封装材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：改性环氧树脂55‑65份、丙烯酸共聚乳液20‑30份、阿拉伯胶10‑20份、蒙脱土7‑11份、乙基纤维素5‑9份、石墨烯10‑20份、氯化石蜡4‑8份、超微蜡粉3‑6份、二氧化钛1‑3份、丙酮15‑25份。本发明将环氧树脂进行改性，先将其酸化，使其具备含氧官能团，硅烷偶联剂既具备亲无机又具有亲有机性，经过硅烷偶联剂水浴处理后，环氧树脂与无机、有机原料之间相容性得到提高，继而耐酸碱性能也得到改善，添加的丙烯酸共聚乳液与环氧树脂互配。
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本发明涉及一种新型的锂离子电池注液、浸润、预充电工艺,它包括(S1)注液时先对电池进行真空操作,然后再注入预定量的电解液;在注完电解液后再向电池内部充入适当量的成膜添加剂气体;(S2)再采用循环变动负压浸润方式,负压的变化采用波形函数形式,而非简单的一次线性函数形式;(S3)采用变负压变温度化成,其中负压和温度都随化成时间梯度替增变化;充电电流也非恒定,采用小梯度替增变化形式。本发明能够使预定量的电解液能够更为迅速的被电池正负极材料、隔膜所吸收,吸收时间短而且充分,提高了电解液的利用率,缩短了注液时间;适量成膜添加剂气体的加入有利于SEI膜的形成,可以减少电池首次充电过程的不可逆容量损失;该发明提出的预充电方法可以使电极表面形成均一、稳定的SEI膜,提高了锂离子电池的安全性能和电化学性能;并且该工艺过程较简单,容易控制、设备投成本较低,容易实现。
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本实用新型提供一种卷绕换卷装置及锂电池制造设备，属于锂电池生产技术领域，其中，卷绕换卷装置包括：支撑架；夹持结构，设置于支撑架上，用于夹持料卷轴的第一端；取料结构，可移动设置，取料结构能够承载料卷轴并适于将料卷轴插入或移出夹持结构。本实用新型提供的一种卷绕换卷装置，在料卷轴上料时，利用夹持结构能够对料卷轴进行快速夹持固定，实现快速换料，并通过取料结构对料卷轴进行上料或下料，取料结构的上料和下料在横向上的行程短，在横向上无需留出过大的空间，提高了空间的利用率，便于设备的排布。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜处理用的预热装置，包括加热箱，加热箱内设置有关于隔膜对称分布的加热件，加热件内设置有氧化镁粉板，氧化镁粉板上设有电热丝，电热丝的输出端和输入端通过加热箱内壁上设置的固定机构进行安装。本实用新型提供的锂电池隔膜处理用的预热装置，能够控温，在氧化镁粉板将液态油加热到一定温度时，停止加热，当油温降低时，氧化镁粉板重新加热，升高油温，能够正反两面加热隔膜，同时加热件与隔膜表面平行，使得隔膜正反两面受热均匀，使得拉伸的微孔的孔径复合要求，加热件可以拆卸，当加热件因使用时间过长而损坏时，等加热件冷却之后，再将加热件从固定机构中拆卸下来并更换。
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本实用新型公开了一种干燥效率高的锂电池正极材料的生产设备，属于锂电池生产技术领域，包括底座，所述底座顶部安装有传送带和烘箱，所述烘箱顶部一侧安装有风机，所述风机排风端配合连接有延伸至烘箱内部的排风管，所述排风管底部固定连接有分流管且分流管为两个，所述排风管内部安装有电热丝，其夹板夹持材料进入烘箱内部，利用弹簧夹片夹持住电极材料的顶部，此时夹板脱离电极材料继续运转，电极材料在烘箱内部进行烘干作业，取出板随着传送带的输送进入烘箱内部，并接触夹持电极材料，夹持的电极材料随着取出板的移动移出烘箱完成烘干，传送带循环运转，可对电极材料进行连续的循环烘干作业，提高了生产效率。
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