本实用新型涉及锂电池电芯叠片设备技术领域,具体地说,涉及一种铝壳方形锂电池电芯叠片装置,包括叠片装置主体,操作腔室的底壁上设置有卸料装置,卸料装置包括固定安装在操作腔室底壁上的操作台,两个垫块的上方设置有四个呈矩阵式排列的传动齿轮,位于一侧且相互正对的两个传动齿轮之间设置有传动轴,传动轴的其中一末端设置有驱动电机,位于另外一侧且相互正对的两个传动齿轮上转动连接有安装支座,位于每个垫块上方的两个传动齿轮之间均通过首尾相连的传动链条连接,两个传动链条上相互正对的两个链节之间固定安装有推料板。本实用新型便于进行卸料操作,方便使用,给使用者带来便利。
本实用新型公开了一种锂电池生产用除尘装置,涉及锂电池加工技术领域。本实用新型包括支撑座,支撑座一表面固定安装有驱动电机;支撑座一表面通过轴承转动连接有一组呈线性排列且通过链条而相互连接的齿轮;驱动电机输出轴的一端与一齿轮传动连接;支撑座一表面且对应齿轮的位置通过轴承转动连接有一组驱动圆板;一组驱动圆板一表面均与对应位置的齿轮固定连接;支撑座一表面固定连接有一组电动伸缩杆;一组电动伸缩杆的活动端固定连接有活动顶座。本实用新型通过驱动圆板、从动圆板和橡胶垫的设计,解决了传统除尘装置在使用过程中,虽然也是对电池进行批量除尘,但是无法对每个电池充分除尘,从而导致除尘效果差的问题。
本实用新型公开了照明用品技术领域的一种防水性锂电头灯外壳,包括外壳连接底座和安装座,所述安装座固定连接在所述外壳连接底座的右侧,所述外壳连接底座的内侧壁底部上下两端均固定连接有安装凸块,所述外壳连接底座的右侧粘接有上密封条,该防水性锂电头灯外壳,实现无需螺丝即可对外壳连接底座和安装座进行固定连接,通过设置上密封条与下密封条的相互配合,有效隔绝水分的渗入,避免本装置内部的电路板或电池因水分侵蚀而损坏,利用丁基橡胶制成的第一空心圆台、第二空心圆台和第三空心圆台,实现本装置可进行收缩和伸展的效果,有效减少其在运输或携带过程中的占用体积,大大降低了工作人员的疲劳程度,提高了工作人员的工作效率。
本实用新型涉及一种锂电池生产材料气力输送管道,由直管段A和弯管段B组装而成,所述直管段和弯管段均包括有外管体和设置在外管体内壁的整体瓷环内衬,其中:所述的整体瓷环内衬由多节环状瓷环胶接成与外管体内径一致的整体内衬。本实用新型具有以下优点:1)耐磨损,同等条件下,比现有玻璃管道耐磨5‑6倍;2)耐腐蚀,整体瓷环内衬可抵抗锂电原料酸碱腐蚀;3)内外壁光滑,保证气流通畅,平滑的表面使物料可以自由通过而不发生挂料和堵料的情况;4)采用分段组装结构,减轻支吊架设备负荷,节省了材料成本。
本实用新型公开了一种锂电池加工用翻转机构,包括底座板和两个对称设置在底座板上的夹持组件,所述夹持组件包括安装架和夹持推动杆,所述安装架包括横杆架和两个支撑杆,横杆架上转动安装有转动套管,转动套管端部设置有固定安装板且固定安装板上安装有推动夹持推动杆伸缩的夹持气缸,所述横杆架下侧壁通过复位弹簧连接于底座板上端面,所述夹持推动杆远离固定安装板的端部固定有夹持板,其中一个夹持组件中的转动套管外壁上还设置有两个支臂杆且支臂杆的端部安装有辊轮,横杆架上安装有驱使转动套管旋转的驱动件。本实用新型结构简单,可在锂电池翻转的同时抬起而可避免需要多个驱动设备进行操作,方便快捷,实用性较强。
本实用新型提供了一种动力锂电池组的SOC修正装置,包括有电池管理系统、锂电池组、整车控制器及充放电设备,电池管理系统包括有电压检测单元、电流检测单元及微控制器单元,蓄电池组、电流检测单元、充放电设备依次连接形成放电回路;电压检测单元,与蓄电池组内多个单体电池并联;电流检测单元,与蓄电池组内多个单体电池串联;微控制器单元,分别与电压检测单元、电流检测单元电连接;整车控制器,通过CAN分别与微控制器单元、SOC显示设备通信连接。本实用新型能够在动力电池充放电的情况下,对SOC初始估算数据进行修正,并最终与SOC实时估算数据实现同步,防止动力电池在开路情况下出现较大幅度的变化或出现跳变。
本实用新型提供了一种用于锂电池材料加工的推板窑系统,该系统包括推板窑、装料箱、上料机械臂和电控系统。本实用新型的推板窑系统结构简单,成本低廉,操作方便,易安装,易更换,解决了锂电池材料烧结过程中需人工将坩埚搬运到推板窑上,该过程劳动强度大,工人需面临高温和粉尘的危害的问题,使生产能够连续不间断进行,提高了装钵、卸钵效率,腔中设置的导向机构,当坩埚被放到推板上以后,坩埚在被推进过程中不会错板,不会被推偏,不会起拱,更好地保护了物料。
本实用新型公开一种应用于锂离子电池正负极原材料生产线的呼吸器,包括呼吸器本体,所述呼吸器本体设有气体输入端口和气体输出端口,所述气体输入端口与所述气体输出端口之间设有气体流道,所述气体流道内设置有烧结筒,所述呼吸器本体的一侧设置气包,所述气包设有排污端口、喷气端口和调压端口,所述排污端口上设置有排污阀,所述喷气端口通过脉冲阀连接有喷吹管,所述喷吹管伸入到所述气体流道内且该喷吹管的管口朝向所述烧结筒,所述调压端口上设置有调压过滤器。本实用新型提供的一种应用于锂离子电池正负极原材料生产线的呼吸器,无产品污染风险,可满足车间粉尘排放浓度的要求,提高计量秤的计量精度,提高产品,改善车间环境。
本实用新型公开了一种用于锂离子动力电池隔膜拉伸设备用固定装置,包括安装架、侧板和水平板,所述安装架上固定有支撑架,所述侧板安装在支撑架的内侧,所述第二滑槽与压紧夹相互连接,压紧夹上安装有定位片,所述水平板与滑动柱相互连接,滑动柱的内侧固定有定位夹。该用于锂离子动力电池隔膜拉伸设备用固定装置,采用了关于固定条对称分布的、上下间隙可调节的限位辊,确保隔膜固定后进行引导的过程中,不会由于隔膜移动或者拉力过大而出现隔膜变形甚至断裂的现象,避免因出现意外情况而导致生产中断或者多次重新固定隔膜的情况发生,降低了故障率,提高了生产效率。
本实用新型涉及烧结炉,特别是一种用来生产高导磷酸铁锂/铌的烧结装置。由进料端1,加热端2,保温端3,冷却端4和出料端5组成。加热端和保温端的测温仪采用B型热电偶7与加热装置相连,可以实现500~1200℃范围内的精准控温,推进装置6推进轨道长度长出炉体内腔长度1~1.5m,比起以往的推进轨道长度略小的炉体内腔长度,更加适合工人送料,明显改善了工人的工作条件和缓解了长时间操作的疲劳,更加人性化。本实用新型结构简单,操作方便和人性化,精准控制烧结温度,降低了产品的单位能耗和保证了产品的均一性,可以大规模制备性能优越的高导磷酸铁锂。
本发明公开了一种锂离子电池注液防喷液装置,属于锂电池技术领域,包括安装在电池注液口上的注液头,注液头上安装有激光探头,激光探头包括发射器和接收器,注液头内设有电解液缓存腔和排气腔,电解液缓存腔内设有用于将电解液排出到电池注液口中的排液口,排液口处安装有排液口控制阀,排气腔内设有与排液口连通的排气口,所述激光探头用于向液面发生激光,根据反射信号与发射信号的相位差,可以计算出当前液面的液位,由于注液完成后,电解液在浸润电芯的过程中,其液位会下降,通过本方案的结构,可以使得排气口在液位下降到满足要求后再打开,避免了排气口与液位过近导致的喷液问题。
本发明公开了一种双重修饰的锂离子电池三元正极材料及其制备方法。材料表面有快离子导体和导电聚合物形成的双包覆层,其中快离子导体和导电聚合物分别为第一和第二包覆层。三元材料组成成分为Li(NixCoyMnz)O2,快离子导体层的组成成分为LipLaqTiw(PO4)3,其中x、y、z、p、q、w为摩尔数,0.6≤x<1,0<y≤0.2,0<z≤0.2,x+y+z=1;3.2≤p+q+w≤3.5,1.2≤p≤1.5,0.2≤q≤0.5,1.5≤w≤1.8。本发明的制备方法如下:先采用高温固相法将快离子导体包覆于三元正极材料表面,随后将导电聚合物包覆于成品上;获得双重修饰的锂离子电池三元正极材料。通过本发明得到的正极材料组装成固态电池,电化学性能优异。且制作方法简单易行,环境污染少,经济效益优异,具有很好的价值。
本发明公开了一种掺铝锂离子正极材料前驱体的制备方法,S1,制备钴溶液、液碱溶液、铝‑络合液混合溶液备用;S2,将钴溶液、氨水和铝‑络合液混合溶液从反应釜一侧并流加入反应釜,将液碱溶液从反应釜另一侧以计量方式加入反应釜;S3,通过螺旋搅拌叶轮将加入到反应釜中的溶液搅拌混合,并控制溶液的PH值大约12.4;S4,将反应釜中混合均匀的溶液静止,将上清液过滤到陈化池中;S5,将陈化后的反应物进行烧结和混批除磁处理,得到成品掺铝氧化钴前驱体。本发明工艺简单,成本较低,在保证所制备的掺铝锂离子正极材料前驱体强度的同时,所制备的铝元素均匀分布于前驱体更加均匀,具有良好的实用性。
本发明提供一种金属锡和碳纳米管共掺杂的锂硫电池中间层材料及制备方法和应用,中间层材料具有碳纳米管与碳纳米纤维相互交织的三维蛛网状结构,碳纳米管附着在交联的碳纳米纤维表面,且碳纳米纤维表面或内部负载有金属锡纳米颗粒。制备过程如下:将导电聚合物加入溶剂中,不断搅拌使其溶解,在溶液中依次加入碳纳米管和锡盐,混合均匀后,持续搅拌得到纺丝液;将纺丝液在干燥环境下进行静电纺丝操作,得到纺丝纤维膜;将纺丝纤维膜进行预氧化处理和碳化处理,得到金属锡和碳纳米管共掺杂的中间层材料。本发明制备的中间层材料能很好的提升正极的整体导电性以及对穿梭效应起到良好的抑制作用,可有效提高锂硫电池的电化学性能。
一种硼镁共掺杂梯度镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法,该正极材料中,镍含量从所述正极材料颗粒的中心至表面逐渐降低,锰含量从所述正极材料颗粒的中心至表面逐渐升高,钴、镁和硼的含量在所述正极材料中均匀分布。所述制备方法,包括以下步骤:(1)将镍源、钴源、锰源及镁源在碱液中共沉淀形成梯度前驱体材料;(2)将锂源、硼源与梯度前驱体混合研磨均匀;(3)在氧气气氛中,焙烧,冷却,得黑色粉末。本发明正极材料在充放电过程中结构及循环性能稳定,容量较高,倍率性能显著提高,本发明方法工艺简单,反应温度低,原材料成本低,适宜于工业化生产。
本发明属于锂二次电池负极材料领域,具体公开了一种微晶石墨/CNT@C复合材料的制备方法,将微晶石墨在含F2气氛中进行预处理,随后将预处理产物趁热置于液化保护气中进行骤冷,收集骤冷产物并将其置于处理液中进行处理,随后经固液分离,获得微晶石墨A;将制得的微晶石墨A、第一碳源、过渡金属源经液相负压处理,随后经固液分离,获得前驱体,将前驱体进行第一焙烧处理,制得微晶石墨核;将微晶石墨核和第二碳源混合,进行第二段真空焙烧,制得所述的微晶石墨‑CNT@C复合材料。本发明还包括所述的制备方法制得的材料以及在锂二次电池中的应用以及获得的部件。本发明制备方法制得的材料具有优异的容量、倍率和循环稳定性。
本发明公开了一种锰金属粉及锂离子电池正极材料的制备方法,将金属单质锰在氩气或氮气的保护气氛下,真空下熔融成液体状,之后采用等离子水或气体对熔融的金属液体锰喷射成金属液滴状,所述等离子水的压强至少为40MPa,所述气体的压强至少为3MPa,液滴经冷却凝固后即得到锰金属粉,采用此方法制备的锰金属粉具有组分均匀致密、密度大、粒度可控的优点,采用该锰金属粉制得的锰酸锂正极材料粒度均匀,呈规则球形或类球形,振实密度大,具有较高的充放电容量和较好的电化学循环性能。
本发明涉及锂电池技术领域,公开了一种复合正极材料、其制备方法及包含该复合正极材料的锂离子电池,所述复合正极材料,包括以下物质:改性聚硅氧烷和LiCo1‑xMxPO4/C;所述M为Fe、Mn、Ni、Zn、Mo、Ti、Mg中的至少一种;本发明通过将LiCo1‑xMxPO4与含有多孔结构的复合骨架,能够有效改善电极材料在充放电过程产生的体积膨胀,同时改善电池的库伦效率和循环稳定性,通过改性聚硅氧烷和LiCo1‑xMxPO4/C复合,降低了电解液对正极材料的腐蚀作用,从而提高了电池的稳定性和循环寿命。
一种锂离子电池正极活性材料中Co3O4含量的测定方法,包括以下步骤:(1)向待测定样品加入浸润剂,并加入金属离子盐溶液,充分搅拌溶解后得到溶液a;(2)过滤步骤(1)中得到的溶液a,过滤完成后清洗滤膜上的残留物;(3)将步骤(2)中残留物连同滤膜一起加入强酸溶液中,将滤膜上的残留物完全剥离至强酸溶液中,得到残留物与强酸溶液的混合液b;(4)再向步骤(3)中的混合液b中加入强酸溶液,加热、蒸发、干燥;(5)冷却后定容得到溶液c;(6)测定溶液c中Co的含量,然后换算成Co3O4值,即得到待测定样品中Co3O4的含量。本发明可以精确测定出锂离子电池正极活性材料中残余的四氧化三钴含量。
本发明提供一种快离子导体包覆的正极材料、按照以下步骤制得:A)将快离子导体原材料与双氧水混合,加热回流进行反应,然后加入无水乙醇,再次加热回流,得到多金属氧酸;所述快离子导体原材料为过渡金属单质和/或过渡族金属化合物;B)将正极材料前驱体分散在所述多金属氧酸中,干燥后进行热处理,得到快离子导体包覆的正极材料;所述正极材料具有式1所示化学式:LiNixCoyMnzMγO2式1;式1中,0.5≤x≤1,0≤y≤0.4,0≤z≤1,0≤γ<0.2,x+y+z+γ=1,M为Al、Mg、Zr、Ti、Cu、B、Y和Ce中的一种或几种。本发明还提供了一种锂离子电池。
本发明公开了一种锂离子电池三元正极材料的制备方法:利用直流电设备,电解置于可溶性无机盐电解质溶液中的镍锰钴合金工作电极,电解产物经过离心、洗涤、干燥得到三元正极材料前驱体Ni1‑x‑yCoxMny(OH)2,再与锂源混合研磨后煅烧,即得LiNi1‑x‑yCoxMnyO2三元正极材料,其中x=0.1~0.4,y=0.1~0.4。本发明操作简单,产率高,生产成本低廉,制备过程中不会产生含对人体有毒的、污染环境的物质,并且电解液能够重复使用,具有明显的绿色环保和节约资源的优势。
本发明提供了一种用于锂离子电池的聚合物固态电解质及制备方法,电解质包括共聚物、锂盐、添加剂和多孔支撑材料,其中的共聚物为一种环状醚环状酯共聚物,并且这种环状醚环状酯共聚物由含有环状醚基团的不饱和单体与含有环状酯基团的不饱和单体形成。本发明的固态电解质可在提高离子电导率的同时,提升电化学稳定性能。
本发明公开了一种2050铝锂合金细晶板材的制备方法,步骤为:先在450~550℃下进行固溶,水淬;之后在室温下进行轧制预变形,总预变形量为35~55%;再在350~450℃下进行24~60h过时效处理;之后在150~250℃下保温1~3h后将板材进行轧制变形,总变形量为80~96%,道次变形量为10~30%;最后在盐浴炉中进行再结晶退火,条件450~550℃/1~60min。本发明采用大变形量轧制预变形,将过时效与中间退火相结合,在低温塑性差的铝锂合金中实现了92%的低温轧制变形,充分保留合金的变形储能的同时有效抑制板材开裂,实现晶粒细化,制备出晶粒尺寸为8~10μm无开裂的2050合金板材。
本发明提供一种锂离子电池负极材料及制备方法,负极材料的外层为软碳材料,包覆的内核为硬碳与纳米硅或/和锡的复合物;外层软碳材料与包覆的内核复合物质量比为18%~20%。上述材料是将一定量的纳米无定形硅或/和锡加入到高分子有机聚合物的有机溶液中,经超声震荡干燥后,再经高温裂解后再与软碳材料球磨混合,制得锂离子电池负极活性材料。本发明将硬碳与硅/锡的复合,抑制了硅/锡的体积效应,在提高容量的同时改善了材料的循环性能,这种复合也可使材料的结构稳定。
本发明提供了一种从废旧锂离子电池和/或其材料中回收有价金属的方法,包括以下步骤:将废旧锂离子电池和/或其材料、冶金焦炭与熔剂和/或含Cu、Co和Ni中一种或几种的废料混合,得到混合物料;所述冶金焦炭占混合物料的0~20wt%;在所述混合物料中,CaO/SiO2≥1或(CaO+MgO)/SiO2≥1;将所述混合物料在1400℃~1600℃的温度下进行还原熔炼,得到含有价金属的合金和炉渣。本发明采用碱性熔渣熔炼,可实现有价金属的高效回收,降低炉渣中有价金属的含量。
本发明公开了一种锂电池化成分容数据采集系统,包括数据采集模块、数据管理模块和报警模块;本发明还包括一种锂电池化成分容数据采集方法,整体方法具体包括四个阶段:阶段P1:数据采集缓存阶段,抓取采集化成配置数据;阶段P2:数据采集低频阶段,根据不同的采集需求,降低数据采集的频率;阶段P3:工步跳转数据采集变高频阶段,在化成分容过程工步跳转时,触发并执行数据采集频率变更命令,将数据采集频率提高到客户需求的数据采集频率;阶段P4:异常警报数据采集变高频阶段,化成分容过程中出现异常报警,将异常报警前一段时间数据采集频率提高至用户需求的数据采集频率。
本发明公开了一种基于改进初值带遗忘因子递推最小二乘法的锂电池参数辨识方法。该方法包括建立锂电池二阶戴维宁等效电路模型;通过HPPC工况确定各参数与SOC的函数关系,通过间歇恒流放电工况确定开路电压与SOC的函数关系;测量初始开路电压获得初始的SOC;将初始SOC带入参数拟合表达式得到此SOC对应的参数值;将各参数反带入递推公式得到改进初值带遗忘因子递推最小二乘法的初值;最后采用改进初值带遗忘因子递推最小二乘法进行参数辨识。本发明解决了带遗忘因子递推最小二乘法的初值选取困难的问题,提高了参数辨识的精度,具有实用意义。
本发明公开了一种废旧锂电池全组分回收再利用的方法。本发明的方法包括绝氧和密闭条件下的带电破碎、低温挥发、风选分离、高温热解、筛分与剥离、色选以及尾气的集中处理等步骤。本发明能够实现废旧锂电池全组分回收,资源最大化,且各组分回收率高,产品纯度高:极粉回收率96%‑98%,品位96%‑98%;铜箔、铝箔回收率95%‑98%,品位99%;外壳及柱头回收率95%‑98%,品位95‑98%。
本发明提供了一种从废旧锂离子电池中回收全组分材料的方法,包括以下步骤:(1)在氯化钠溶液中,对废旧锂离子电池进行放电;(2)对放电后的电池软包剪切破碎;(3)将电池碎片放入水中浸泡,并接入充气搅拌,完全分离后经筛分获得负极石墨;(4)筛分物进行重力分选,将隔膜与铜箔碎片、外壳碎片、正极碎片分离,获得隔膜;(5)将铜箔碎片、外壳碎片、正极碎片干燥后进行色选分离,分别获得铜箔与外壳;(6)正极碎片焙烧后,置于水中浸泡搅拌,筛分过滤后得到铝箔与正极活性材料。本发明操作简单,回收成本低,产品回收率高,易于实现工业化。
本发明涉及盖板玻璃技术领域,特别涉及一种防蓝光高强度锂铝硅盖板玻璃,按质量百分比计,原材料包括以下组分:SiO256%~70%,Al2O318%~23%,Li2O 2%~4%,Na2O 6%~15%,MgO 1%~10%,ZnO 0.5%~6%,ZrO21%~5%,CdS 0.05%~3%,CdSe 0.05%~2%,SnO20.6%~1.5%,K2O 0~8%,B2O30~5%,还原剂0.01~1%。还公开了其制备方法,通过混料、熔制、退火、二次显色处理,然后经过复合化学强化,制备得到防蓝光高强度锂铝硅玻璃,具有防蓝光效果,适合用于手机等电子设备的屏幕保护材料,且可以有效防止平板显示产品的表面受到冲击或划伤损害。
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