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一种利用烟气余热处理末端废水的系统及其方法，该系统包括依次连通的省煤器、空气预热器、烟气冷却器、电除尘器、脱硫塔、废水预处理器和废水喷雾蒸发器，在连通废水预处理器和废水喷雾蒸发器的管路上设有废水泵，废水喷雾蒸发器烟气入口与省煤器和空气预热器间的管路连通，烟气冷却器热水出口通过循环泵和余热暖风器连通，余热暖风器热空气出口和空气预热器连通，废水喷雾蒸发器烟气出口通过烟气冷却器和电除尘器连通；本发明提供了利用烟气余热处理末端废水的方法；本发明在处理末端废水的同时来进行烟气调质和降低烟温，提高了除尘效率，实现了低低温除尘，减少了脱硫水耗，兼具节能、节水、环保三方面的效益，真正实现电厂废水“零排放”。
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本发明涉及一种含苯胺、硝基苯废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，包括以下步骤：将含苯胺、硝基苯废水通过格栅除去杂质，再经过滤砂过滤，得到得橙黄色透明废水，将过滤后的废水通过预处理过的吸附树脂床后，流入反应池，在反应池里用盐酸调节pH值3-4，然后向废水中加入过氧化氢和硫酸亚铁，在太阳光照射下搅拌反应，反应后将废水上清液排出即为处理好的排水。本发明所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，采用吸附-双催化氧化降解苯胺、硝基苯等污染物，在本发明所述最佳条件下，苯胺、硝基苯的降解率分别高达99.7%和99.6%，COD去除率达97%，脱色率达99%以上，废水完全达到排放标准，并且具有处理效果好、运行简单以及成本低等特点。
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本发明一种利用黄姜水解废水生产酒精的方法，属于涉及对黄姜加工企业水解物生产过程中所产生的废水，进行综合利用处理方法，提供利用黄姜水解废水生产酒精的方法，该方法以黄姜水解废水为原料，不仅可以生产出高纯度的酒精，而且还能大幅度降低黄姜水解废水中COD的含量，工艺方法简单，酒精产出率高。该方法以黄姜水解废水为原料，将黄姜废水先用石灰石中和使废水PH值调至2—3，然后用碱Ca（OH）2或NaOH调节PH值至3.8—4.5，加酵母菌发酵经蒸馏得酒精。本发明工艺方法简单，废水生产酒精产出率高。
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本发明提供了一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离系统和方法，酚氨废水处理系统包括母液分离槽、气态物质收集单元、水油氨硫分离单元、水油分离单元和氨硫处理单元，母液分离槽内流动有酚氨废水，气态物质收集单元与母液分离槽连通，水油氨硫分离单元与气态物质收集单元、水油分离单元和氨硫处理单元均连通。酚氨废水处理方法基于上述酚氨废水处理系统。本发明基于废水中水、油、氨、硫等物质不同的物理特性，通过加热母液分离槽使得酚氨废水高温气化分离，气态物质收集单元回收气态物质，水油氨硫分离单元分离水油和氨硫，水油进入水油分离单元回收轻油，氨硫进入电厂锅炉参与电厂锅炉燃烧，最终实现水、油、氨、硫、渣彻底分质回收。
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本发明涉及有机废水处理技术领域，提供了一种有机废水深度降解COD的系统及工艺，有机废水首先进入旋转填充床RPB反应器，在基于O3的高级氧化工艺下降解部分COD，并改善废水的可生化性，RPB出水进入序批式活性污泥反应器SBR，废水中有机物被好氧微生物氧化分解，进一步降低SBR出水COD浓度，从而达到废水回用或排放标准。本发明利用RPB反应器极大强化O3与废水之间传质的优势，提高了臭氧利用效率和废水的可生化性，从而显著提升SBR处理COD的效果。本发明为深度降解有机废水COD提供了一条新的路径，减少了处理工序，降低了废水处理成本。
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本发明公开了光酶耦合处理废水中挥发性脂肪酸的方法，属于废水处理领域，方案为：调节待处理含挥发性脂肪酸废水的pH值至弱碱性；将调节后的废水在可见光与生物酶的耦合作用下发生脱羧反应；将脱羧反应处理后的废水进行沉淀处理，去除杂质、挥发余氯，完成处理。经本发明处理后，废水恶臭味被去除、COD和UV254指标降低、BOD5/COD值提高，废水的生物毒性减弱，废水的可生化性大大提升。同时，本发明创造性地将先光催化和生物酶催化的耦合工艺运用于处理含羧基化合物，是一种高效经济实用的化学处理含挥发性脂肪酸的废水处理途径。
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本发明涉及燃煤电厂脱硫废水烟道喷雾蒸发零排放处理装置及方法，该装置位于空气预热器及烟气冷却器之间垂直下降、低位水平、垂直上升或高位水平烟道中，包括在所述烟道内沿一次烟气流动方向依次布置的贴壁热烟气分配组件、脱硫废水雾化组件和热二次风喷射组件；本发明利用空气预热器出口的一次烟气、热二次风和一定比例的进口热烟气贴壁射流快速蒸发经脱硫废水雾化组件雾化的射流或液滴，使脱硫废水中的盐结晶析出，并干燥结晶盐颗粒的潮湿表面以防其在烟道中沾污“挂壁”，同时脱硫废水中的氯化物将Hg0氧化成Hg2+，并和结晶盐颗粒一起在烟气冷却过程中发生吸附凝并，在静电除尘器中被协同脱除，真正实现了燃煤电厂脱硫废水“零排放”及协同脱除烟气中的Hg0。
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本发明公开了一种提高造纸废水可生化性的工艺方法,高得率制浆废水经过沉淀池泥水分离后,废水量采用进水计量泵计量后经进水口进入,分离后的水与反应器内循环水一起经过循环泵、管道混合器与二氧化氯进入主反应器内进行催化氧化反应,废水与二氧化氯经管道混合器混合进入主反应器后,首先向上流经已安装陶粒的池体,然后向下流,之后通过导流板再次改变水流方向,以延长反应时间,处理后废水由反应器出水口排出,催化氧化过程完成,废水进入下个环节再次进行生化处理,从而达标排放或回用。本发明使废水在生化处理前进行二氧化氯氧化预处理以提高此废水的可生化性,为后续生化处理提供有利的条件,从而使得生化处理效果得到明显改善。
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本发明公开的采用废弃秸秆处理印染废水的方法，首先用多糖化合物处理废弃秸秆，将废弃秸秆进行化学改性；其次采用改性废弃秸秆对印染废水进行吸附。本发明方法利用农业废弃的秸秆设计了印染废水处理新工艺，使得废水中的染料分子通过吸附作用，快速附着在废弃的秸秆上，显著减少染色废水中的废弃染料数量以及化学物质的含量。本废水处理技术，废水处理成本费将节约1.95元/m3，按染厂每天废水排放量为3000m3的中型印染厂计算，每天可节省废水处理费0.585万元，每年至少节省废水处理费175.5万元以上。
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本发明提供了一种利用纤维素基絮凝剂混凝脱色印染废水的方法。采用方法的要点是将印染废水引入废水贮存池，先经聚合硫酸铝脱稳预处理，再投入纤维素基絮凝剂和一定量助凝剂，进行搅拌、静置和沉淀，最终得到较为清澈的上清液和絮凝沉淀物，上清液可以考虑回用印染工段或进一步生化处理。该工艺过程简易、高效、环保，处理成本较低，特别适用于印染废水的絮凝脱色过程。本发明将预过滤的印染废水直接进行纤维素基絮凝剂的絮凝脱色处理，简化了印染废水脱色的处理工艺，进一步提高了印染废水净化效率，有望实现印染废水部分循环回用，以减少生产过程清水消耗和降低外排废水污染负荷，具有重要的生产和环保意义。
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一种煤化工废水处理设备，包括沉淀池、调节池、臭氧池、膜生物过滤池、淤泥池和清水池；所述沉淀池一侧设置有调节池，所述调节池上方设置有絮凝剂箱，所述沉淀池与调节池之间设置有溢水口，所述调节池内部一侧设置有一号抽取泵，所述一号抽取泵上方连接有一号抽取管，所述一号抽取管一端连接有臭氧池；所述臭氧池上方设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器下方连接有臭氧输送管，所述臭氧池一侧设置有膜生物过滤池，所述臭氧池与膜生物过滤池之间设置有溢水口；所述膜生物过滤池内部设置有生物膜栏栅。本实用新型结构简单，设计新颖，通过设置的膜生物过滤池和臭氧池，能够有效对污水进行处理，使得污水的利用率显著提升，具有很好的推广价值。
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本实用新型公开了一种煤炭热解中含油废水的油水分离装置，属于油水分离设备领域。本实用新型的调整管与混合罐连通并设置有第一阀门，混合罐底部和分离池顶部连通并设置有第二阀门；调整管设置有温度调节设备，混合罐内部设置有搅拌器、吸油管与竖直滑槽，吸油管与竖直滑槽滑动连接；分离池中设置有隔离过滤板，隔离过滤板下端设置有过滤孔。本实用新型的混合罐底部和分离池的双重分离设置有效提高了油水分离效率与分离质量。
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本发明涉及一种水解胶原蛋白-无机金属盐直接处理造纸废水的方法，取一定量造纸废水，向其中直接加入一定量的水解胶原蛋白粉和无机金属盐，调节温度和搅拌时间处理造纸废水。该方法对造纸废水的CODcr的单独去除率达29%，色度的去除率高达76%。本发明选择利用一定分子量的水解胶原蛋白与无机金属盐直接加入到造纸废水中，在络合得到絮凝剂的同时产生絮凝作用，伴随着造纸废水中细小纤维及颗粒的沉淀，即絮凝剂形成的同时实现废水处理目的，水解胶原蛋白和无机金属离子反应制取絮凝剂乳液，干燥后再加药处理废水的过程。本方法用于造纸废水处理效果明显，不用作大量工作，降低成本，且操作简单，易于造纸废水处理厂操作使用。
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本发明公开了一种生物酶深度处理造纸废水的工艺方法,首先以海藻酸钠固定化漆酶试验备用,之后从某造纸企业污水处理厂取回的二沉池出水贮存在储液瓶里,调节废水温度、pH值,然后通过空气压缩机对储液瓶里的废水进行曝气。经过均衡调节处理后的废水经恒流泵定量提升进入反应器,反应器底部装有布水器使水通过装有石英砂填料衬托层均匀进入反应区,水流均匀向上流动,废水中的污染物质与反应区的固定化漆酶充分接触,被固定化漆酶氧化降解,处理后的水以溢流的方式穿过同样装有石英砂填料支撑层从反应器上部流出,氧化降解过程完成,处理后的废水达标排放或回用。
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本发明公开了一种处理难降解有机废水的负载钌催化剂，包括煤质活性炭载体和负载在煤质活性炭载体上的金属钌；金属钌的质量为负载钌催化剂质量的0.5％～3％，由于煤质活性炭载体的粒径较小，催化剂的比表面积增大，提高了催化活性中心点的数量，增强了催化活性。本发明还公开了一种催化剂的制备方法，该方法包括：一、将煤质活性炭浸泡在硝酸溶液中加热煮沸后取出，依次进行洗涤和干燥；二、配制三氯化钌溶液；三、将煤质活性炭加入到三氯化钌溶液中浸渍并静置12h；四、将静置后的煤质活性炭进行干燥，然后在氢气气氛下还原，得到催化剂，本发明的催化剂制备方法简单，过程中不产生废渣和废液，对环境友好，易于推广。
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本实用新型公开了一种环保废水处理设备，包括污泥浓缩池、污泥脱水池、栅渣外运管、旋转阀门、过滤网、搅拌桨、水流量计，所述污泥浓缩池左侧安装有污泥脱水池，所述污泥脱水池左侧安装有栅渣外运管，所述旋转阀门右侧安装有过滤网，所述搅拌桨右侧安装有水流量计，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有污泥浓缩池、污泥脱水池和栅渣外运管等构件可以将进入的污水中的污泥进行一系列的过滤、沉淀和脱水的处理，使污泥与污水分离；设置有旋转阀门和过滤网可以对进入的污水进行预处理的工作使处理效果更好；设置有搅拌桨可以加速污水在清水池内的反应，使分解反应的效果更好；设置有水流量计可以更方便的了解污水处理效率。
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本实用新型公开了煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置，涉及煤化工技术领域，包括曝气壳体，所述曝气壳体底部内壁中间位置开设有进气口，所述进气口两端内壁之间固定连接有若干均匀分布的支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有分气管，所述曝气壳体顶部内壁开设有若干均匀分布的排气口，所述曝气壳体顶部外壁通过放置机构滑动连接有过滤网板，所述分气管的圆周呈圆弧状结构，且分气管的顶部外径大于分气管的底部外径，所述放置机构包括环绕过滤网板的放置框，所述放置框顶部和过滤网板底部边缘固定连接，所述曝气壳体顶部外壁开设环绕曝气壳体的放置槽，所述放置槽的内壁和放置框形成滑动配合。本实用新型可实现曝气均匀的效果。
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一种废水曝气装置，包括主管道、气源管、曝气器、连接法兰和水池；曝气器均匀分布在水池的底部主管道沿着水池的顶部开口边缘设置，主管道上垂直设置有若干水平分管道；每个水平分管道的下方均匀垂直设置有若干气源管，气源管上设置有连接法兰。本实用新型在水池上方布主管道，每个曝气器的气源管单独使用法兰连接，在曝气器出现破损时使用跳板搭设在空气总管上方对曝气器单个进行更换检修，此种曝气装置保证了曝气池曝气的均匀性，同时减少了施工强度和难度，节约了维修成本，使污水系统更加高效率平稳运行。
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本实用新型公开了一种含硫酸钠高盐废水资源化利用系统，该系统包括沉淀酸化萃取分离装置、浓缩装置、离子交换装置和酸碱制备装置；沉淀酸化萃取分离装置包括沉淀釜、精密过滤器、管道混合器、液膜萃取分离塔、第一油水分离器、萃后盐水暂存罐、旋流高压脉冲静电破乳器和第二油水分离器；浓缩装置包括均相膜电渗析器；离子交换装置包括多级串联的离子交换树酯塔；酸碱制备装置包括双极膜电渗析器。本实用新型的系统处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子、铵离子、锂离子以外的对膜有害的阳离子可降至1ppm以下。
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本发明公开了一种处理难降解有机废水的多元复合催化剂，包括煤质活性炭载体、负载在煤质活性炭载体上的主催化剂和助催化剂；主催化剂为CuO和/或MnO2，主催化剂的质量为多元复合催化剂质量的1％～10％；助催化剂为CeO2或Co2O3，助催化剂的质量为多元复合催化剂质量的2.5％～5％，该催化剂的比表面积增大，提高了催化活性中心点的数量，增强了催化活性。本发明还公开了一种催化剂的制备方法，该方法包括：一、将煤质活性炭置于硝酸溶液中浸泡煮沸后冷却，再进行洗涤干燥；二、配制硝酸盐混合溶液，然后加入到煤质活性炭中浸渍过夜；三、将煤质活性炭干燥后焙烧，冷却得到催化剂，该方法简单，且对环境友好。
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本申请涉及报废汽车拆解技术领域，尤其是涉及一种用于废水箱切边机的粉尘回收装置；压固单元用于将待切割物件稳固于操作台上；切割单元用于对带切割物件进行切割；回收组件包括吸尘嘴、吸尘管、储尘箱以及吸尘电机；吸尘嘴位于切割单元与待切割物件接触位置；储尘箱设于操作台上；吸尘管一端与吸尘嘴连通，另一端与储尘箱连通；吸尘电机用于将吸尘嘴处产生的粉尘进行吸附；吸尘电机运动，储尘箱内产生真空，将切割单元与待切割物件接触产生的粉尘经过吸尘管吸至储尘箱内，减少切割单元与待切割物件接触时产生的粉尘逸散到工作环境内，在一定程度上减少了工作环境内粉尘的逸散对工作人员造成的危害。
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本实用新型公开了一种含油废水自动监测装置，包括采样容器和管道网络，管道网络包括与采样容器内部相通的采样进水管、与采样进水管相通且竖直布设的第一管道、与第一管道平行布设且相通的第二管道和第四管道、与第二管道平行布设且相通的第三管道，第一管道的顶部设置有开口，第二管道的底部安装有进样调节阀，进样调节阀位于第二管道与第三管道相通处的下方，第三管道上从上至下依次安装有用于在管中采样水压力满足预设阈值时便自动开启的进样电动阀和用于调节管中采样水压力的进样压力调节阀，第四管道的底部安装有排样电动阀。本实用新型实现了对采样水中含油量的连续监测，提高了监测精度，缩短了监测周期，降低了人力成本。
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本实用新型涉及一种曝气生物滤池高悬浮废水处理装置，包括滤池、曝气生物过滤装置，曝气生物过滤装置正下方的进水区内设有反冲洗喷管，反冲洗喷管上设有多个反冲洗喷头；滤池的一侧设有排泥池，排泥池与滤池底部的排泥口通过排泥管线连通，排泥池通过设有提升泵的污泥管线与污泥脱水装置连通，污泥脱水装置的出水口与进水管通过回收管线连通；曝气过滤后产生的污泥能够及时的排除，并配合反冲洗对滤池中的污泥进行充分的清洗，避免造成填料板结等现象，增强了滤池的纳污能力，同时经过反冲洗后清理出的污泥经过污泥处理，将污泥中的水分离出来，分离后的水冲洗进入到过滤池中进行过滤处理，有效的提高了水资源的利用率，避免水资源的浪费。
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本实用新型提供乙基麦芽酚污水废水分段收集循环利用装置，包括中央循环管蒸发器，PLC，开关，第一连接管，第一水泵，第一电磁阀，第二连接管，管式冷凝器，第三连接管，第二电磁阀，第二水泵，材料混合桶结构，可移动输送桶结构，支撑架和支撑脚，所述的PLC镶嵌在中央循环管蒸发器前表面的下部，并在PLC的前表面电性连接有开关；所述的第一连接管一端与中央循环管蒸发器的左上部法兰连接，另一端与材料混合桶结构法兰连接。本实用新型的有益效果为：通过材料混合桶结构的设置，启动该搅拌电机，即可使连接轴和搅拌叶旋转，并对工作桶内的水和碱式氯化镁起到混合的工作，进而方便的后续蒸汽蒸发的工作。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本实用新型涉及一种多功能复合塔加氢废水处理装置，其包括塔体，塔体内自上而下分为脱酸脱氨段、萃取段和酚回收段，脱酸脱氨段、萃取段和酚回收段通过隔板隔开形成独立的密闭空间，且脱酸脱氨段的直径小于萃取段的直径，萃取段的直径小于酚回收段；脱酸脱氨段、萃取段和酚回收段的高度之比1:1.3～1.5:1，萃取段内填充FU型复合萃取剂，本实用新型融合了新型复合塔板、新型复合萃取剂技术优势，实现了脱酸、脱氨、脱酚的节能工艺，简化了工艺流程，实现了高效脱酚工艺过程，提高了多元酚的萃取效率和回收率，具有很高的经济和社会价值。
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本发明公开了一种污废水膜处理设备，其结构包括：滑轮、底柱、排污口、工作仓、进料口、出水口、显示器、控制箱、控制系统、电源、底架、沉淀仓、输送管、膜组件、石英砂过滤层、活性炭过滤层、高效杀菌层、通风机、静置仓、压力板，所述底架上设有工作仓，所述工作仓与底架固定连接，所述工作仓上设有进料口，所述进料口与工作仓固定连接，所述工作仓下设有排污口，所述排污口侧设有出水口，所述排污口通过工作仓与出水口连接，所述工作仓侧设有控制箱，所述控制箱通过底架与控制箱连接。本发明耗能低、效率高，而且安全性高，易移动，价格低廉，给使用者带来了极大的方便。
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本实用新型公开了一种硫化钠生产废水回收处理装置，包括底座和装置本体，装置本体设于底座上方，装置本体的一侧设有水泵，水泵的进水口连接有外接管，水泵的出水口连接有进液管，装置本体的顶部设有出液口，出液口的下端连通有过滤腔，进液管的上端贯穿装置本体一侧壁与过滤腔相连通，过滤腔的内侧上方设有过滤网，过滤网设于进液管的上方，出液口的上端固定有密封盖，第一电机的输出轴依次贯穿密封盖和过滤网延伸至装置本体内部连接有搅拌轴，搅拌轴下端外壁固定安装有刷毛，装置本体的一侧下端固定有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴的中部贯穿过滤腔并固定有第一凸轮，本实用新型有效地提高了铁的回收率。
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本实用新型公开了一种制药厂废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的上端右部固定连接有进水漏斗，所述处理箱的左右箱壁中部设置有过滤处理装置，所述处理箱的左侧箱壁上部开设有滑槽，所述滑槽的槽壁底部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面中部设置有伸缩挤压装置，所述处理箱的下箱壁开设有集水槽，所述集水槽的左侧槽壁均开设有若干组排水孔，所述处理箱的右端下部设置有伸缩推动装置，且伸缩推动装置贯穿处理箱的右端下部并延伸至集水槽内。本实用新型所述的一种制药厂废水处理装置，通过滑板带动挤压杆往下运动时挤压过滤网，使得过滤网发生转动，从而使得过滤网上的杂质处在左右摆动状态，防止过滤网的堵塞，提高了过滤效果。
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本实用新型公开了一种处理印染废水钛电极组件，包括间隔设置的钛阳极基板和钛阴极基板，每个所述钛阳极基板顶端均与导电棒连接，且在每个所述钛阳极基板上均依次涂覆具有RuO4涂层、IrO2涂层、SnO2涂层及Sb2O3涂层。所述钛阳极基板和钛阴极基板均为TiO2板，该钛电极组件不仅具有较高的析氧过电位，基本能完全降解污水里的COD，而且还具有耗电低、污染小，使用寿命长的优点。采用该钛电极组件电解后，废水颜色变清，脱色率100％，COD去除率可以到达98％，出水的COD低于40mg/L，达到排放标准。其中蓝色、靛蓝、黑杂色及硫化黑的稀释色度可达到200‑300倍，PH值恢复到7.0。
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