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本发明公开了一种金属有机产物水解制备醇类物质的工艺，具体包括步骤：1)含有金属有机产物的溶液与碳酸氢盐水溶液中进行水解反应，得到水解固液混合物；2)将步骤1)得到的水解固液混合物进行固液分离分别得到碳酸盐固体和油水混合物；3)步骤2)所述的油水混合物分层得到醇类产品溶液和水层；4)步骤3)所述的醇类产品溶液回收溶剂后得到醇类产品。该工艺能够实现废水的有效循环利用，同时，可避免水解过程卤代副反应的发生，能有效的改善产品含量。
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本发明涉及一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，包括蒸馏釜、换热器和溶剂接收槽，换热器上设有换热器气相入口和换热器液相出口，换热器液相出口通过液相管与溶剂接收槽相连，蒸馏釜和换热器之间还设有旋流固液气分离器，旋流固液气分离器上设有分离器气相入口、分离器气相出口和分离器固液出口，蒸馏釜通过第一气相管与分离器气相入口相连，分离器气相出口通过第二气相管与换热器气相入口相连，分离器固液出口通过回流管与蒸馏釜相连。本发明可以有效拦截固液混合物冲入换热器的气相通道，从而有效减少固体进入换热器气相通道引起堵塞。该装置已在实际生产中得到应用，换热器的报废率降低了一半以上，而且获得了更好的换热效果。
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本发明公开了一种生物油制备多元醇的方法，包括如下步骤：首先甲酯化是将生物油脂与甲醇在氟化钾负载氧化镁固体碱催化下进行酯交换，转化为分子量较小的脂肪酸甲酯和副产物甘油，过滤回收催化剂后，分离下层甘油；接着将上层脂肪酸甲酯在离子液体催化下，以30%的双氧水进行环氧化，形成环氧脂肪酸甲酯；然后加入甲酯化过程中的甘油，继续在离子液体催化下进行烷氧化开环，引入羟基，最后，分液回收离子液体催化剂，将上层进行减压蒸馏除水后即得低粘度的生物油基多元醇。本发明具有原料易得，可再生，生物降解性好，制备过程绿色，工业三废排放小，产品结构和羟值可调，应用范围广，环境的影响水平低的特点。
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本发明公开了一种城市内河、河湖底淤泥先固化后开挖的方法，包括步骤：围堰抽水处理；就地固化处理：采用能够在河道行走的挖机对围堰区域的淤泥进行就地固化处理，通过能在泥面上自由行走且与挖机平台连接的固体送料平台将固化剂输送至泥下搅拌系统的药剂输送连接管端上，运用搅拌头螺旋搅拌过程中形成负压空间将固化剂喷入污泥中，使固化剂和污泥进行有效均匀地混合，使得污泥固结；挖掘固化的淤泥。本发明能够在城市内河河道旁边有建筑物的地方使用，有效地将污泥进行资源化利用，可以应用到道路工程及建筑工程的填埋土方，也可用作制砖等建筑材料，实现污泥变废为宝。
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本发明涉及一种S-取代芳磺酸酯的合成方法，所述合成方法以芳基亚磺酸盐和N-硫代丁二酰亚胺为反应原料，在无溶剂条件下和作为催化剂的固体研磨介质存在下，通过研磨进行反应，便可以高产率和高纯度而得到目的产物。本发明所述方法中使用的催化剂价格低廉易得、反应条件温且易于控制、三废少，是一种绿色、环保、安全的全新合成方法，具有良好的社会价值和工业化前景。
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本发明公开了一种脱除芳烃中微量烯烃的方法，所述的方法为：在温度30～350℃、压力0.1～12MPa、进料质量空速0.1～15小时-1的条件下，将芳烃与固体酸催化剂接触反应，使芳烃中的微量烯烃发生吸附、叠合及烷基化反应，脱除芳烃中的微量烯烃；本发明工艺流程简单，不消耗氢气，装置投资和操作费用低；催化剂活性稳定性好，装置稳定操作时间长，芳烃损失少，可避免反应器反应和再生频繁切换操作，催化剂可再生，可避免大量废催化剂堆埋处理，对环境影响小。
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一种粗对苯二甲酸的纯化工艺，它是：1)将印染废水中回收的粗对苯二甲酸与水，按3－10固水比，依次加入溶解容器，然后搅拌均勺开始升温，并均勺加入浓度为18－27％氨水或碳酸氢铵，pH值在8以上，升温至60－95℃左右保温20－50分钟，使对苯二甲酸完全反应生成对苯二甲酸铵；2)趁热过滤上述形成的对苯二甲酸铵溶液除去不溶性固体微小颗粒物；3)将滤液冷却至10℃以下，对苯二甲酸铵晶体析出，过滤后得白色针状对苯二甲酸铵晶体，可溶性杂质被分离；4)将对苯二甲酸铵晶体，放入真空干燥分解器，在120－180℃范围，2－6小时，脱水并使对苯二甲酸铵分解成对苯二甲酸和氨气，所得对苯二甲酸纯度达98％以上。氨气吸收后返回溶解使用。
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本发明公开了一种负载型硅基催化剂及制备方法和应用。本发明将以粉煤灰漂珠、球形生物炭或聚氨酯微球为核，二氧化硅为壳的核壳结构粉体500‑700℃煅烧3‑6h后得到硅基材料。将硅基材料与聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯混合后在600‑850℃热解得到改性硅基材料。含钕‑铋混合溶液中加入硅基材料，置于反应釜100‑130℃反应5‑10h后将产物离心分离，得到表面碱性常数Kb和酸性常数Ka之比为0.6‑1.1：1、孔径8‑80nm的负载型硅基催化剂。本发明以核壳结构硅基材料为前驱体，通过扩孔、负载改性得到多孔道负载型催化剂，可用于有机固体废物的催化裂解，具有制备工艺简单、催化效率高、易于大规模生产等优点。
本申请涉及固体废弃物资源化利用技术领域，公开了一种飞灰高温熔融处理配伍方法、控制系统、设备及存储介质，其中飞灰高温熔融处理前配伍方法，包括S1：获取飞灰及配伍原料，并获取飞灰及各配伍原料中的物质成分；S2：基于飞灰及各配伍原料中的物质成分以及目标产物的标准成分生成配伍方案；S3：基于所述配伍方案控制所述飞灰及各配伍原料的用量。通过分析飞灰及配伍原料中各个成分的含量，并与目标产物的标准成分量进行比对，从而实现精准配伍，使熔融温度在1250‑1350℃，保温时间在30‑60min，既能够达到熔融标准，从而提高效率，降低能耗。
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本发明公开了一种带有焚烧功能的垃圾桶，包括机壳，所述机壳中间设有存桶腔，所述存桶腔内设有旋转横移机构，所述存桶腔前内壁上设有开口向后的横移腔，所述横移腔前部设有传动腔，所述传动腔内设有传动机构，所述存桶腔下侧设有焚烧腔，所述焚烧腔内设有焚烧机构，所述存桶腔右侧设有警示腔，所述警示腔内设有警示机构，本发明结构简单，操作便捷，本发明在使用过程中，当垃圾桶堆满的时候则会将垃圾倒入另一个腔来对其进行焚烧处理，这可以很好地就地解决一些特定的垃圾，减少了工作人员的工作量，并且能对燃烧产物中的固体废弃颗粒进行收集，并且在垃圾桶移开的时候会伸出告示牌，提醒人们不要继续扔垃圾。
本发明涉及一种用于催化卤代芳烃物的催化加氢Pd/AC‑P催化剂及其制备方法和应用，属于废水处理技术领域。为了解决现有的催化活性差且不易分离的问题，提供一种用于催化卤代芳烃物的催化加氢Pd/AC‑P催化剂及其制备方法和应用，该方法按照负载量称取相应的氯钯酸，滴加到有序介孔碳中，得到混合物；干燥后，在氢气的气氛下焙烧得到固体物质；称取相应的离子液体、聚硅氧烷和无水甲醇，混合均匀得到相应的混合液；混合后干燥，得到相应的催化加氢Pd/AC‑P催化剂。本发明具有耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性及表面张力小的特性，且能够使在制备过程中形成的钯颗粒变小，更有利于进一步的提高催化活性的能力。
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本发明公开了一种氢氟醚及其催化剂的制备方法，尤其是1，1，2，2，-四氟乙基-2，2，2-三氟乙基醚的制备方法，四氟乙烯和三氟乙醇在固体复合催化剂的催化下反应，本发明具有催化剂活性好，可循环利用；三废少、绿色环保的优点。
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一种高效低成本烟道气的净化工艺，它是由换热系统、综合洗涤系统、脱硝系统和废液处理系统所组成，综合洗涤系统为由2-5个循环洗涤回路组成的综合洗涤塔T1，第一循环洗涤回路的洗涤液为稀碱液，其后的循环洗涤回路的洗涤液为水，洗涤后的洗涤液经中和处理和生化处理后循环使用，处理后生成的污泥定期清理和解毒处理；脱硝系统为由2-4个循环吸收回路组成的脱硝塔T2，循环吸收液为水，吸收NOX后的吸收液为稀硝酸，可以直接销售或使用。脱硝塔T2塔顶排放的烟气中各类有毒有害物质的含量分别可控制在SOx≤5mg/m3，NOx≤50mg/m3，HCl≤5mg/m3,HF≤1mg/m3，HBr≤1mg/m3，固体颗粒物≤3mg/m3，二噁英（DOX）≤0.001TEQng/m3，远远优于美国、欧盟和中国有关烟道气的排放标准。
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本发明涉及化合物合成领域，具体涉及一种2-吡啶甲酸的电解合成方法，包括：以2-吡啶甲酸的多氯化物或2-吡啶甲酸的多氯化物盐为原料，在pH8.5～13.4范围内的碱性水溶液中，于20℃～80℃进行电解还原反应，电解还原反应结束后，电解液加酸中和至pH3～4，蒸除水份后的固体用溶剂提取，提取液蒸出溶剂后，得到2-吡啶甲酸结晶产品。本发明具有原料成本低，生产过程控制简单易行，三废产生量很少，是一种绿色环保的合成工艺的特点，本发明的2-吡啶甲酸产品HPLC纯度≥99.5%，总收率≥85%。
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本发明公开了一种酶法制备西格列汀的后处理方法及西格列汀游离碱，属于化工制药技术领域。包括以下步骤：将酶法制备西格列汀的反应液酸化，除去酶、杂质和未反应的原料；调整剩余反应液pH到5‑9，蒸出水，除去溶解在水中的有机溶剂；降温，调整剩余反应液pH到11‑13，使物料固化分散，抽滤，烘干，得西格列汀游离碱。该方法稳定性高，操作简单，成本低，能够得到高纯度、高产量的西格列汀游离碱固体粉末，便于废水处理，适用于工业化生产。
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本发明涉及一种结晶玫瑰的绿色合成工艺，在三氯甲基苄醇制备时采用固体超强碱作为催化剂，不仅避免了碱废水的产生便于产物分离，还提高了苯甲醛的转化率，降低了副产物苯甲酸的比例，大大提高了产品的收率，最高可达95%以上。
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本发明涉及一种以高钙固硫粉煤灰制备玻璃陶瓷材料的方法。现有的煤粉炉粉煤灰的玻璃化及制备玻璃陶瓷材料中粉煤灰的实际添加比例较低。本发明的特点是：步骤如下：（1）以高钙固硫粉煤灰作为主料，向主料中添加SiO2辅料和/或CaO辅料并混合均匀得到混合料；混合料中，Al2O3< 15%，40%< SiO2< 60%，20%< CaO< 45%；（2）将混合料加入电阻熔融炉中融化成玻璃溶液；（3）将玻璃溶液进行水冷淬火得到熔渣；（4）将熔渣干燥、粉碎并研磨至粒径小于0.5mm，然后装填于耐火模具中；（5）成核、晶化处理；（6）脱模，打磨并抛光后获得成品。本发明可以最大限度的使固体废弃物高钙固硫粉煤灰得到有效利用。
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一种利用自来水厂污泥促进好氧污泥颗粒化的方法，所述方法包括如下步骤：取自来水厂污泥；取污水处理厂曝气池中的活性污泥，以800mg/L～1200mg/L的投入量接种至反应器中；采用以醋酸纳为碳源的污水作为进水，反应器在正常运行状态中将自来水厂污泥按100mg/L～1000mg/L的添加量加入反应器中，稳定运行15～30天后，在反应器内获得好氧颗粒污泥。本发明利用自来水厂固体废弃物，利用剩余絮凝剂及无机颗粒，投入至曝气池或反应器中，促进好氧颗粒污泥的形成。
本发明公开了一种利用可循环催化剂合成2‑(2,6‑二甲基苯基)氨基丙酸甲酯的工艺，利用可循环催化剂合成2‑(2,6‑二甲基苯基)氨基丙酸甲酯的工艺包括酯化物合成、过滤、无水乙醇过滤、脱溶过程。本发明公开的利用可循环催化剂合成2‑(2,6‑二甲基苯基)氨基丙酸甲酯的工艺，步骤简单，反应物一次性投料，可控性强，不会产生工艺废水，步骤三分离出的固体物料能直接送去盐处理工段处理得副产工业盐，减少了蒸发水的工艺过程，明显降低工艺能耗。
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本发明公开了一种可防止异味散出的园林垃圾桶，包括桶体，桶体的顶部安装有可转动的盖板，桶体的内部下方设有过滤板，过滤板的底部滑动连接有盛水盒，过滤板的两侧均滑动连接有挤压板，挤压板之间设有用来使挤压板之间相互靠近或远离的传动装置，挤压板和桶体的内壁之间均设有弹性件，此一种可防止异味散出的园林垃圾桶，通过传动装置使桶体内的挤压板之间相互靠近对垃圾进行挤压出水，废水通过过滤板进入盛水盒内，从而将固体垃圾和液体垃圾之间分离，避免垃圾中水分过大造成食物腐烂发臭的现象，防止垃圾桶内异味散出。
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本发明属于有机功能材料的合成和应用领域，具体为一种基于柠嗪酸和胞嘧啶自组装作用形成的有机功能材料的合成方法及其应用。本发明采用柠嗪酸和胞嘧啶作为原料，具体步骤包括:研磨一定比例的柠嗪酸和胞嘧啶固体；将研磨好的混合物加入一定比例的乙腈和水混合溶液超声数秒，自然晾干，即得到有机功能材料。本发明方法中，材料合成方法简单、易操作，合成的材料骨架中富集的π电子及材料本身较大的孔径使其能吸附空气和有机溶剂中的碘分子，为核废料污染中的辐射碘吸附提供了方法。
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本发明公开了一种使用氟硅酸和氟硅酸盐生产电子级氟化盐的方法，包括如下内容：将氟硅酸和氟硅酸盐与碱发生碱解后得到氟化盐液体，经过沉降、冷却、过滤；将固体初步分离；将经过分离的氟化盐液体经过板式浓缩方式，将热的氟化盐液体浓度提高到浓度50％以上，温度维持在50度以上；将50％以上浓度的热氟化钾液体经过高温重结晶方式，保持液体温度在50‑55度范围，取得透明的规则的椭圆形和方形的晶体，干燥包装取得电子级氟化盐；母液用于生产工业级氟化钾；本方法成本低、投资少、不排废水，安全，用本方法得到的氟化钾符合99.99％电子级氟化钾的企业需求。
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本发明公开了一种N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺的制备方法，以固体超强碱为催化剂，以磷酸盐缓冲溶液为溶剂,以苯胺、氯化苄和丙烯腈为原料进行一锅法反应合成N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺。与传统两步法相比，该方法不使用有毒有害的金属催化剂以及助催化剂，不使用无水氯化铝为催化剂产生废水较少，无需对反应中间体进行纯化及处理，反应过程简单，操作简便，缓冲溶液、催化剂还可以循环使用。
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本发明公开了一种改性甘蔗渣猫砂及其制备方法，涉及猫砂生产技术领域，主要由海泡石、干甘蔗渣、玉米芯、石灰石粉、碳酸铵、锯末、锂皂土、高吸水树脂、淀粉、紫胶粉、纳米铁粉、氯化钾、油酸、琼脂、甘油、4‑5%的三乙醇胺水溶液、10‑14%的乙酸溶液制成。本发明的猫砂添加甘蔗渣、玉米芯等成分，生产成本低，节约资源，降低了固体废物污染，配合高吸水树脂，吸水性好，锂皂土、纳米铁粉、紫胶粉等成分则增强了猫砂的整体性能，生产出的猫砂性能优异，实用性强。
一种采用自来水厂污泥减少MBR反应器中膜堵塞及除磷的方法，所述方法包括如下步骤：取自来水厂污泥；取正常运行但产生膜堵塞情况的一体式MBR反应器；将自来水厂污泥按100mg/L～1000mg/L的添加量加入反应器中，稳定运行10～30天后，在反应器内获得好氧颗粒污泥、膜堵塞减少、膜通量增大并达到除磷效果。本发明利用自来水厂固体废弃物，利用剩余絮凝及无极颗粒剂，投入至曝气池或反应器中，促进反应器中好氧污泥颗粒化减少污泥絮体，并加大水力剪切减少膜表面污染，增大膜通量，同时达到除磷。
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本发明关于一种盐酸苯达莫司汀的制备方法，包括将5-氨基-1-甲基-1H-2-苯并咪唑丁酸酯与环氧乙环反应直接得到固体中间体4-{5-双-（2-羟乙基）氨基]-1-甲基-2-苯并咪唑}丁酸酯，然后与二氯亚砜发生氯代反应最后生成盐酸苯达莫司汀，该方法与现有技术相比，具有操作简便，减少了废水的产生，简化了后处理流程，降低了氯化试剂的使用量，降低成本，也有减少了对环境的污染，且收率高，纯度高，适于工业生产。
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本发明公开了一种用于大物料量试样超临界水气化过程的热重特性分析系统，包括电子天平、主反应釜及加热炉，反应釜内悬置有一物料吊桶；电子天平一端悬挂物料吊桶，另一端悬挂平衡吊桶，与计算机相连；主反应釜及加热炉为密封体；本系统还包括惰性气体气源，与主反应釜相连；本系统还包括高压泵和去离子水储罐，去离子水进入高压泵，经加压后进入主反应釜；物料吊桶为钢丝网制成。其克服了现有装置只能在常压条件下进行一些热重特性分析研究的不足，同时可以进行大物料(＞100g)试样的超临界水气化过程的热重实验研究，对有机固体废弃物气化反应机理及动力学研究的设备技术进行了扩展。
本发明公开了一种纤维素基大孔凝胶复合氧化亚铜可见光催化剂的制备方法。将纤维素溶解于氢氧化钠和尿素的混合溶液中，获得透明纤维素溶液后常温下加入过硫酸铵引发，再依次加入交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸及丙烯酰胺单体，低温聚合，经水洗、挤出造粒后，冷冻干燥，得到纤维素基大孔凝胶；浸入含铜水溶液中直至吸附平衡，加入氢氧化钠水溶液后，再加入葡萄糖溶液，再水浴反应后，过滤取出固体，经水洗涤后冷冻干燥，得到纤维素基大孔凝胶复合氧化亚铜可见光催化剂。本发明方法简单、性能稳定，对染料等有机污染物的去除效率高、可重复使用，可用于造纸、印染、印花等领域含有机污染物废水的处理。
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本发明公开了一种石粉制砖工艺，包括以下步骤：步骤一、筛分工序：将石粉筛分，脱除大颗粒；步骤二、配料工序：将步骤一得到的原料a加水搅拌均匀得到原料b；步骤三、陈腐工序：将步骤二得到的原料b陈腐处理；步骤四、成型工序：将步骤三得到的原料c成型得到坯体d；步骤五、干燥工序：将步骤四得到的胚体d进行干燥；步骤六、烧成工序：将步骤五得到的生砖e进行烧制。本发明的有益效果是：1、本发明利用骨料石粉做原料，有利于减少骨料生产中的固体废弃物排放，提高资源利用效率；2、本发明不用传统的制砖所需的粘土原料，有利于保护粘土资源、有利于耕地保护；3、本发明成型压力大，有利于提高抗压强度，抗压强度可达30MPa以上。
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本发明公开了一种石粉制砖工艺，包括以下步骤：步骤一、调浆工序；步骤二、分级工序：将步骤一得到的石粉浆体a进行分级；步骤三、浓缩工序：将步骤二得到的石粉浆体b进行浓缩脱水；步骤四、压滤工序：将步骤三得到的浆体c压滤；步骤五、成型工序：将步骤四得到的滤饼d成型；步骤六、干燥工序：将步骤五得到的胚体e进行干燥；步骤七、烧成工序：将步骤六得到的生砖f进行烧制。本发明的有益效果是：1、本发明利用骨料石粉做原料，有利于减少骨料生产中的固体废弃物排放，提高资源利用效率；2、本发明不用传统的制砖所需的粘土原料，有利于保护粘土资源、有利于耕地保护；3、本发明成型压力大，有利于提高抗压强度，抗压强度可达30MPa以上。
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