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本发明公开了一种降解染料废水的催化剂及其制备方法和应用。所述的催化剂的通式为CaMnCoSi4O11，在常温常压下能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。该方法将氯化钙、硫酸锰和硝酸钴在常温下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为CaMnCoSi4O11的催化剂粉体。本发明的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
本发明公开了一种处理亚甲基蓝染料废水的可见光催化剂及其制备方法。该方法以可溶性金属盐、五氧化二钒和双氧水为原料，在0-10℃的条件下搅拌溶解，然后加热至50-62℃后保温反应，至无气泡产生且底部有沉淀生成，过滤，干燥所得沉淀，经煅烧后获得通式为Mex?V2O5的催化剂粉体；其中，所述的可溶性金属盐为可溶性钠盐、铜盐，Me为钠元素或铜元素，x=0.2-0.4。制得的催化剂在可见光照射下能有效地降解废水中的亚甲基蓝染料。
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本发明实施例公开了一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，所述方法包括：获得稀酸废水；对所述稀酸废水中的含硅固体杂质进行分离与回收，以获得稀酸废水净化液和含硅脱水泥饼；将所述稀酸废水净化液进行两级电吸附分盐处理，利用直流电场将稀酸废水中氯化亚铁组份浓缩分离，以获得分盐浓水和分盐淡水；将所述分盐浓水与酸再生工艺耦合，以获得再生盐酸；将所述分盐淡水调质再生处理，以获得铁系絮凝剂和再生工业净化水。所述硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，可以较低成本和能耗实现硅钢稀酸性废水全回用，真正实现废水零排放；可回收稀酸废水中的铁素和稀盐酸，不产生固体废物，可彻底实现废弃物资源化利用。
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本发明公开了一种用于烟草有机废水处理的絮凝剂及其制备方法，本发明采用聚环氧氯丙烷‑二甲胺/硅藻土纳米复合材料、聚合氯化铝(PAC)和氢氧化钙三者复配，将聚环氧氯丙烷‑二甲胺/硅藻土纳米复合材料作为聚合氯化铝(PAC)的辅助絮凝剂，增强去除效果的同时，可以降低水体中的絮体量，而氢氧化钙作为水体pH缓冲剂，可以保证水体pH稳定。本发明在预处理阶段采用絮凝剂复配的方式对烟草的高浓有机废水进行处理，使其水质得到一定的改善，可以有效解决烟草废水悬浮物较多、COD浓度高等问题，为废水的后续深度处理降低了难度。
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本发明公开了一种冷轧含油废水处理工艺，包括如下步骤：1）对浓油废水依次采用隔油池，纸带过滤，及陶瓷膜超滤工艺进行预处理，对稀油废水依次采用隔油池，CAF气浮，及DAF气浮工艺进行预处理；2）将预处理后的浓油废水和稀油废水混合，依次采用电化学催化氧化工艺和MBR工艺进行生化处理，控制MBR工艺的进水温度为20～35℃，进水pH值为7～9，并在MBR膜池内投加嗜油高效微生物复合菌剂及MPE；3）将经MBR工艺处理后的出水用反渗透膜过滤，进行深度脱盐处理，出水达到排放或工业生产回用水标准。本发明提出了一套专门针对钢厂冷轧含油废水处理及回用的系统工艺，处理后的出水，COD小于10mg/L，电导率小于50μs/cm，油和悬浮物几乎全部去除。
本发明涉及一种采用仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭再生处理POPs废水的方法。其技术方案是：先按硫酸︰POPs废水的体积比为1︰（500~1000），将POPs废水和硫酸加入到预催化反应塔中，搅匀；再依次加入仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭催化剂和H2O2，搅拌，得到预催化处理后的POPs废水悬浮液；然后自流入后续催化反应塔中，依次加入仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭催化剂和H2O2，搅拌，得到后续催化处理后的悬浮液；最后进行磁分离，将下层的仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭催化剂经回流管返回至预催化反应塔循环使用，将上层清液作为工业再生水使用。本发明具有工艺简单、可操作性强、成本低、处理时间短和处理效果显著的特点。
本发明涉及硫酸盐废水的生物处理领域，具体指一种酸性含Fe3+和Cu2+的硫酸盐废水的生物处理方法。本发明所述的废水处理方法包括菌种培养阶段和废水处理阶段，能够有效利用硫酸盐还原菌(SRB)产生的硫化物沉淀废水中的金属离子，采用三聚磷酸钠作为磷源并以旁路供磷的方式供磷可保证废水处理过程中SRB的磷源供给充足。采用本发明所述方法处理废水，工序简单易于控制，处理成本低，有害物质排放少，可高效去除废水中的Fe3+和Cu2+并降低废水的酸性，具有较好的工业推广应用前景。
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本发明提供一种利用高硬度高盐度浓缩海水作工业循环冷却水的方法,其步骤有钝化预处理;集水沉清;活性处理;过滤;热交换;将上述处理后的水进入热交换系统;从热交换系统出来的水再进入冷却塔冷却;再回到冷却塔下的蓄水池且补充由于蒸发而减少的水量;循环往复。有益效果是使用该处理方法不加防锈剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂,处理后的水总硬度高达4000-40000MG/L,氯根高达30000-120000MG/L,对碳钢、铜合金、不锈钢材质的设备腐蚀率分别为:0.13MM/A、0.03MM/A。该方法适用于所有行业工业循环冷却水工艺,相当于为整个城市节约淡水约50%左右,也适用于其他含有产生高盐度高硬度工业废水的地方。因此,可以实现零排污、零排水。实现节约水资源,保护环境。
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本发明提供了一种黄姜皂素工业清洁生产工艺。该工艺将黄姜干片粉碎、烘干后,用乙醇提取黄姜总皂甙。黄姜中淀粉纤维素完全脱离末端废水,作为工业用粮或饲料用粮加以利用。总皂甙中的水溶性皂甙通过水煮,丁醇或环乙烷萃取分离出来加以利用。用可再生性的乙醇取代汽油提取皂素。本发明的生产工艺总的用酸用水量比原工艺降低90%。可从根本上解决皂素工业的清洁生产及治污难题。
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本实用新型涉及纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水的设备它包括：反应装置、提升泵、前置过滤器、保安过滤器、热能回收装置、换热器及纳米膜蒸馏系统；反应装置包括高浓度复杂废水调节池和加药装置；前置过滤器用于输出分离处理的废水；反应装置与前置过滤器之间连接有提升泵。本实用新型的优点是：效率高能有效截留废水中的COD和无机盐离子；能耗低，可利用工业生产的余热作为渗透推动力；处理过程简单，运行稳定，可实现废水的净化，提高废水的回收率；整机占地少，结构紧密，操作简单，易于控制，容易维护，运行费用低；对废水中溶解性固体、氯、低pH值或生物污染不敏感，无需复杂的预处理工序，无膜结垢问题。
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本发明涉及一种染整行业废水的处理工艺。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3‑5后，进入到吸附池；c.蘑菇栽培废料吸附：吸附池中预先投入破碎的蘑菇栽培废料，温度自然，然后沉降1‑2小时；经吸附处理后废水色度去除率达到97％，COD去除率为20‑35％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6‑8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。
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本实用新型公开了一种含油废水处理、回收及提纯系统，该含油废水处理、回收及提纯系统包括除油区、收油区和废油回收区，所述除油区包括隔油池、吸附池和刮油机，所述收油区包括收油池，所述废油回收区设置有增压泵和过滤器，所述隔油池设置有进水管，所述隔油池与所述吸附池连通，所述吸附池设置有出水管，所述刮油机设置于所述隔油池以刮除隔油池废水表面的油品，所述刮油机的出油管与所述收油池连通，所述收油池的出油口与所述增压泵连通，所述增压泵与所述过滤器连通，所述过滤器设置有排油管。本实用新型解决了压机含油废水中浮油难回收且含乳化油废水难以回用的问题。
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本实用新型公开了一种高浓度猪粪废水进水稀释装置，涉及废物处理技术领域，解决了高浓度的猪粪污废水通过微藻处理，其处理效率较低的问题，其技术方案要点是：包括控制器以及通过管道依次连通的过滤箱、混合箱、稀释箱；所述混合箱与稀释箱之间依次设有循环水泵、第一流量控制阀；所述稀释箱连接有供水管、排水管，供水管设有第二流量控制阀；所述混合箱内设有氨氮传感器，氨氮传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接；所述控制器的信号输出端与循环水泵、第一流量控制阀、第二流量控制阀的信号输入端连接，能够对高浓度猪粪废水进行高效、合理的稀释，提高猪粪污废水中氨氮去除率，同时为微藻高产提供原料。
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本发明公开了一种基于钨粉协同超声催化降解有机染料废水的方法，该方法首先调节有机染料废水的pH值至2～5，同时调节有机染料废水的溶解氧浓度至0‑8.6mg·L‑1并通过恒温水浴箱控制废水温度至20～45℃；然后向有机染料废水通入双氧水，然后再向有机染料废水加入钨粉，混合均匀；在置于超声装置中进行超声波降解。本发明利用有机染料废水，通过超声波/金属粉末联用降解技术，改变超声功率、初始pH、溶解氧浓度、双氧水加入量和催化剂加入量来探究技术的可行性，通过研究表明该技术能应用到降解工业染料废水方面。
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本发明属于工业废水处理技术领域，公开了一种高浓度有机废水处理系统及方法，方法包括以下步骤：高浓度有机废水泵入废水储池后排入调节池，调节池中层乳化液泵至纸带过滤机，过滤后进入循环槽后浓缩后通过超滤装置，超滤出水与稀含油废水在初沉池内混合；初沉池的出水流入中和系统，中和后废水泵至冷却塔降温后流入预曝气调节池，曝气调节池出水进入斜板沉淀池，斜板沉淀池中投入絮凝剂和助凝剂，出水进入EPD砂滤罐过滤后进入臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化后的达标水排出。本发明的高浓度有机废水处理系统及方法，不仅可有效降解废水中污染物，还可实现废油资源化回收，减少药剂投加量，降低企业运行成本，具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明提供了一种降解废水中低浓度甲醛的催化剂组合物的制备方法和应用。所述的催化剂组合物中复合氧化物为铈锡锰复合氧化物催化剂复合氧化物。所述的方法按下列步骤进行：1、原料溶解及溶液碱化；2、加热过硫酸钾溶液；3、烘干；4、煅烧。本发明的催化剂组合物活性高，能在较短的时间内快速而且高效催化氧化降解废水中的甲醛，废水处理方法在常温常压而且无需氧化剂和光照下即可进行，工艺流程简单，无二次污染产生，并且运行费用低等特点，且催化剂组合物可重复使用多次，有很高的实际应用价值。
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本发明公开了一种能降解染料废水的催化剂及其制备方法和应用。所述的催化剂的通式为CaCrSnSi4O12.5，在常温常压能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。该方法将硝酸钙、硝酸铬和四氯化锡在常温常压下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为CaCrSnSi4O12.5的催化剂粉体。本发明制备的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
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本发明涉及了一种印染废水的电混凝处理脱色方法。以色度在500-1400倍、初始pH值为6.0~9.0的印染废水为电解液，在阴阳极均为铝板的周期换向脉冲电解槽中进行电解脱色反应。电解槽内3对电极以相邻2片互构成1个电解单元，所述废水从电解槽进水口流入，并以廊道折流模式流经所述电解槽。控制一定的电极电流密度和电解槽电压，电解HRT15~90min，处理后废水色度在50-100倍以下，原子吸收检测分析发现：两极溶出铝91.12-97.03%被富集于沉泥之中，吨水处理成本在0.3-0.7元，且整个混凝处理过程不添加化学药剂，控制简单、经济环保。
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本发明涉及一种染料废水的处理工艺。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3?5后，进入到吸附池；c.玉米芯吸附：吸附池中预先投入破碎玉米芯，玉米芯与水的质量体积比为6?10kg/m3；在吸附池中废水与玉米芯吸附时间为5?6小时，温度自然，然后沉降1?2小时；经吸附处理后废水色度去除率达到98％，COD去除率为20?35％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6?8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。
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一种印染废水处理装置，包括：依次连接的调节池、沉淀池、水解酸化池、生物池、二沉池、化学氧化提升泵房、气浮池、臭氧接触池、曝气生物滤池，即通过依次将所述调节池、所述沉淀池、所述水解酸化池、所述生物池、所述二沉池、所述化学氧化提升泵房、所述气浮池、所述臭氧接触池、所述曝气生物滤池串联，构成一印染废水处理装置；其优点是：通过本装置，降解了印染废水中的污染物，同时，使得废水COD≤80mg/L，色度≤50(倍)，同时，可达到GB4287‑2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的其他水质标准，提高印染废水出水水质；且结构简单、操作方便，实用性强。
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本发明属于废水脱氨技术领域，特别涉及一种应用集成膜对工业高含氨废水进行高效膜脱氨处理的技术方法。该集成膜脱氨方法采用真空膜脱氨及膜吸收脱氨联用二步法脱氨方式实现废水的高效、低耗脱氨。首先采用真空膜脱氨方式脱除氨氮废水中80%左右的氨氮，再采用膜吸收脱氨方式脱除废水中剩余99%左右氨氮，总脱氨效率超过99%。真空膜脱氨脱除的氨采用吸收法制15%左右的氨水，回用于生产。膜吸收脱氨产生的酸性含氨废吸收液返回真空膜脱氨单元，与原水混合后进行真空脱氨。本发明氨氮脱除率高，实现资源化利用，解决了单一采用膜吸收脱氨存在的废酸性含铵废液的再利用难题，避免了二次污染。
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本发明涉及废水处理的技术领域，具体涉及一种类芬顿法处理废水的方法，包括以下步骤：(1)对废水进行初絮凝，得到废水的上清液；(2)向上清液加入H2，使溶解氢达到一定浓度，得到预处理后的处理液；(3)向预处理后的处理液中加入催化氢气生成活性氢的催化剂和过氧化氢，进行废水处理。本发明的方法目的是通过催化剂催化氢气生成的活性氢，取代传统芬顿技术中的Fe2+，反应体系无需加入Fe2+，不产生金属泥，有效克服了传统芬顿反应体系的污泥二次污染问题，节省了污泥处置费用，且不会影响出水色度。本发明的方法适用pH范围较宽，降低了操作难度。本发明的方法适用于化工、印染、制药、造纸等工业废水的预处理和深度处理。
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本发明公开了一种用于降解染料废水的催化剂及制备方法和应用。所述的催化剂的通式为NiSbMnCrSi4O13，在常温常压能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。该方法将硝酸镍、三氯化锑、硫酸锰和硝酸铬在常温常压下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为NiSbMnCrSi4O13的催化剂粉体。本发明制备的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
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本发明公开了一种高浓度有机废水处理系统，包括稀释池、预吸附装置、主管路、储存池、泵体和吸附罐，所述稀释池的外壁处连接有溢水管，该溢水管配合所述预吸附装置，所述主管路埋设在地面内，穿过预吸附装置的废水进入至主管路内，所述主管路的一端封闭，另一端连通所述储存池，所述泵体连接有抽水管和送水管，所述抽水管延伸至所述储存池内，所述送水管远离所述泵体的那一端对接所述吸附罐；本系统中，可通过煤块对有机废水进行预处理，减少有机废水中的COD含量，末端则采用活性炭进行过滤，由于有机废水经过预处理，使得COD含量减少，因此可以延长活性炭的可作用时间，减少过滤成本，而煤块在吸附完成后，可被制作成煤球或用于工业燃烧。
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本发明涉及一种含多种分散性染料的废水处理方法。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3?5后，进入到吸附池；c.加入厌氧污泥：吸附池中预先投入厌氧污泥，污泥与水的质量体积比为4?8kg/m3；在吸附池中废水与污泥吸附时间为3?4小时，温度自然，然后沉降4?8小时；经吸附处理后废水色度去除率达到98.5％，COD去除率为30?48％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6?8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。
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本发明涉及一种纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法及设备。方法步骤为：调节原水的pH值、过滤分离废水、对过滤水进行升温、纳米膜处理过滤水，以及余热回收和输出净化产品水。设备包括：反应装置、提升泵、前置过滤器、保安过滤器、热能回收装置、换热器及纳米膜蒸馏系统。本发明的优点是：方法处理废水的效率高；有效截留废水中的COD和无机盐离子；能量消耗低，可利用工业生产的余热作为渗透推动力；处理过程简单，运行稳定；该方法可实现废水的净化，提高废水的回收率。该设备整机占地少，结构紧密，操作简单，易于控制，容易维护，运行费用低；设备对废水中溶解性固体、氯、低pH值或生物污染不敏感，无需复杂的预处理工序，无膜结垢问题。
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本发明涉及一种利用铁水预处理脱硫渣处理含铬重金属废水的方法。包括以下步骤：磁选选出铁水预处理脱硫渣中的磁性物，小于5mm的磁性物用于含铬重金属废水中的六价铬还原处理，再将选铁尾渣加入到还原处理后的废水中，用于三价铬及其它重金属离子的化学沉淀处理，最后废水经固液分离后出水，出水水质达到国家污水排放标准。本发明充分利用了钢铁工业废弃物—铁水预处理脱硫渣含有单质铁、CaS、C等还原性物质及CaO和MgO等碱性物质的化学性质特点，将其用于含铬重金属废水的还原沉淀处理，不但可以降低废水处理成本，还可减少废渣的排放，经济效益和环境效益显著。
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本发明涉及烟草配件生产技术领域，尤其涉及一种爆珠生产废水的处理方法，包括以下步骤：A)将爆珠生产废水与絮凝剂混合后，进行搅拌絮凝；B)将步骤A)得到的废水与助凝剂混合后，进行搅拌反应；C)除去所述反应后的废水表面的絮状物；D)将步骤C)得到的废水依次经过粗格栅和细格栅；E)将步骤D)得到的废水与生活废水混合后依次进行厌氧处理、好氧处理，沉淀后，得到处理后的水体。本发明提供的处理方法可以有效降低废水的色度及COD含量。
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本发明涉及一种细菌纤维素固定化微藻处理废水的方法，包括：将微藻在适当的光照和温度下高密度培养后，之后将木醋杆菌培养基以一定比例接入微藻的培养液中，木醋杆菌在生长的过程中会产生纤维素捕集微藻并固定化形成团状或球状，固定化的微藻团块可用来处理各种废水。本发明所述的方法引入了细菌纤维素捕集微藻的固定化技术，进行废水处理，处理完废水后的固定化微藻团块可以回收利用，满足了微藻工业化处理废水应用的要求；本发明适用于各种废水处理，且价格较为低廉，并且操作简单，利于废水处理，这是一条经济、高效地制微藻污水处理的新途径。
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