全部
▼
热搜：
934
0
本发明公开了一种处理染料废水的催化剂及其制备方法。所述催化剂的通式为KSbZnO3。所述方法以酒石酸锑钾和氧化锌为原料，在常温常压下混合均匀后研磨成粉末，将研磨得到的粉末放入马弗炉中，经煅烧后获得通式为KSbZnO3的催化剂粉体。所制得的催化剂能在常温常压，无光照射或氧化剂存在下有效地降解废水中的亚甲基蓝染料，且催化剂制备方法简单，催化降解效率高，工艺流程简单，无二次污染产生，并且运行费用低等特点，具有很高的实际应用价值。
本发明公开了一种可降解亚甲基蓝废水的催化剂组合物及其制备方法和应用。本发明将钠盐、钒盐、锡盐和柠檬酸，依次加入水中，搅拌溶解，然后加入乙二醇，加热到100～130℃，特别优选加热到120℃，继续搅拌形成凝胶；将凝胶在300～1000℃下煅烧4～15小时，特别优选在400～900℃下加热7小时，得到三元复合氧化物Na2V2SnO8催化剂。本发明的催化剂在常温常压，无需氧化剂，也无需光照射条件下即能有效处理亚甲基蓝染料废水，具有制备简单快速，降解有机污染物速度快且效果显著，处理成本低，不产生二次污染等优点。
1035
0
本发明公开了一种可见光催化降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法。该方法以硝酸铁、丙二酸和水为原料，搅拌混合均匀，在80℃水浴蒸发至糊状，105℃～120℃条件下干燥，经200℃～500℃煅烧后获得纳米氧化铁粉体。氧化铁光催化剂在可见光照射下，能有效地降解硫化矿选矿废水中有机成分。本发明具有催化剂制备简单快速，有机污染物降解速度快，污染物去除效果显著、成本低的优点，而且不产生二次污染。
849
0
本发明公开了一种葛仙米养殖废水回收再利用的方法，该方法包括如下步骤：通过滤网过滤去除废水中肉眼可见的颗粒物；加入壳聚糖或冲入微气泡的空气或直接静置使微小有机物颗粒沉降，释放上部的净水，沉降的有机物作为肥料或饲料、饲料添加剂；往释放的净水中加入如下质量的物质配制葛仙米培养液：磷酸氢二钾10～20mg/L、硫酸镁30～40mg/L、氯化钙10～20mg/L、硫酸铁4～6mg/L、硼酸1～2mg/L，氯化锰1～2mg/L；接种葛仙米进行培养；收获葛仙米后的培养液，重复上述步骤6-9次。本发明能够有效增加葛仙米培养液的使用周期，减少生产原料和水的排放，提高水的利用效率，降低生产成本。
808
0
本发明公开了一种处理染料废水的光催化剂及其制备方法。所述的光催化剂通式为KSbVWO7.5。该方法以酒石酸锑钾、五氧化二钒和钨酸铵为原料，在水中搅拌溶解，加热蒸发至干，冷却，然后研磨成粉末，经煅烧后获得通式为KSbVWO7.5的催化剂粉体。本发明在常温常压下具有催化降解效率高，工艺流程简单，无二次污染产生，并且运行费用低等特点，有很高的实际应用价值；所制得的催化剂在光照射下能有效地降解废水中的亚甲基蓝染料。
本发明提供了一种处理亚甲基蓝废水的多元复合氧化物催化剂组合物制备方法。所述的复合氧化物为钾钛铬锰铁钒六元复合氧化物。所述方法按下列步骤进行：以钾盐、钛盐、铬盐、锰盐、铁盐、五氧化二钒和双氧水为原料，在低温下混合并搅拌至溶解，然后加热蒸发干燥，将所得沉淀经煅烧后获得钾钛铬锰铁钒复合氧化物粉体。本发明的催化剂活性高，能在较短的时间内快速而且高效降解污染物，且废水处理方法在常温常压而且无需光照下即可进行，工艺流程简单，无二次污染产生，并且运行费用低等特点，有很高的实际应用价值。本发明的催化剂可重复使用多次。
本发明涉及一种能催化降解含亚甲基蓝染料废水的三元催化剂组合物K2Ni(WO4)2及其制备方法和应用，属于无机功能材料制备技术领域。本发明将钾化合物、镍盐、钨酸盐和柠檬酸，依次加入水中，搅拌溶解，然后加入乙二醇，升温到100℃～130℃，继续搅拌形成凝胶；然后将凝胶在400℃～900℃条件下煅烧4～15小时，优选在550℃～700℃条件下煅烧7小时，制得所述的三元催化剂组合物K2Ni(WO4)2。本发明的三元催化剂组合物在常温常压、无需光照射条件下即能高效催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料，亚甲基蓝的降解率达到95％以上，具有制备简单快速，降解有机污染物速度快且效果显著，处理成本低，不产生二次污染等优点。另外，本发明的催化剂还可多次循环使用。
本发明公开了一种可处理亚甲基蓝废水的催化剂组合物及其制备方法和应用。本发明将钾化合物、铜盐、钼酸盐和柠檬酸，依次加入水中，搅拌溶解，然后加入一定量的乙二醇，加热到100～130℃，特别优选为120℃，继续搅拌形成凝胶；将凝胶在300～1000℃下煅烧4～15小时，特别优选在400～900℃下煅烧7小时，得到三元复合氧化物K2CuMo2O8催化剂。本发明的催化剂在常温常压，无需氧化剂，也无需光照射下即能有效处理亚甲基蓝染料废水，具有制备简单快速，降解有机污染物速度快且效果显著，处理成本低，不产生二次污染等优点。
本发明公开了一种降解废水中亚甲基蓝染料的催化剂组合物及其制备方法和应用，该催化剂组合物包括通式为M2O?Cr2O3?xWO3的三元复合氧化物，其中M为钠元素或钾元素，x=1~8，按如下方法制备：将M元素的化合物、铬盐、钨酸盐和柠檬酸依次加入水中，搅拌溶解，加入乙二醇，搅拌5-15min后，加热到100℃-130℃，继续搅拌形成凝胶，将凝胶在500℃-1100℃下煅烧5-15小时，即得。本发明在常温常压下，无需氧化剂，也无需光照射下能有效处理亚甲基蓝染料废水，具有催化降解效率高，工艺流程简单，无二次污染的优点。
992
0
本实用新型提供了造纸法烟草薄片废水厌氧‑好氧一体化处理装置，属于高浓有机污水处理技术领域。该造纸法烟草薄片废水厌氧‑好氧一体化处理装置包括壳体、容置槽、厌氧反应件、缺氧反应件和好氧反应件。本实用新型可提高有机物的处理效果，通过在空间上合理设置厌氧反应件、好氧反应件，达到水力停留时间上的同步适配，从而节省占地面积、提高处理效率、降低运行成本。
804
0
本发明公开了一种处理有机废水的光催化剂及其制备方法。所述的光催化剂的通式为Li0.1NiCoPSi4O12.6。该方法是将原料硝酸锂、硫酸镍、硝酸钴和磷酸氢二铵在常温常压下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后将烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式Li0.1NiCoPSi4O12.6的催化剂粉体，所制得的催化剂在光照射下能有效地降解废水中的亚甲基蓝染料。本发明光催化剂的制备方法简单，在常温常压下具有催化降解效率高，工艺流程简单，无二次污染产生，并且运行费用低等特点，有很高的实际应用价值。
741
0
本实用新型涉及水处理技术领域,即新型臭氧紫外光联合废水处理装置,它包括有膜接触器、臭氧发生器、臭氧紫外光反应器,其中,膜接触器的一端设置有进水口、出气口,相对另一端设置出水口、进气口;膜接触器的进水口与进水管道相连,进气口与臭氧发生器相连,膜接触器的出水口通过管道与臭氧紫外光反应器的入口相连,臭氧紫外光反应器的出口与出水管道连接。本实用新型的有益效果是:增强臭氧向液相的传质速率,提高臭氧的利用率;将紫外光与臭氧协同,产生氧化性更强的羟基自由基,提高臭氧的氧化能力,尤其适用于处理难降解的工业废水;膜接触器里导出的残余臭氧重新作为气源导入臭氧发生器中,节约氧气的用量,同时避免了二次污染。
812
0
本实用新型提供一种用于脱硫废水处理的模拟实验教学装置，该装置依次包括调节缓冲池、絮凝沉淀单元、厌氧‑好氧反应单元和强化过滤单元；絮凝沉淀单元依次包括一级反应池、二级反应池、石灰浆液加药箱、混凝剂加药箱和有机硫加药箱；厌氧‑好氧反应单元依次包括厌氧反应池、好氧反应池、二次沉淀池和储水池；强化过滤单元依次包括细砂过滤罐和活性炭过滤罐。该装置采用连续进样法进行实验，装置占地面积小，可拆卸，组装简便，可通过管路连接自行组装，根据不同实验目的和要求调整装置配置，适用于各类工业废水尤其是脱硫废水处理的模拟实验教学，为辅助教学以及科学研究提供帮助。
1055
0
本发明公开了一种处理亚甲基蓝染料废水的催化剂组合物及其制备方法及应用。该催化剂组合物包括复合氧化物，所述复合氧化物的通式为Ag2O·V2O5，是以可溶性银盐、五氧化二钒和双氧水为原料，在低温下搅拌溶解，加热到60℃至无气泡产生，然后蒸发干燥，将所得沉淀经煅烧后获得。制备的复合氧化物可高效催化双氧水氧化分解亚甲基蓝染料，具有制备简单，在常温常压而且无需光照下能快速有效降解有机污染物，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
865
0
本发明公开了一种磷酸废水的处理方法。向磷酸废水中加入碱性白泥，在20℃—80℃下搅拌反应10min—60min，静置沉淀后，过滤；所得滤液加入吸附剂，20℃—40℃吸附6h—16h，过滤；所得滤渣回收，再处理得到吸附剂；其中，吸附剂按以下方法制备而来：将粉煤灰加入氯化铝水溶液在20℃—80℃下浸泡8h—24h，抽滤，水洗、烘干后制成吸附剂；本发明通过碱性白泥和粉煤灰两种废弃物，对磷酸生产过程中产生的废水进行处理，氟离子的去除率为98.6％，总磷的去除率为99.1％，实现了废弃物资源化利用，变废为宝，其工艺简单、能耗低、成本低、易工业化。
965
0
本实用新型公开了一种长距离管道输煤终端的废水处理装置，此终端废水处理系统装置包括加药系统，预沉池，缓冲调节池，提升泵，斜管沉淀池，无阀滤池，清水池，输水泵，蓄水水库，反洗排水池，反洗排水泵，污泥池，污泥泵，污泥浓缩机，底流泵，脱水系统浓缩机，这些系统之间通过管道及泵进行合理的连接，终端废水通过此连接系统后可得到很好的净化，净化后的清水可直接作为生产及生活用水，这样可在很大程度上提高水资源利用率，减少污水对周围环境的破坏，既满足工业生产环保要求，又可充分利用水资源，做到经济发展与环境保护两不误。
734
0
本实用新型提供一种烟草废水处理药剂快速充分溶解装置，包括溶解槽、设于溶解槽上部的钢丝滤网、设于溶解槽中部的溶解槽中部曝气盘管、设于溶解槽下部的溶解槽下部曝气盘管、设于溶解槽中的搅拌器，溶解槽底部为上大下小锥形结构，且底部设有与泵连接的出液管，溶解槽中部曝气盘管和溶解槽下部曝气盘管分别通过曝气立管与空压机进气管连接，溶解槽中部曝气盘管、溶解槽下部曝气盘管和曝气立管上分别设置分布均匀、大小合适的曝气孔。本实用新型可以避免杂质和大颗粒药剂进入药剂溶解区，提高烟草废水处理药剂溶液纯度。
721
0
本发明公开了一种处理亚甲基蓝染料废水的催化剂及其制备方法和应用。所述的催化剂的通式为：CuNiSbSnSi4O13.5，该方法将硝酸铜、硝酸镍、三氯化锑和四氯化锡在常温常压下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为CuNiSbSnSi4O13.5的催化剂粉体。本发明的催化剂活性高，能在较短的时间内快速高效降解污染物，且废水处理方法在常温常压，无需光照或氧化剂存在下即可进行。工艺流程简单，无二次污染产生，并且运行费用低等特点，有很高的实际应用价值。
本发明涉及一种用于亚甲基蓝染料废水处理的催化剂组合物及其制备方法和应用，属于无机功能材料制备技术领域。本发明将钾化合物、锰盐、钼酸盐和柠檬酸，依次加入水中，搅拌溶解，然后加入乙二醇，升温到100℃～130℃，继续搅拌形成凝胶；将凝胶在500℃～900℃下煅烧4～15小时，优选在550℃～700℃条件下煅烧7小时，制得所述的三元复合氧化物K2Mn(MoO4)2催化剂。本发明的催化剂在常温常压，无需氧化剂，也无需光照射下即能有效处理亚甲基蓝染料废水，亚甲基蓝的降解率超过95％，具有制备简单快速，降解有机污染物速度快且效果显著，处理成本低，不产生二次污染等优点。本发明的催化剂还可循环使用，催化剂在第二、第三次循环使用中对亚甲基蓝染料的降解率均超过95.0％。
775
0
本发明公开了一种含四氯化碳工业废水的物理-生物协同处理方法。步骤如下，向含四氯化碳废水中加入萃取剂定制油，调节pH范围为6.0～9.0，萃取分离得到下层液体A；将液体A置于无氧环境，加入2倍液体A体积COD值为1700-1800mg/L的厌氧污泥混合液得到溶液B，加入葡萄糖并调节溶液B的pH为4.5-9.0，21-39℃下反应1-7天得到液体C；向液体C中加入COD值为280-320mg/L的好氧污泥混合液，加入葡萄糖并调节溶液的pH为2.5-9.0，反应0.5-2.5天，静置，沉淀，得到上清液即为处理后的废水。物理法和生物法相结合，厌氧和好氧的优势互补。四氯化碳的去除率为94％以上。
1090
0
本发明公开了一种基于阳离子隔膜电解的丙烯酸钠废水处理方法及系统，属于工业废水处理技术领域。其处理方法为：将丙烯酸钠废水依次进行过滤、一级阳离子隔膜电解处理、二级阳离子隔膜电解处理和强酸阳离子交换树脂处理。本发明基于阳离子隔膜电解进行的二级电解，一级电解是在碱性体系下进行的，二级电解是酸性体系下进行的，在电解过程中采用对离子具有选择性透过的全氟磺酸离子膜，它只允许丙烯酸钠盐中的钠离子由阳极区进入阴极区，却不允许水中的O和丙烯酸根离子通过，这样不仅使两极产物隔离，避免导致电流效率下降的各种副反应，而且，能从阴极区直接获得高纯度的、高浓度(20％～30wt％)的氢氧化钠，从阳极区直接获得高浓度(15～20wt/％)的丙烯酸。
976
0
本发明公布了一种高COD醋酸废水的生物强化处理方法，属于环境工程污水处理领域。其步骤主要包括：首先用石灰石对高COD醋酸废水进行中和处理，然后稀释COD浓度，调节pH值并补加营养元素。之后将废水引入移动床生物膜反应器，通过驯化载体生物膜进行生物强化处理，经初沉后进入接触氧化池好氧降解，经二沉后，出水的COD、氨氮和TN含量可达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571‑2015）规定的直接排放要求。相比于传统方法，本发明处理设施投资少，工艺流程简单，运营费用低，且不产生二次污染。
701
0
本申请涉及水质监测技术领域，公开了一种废水化学需氧量的检测方法，实时获取待测水样的特征参数数据；将特征参数数据输入至预设化学需氧量预测模型，得到待测水样的化学需氧量。由于预设化学需氧量预测模型能够根据水样的特征参数数据预测化学需氧量，因此将实时获取到的待测水样的特征参数数据输入至预设化学需氧量预测模型即可预测水样的化学需氧量；相比通过化学方法检测水样的化学需氧量，通过模型预测化学需氧量的速度快，不需消耗化学药品，对水质几乎无影响，成本较低，能够实时反映废水中化学需氧量的变化，为实际生产过程提供即时的数据指导。
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种脉冲放电等离子体反应器和有机废水的处理装置以及处理方法。本发明提供的脉冲放电等离子体反应器，包括高压电极、弹簧低压电极、石英玻璃套管、微秒级高压脉冲电源和密封框架。在本发明中，高压电极与微秒级高压脉冲电源的高压端相连接，弹簧低压电极与微秒级高压脉冲电源的低压端相连接，陶瓷套管作为介质阻挡放电的介质层，微秒级高压脉冲能够使弹簧低压电极与陶瓷套管之间产生介质阻挡放电等离子体和紫外光；放电等离子体在石英玻璃套管内进行一系列反应后产生臭氧；臭氧通入有机废水中，降解有机污染物。本发明提供的脉冲放电等离子体反应器运行温度升高小，能够连续长时间运行。
799
0
本发明属于工业污水处理技术领域，具体公开了一种铜冶炼硫酸污酸废水资源利用和得到含砷产品的方法，步骤：1、氧化三价砷：污酸废水依次经过空气、双氧水氧化。2、砷和氟氯分离：氧化后进行负压蒸发得到含氟氯的冷凝液A、浓缩液B和五氧化二砷结晶体。3、氟氯分离：用氧化镁对冷凝液A吸收，得到氟化镁产品和稀盐酸。4、回收有价金属：向浓缩液B中加入硫化钠溶液，得到有价金属沉淀和含砷废液C，有价金属沉淀可回炉提炼。5、结晶：向含砷废液C中加入片碱或回用的浓缩碱液E，调节pH至13.5‑14.0，得到砷酸钠产品和结晶滤液D，结晶液滤D浓缩后得到硫酸钠产品和浓缩碱液E。本发明将硫酸污酸废水进行资源回用，并得到五氧化二砷和砷酸钠产品。
948
0
本发明提供一种工业固废电解锰渣矿化CO2资源化利用的方法，包括以下步骤：首先，将电解锰渣与碱性废渣的混合物置于第一容器中，加水搅拌，获得氨气和浆体；其次，将氨气通入装有水的第二容器中，再向第二容器通入含CO2的工业尾气，获得碳酸铵溶液；将浆体固液分离得到改性锰渣；再次，将碳酸铵溶液与电解锰渣混合，制备碳酸钙和硫酸铵；将改性锰渣压滤，得到改性锰渣饼和碱性废水；最后，将碱性废水导入第一容器中；将改性锰渣饼烘干、粉磨，获得碱式硫酸盐复合激发剂。上述方法实现了电解锰渣的高效、梯级的利用，实现电解锰渣的高附加值利用，降低矿化CO2处理成本，具有良好的应用前景及推广价值，对于实现碳达峰、碳中和具有重要的意义。
960
0
本发明提供了一种焦化废水组合脱盐工艺，包括混凝沉淀单元、过滤单元、超滤单元、电吸附单元和反渗透单元；超滤浓水进深度处理前的混凝沉淀单元；电吸附装置浓水直接排放；反渗透浓水去除有机物后排放，反渗透产水即为脱盐水可回用。本发明采用过滤+超滤+电吸附+反渗透组合工艺对焦化废水进行深度脱盐处理，低成本的电吸附作为膜法工艺的预处理过程，可大幅降低后续膜处理操作压力，降低了脱盐整体成本，脱盐成本较传统膜组合工艺可降低30％以上；脱盐率达到98％以上。通过多级脱盐可使生化后焦化废水使达到工业回用水标准，淡水回收率大于85％；浓水经过循环浓缩使其排放量小于15％，且可达标排放，系统运行稳定。
799
0
本实用新型提供了一种焦化酚氰废水生物强化处理系统，涉及工业水处理的技术领域。焦化酚氰废水生物强化处理系统包括第一级处理单元、第二级处理单元和第三级处理单元，第一级处理单元包括第一级缺氧处理池、第一级好氧处理池和高负荷沉淀池，第二级处理单元包括第二级缺氧处理池和第二级好氧处理池，第三级处理单元包括第三级缺氧处理池、第三级好氧处理池和低负荷沉淀池。本实用新型焦化酚氰废水生物强化处理系统采用多级A/O前处理与后置A/O精脱氮组合方式，缓解了现有技术中存在的进水处氨氮含量过高，出水处无法保证氨氮含量达标的技术问题。该系统能够实现对高总氮和氨氮的有效去除、提高了整体出水水质的技术效果。
本发明公开了一种用于处理含亚甲基蓝染料废水的催化剂组合物及其制备方法和应用。本发明将钠化合物、铝盐、钼酸盐、铬盐和柠檬酸，依次加入水中，搅拌溶解，然后加入乙二醇，升温到100℃－130℃，继续搅拌形成凝胶；将凝胶在500℃－1000℃下加热5－15小时，得到复合氧化物NaAl(MoO4)2：xCr(x=0.005～0.05)催化剂。本发明的催化剂在常温常压，无需氧化剂，也无需光照射下即能有效处理含亚甲基蓝染料的废水，而且催化剂可以多次循环使用。
623
0
本实用新型公开一种焦化废水深度处理系统，该系统由主管依次串联有混凝加药反应池、混沉池、化学氧化池、多介质过滤器、中间池和曝气生物滤池；所述混凝加药反应池的废水进入端处设置有聚合硫酸铁絮凝剂投加管，所述化学氧化池上方设置有次氯酸钙输入管。本实用新型的系统设计合理，运行成本低廉，处理后出水可以满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)对现有焦化企业的标准要求，解决了焦化废水深度处理及回用中的难题，具有很强的工程应用价值。
中冶有色为您提供最新的湖北武汉有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年12月20日 ~ 22日 
2024年12月27日 ~ 29日 
2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
