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本发明涉及了一种印染废水的电混凝处理脱色方法。以色度在500-1400倍、初始pH值为6.0~9.0的印染废水为电解液，在阴阳极均为铝板的周期换向脉冲电解槽中进行电解脱色反应。电解槽内3对电极以相邻2片互构成1个电解单元，所述废水从电解槽进水口流入，并以廊道折流模式流经所述电解槽。控制一定的电极电流密度和电解槽电压，电解HRT15~90min，处理后废水色度在50-100倍以下，原子吸收检测分析发现：两极溶出铝91.12-97.03%被富集于沉泥之中，吨水处理成本在0.3-0.7元，且整个混凝处理过程不添加化学药剂，控制简单、经济环保。
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本发明涉及一种染料废水的处理工艺。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3?5后，进入到吸附池；c.玉米芯吸附：吸附池中预先投入破碎玉米芯，玉米芯与水的质量体积比为6?10kg/m3；在吸附池中废水与玉米芯吸附时间为5?6小时，温度自然，然后沉降1?2小时；经吸附处理后废水色度去除率达到98％，COD去除率为20?35％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6?8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。
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一种印染废水处理装置，包括：依次连接的调节池、沉淀池、水解酸化池、生物池、二沉池、化学氧化提升泵房、气浮池、臭氧接触池、曝气生物滤池，即通过依次将所述调节池、所述沉淀池、所述水解酸化池、所述生物池、所述二沉池、所述化学氧化提升泵房、所述气浮池、所述臭氧接触池、所述曝气生物滤池串联，构成一印染废水处理装置；其优点是：通过本装置，降解了印染废水中的污染物，同时，使得废水COD≤80mg/L，色度≤50(倍)，同时，可达到GB4287‑2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的其他水质标准，提高印染废水出水水质；且结构简单、操作方便，实用性强。
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本发明属于废水脱氨技术领域，特别涉及一种应用集成膜对工业高含氨废水进行高效膜脱氨处理的技术方法。该集成膜脱氨方法采用真空膜脱氨及膜吸收脱氨联用二步法脱氨方式实现废水的高效、低耗脱氨。首先采用真空膜脱氨方式脱除氨氮废水中80%左右的氨氮，再采用膜吸收脱氨方式脱除废水中剩余99%左右氨氮，总脱氨效率超过99%。真空膜脱氨脱除的氨采用吸收法制15%左右的氨水，回用于生产。膜吸收脱氨产生的酸性含氨废吸收液返回真空膜脱氨单元，与原水混合后进行真空脱氨。本发明氨氮脱除率高，实现资源化利用，解决了单一采用膜吸收脱氨存在的废酸性含铵废液的再利用难题，避免了二次污染。
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本发明涉及废水处理的技术领域，具体涉及一种类芬顿法处理废水的方法，包括以下步骤：(1)对废水进行初絮凝，得到废水的上清液；(2)向上清液加入H2，使溶解氢达到一定浓度，得到预处理后的处理液；(3)向预处理后的处理液中加入催化氢气生成活性氢的催化剂和过氧化氢，进行废水处理。本发明的方法目的是通过催化剂催化氢气生成的活性氢，取代传统芬顿技术中的Fe2+，反应体系无需加入Fe2+，不产生金属泥，有效克服了传统芬顿反应体系的污泥二次污染问题，节省了污泥处置费用，且不会影响出水色度。本发明的方法适用pH范围较宽，降低了操作难度。本发明的方法适用于化工、印染、制药、造纸等工业废水的预处理和深度处理。
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本发明公开了一种用于降解染料废水的催化剂及制备方法和应用。所述的催化剂的通式为NiSbMnCrSi4O13，在常温常压能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。该方法将硝酸镍、三氯化锑、硫酸锰和硝酸铬在常温常压下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为NiSbMnCrSi4O13的催化剂粉体。本发明制备的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
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本发明公开了一种高浓度有机废水处理系统，包括稀释池、预吸附装置、主管路、储存池、泵体和吸附罐，所述稀释池的外壁处连接有溢水管，该溢水管配合所述预吸附装置，所述主管路埋设在地面内，穿过预吸附装置的废水进入至主管路内，所述主管路的一端封闭，另一端连通所述储存池，所述泵体连接有抽水管和送水管，所述抽水管延伸至所述储存池内，所述送水管远离所述泵体的那一端对接所述吸附罐；本系统中，可通过煤块对有机废水进行预处理，减少有机废水中的COD含量，末端则采用活性炭进行过滤，由于有机废水经过预处理，使得COD含量减少，因此可以延长活性炭的可作用时间，减少过滤成本，而煤块在吸附完成后，可被制作成煤球或用于工业燃烧。
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本发明涉及一种含多种分散性染料的废水处理方法。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3?5后，进入到吸附池；c.加入厌氧污泥：吸附池中预先投入厌氧污泥，污泥与水的质量体积比为4?8kg/m3；在吸附池中废水与污泥吸附时间为3?4小时，温度自然，然后沉降4?8小时；经吸附处理后废水色度去除率达到98.5％，COD去除率为30?48％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6?8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。
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本发明涉及一种纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法及设备。方法步骤为：调节原水的pH值、过滤分离废水、对过滤水进行升温、纳米膜处理过滤水，以及余热回收和输出净化产品水。设备包括：反应装置、提升泵、前置过滤器、保安过滤器、热能回收装置、换热器及纳米膜蒸馏系统。本发明的优点是：方法处理废水的效率高；有效截留废水中的COD和无机盐离子；能量消耗低，可利用工业生产的余热作为渗透推动力；处理过程简单，运行稳定；该方法可实现废水的净化，提高废水的回收率。该设备整机占地少，结构紧密，操作简单，易于控制，容易维护，运行费用低；设备对废水中溶解性固体、氯、低pH值或生物污染不敏感，无需复杂的预处理工序，无膜结垢问题。
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本发明涉及一种利用铁水预处理脱硫渣处理含铬重金属废水的方法。包括以下步骤：磁选选出铁水预处理脱硫渣中的磁性物，小于5mm的磁性物用于含铬重金属废水中的六价铬还原处理，再将选铁尾渣加入到还原处理后的废水中，用于三价铬及其它重金属离子的化学沉淀处理，最后废水经固液分离后出水，出水水质达到国家污水排放标准。本发明充分利用了钢铁工业废弃物—铁水预处理脱硫渣含有单质铁、CaS、C等还原性物质及CaO和MgO等碱性物质的化学性质特点，将其用于含铬重金属废水的还原沉淀处理，不但可以降低废水处理成本，还可减少废渣的排放，经济效益和环境效益显著。
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本发明涉及烟草配件生产技术领域，尤其涉及一种爆珠生产废水的处理方法，包括以下步骤：A)将爆珠生产废水与絮凝剂混合后，进行搅拌絮凝；B)将步骤A)得到的废水与助凝剂混合后，进行搅拌反应；C)除去所述反应后的废水表面的絮状物；D)将步骤C)得到的废水依次经过粗格栅和细格栅；E)将步骤D)得到的废水与生活废水混合后依次进行厌氧处理、好氧处理，沉淀后，得到处理后的水体。本发明提供的处理方法可以有效降低废水的色度及COD含量。
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本实用新型属于水污染治理相关技术领域，更具体地，涉及一种含砷废水处理装置，其包括含砷废水氧化处理部和污泥固化处理部，其中含砷废水氧化处理部依次包括通过管道连接的格栅池、旋流沉砂池、调节池、微波反应池和二沉池，该装置可实现含砷废水的初步过滤、pH调节、微波催化氧化以及沉淀分离，其中微波反应池中通过吸波剂板材和曝气管道的巧妙设置，可以实现含砷废水的充分氧化，使三价砷转化为五价砷，并与三价铁共沉淀，得到微波处理后的含砷废水和含有砷酸铁的污泥。该装置简单易行，处理效率高，易于工业化生产。
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本发明涉及一种细菌纤维素固定化微藻处理废水的方法，包括：将微藻在适当的光照和温度下高密度培养后，之后将木醋杆菌培养基以一定比例接入微藻的培养液中，木醋杆菌在生长的过程中会产生纤维素捕集微藻并固定化形成团状或球状，固定化的微藻团块可用来处理各种废水。本发明所述的方法引入了细菌纤维素捕集微藻的固定化技术，进行废水处理，处理完废水后的固定化微藻团块可以回收利用，满足了微藻工业化处理废水应用的要求；本发明适用于各种废水处理，且价格较为低廉，并且操作简单，利于废水处理，这是一条经济、高效地制微藻污水处理的新途径。
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本发明公开了一种利用高含盐氨基酸废水发酵生产饲料用枯草芽孢杆菌的方法。步骤为：1.饲料菌株的驯化培养：通过连续驯化培养的手段，提高菌株对高含盐氨基酸废水的耐受力；2.菌株的发酵，在合适的发酵条件下，于发酵罐中通过一定时间的液体通气培养后得到饲料用枯草芽孢杆菌菌体。离心收集菌体后于70℃烘箱内干燥至恒重后称重。经计算每升高含盐氨基酸废水最高可获得35g饲用枯草芽孢杆菌菌体。利用本方法，可有效利用废水中含有的氨基酸、微量元素和生长因子，大大降低饲用枯草芽孢杆菌的发酵成本，同时还大为减小了污水处理负荷，达到了综合利用的效果，具有显著的经济与社会效益。
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本申请实施例公开了一种含油废水处理方法及装置，其中所述方法包括：将含油废水池中的压机含油废水通过隔油池进行隔油处理，分离为浮油及混合水；将所述浮油通过滤芯过滤器过滤，得到除去杂质的油水；将除去杂质的油水通过油水分离器进行分离富集，得到上层油和下层油水，将上层油收集以回用生产，将下层油水返回至含油废水池；将所述混合水通过混凝沉淀池进行预处理，得到沉淀污泥和沉淀油水，将沉淀污泥导入污泥池，将沉淀油水通过气浮机处理，得到气浮浮渣和气浮清水，将气浮浮渣导入污泥池处理，将气浮清水导入清水池以回用生产。解决了含油废水浮油难回收、含乳化油废水难回用的问题，实现了压机含油废水闭环处理循环利用。
本发明公开一种以丙烯酸废水为原料制备改性木质素磺酸盐减水剂的方法。包括步骤：测定丙烯酸废水中丙烯酸、催化剂、还原剂的具体含量，将丙烯酸废水加入氧化剂进行预处理，并根据测试结果，确定合成配比；将一定比例的木质素磺酸盐和去离子水置于烧瓶中，搅拌升温至60~80℃，稳定后在催化剂和引发剂作用下，与丙烯酸废水、磺酸钠类小单体发生接枝聚合反应，得到改性木质素磺酸盐减水剂。由于本发明采用丙烯酸及酯类废水作为改性单体价格低廉，从而降低了改性木质素磺酸盐减水剂的成本。
本发明公开了一种用于处理亚甲基蓝染料废水的催化剂组合物及其制备方法和应用。本发明将钠化合物、铬盐、钼酸盐和柠檬酸，依次加入水中，搅拌溶解，然后加入乙二醇，升温到100℃–130℃，继续搅拌形成凝胶；将凝胶在600℃–1200℃下加热5–48小时，得到三元复合氧化物Na2O·Cr2O3·xMoO3(x=1～8)催化剂。本发明的催化剂在常温常压，无需氧化剂，也无需光照射下即能有效处理亚甲基蓝染料废水。对于浓度为110mg/L的亚甲基蓝，其降解率在75分钟内能达到90.0%以上，而且催化剂可以多次循环使用。
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本发明涉及一种高效处理含砷废水的方法，具体步骤如下：1)测试含砷废水中砷离子浓度；2)向含砷废水中同时加入CaCO3和FeSO4，其中CaCO3、FeSO4与含砷废水中As元素的摩尔比为1.5～3.5：1.5～5：1，并对含砷废水进行搅拌使其反应，反应结束后沉淀、过滤即可。本发明方法工艺简便、处理效率可高达到99.80％以上，对于高浓度或低浓度的含砷废水都能将废水中的砷含量降低至国家标准要求排放，并且本方法所用药剂成分简单，具有较好的经济价值，还能够避免一般除砷方法带来的二次污染问题，环境友好，具有广阔的工业应用前景。
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本发明公开了一种利用微藻处理猪粪废水的方法及应用，涉及废水处理技术领域，其技术方案要点是：原始猪粪废水过滤后作为猪粪废水过滤液；猪粪废水过滤液稀释为5‑25％体积浓度的猪粪废水培养液；通过BG‑11培养液在温度为20‑25℃、光照1200‑1500lux条件下预培养藻种，藻液在波长550nm的光照下的吸光度OD为3达到接种要求；接种前活化处理使藻种达到最佳生长状态；春季期间，以1:10的体积比将最佳生长状态的接种藻种接种在猪粪废水培养液，接种后起始吸光度OD约为0.3，去除温度为14‑24℃，去除周期为5‑7天；对猪粪废水去除液中的微藻进行离心收集。不仅能够提高氨氮、总氮、总磷、磷酸盐整体去除率，还提高了微藻产量，同时为猪粪废水、生物柴油制备提供了技术支持。
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本发明涉及一种处理含多种染料废水的简单工艺。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3?5后，进入到吸附池；c.清淤淤泥吸附：吸附池中预先投入清淤淤泥，清淤淤泥与水的质量体积比为6?10kg/m3；在吸附池中废水与清淤淤泥吸附时间为5?6小时，温度自然，然后沉降5?6小时；经吸附处理后废水色度去除率达到98％，COD去除率为20?35％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6?8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。
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本发明涉及一种含高浓度无机酸的有机废水的化学萃取处理方法,具体方法是用伯胺、仲胺或叔胺作为萃取剂,或以工业煤油为稀释剂,稀释后的胺类物质重量百分比浓度为20%-50%的混合物为萃取剂,处理上述含高浓度无机酸的有机废水,操作温度为25-65℃,油水比为1∶0.8-5,搅拌时间为5分钟,静置15-45分钟,分层。操作处理设备是目前工业上通用的萃取设备,如混合澄清槽、萃取塔和离心萃取机等,处理后废水中的无机酸95%以上被萃取,萃取在有机相的无机酸用石灰乳液等碱液反萃成盐,萃取剂可回用,其损失率小于0.1%,处理后的水pH值升到3.0-5.0,可生化性升至0.4-0.8,将其pH值调至适用范围后,可直接进行综合利用或生化处理。
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本发明公开了一种重金属废水回收利用方法。将分子筛与活性氧化铝按质量比1 : 5混合，并在140-160℃下复合活化后真空保存；投入到含重金属的废水中，用氢氧化钠调节pH至5～7，搅拌反应；滤液直接排放；将吸附了重金属离子的复合吸附材料滤渣于饱和氯化钠溶液中浸泡、搅拌，过滤所得滤液为重金属浓缩液，滤渣用去离子水洗涤，得到解吸后的复合吸附材料；烘干得到再生的活性复合吸附材料循环利用；在重金属浓缩液中加入Na2S·9H2O回收重金属。利用已工业化生产的4A分子筛和13X分子筛与活性氧化铝复合，活性氧化铝既可以增加分子筛的比表面积，还可以增加分子筛的强度和热稳定性，回收方便，减少分子筛粉末的流失。
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本发明具体涉及一种用于有机废水处理的金属氧化物电极及其制备方法。其技术方案是：先将经打磨、洗涤后的工业纯钛板依次在碱溶液、酸溶液、饱和的草酸溶液中分别煮沸刻蚀，取出后用蒸馏水冲洗得到预处理后的钛金属基体。再将阴极钛板对称地分布在该钛金属基体两侧并置于MnSO4、H2SO4混合液中，用阳极电沉积法沉积后焙烧，制得Ti/MnO2电极。然后将钛板阴极和Ti/MnO2电极一并置于Pb(NO3)2、Cu(NO3)2、NaF、HNO3混合液中，采用阳极电沉积法进行两段供电制得Ti/MnO2/PbO2的复合电极。本发明制备方法简单、生产成本低；所制备的金属氧化物电极用于有机废水处理中具有电催化活性高、导电性能好、抗阳极氧化能力强、使用寿命长的特点。
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本实用新型公开了一种声光协同臭氧的外环流废水处理设备,涉及一种废水处理设备。本实用新型的结构是在反应器(100)的底部连接有臭氧供给装置(200)的臭氧输出管(260)和超声波探头(320),超声波探头(330)、超声波换能器(320)、超声波发生器(310)依次连接组成超声波发生器(300);在反应器(100)顶部连接有紫外灯(400),反应器(100)顶部的尾气出口管(150)和臭氧尾气处理装置(600)连接。本实用新型结构简单,造价低,易于工业放大;由于是多种技术同时进行,处理废水的效果好;可广泛应用于废水的处理,尤其适用于难降解的工业有机废水的处理。
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本发明涉及一种废水处理方法,具体地说是一种造纸法烟草薄片生产废水的处理方法。它包括以下步骤:(1)将生产废水通过格栅粗滤,自流进入废水调节池;(2)通过提升泵将废水调节池中的废水提升至混凝器中投加Ca-硅藻土系复合凝聚剂反应5-10min,然后投加聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺分离剂进入静态反应池反应,反应时间为50-60min;(3)将低浓度的有机废水的pH调节为偏酸性后泵入超声微电解反应器中,通过超声波和微电极共同反应,使废水中化学耗氧量物质快速消解,反应时间为30-60分钟;(4)再将废水用活性炭吸附和石英砂过滤;本发明方法具有处理时间短、处理效果好的优点,具有广泛的适用性。
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本发明属于工业污水处理技术领域，具体公开了一种从硫酸污酸废水中去除砷的方法，它包括以下几个步骤：1、用5wt%-8wt%的碳酸钙悬浮液与硫酸污酸废水进行中和，中和后进行固液分离。2、用5wt%-8wt%的石灰乳悬浮液对中和后的滤液进行再次中和，固液分离，此过程中超过98%的砷被去除。3、硫酸铁或聚合硫酸铁絮凝沉淀，对步骤2中的滤液进行絮凝沉淀去除残余的砷。本发明方法处理成本低、操作条件简单，处理后的废水能够达到相应的国家排放标准，同时能够得到高浓度的砷渣，有利于砷的资源化或稳定/固化。
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本实用新型涉及一种垃圾焚烧发电厂废水综合处理系统，包括渗滤液处理子系统、工业废水处理子系统和脱硫废水处理子系统；渗滤液处理子系统包括顺次连接的第一调节池、第一絮凝沉淀机构、厌氧反应器、MBR处理机构和第一膜过滤机构；工业废水处理子系统包括顺次连接的第二调节池、第二絮凝沉淀机构、多介质过滤器和第二膜过滤机构；脱硫废水处理子系统包括顺次连接的第三调节池、第三絮凝沉淀机构、砂滤过滤器、第三膜过滤机构和除氮离子交换器；第一膜过滤机构、第二膜过滤机构及除氮离子交换器的出水管均连接至清水池。本实用新型可实现对垃圾焚烧发电厂废水的综合处理，耐负荷能力强，处理效果好，运行稳定性高。
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本发明涉一种采用仿酶型磁性催化剂再生处理有机废水的方法。其技术方案是：向进入旋流混合器(1)的有机废水加入无机酸，调节pH至3.5~6，调节pH后的酸化有机废水进入催化降解反应器(2)；再将仿酶型磁性催化剂加入装有酸化有机废水的催化降解反应器(2)中，加入H2O2，仿酶型磁性催化剂︰H2O2的质量比为1︰1~4.5；然后在20~30℃条件下，用鼓风机(3)鼓风搅拌60~120min，得到悬浮液；将悬浮液自流入催化剂分离柱(4)中，在磁场作用下静置10~30min；最后将下层的仿酶催化剂经回流管(5)返回至催化降解反应器(2)循环使用，将上层清液作为工业再生水使用。本发明具有工艺简单、可操作性强、投资小、运行成本低和处理废水水质COD范围宽的特点。
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本发明涉及一种含镉化合物废水处理用复合材料及其制备方法。一种含镉化合物废水处理用复合材料,其特征在于:它由柿单宁溶液-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液和水泥灰水溶液搅拌混合而成,各组份所占重量百分比为:柿单宁溶液-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液20～60%、水泥灰水溶液40～80%;所述的柿单宁溶液-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液中柿单宁溶液-丙烯酸高分子吸水树脂的质量百分比浓度为0.04～0.1%,所述的水泥灰水溶液中水泥灰的质量百分比浓度为0.96～1.92%,所述的水泥灰为工业用普通水泥粉料。本发明提供的含镉化合物废水处理用复合材料,制备工艺简单,镉离子吸附性能好;采用的水泥灰价格便宜,生产成本低。?
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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