其他有色金属环境保护技术理论与应用

用于生物地净化废水的方法 1013     

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本发明涉及一种用于生物地净化废水的方法,其中通过一个仅具有两个稳定的、彼此同心布置的管子的双料喷嘴(2)将废水和气体输送给一个包含有微生物的反应容器(1),所述双料喷嘴没有附加的输送元件,并以垂直轴线地伸进到反应容器(1)中、直到位于该容器中的废水中。所述位于内部的、引导气体的双料喷嘴(2)的内部管子并包括一个敞开的环形间隙被引导借助于一个泵而输送的废水的外部管子包围。借助一个鼓风机(13)给内部管子输送气体,该内部管子以到外部管子的出口孔(3)的一个距离在该外部管子的内部中结束,该距离比在出口孔(3)部位处的外部管子的内径至少大“5”倍。外部管子的出口孔(3)、并因此双料喷嘴(2)的出口孔(3)到除了双料喷嘴(2)外没有其它装入件的反应容器(1)的底部(4)有一个距离,该距离比位于反应容器中的废水的高度的一半要大。

用于减少废水处理设施产生的污泥的系统及方法 743     

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本发明涉及改善污泥的去除并维持排放质量的方法和系统。该方法包括：将输入的废水流引入处理设施，所述废水流的流量为至少20,000加仑/天；输入的废水流含有至少50mg/L的固体和100mg/L的BOD；在该处理设施中，从输入的废水流中除去固体和BOD以提供最终的排出流体；该最终的排出流体中的固体少于废水流中固体的10%，并且其BOD少于废水流中BOD的10%；固体和BOD的去除产生相对于每磅被除去的BOD为小于约0.25磅的二次污泥。

液体有机废水的生物-化学处理 846     

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本发明涉及包含有机氮化合物的废水的生物和化学处理的系统和方法。系统可以包括：有氧反应器，用于分离所述废水的液体和固体组分的第一分离模块，用于从所述废水去除有机物质的氧化模块，以及用于对所述废水的至少一部分脱硝化的后-无氧反应器。系统可以包括第二分离模块和所述组件之间的多个反馈再循环管线。方法可以包括：通过有氧反应器将超过95％的有机化合物降解为氨，通过氧化模块将所述氨的至少一部分氧化为硝酸盐，以及通过后-无氧反应器将所述硝酸盐的至少一部分降解为氮气和水。系统和方法可以将所述废水的总有机碳减少超过90％，并将所述废水的总氮减少超过90％。

用于废水处理的催化剂以及使用所述催化剂的废水处理方法 651     

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本发明涉及一种用于废水处理的催化剂和一种使用该催化剂的废水湿式氧化处理方法,特别是,本发明的催化剂能够在高温和高压条件下,适用于废水湿式氧化处理。本发明提供了一种用于废水处理的催化剂,该催化剂包含选自包括锰、钴、镍、铈、钨、铜、银、金、铂、钯、铑、钌和铱的组的至少一种元素或者其化合物的催化活性成分,以及包含选自包括铁、钛、硅、铝和锆的组的至少一种元素或者其化合物的载体成分,其特征在于载体成分的固体酸量等于或者大于0.20MMOL/G。

废水的处理装置以及废水处理系统 920     

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本实用新型提供一种废水处理装置以及废水处理系统。所述废水处理装置是处理至少含有重金属以及与所述重金属配位结合形成金属络合物的化合物的废水装置，具有：对至少含重金属及形成金属络合物的化合物的废水W0中的形成所述金属络合物的化合物，进行氧化处理的氧化处理单元(20)；对经氧化处理过的废水W0中的重金属，进行不溶化处理的不溶化处理单元(30)；对经不溶化处理过的废水W0，进行膜分离的膜分离单元(40)。所述废水处理系统，包含上述废水处理装置以及金属表面洗净单元。所述废水处理装置以及废水处理系统能够不添加凝聚剂的高度处理含重金属及形成金属络合物的化合物的废水，能充分降低重金属浓度。

还原性水净化材料、用于生产还原性水净化材料的方法、用于处理废水的方法和废水处理设备 1006     

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该还原性水净化材料具有还原性铁基沉淀物,所述铁基沉淀物选自绿锈、铁氧体、还原性氢氧化铁和其混合物。该废水处理方法具有向废水添加还原性铁化合物的还原性铁化合物添加步骤、将其中添加了还原性铁化合物的废水引到反应罐和形成沉淀物的沉淀步骤、通过固液分离来分离所形成的沉淀物而获得污泥的固液分离,和使全部或者部分分离后的污泥碱化而形成碱性污泥、随后回流到反应罐的污泥回流步骤,其中在沉淀步骤中,混合其中添加了还原性铁化合物的废水和碱性污泥并且在非氧化气氛中在碱性条件下使其反应而形成作为沉淀物的还原性铁化合物沉淀物,由此将污染物引入沉淀物中而从废水中除去污染物。

废水处理用催化剂和使用该催化剂的废水处理方法 921     

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本发明的目的在于，提供一种在对废水进行湿式氧化处理时能长期维持优异的催化活性和耐久性的催化剂、以及使用该催化剂的废水湿式氧化处理方法。而且，本发明的目的在于，还提供一种新的含有含氮化合物的废水的处理方法，该方法使用催化剂成本更低的催化剂，能以高净化性来处理含有含氮化合物的废水，并且能维持高净化性。本发明的废水处理用催化剂包含A成分和B成分，所述A成分是铁以及选自钛、硅、铝、锆和铈中的至少一种元素的氧化物，所述B成分是选自银、金、铂、钯、铑、钌和铱中的至少一种元素，至少70质量%的B成分存在于从A成分的氧化物的外表面到1000μm以内的位置，B成分的平均粒径为0.5～20nm，且A成分的氧化物的固体酸量为0.20mmol/g以上。另外，本发明的废水处理方法是对含有含氮化合物的废水，在氧化剂的存在条件下，并在大于等于100℃且小于370℃的温度、并且该废水保持为液相的压力条件下，在相对于废水流动方向的上游一侧，使用将含氮化合物转换为氨态氮的催化剂(前段催化剂)，以及在下游一侧，使用对含有氨态氮的废水进行处理的下游一侧的催化剂(后段催化剂)。

废水处理方法以及废水处理装置 776     

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本发明的课题在于提供一种可以抑制分离膜的阻塞、得到高水质的处理水的废水处理方法以及废水处理装置。本发明的解决方法是提供一种废水处理方法以及废水处理装置，所述废水处理方法使用膜分离活性污泥处理装置10通过凝集剂添加装置16向膜分离槽11中添加凝集剂来处理废水，所述膜分离活性污泥处理装置10中，通过活性污泥中的微生物进行的生物处理与通过膜组件15进行的固液分离处理在同一膜分离槽11内进行，通过污泥添加装置17向膜分离槽11中添加相对于凝集剂的添加量的50倍以上的MLSS相当量的未添加凝集剂的活性污泥，或者，通过凝集剂添加装置16向膜分离槽11中添加相对于将要供给膜分离槽11的废水中的难分解性物质的量的0.1～2.75倍量的凝集剂。

处理废水的方法和废水处理装置 672     

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一种处理废水的方法,包括步骤:将供应至活性污泥槽内并在此被生物处理的废水在安装于活性污泥槽外部的膜组件中进行过滤;在膜组件经由阀断开与活性污泥槽的连接时,用膜清洗剂化学药品清洗膜组件;和在经由阀断开膜组件与活性污泥槽相互之间的连接时,水冲洗掉废水中所含的与膜清洗剂反应形成有毒物质和/或抑制操作物质的物质,或者水冲洗掉膜组件中残留的膜清洗剂,其中,防止了膜清洗剂接触废水中所含的物质,该废水中所含的物质与膜清洗剂反应形成有毒物质和/或抑制操作的物质。

用于处理高浓度有机废水的装置以及利用该装置处理高浓度有机废水的方法 861     

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提供了一种用于处理高浓度有机废水的装置以及利用该装置处理有机废水的方法。用于处理高浓度有机废水的装置包括载体反应器,该载体反应器接收待处理的有机废水,并且利用附着于载体的需氧微生物来氧化分解包括在有机废水中的有机材料,其中,载体是其上涂覆有至少一种粘合树脂和精细研磨的活性炭以按重量计60∶40至50∶50的混合比的混合物的发泡聚合物颗粒。用于处理高浓度有机废水的装置并不需要污泥再循环,可以利用现有的用于处理高浓度有机废水的装置而容易地制造,因此可以降低制造成本,并且可以以高有机材料负荷和高BOD体积负荷而运行。

来自表氯醇生物的、含有有机物,尤其是有机氯化合物的废水的处理方法和设备 753     

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本发明涉及来自表氯醇生产的、含有机物，尤其 是含有机氯化合物的废水的处理方法。对这种废水 至少进行二步脱氯和/或脱氯化氢处理，第一步把 pH值为10至14的废水引入至少另一反应器，在温 度75℃以上，压力至少1巴，停留时间至少0.5小时 的条件下使有机物部分地脱氯和/或脱氯化氢。第 二步在含氢的气体或释放氢的化合物和/或有催化 作用的物质存在下进行进一步的脱氯和/或脱氯化 氢处理。然后放出废水和/或用微生物处理。本发明还涉及实施本发明方法的设备。

多段式废水处理回收系统 704     

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一种多段式废水处理回收系统,包括一废水进水管,一产水汇流管,一废水排放管,多个废水处理单元连接于废水进水管与废水排放管之间,至少一第一流量控制装置,以及至少一第二流量控制装置。废水处理单元包括一第一废水处理单元、一第二废水处理单元以及一第三废水处理单元,其中第一流量控制装置系设置于第一废水处理单元与产水汇流管之间,且第二流量控制装置系设置于第二废水处理单元与产水汇流管之间。

废水处理系统 749     

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一种新颖及改进的废水处理系统,适用于处理CMP制程的废水与BG废水及/或BW废水。一收集第一废水的第一暂存槽,一收集第二废水的第二暂存槽,一收集槽,一析出第一、第二废水中粒子的反应槽,以及至少一沉淀所述第一、第二废水中粒子的沉降槽,其中,所述收集槽与所述第一、第二暂存槽和所述反应槽做流体性连接,所述反应槽与所述沉淀槽做流体性连接。一放流槽接收来自沉降槽净化后的废水,此净化后的废水可用输送泵送至一储存槽,例如一回收水(RCW)槽,用于例如废气洗涤装置的清洁制程。

含氟废水的处理方法与废水处理系统 825     

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本发明公开一种含氟废水的处理方法与废水处理系统。所述含氟废水的处理方法:首先,导入含氟废水与回收处理水至废水调匀槽中,充分混合以得到混合废水。接着,将混合废水导出废水调匀槽,以进行处理步骤。其中根据含氟废水中的氟离子浓度,控制回收处理水进入废水调匀槽的流量,以及根据废水调匀槽内混合废水的氟离子浓度,控制含氟废水进入废水调匀槽的流量。

废水处理装置、废水处理方法、废水处理系统、控制装置、控制方法和程序 1054     

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在本发明中，当对在构成反应槽(2)的多个需氧槽(2a-2d)内流动的待处理水进行生物处理时，通过空气扩散器(6a-6d)使待处理水曝气。将硝酸盐测量计(7)设置在需氧槽(2c)的流入侧，其处于沿着反应槽(2)中待处理水的流动的所需位置，并且测量硝酸盐浓度。将氨测量计(11)设置在反应槽(2)的流出侧附近，并且测量氨浓度。基于氨浓度和硝酸盐浓度的值，以使得氨浓度和硝酸盐浓度二者均落在各自预定范围内的方式，控制单元(9)将控制信号提供给每个气体供给量控制单元(10a-10d)，以针对每个空气扩散器(6a-6d)或以空气扩散器(6a-6d)的批量方式控制从空气扩散器(6a-6d)到待处理水的气体供给量。

含油废水处理用过滤膜和含油废水处理用过滤模块 1053     

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根据本发明的一个实施方式的含油废水处理用过滤膜包含：支撑层，所述支撑层包含聚四氟乙烯作为主要成分并且具有纤维状结构；和过滤层，所述过滤层包含聚四氟乙烯作为主要成分并且具有纤维状结构。所述过滤层层叠在所述支撑层的表面上。在所述支撑层和所述过滤层各自的所述纤维状结构的外周表面上存在树脂。所述树脂包含由下式(1)表示的第一结构单元、由下式(2)表示的第二结构单元和由下式(3)表示的第三结构单元。

含氰化物废水的处理剂和用其处理含氰化物废水的方法 709     

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一种含氰化物废水的处理剂，其包括含有N‑氯氨基磺酸盐和/或N‑溴氨基磺酸盐的水溶液，或者含有N‑氯氨基磺酸盐和/或N‑溴氨基磺酸盐的水溶液与含有过氧化氢或金属化合物的水溶液两种溶液的组合，或者含有N‑氯氨基磺酸盐和/或N‑溴氨基磺酸盐的水溶液、含有过氧化氢的水溶液与含有金属化合物的水溶液三种溶液的组合。

硫酸铝、其制备方法及其用途 896     

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本发明提供一种在工业上有利、效率优良地制备硫酸铝的方法。该硫酸铝的制备方法的特征在于,在硝酸存在的条件下使硫酸和氢氧化铝反应。

含有印染废水的废水近零排放/零排放处理方法 891     

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本发明涉及一种含有印染废水的废水近零排放/零排放处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)对所述废水进行预处理以及在所述膜系统前处理单元进行膜系统前处理；(2)上述处理后的废水进入所述一级反渗透膜单元进行浓缩过滤；(3)所述一级反渗透膜单元的浓水进入所述纳滤膜单元进行脱色和盐分离；(4)所述纳滤膜单元的浓水进入所述二级超高压反渗透膜单元进行浓缩过滤；(5)所述二级超高压反渗透膜单元的浓水在所述浓水处理单元进行臭氧处理。本发明的方法可以使得水回收率>99.75％，浓水的盐分回收率为100％，并且可以直接应用于印染厂的现有处理工艺，操作便利。本发明的再生水可以回用于煮练、清洗、染色等工序；经过反渗透膜的浓水分离盐后能够以液体形式直接再利用或者经过蒸发结晶单元转化成固体工业盐再利用。浓水中的盐分(硫酸钠和氯化钠等无机盐)回用于前端生产工序中的染色工艺和树脂再生工艺，达到水资源和盐分资源再利用的效果。

膜分离活性污泥的废水处理方法、废水处理装置和废水处理系统管理程序 735     

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一种废水处理方法，其特征在于，在采用膜分离活性污泥法的废水处理方法中，通过光学单元对从膜分离活性污泥槽中采集的活性污泥进行观察和图像处理，根据其结果来控制废水处理条件。

处理废水的催化剂及其生产方法以及用此催化剂处理废水的方法 712     

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本发明提供了一种处理废水的催化剂及其生产方法以及所述废水的处理方法。不论化合物中含氮、硫、有机卤化合物与否,该催化剂都可高效分解它们。第一催化剂包括:作为A成分的铁的氧化物;至少一种从钴、镍、铈、银、金、铂、钯、铑、钌和铱中选出的元素作为B成分。第二催化剂包括:含铁和至少一种从钛、硅和锆中选出元素的氧化物作为A成分;至少一种从钴、镍、铈、银、金、铂、钯、铑、钌和铱中选出的元素作为B成分。

含氧水回流式生物活性碳的废水处理方法及装置 579     

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本发明是关于一种利用含氧水回流方式的生物活性碳的废水处理方法及装置,主要是进流水在处理过程中被导入该供氧槽进行曝气,再将供氧槽内的曝气后获得的氧气增浓水送至活性碳槽底部,向上流并膨化活性碳层,而含氧水流经活性碳层时,活性碳颗粒上的微生物将利用增加的氧气浓度而促进水中及吸附于活性碳内的污染物如COD,BOD,TKN等的分解去除,因此活性碳槽的上澄液大部份被送至供氧槽进行曝气,小部份作为放流水排出,如此可借助控制供氧槽的供氧量及含氧水/进流水的回流比,来针对不同性质的废水作适当的处理,而具有操作容易,装置简单,反应槽体积小,活性碳磨耗量低等特点。

废水处理系统和废水处理方法 789     

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本发明提供了一种废水处理系统和废水处理方法。根据本发明的废水处理系统(10)包含多种反应系列,所述反应系列包括第一沉降池(12)、反应池(14,30)、最终沉降池(16)、连接所述第一沉降池和所述反应池的第一通道(24)和连接所述反应池和所述最终沉降池的第二通道(26)。在所述多种反应系列的一种反应系列中,所述反应池具有膜分离池(36),所述膜分离池(36)包括载体(50)、膜单元(48)和活性污泥,并且其中所述活性污泥的MLSS浓度在500mg/L至7000mg/L的范围内,并且将废水经由所述第一通道供应给所述反应池,并且将超过所述反应池的处理容量的量的废水经由所述第二通道供应给所述最终沉降池。

用于有效清洁废水的模块方法和废水处理装置 658     

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本发明涉及一种废水处理装置，其用于有效地清洁各种污染的部分废水流(20、21、22、23、24)，特别是工业流出物，其特征在于以下部件：电渗析单元(1)；意外损坏储存器(9)、缓冲罐(2)，其中缓冲罐(2)被设计为使得其可以由部分废水流(22、23、24)间接地经由电渗析单元(1)和/或直接地到达，并且其中缓冲罐(2)被设计为使得其可以由部分废水流(20、21)间接地经由意外损坏储存器(9)和/或直接地到达，并且其中在缓冲罐(2)的下游，第一浮选罐(11)、厌氧反应器(14)和SBR单元(17)在流出流(19)之前被串联布置。

废水处理系统与废水处理方法 583     

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本发明揭露一种废水处理系统与废水处理方法。本发明提供的废水处理系统包括：进水端；倒极式电透析单元，连接至进水端以接收初始废水，并处理初始废水以形成第一淡水与第一浓水；第一出水端，连接至倒极式电透析单元以排放第一淡水；薄膜蒸馏单元，连接至倒极式电透析单元以接收第一浓水，并处理第一浓水以形成第二淡水与第二浓水；以及第二出水端，连接至薄膜蒸馏单元以排放第二淡水。

着色废水处理方法及用于该方法的着色废水处理装置 664     

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本发明提供着色废水处理方法及用于该方法的着色废水处理装置,所述处理方法不使用用于负载微生物的固定化载体,工序简单,不需要额外的成本,且能在短时间内有效地对着色废水中所含的着色物质进行脱色处理。该方法将用于进行使着色物质分解菌增殖的需氧处理的需氧处理槽与用于进行通过该着色物质分解菌使着色物质分解的厌氧处理的厌氧处理槽组合,为了保持需氧处理槽的需氧性气氛,进行以需氧处理槽的每1m3容量计供给0.05～0.21m3/分钟空气的曝气处理,并且,流入需氧处理槽的被处理水的流入量W(L/小时)、需氧处理槽的容量X(L)及厌氧处理槽的容量Y(L)之间满足式(1)X/W≥1.1和式(2)2X≤Y≤4X的关系。

利用热能的含染料废水和含颜料废水的电解处理方法 722     

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本文披露了一种工业废水处理方法。可以按照改进方式处理有色废水如含染料废水和含颜料废水并提高除色能力,由此解决了以往常见的问题。为此,对电极板供应外部热能。结果,难于分解的杂质可简单地接受处理,由此解决了过去常见的问题。

去除废水中碳、氮、磷的废水处理系统与方法 561     

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一种去除废水中碳、氮、磷的废水处理系统,包含:第一槽,具有甲烷菌、蓄磷菌及脱硝菌,脱硝菌具脱硝作用可去除部分有机碳,蓄磷菌吸附部分有机碳而释出磷酸盐,甲烷菌代谢有机碳而产生甲烷气体;第二槽,设于第一槽后,利用脱硝菌与蓄磷菌处理第一槽的出流水;第三槽,设于第二槽后,利用蓄磷菌将第一槽与第二槽所吸附的有机碳进行好氧代谢,硝化菌将氨氮转化成硝酸氮,与其它好氧微生物处理除去第二槽出流水残余的有机污染物;一薄膜,设于第三槽中或之后,以分离各种微生物与经处理后的出流水。本发明还涉及利用上述系统去除废水中碳、氮、磷的处理方法,可降低剩余污泥产量并减少动力耗损问题。

用于废水处理的回收设备 1018     

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一种用于废水处理的回收设备，其包括：加热单元，容纳并加热待处理的废水使其产生气体；薄膜蒸馏单元，连通该加热单元，以接收该加热后产生的气体，并排出该气体；以及吸收单元，连通该薄膜蒸馏单元，其中，该加热单元中待处理的废水与该薄膜蒸馏单元无接触。

从包括废的工业电解质的工业电解质中获得铜粉末和铜纳米粉末的方法 940     

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一种通过电化学沉积使金属铜沉积在阴极上,从而从工业电解质(包括废的工业电解质)获得铜粉末和铜纳米粉末的方法,该方法在于:使用由金、铂或不锈钢丝或箔制成的可移动的或静止的超微电极、或超微电极阵列作为阴极,使用金属铜作为阳极,采用接近或者达到电流电压曲线(在该曲线上,电流电位的平台范围是-0.2V至-1V)的平台的阴极电位值,在电流方向改变或不改变的条件下,采用恒电位脉冲电解,该过程在18℃至60℃的温度下进行,并且所述电解持续0.005秒至60秒。使用所述方法能够从废的工业电解质和来自铜工业和电镀厂的废水获得纳米粉末和粉末,而无需进行额外处理,该粉末的特征在于颗粒结构和尺寸的重现性,并且纯度为99%+至99.999%。