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一种利用烟气余热处理末端废水的系统，该系统包括通过管路依次连通的省煤器、空气预热器、烟气冷却器、电除尘器、脱硫塔、废水预处理器和废水喷雾蒸发器，在连通废水预处理器和废水喷雾蒸发器的管路上设有废水泵，废水喷雾蒸发器烟气入口与省煤器和空气预热器间的管路连通，烟气冷却器热水出口通过循环泵和余热暖风器连通，余热暖风器热空气出口和空气预热器连通，废水喷雾蒸发器烟气出口通过烟气冷却器和电除尘器连通；本实用新型在处理末端废水的同时来进行烟气调质和降低烟温，提高了除尘效率，实现了低低温除尘，减少了脱硫水耗，兼具节能、节水、环保三方面的效益，真正实现电厂废水“零排放”。
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本实用新型提供一种基于高压等离子体放电的废水处理装置，涉及废水处理技术领域，该装置包括：反应腔、绝缘层、进水口、水箱、泵、过水板、高压电极以及出水口；其中，所述绝缘层设置于所述反应腔的侧边，所述进水口和所述出水口分别设置在所述水箱上，所述反应腔的底部连接所述水箱的一端，所述水箱的另一端与泵的一端连接，所述泵的另一端与所述过水板连接，所述过水板和所述高压电极均设置在所述反应腔的内部。本实用新型不仅解决了现有技术中废水处理装置由于能耗大、成本高且后期维护不便，导致的废水的处理效率不高的问题，而且能够处理各种浓度、各种污染成分的废水，结构简单易实现，安全性高，从而大大提高了废水的处理效率。
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本实用新型属于废水净化技术领域，具体为一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，包括装置整体、支撑箱和换芯机构，装置整体的中间固定连接有支撑箱，支撑箱的内部左侧中间固定连接有废水脱硫装置，支撑箱的左侧顶部嵌入连接有换芯机构，换芯机构的中间固定连接有固定框，固定框的内部顶部活动连接有滤杂网，滤杂网和滤渣网之间有一定距离，所以当处理后，使用者可根据安装方式相反步骤将滤杂网和滤渣网从固定框取出进行清洗，相应滤杂网和滤渣网过滤的杂物也会从固定框掉出，所以换芯机构使得废水在进入到废水脱硫装置内部之前进行双重过滤的情况，避免了过多的杂物进入到废水脱硫装置内部产生堆集堵塞，在未来具有广泛的发展前景。
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一种酸碱再生废水处理系统及方法，包括连通的精处理酸碱再生废水池、CO2投加系统及超滤系统；超滤系统与一级反渗透系统相连；一级反渗透系统与汽提精馏系统和二级反渗透系统相连，汽提精馏系统与氨水回收系统和电解制氯系统连通；二级反渗透系统与二级反渗透产水水箱和精处理酸碱再生废水池相连。酸碱再生废水经精处理酸碱再生废水池混合、CO2投加系统调pH值，超滤系统除悬浮物后送入一级反渗透系统，其浓水再经汽提精馏系统处理，其排水送入电解制氯系统，氨水送入氨水回收系统进行回收，产水经二级反渗透系统处理后收集产水，浓水返回精处理酸碱再生废水池中处理。本发明能够实现精处理系统所产生的酸碱再生废水的综合利用及零排放。
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本发明所述的化学清洗废水的处理方法涉及一种废水的处理方法。包括以下步骤：向废水中投加50mg/LPAC，2mg/LPAM，搅拌后调节pH为8，沉淀40分钟；取上清液，调节pH为2，投加60g/L的铁粉和石墨混合物，其中铁粉和石墨的质量比为1：1，反应3h后滴加4mL/LH2O2溶液，反应60分钟后，沉淀30min；取上清液，调节pH为6，投加20g/L的活性炭，吸附120min。采用本发明的方法处理高浓度化学清洗废水，COD总去除率达98％以上，出水COD降至100mg／L左右，达到了国家一级排放标准。联合工艺运行稳定、成本合理、操作简单，是高浓度化学清洗废水适宜的处理技术。
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本发明涉及薯类淀粉加工厂废水处理方法。薯类淀粉加工厂废水，特别是黄浆水含淀粉和蛋白质高，是微生物培养的最好基质，目前，通过微生物处理薯类淀粉加工厂废水、且生产出高附加值的副产品的方法国内外未见报道。本发明采用以下步骤处理薯类淀粉加工厂废水：黄浆水→过滤→自然发酵→调配→杀菌→冷却→接种→静置发酵→发酵产物，生产高附加值的副产品，同时达到薯类淀粉加工厂废水完全处理。本发明分离的培养液为同体积总固形物含量的0.96%左右，COD为同体积的0.027%，BOD5为同体积的0.041%，完全达到了国家二类水排放标准。
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本发明公开了一种玉米淀粉黄浆废水处理的方法，属于废水处理技术领域，包括：1)将玉米淀粉黄浆废水发酵处理至pH值至3以下，然后过滤，得到澄清滤液；2)将澄清滤液过柱处理，收集过柱液；3)将过柱液作为基础培养基，向基础培养基中加入木醋杆菌，恒温发酵后，收集发酵残液，并取出细菌纤维素膜，将细菌纤维素膜清洗、除杂、浸泡；4)向发酵残液中加入生石灰，沉淀蛋白质，过滤，得到粗蛋白，并收集滤液；5)向滤液加中加入生石灰，静置沉淀，制得粗乳酸钙；或者，将滤液过阴离子交换树脂，热水洗脱，制得乳酸溶液。该方法能生产出高附加值的系列副产品，同时达到废水处理的目的，黄浆废水中BOD5和CODCr去除率分别达到98.9％和97.6％左右。
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本发明公开了一种超超临界CFB锅炉脱硫废水零排放处理系统及方法，包括依次连接的化学预处理系统、膜过滤系统、电渗析系统、脱硫废水预热系统、脱硫废水蒸发器、固液分离装置和蒸汽冷凝装置；本发明以超超临界CFB锅炉旋风分离器出口位置的高温烟气为热源对脱硫废水进行蒸发结晶，以超超临界CFB锅炉后屏过热器进口联箱处的过热蒸汽作为预热脱硫废水的热源，并加设拥有微滤装置的膜过滤系统和用于浓缩减量的电渗析系统，克服了现有多效蒸发技术存在的能耗大、设备投资费用高的缺陷，能提高脱硫效率、有效避免设备结垢、减少系统处理负荷、显著提高经济效益、节约能源与运行成本。
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本实用新型公开了一种钢铁综合废水资源化利用及分盐提纯系统，包括依次相连接的废水预处理系统、废水双膜系统、浓盐水双模系统和浓盐水深度处理系统，还包括浓盐水蒸发结晶系统，所述废水双膜系统的输出端连接所述浓盐水双模系统的输入端。本实用新型实现了钢铁企业废水零排放，即厂区废水回用率达到100％，因此利用本系统可直接降低钢铁企业整体吨钢新水耗量，从根本上优化全厂水循环系统，达到全部的废水分质循环使用。同时，实现了废水中盐分资源化利用，最终产品盐可达到满足氯化钠、硫酸钠国家标准。
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本发明涉及一种造纸废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的粉煤灰和高铁酸钾联合处理造纸废水的方法，包括以下步骤：将造纸废水粗栅格过滤后，将酸化后的粉煤灰加入造纸废水中，搅拌5min后静置30min，排出上清水，然后在上清水加入高铁酸钾，搅拌5min后静置30min，排出上清水即为已处理达标排放水。本发明所述的粉煤灰和高铁酸钾联合处理造纸废水的方法，采用粉煤灰和高铁酸钾联合对造纸废水进行处理，可使废水达到排放标准。该方法具有工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好等优点，用粉煤灰净化废水可达到以废治废的目的，具有经济效益和环保效益。
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本发明提供了一种蒽醌类物质降解印染废水的方法，该方法在印染废水中加入蒽醌类物质，混合均匀即形成降解体系，放置进行降解。所述的蒽醌类物质为2-磺酸钠蒽醌(AQS)或2,6-蒽醌二磺酸钠(AQDS)。所述的降解体系为酸性环境。所述的降解体系为常温。所述的蒽醌类物质的在降解体系中的浓度为0.01～0.15mmol/L。本发明的方法能够在不使用例如过硫酸盐，高锰酸盐以及双氧水等氧化剂的情况下有效降解印染废水，而现有的高级氧化技术均需加入氧化剂，能耗高、条件苛刻，以及氧化剂用量过大、处理成本较高，而本申请的方法避免了这些问题，克服了本领域技术人员认为降解印染废水需要加入氧化剂的技术偏见，达到了预料不到的技术效果。
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本发明公开了一种基于活细胞固定化技术的煤化工废水深度处理方法，内容包括：(1)废水来源为经过了除油、脱酚、吹氨等预处理及厌氧消化和好氧生化处理后的煤化工废水，废水水质不达标，仍有多环芳烃、含氮杂环等难降解物质存在。(2)针对难降解有机物，以纳米氧化铜改性后聚乙烯醇(PVA)吸水海绵材料为载体，利用难降解有机物驯化筛选优势菌群，进行基于活细胞固定化技术的煤化工废水生化方法深度处理，发现固定化菌群对普通生化处理方法难以去除的有机物具有稳定高效的降解性能，最终实现了煤化工废水的无害化处理，对实际废水处理提供有益的借鉴。
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本发明公开了一种造纸废水封闭循环与零排放工艺,本发明采用超效气浮装置+厌氧+好氧生化处理工艺流程,出水CODCr、BOD5、悬浮物SS、浊度的平均值(10d)分别为65.9mg/L、26.7mg/L、38.7mg/L、23NTU,完全满足国家标准进行回用或排放。不仅能有效地降低废水处理负担,确保废水的处理效果,而且能有效地减少纤维损失,降低生产成本,可为企业带来巨大的环境、经济效益。
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本发明提供一种对焚烧飞灰进行资源化处理吸附废水中重金属的方法，包括如下步骤：步骤1，将1～6mol/L的硫化钠溶液与焚烧飞灰以液固比为(1～3)mL：1g的比例混合均匀，得到混合体系；步骤2，将混合体系在100～200℃下进行加热处理，得到含有沸石的反应液，将所述反应液中的沸石进行分离后干燥，得到沸石；步骤3，将沸石浸泡在pH值为4～8且含有重金属的废水中，在室温条件下进行恒温振荡吸附，直至吸附平衡，将吸附完成的沸石和吸附后的废水分离，完成对废水中重金属的去除，处理废水量大，在固化焚烧飞灰中的重金属离子的同时，可将废水净化到排放水标准，达到以废治废的目的。
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本发明公开了一种同时测定含硫废水中氢氧根和硫化物含量的方法，具体方法为，向废水样品中加入BaCl2溶液，静置5‑10min，过滤取上层清液；向废水清液中添加去离子水至100ml，得到废水稀释液；向废水稀释液中滴加4‑6滴百里酚酞指示剂，然后使用HCl标准溶液滴定至废水稀释液颜色由蓝色变为无色，记录第一次消耗的HCl标准溶液体积V1；再次滴加4‑6滴甲基橙指示剂，并再次使用HCl标准溶液滴定至废水稀释液颜色由黄色变为红色，记录第二次消耗的HCl标准溶液体积V2，根据公式分别计算得到废水中氢氧根和硫化物的含量。本发明首次采用酸滴定法测定含硫废水中的硫化物，方法简便易操作，且分析速度快。
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本实用新型公开了一种煤化工废水沉淀预处理装置，预处理箱的后侧壁与气浮腔对应的位置设有两块固定板，气浮腔上端的前后两侧与两块固定板的上端之间均设有转轴，气浮腔的左右内侧壁均设有电极板，固定板的外侧壁与转轴对应的位置设有第二电机安装板，通过第一电机可以带动搅拌轴进行转动，通过搅拌轴可以带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆可以使废水与絮凝剂之间充分混合，通过电极板通电可以对废水进行电解，从而可以产生大量的气泡，气泡会与油结合并向上浮动，从而可以使油浮起，通过第二电机带动转轴进行转动，从而可以带动吸油带进行转动，从而可以将浮在废水表面的油除去。
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本发明为一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统及处理方法，公开了一种低能耗的高含盐废水处理方法及处理系统，将具有较高的渗透压的烟气净化液作为汲取液，废水中的水由于渗透压差自发流动至汲取液侧，盐及污染物被正渗透膜截留，实现废水浓缩，废水浓缩至设定浓度后进入后端浓水处理装置；同时汲取液被稀释至设定浓度后作为烟气净化吸收剂送至烟气净化吸收装置，稀释后的汲取液不再通过浓缩回收再生，而是直接作为吸收液利用；与传统回收汲取液相比，能耗大大降低，同时汲取液吸收废水中的水用于烟气净化，减少了烟气净化吸收装置的补充水量，避免高能耗再生过程。本发明可同时实现含盐废水的低能耗处理和烟气净化吸收装置补水的技术方案，具有明显的经济性及可操作性。
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本申请公开了一种环保用废水沉淀装置，包括支撑板和装载盒，所述支撑板底部设有底座，所述支撑板相邻一侧表面设有连接杆，两侧所述连接杆末端固接在装载盒两侧表面，所述装载盒顶部设有固定管，所述固定管内腔与装载盒内腔相通，所述装载盒底部设有多个连接管，多个所述连接管末端设有沉淀盒。将装置设置好后从装载盒顶部固定管内腔的进料口处放入废水，然后将废水在装载盒内静置，当废水进入装载盒内腔时水泵进水端的进水管末端的漂浮块带动进水管末端漂浮在水面上，等废水静置结束后，废水内的垃圾沉淀在装载盒内腔底部，然后沉淀物在装载盒内腔落入固定块顶部两侧的斜坡面上，顺着固定块的斜坡面滑落，从连接管内进入沉淀盒内腔。
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本发明提供的一种基于高压等离子体放电的废水处理方法及其控制系统，涉及废水处理技术领域，所述方法包括：获取反应腔内的第一参数，第一参数包括高压电极的当前电压、待处理废水的当前流量和/或出水口处的当前液体浓度；根据第一参数，确定与第一参数匹配的目标策略；基于目标策略作用下产生的目标高压放电等离子体，对待处理废水进行目标处理。使用本发明不仅实现了处理各种浓度、各种污染成分的废水的目的，结构简单易实现，安全性高，而且也能够实现短路保护、应急开关、控制待处理废水的流量、控制高压电源的电压的目的，从而大大提高了废水的处理效率，降低了能耗，提高了基于高压等离子体放电的废水处理设备的使用寿命。
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本发明公开了一种煤化工废水预处理脱氨工艺及系统，该工艺节约了能耗，有效收集了废水中的氨，避免了二次污染，解决了高氨氮和高钙镁硅的煤化工废水堵塞管道、设备和难生化处理的问题，具体工艺过程：煤化工废水先通过加碱调节碱性后，采用空气吹脱搅拌，收集吹脱出来的挥发性氨气，脱氨后的废水再进入除钙镁硅装置，通过加入去除钙镁硅药剂，除去废水中的钙镁硅后，分流一股废水进入蒸氨塔，进一步蒸氨后，与另一股未蒸氨的废水混合满足要求后，进入后续生化处理。
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本发明公开了一种高效经济火电厂末端脱硫废水软化、蒸发处理系统及方法，包括脱硫吸收塔出水管道、预沉池、加药系统、软化反应池、澄清池、气-热交换器、无填料冷却蒸发塔、NaCl收集间、热烟气输入管道及热烟气输出管道。本发明能够实现对电厂脱硫废水的集中处理，实现脱硫废水的零排放，成本较低，并不受环境的影响。
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本实用新型属于含盐废水浓缩分离技术领域，具体提供了一种含盐废水处理系统，含盐废水处理系统包括依次通过管道连接的第一固液过滤器、增压泵、第一反渗透膜滤芯组件、第二反渗透膜滤芯组件和蒸发结晶器，所述第二反渗透膜滤芯组件的第二原水腔与所述蒸发结晶器连接，所述第二反渗透膜滤芯组件的第二产水腔通过第一回流管与所述第一固液过滤器与增压泵之间的管道连接；本实用新型的含盐废水处理系统采用第一反渗透膜滤芯组件对含盐废水进行处理得到导电率低的纯水并将提浓后的废水通入到第二反渗透膜滤芯组件中得到盐分更浓的含盐废水，并通过蒸发结晶器将盐分提取出来增加经济效益，节约了水资源，环保效益好。
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本实用新型公开的属于煤矿废水排泥装置技术领域，具体为煤矿废水系统全自动排泥装置，包括连接架，所述沉淀机构设于所述连接架内腔侧壁，所述沉淀机构设于所述连接架内腔侧壁，所述清理机构设于所述连接架外侧壁，所述粉碎机构设于所述连接架顶部，通过两个粉碎电机提供动力，带动键连接于粉碎电机输出端的粉碎辊转动，两个粉碎辊交错设置产生压力，对废水中的固体垃圾进行初步粉碎，粉碎后的固体垃圾随着废水进入沉淀室内，电机带动由转轴和搅拌液组成的搅拌件转动，从而对废水中的污泥进行充分的搅拌，防止污泥因结块造成的堵塞情况，加快污泥的沉淀，过滤网板的设置，可以随水位的不断升高，将污水中的污泥过滤使其沉淀。
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本申请公开了一种高盐高氨氮高硬度废水处理系统，包括废水缓冲池、收集池、絮凝沉淀池、蒸氨装置、硫酸铵生产装置、清水池和深度处理机构；废水缓冲池的出水口与收集池的进水口连通，收集池的出水口与絮凝沉淀池的进水口连通，絮凝沉淀池的清水出口与蒸氨装置的进水口连通，蒸氨装置的出气口与硫酸铵生产装置的进气口连通，蒸氨装置的出水口与清水池的进水口连通，清水池的出水口与深度处理机构的进水口连通；清水池设有酸液输送口和碱液输送口。本申请解决了现有技术中高盐高氨氮高硬度废水处理方法存在处理能耗大、沉淀物易堵塞、水回用率低的问题。本申请结构简单，处理能耗小，易于维护，结构设计合理，能够满足废水处理的需求。
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一种洗漱、洗浴废水及雨水回收处理二次利用系统，包括初级处理系统以及深度净化系统，初级处理系统通过沉淀池、处理池、过滤池对洗漱废水进行沉淀处理、化学药剂处理以及二次沉淀处理，深度净化系统与过渡池连接，能够将过渡池中的水体通过初级过滤器进行初级过滤、通过超滤器进行超滤过滤，从而使得水体得到深度净化。净水池中的水体通过泵送方式输送至用水蓄水池，然后可以分配至各个用水点被二次利用。初级处理系统以及深度净化系统均采用模块化，这样便于现场安装。本实用新型系统构成合理，适用于洗漱废水的净化处理，可以在安装点就地对洗漱废水进行处理，本实用新型的使用解决了传统废水处理系统所存在运行费用高、水处理工艺复杂等问题。
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本发明涉及电厂脱硫废水深度处理方法，所述方法针对含有氯化钠和硫酸钠的电厂末端脱硫废水来料，采用一次MVR蒸发结晶、冷冻结晶、二次蒸发结晶的流程，提取硫酸钠和氯化钠产品，实现对废水的处理。本发明将废水中的盐类分类结晶出来，不仅降低了杂盐的处理费用，还能得到有一定经济效益的产品，提供了一种处理废水的新策略，对企业的经济效益将产生重大影响。
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一种含有高浓度铜、铁离子的提金氰化废水处理方法，先以锌盐为沉淀剂，去除溶液中大部分游离氰及铜、铁、锌离子，随后利用强碱性树脂作为吸附剂，进一步回收沉淀后液中残余的氰离子及其它有价金属离子，使得废水达标排放；本发明通过沉淀和树脂吸附两步工艺最大限度地回收了提金废水中的氰化物及有价金属离子，而且经处理的废水可根据需要返回浸出系统或直接外排，具有很大的灵活性，对于铜、铁含量较高的氰化废水，处理成本低，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种火电厂废水处理及回用系统，包括锅炉酸洗废水收集系统、第一加药系统、反应器、澄清器、氨区废水收集系统、生活污水收集系统、第二加药系统、pH调节池、生物反应器及冷却塔；锅炉酸洗废水收集系统的出口及第一加药系统的出口与反应器的入口相连通，反应器的出口与澄清器的入口相连通，澄清器的出口、氨区废水收集系统的出口、生活污水收集系统的出口及第二加药系统的出口均与pH调节池的入口相连通，pH调节池的出口经生物反应器与冷却塔的入口相连通，该系统能够对火电厂中的锅炉酸洗废水及氨区废水进行处理及回用，并且成本低。
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本申请提供一种水性油墨废水处理装置，包括废水絮凝箱、絮凝剂储箱、板框压滤机、中水储箱、保安过滤器、砂碳过滤器和超滤膜组件，所述废水絮凝箱用于盛放废水并发生絮凝，所述絮凝剂储箱内装有絮凝剂，并通过进药管道向所述废水絮凝箱内添加絮凝剂，所述进药管道上设有第一输送泵，所述板框压滤机与所述废水絮凝箱的出水端连接，并通过出料管道与所述废水絮凝箱连通，所述出料管道上设有第二输送泵，所述中水储箱与所述板框压滤机的出水端连接，所述保安过滤器与所述中水储箱的出水端连接，所述砂碳过滤器与所述保安过滤器的出水端连接，所述超滤膜组件与所述砂碳过滤器的出水端连接。本申请不需要进行基建，大大降低工程量，降低实施成本。
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