本发明涉及环保设备技术领域,且公开了一种固体焚烧废气处理设备,包括塔体,塔体一侧的底部开设有进气口,塔体的顶部开设有出气口,塔体另一侧的底部固定连接有储液箱,所述塔体内部的底部固定安装有填料板,所述塔体内部的顶部固定安装有除雾器,所述塔体内部的中部固定安装有喷淋管道,所述填料板的顶部均匀开设有扇形的填充槽,所述填料板的底部对应填充槽位置开设有进气槽,所述填料板中部位于填充槽与进气槽之间的位置开设有导气腔,所述填充槽的内部活动安装有填充球,通过将填料板设置成多层且分隔式,并且在内部安装设置有承接块等结构,有效地提高了喷淋处理的效率和效果。
本实用新型介绍了一种盛装放射性固体废物焚烧后的灰渣桶自动封盖装置,包括包括平板式传送带、支撑立架、桶盖盒、桶盖推杆、派送器、桶位校正板、称重推杆、封盖吸盘和螺栓拧紧器;所述的平板式传送带设置在支撑立架的下方,所述的桶盖盒固定在支撑立架上部,在桶盖盒内部的正下方设置有用于推送桶盖的派送器,所述的桶盖推杆固定在支撑立架上并位于桶盖盒的左侧,桶盖推杆右端推送板位于派送器内,所述的称重推杆设置在托架上,下部穿过托架和封盖吸盘连接在一起。本实用新型设计科学,简单易行,能够实现灰渣桶快速封装及称重,封装过程完全由机构自动控制,无需人员操作,可避免或减少污染灰渣对人员的危害,满足放射性固体废物处置要求。
本实用新型介绍了一种放射性固体废物焚烧减容灰渣桶摆渡与自动封盖机构,包括自动摆渡装置和自动封盖装置;所述的自动摆渡装置包括主推杆、夹持架、抱臂夹持推杆、旋转盘、主支撑架、上顶气囊装置;所述的自动封盖装置包括桶盖推杆、派送器、称重推杆、封盖吸盘和螺栓拧紧器。所述的旋转盘通过平面推力轴承安装在主支撑架的上部,夹持架设置在旋转盘上,所述的主推杆通过限位夹板安装在夹持架的外部左侧;所述的桶盖推杆一端位于派送器内,所述的称重推杆和封盖吸盘连接在一起。本实用新型的有益效果是:该机构设计科学,无需人员操作,自动控制灰渣桶的摆渡与快速封装,避免或减少污染灰渣对人员的危害,满足放射性固体废物处置要求。
固体废渣中氰化物和氟化物的无害化处理及回收工艺,在常温下电解槽大修渣或固体含氰化物和氟化物无害化处理及回收工艺的方法,是采用将含有氰化物和氟化物的电解槽大修渣与可在水中分解为次氯酸的钙,镁,钠化合物以及可溶于水的钙,镁,铝盐加1∶1重量比的水球磨共混制浆,使氰化物在球磨制浆的液相中被分解还原,同时可溶于水的钙,镁,铝盐释放出的钙,镁,铝离子在液相中与氟离子生成不溶于水的氟化钙,氟化镁,氟化铝无害的沉淀物,固液分离后使中性水与泥浆分离,达到无害化无排放的目的。
本发明公开了一种湿法冶炼固体危废渣综合回收有价金属工艺,包括以下步骤:(1)原矿经过磁选,筛选后的材料为铁精矿及混合物A;(2)混合物A经过锌浮选,筛选后的材料为锌精矿及混合物B;(3)混合物B经过重选,筛选后的材料又经过铅浮选,铅浮选后的混合物C为铅精矿及尾矿。有效的回收了湿法冶炼固体危废渣中的铁、硫、硫化锌、氧化锌、硫化铅、氧化铅等有价金属;尾矿达到常规浮选尾矿重金属排放标准,有效的解决了安全、环保问题。
本发明涉及一种利用高浓度有机废液制备固体燃料的方法,包括以下步骤:(1)、选取含有芳香烃和碳链,且不含硫、氮元素和卤素的废液,通过过滤的方式除去废液中的物理杂质;(2)、利用重力分离的方法将除去物理杂质后的废液进行浓缩,使浓缩后的废液中有机物含量高于45%,得到浓缩有机废液;(3)、在65-70℃的水浴条件下,按照重量份数取5份硬脂酸以和1.5份氢氧化钠加入93.5份浓缩有机废液中,搅拌均匀,反应2个小时以上,待反应结束后,冷却至室温,即得到固体有机燃料。本发明的方法将工业有机废液作为生产原料,废物利用,生产工艺简单,大大降低企业的排污治污成本,且制备得到的固体燃料容易携带和运输。
本实用新型提供了一种分离含固体颗粒废水的系统,包括pH调节装置、浓缩池、输送泵、离心机,所述pH调节装置通过进料管与浓缩池的进料口连通,所述浓缩池用于对废水进行自然沉降,所述浓缩池的底部设置出料口,所述出料口与输送泵的入口连通,所述输送泵的出口与离心机的进料口连通,所述离心机用于对废水进行离心分离;本实用新型所述的一种分离含固体颗粒废水的系统,具有单机处理量大、效率高、连续进料、连续出料、能够处理粘度大的固体颗粒等优点,离心后的废水可循环再利用,能够广泛应用于四氯化钛、海绵钛、钛白粉等行业的环保处理领域。
一种固体废弃物复合渗水材料的制备方法,所述的渗水材料分为基层材料和浇筑在所述基层材料表面的面层材料,制备方法包括以下步骤:按重量份数,取水泥45~55份、固体废弃物粗骨料120~180份、固体废弃物细骨料100~120份、外加剂10~20份、水15~25份,将水和外加剂加入水泥中,搅拌1~2min,放入固体废弃物粗骨料继续搅拌1~2min,再加入固体废弃物细骨料,搅拌均匀后浇筑制得厚度为2~3cm的基层材料,备用;按重量份数,取80~100份热塑性塑料、5~10份吸水树脂和30~35份增强纤维,将热塑性塑料放入注塑机中加热至75~110℃,分多次加入吸水树脂和增强纤维,搅拌均匀后在制备的基层材料表面注射形成厚度为0.5~1cm的面层材料;本发明制备的渗水材料可兼顾透水性和抗压性。
一种固体废弃物复合渗水材料,所述的渗水材料分为基层材料和浇筑在所述基层材料表面的面层材料,所述的基层材料包括以下组分:水泥、固体废弃物粗骨料、固体废弃物细骨料、外加剂和水,所述的固体废弃物粗骨料包括由固体废弃物破碎至粒径为5~10mm的颗粒,所述的固体废弃物细骨料包括由固体废弃物制得的细粉烧制成的粒径为0.08~5mm的颗粒;所述的面层材料是以热塑性塑料为基体,以吸水树脂和增强纤维为增强体散布在所述热塑性塑料基体中制得的;本发明提出的固体废弃物复合渗水材料,包括由水泥、固体废弃物粗骨料、固体废弃物细骨料构成的基层材料和由热塑性塑料、吸水树脂、增强纤维形成的面层材料,可兼顾透水性和抗压性。
本发明涉及城市废弃物处理的技术领域,特别是涉及一种将多种固体废弃物综合建材化处理的工艺,其将四项固体废弃物集中处理的工艺,通过对市政污泥、河道淤泥、建筑垃圾以及生活垃圾处理方式的重新设计并将之组合,将固体废弃物中的有害成分通过高温固化,降低造成二次污染的可能;避免了原固体废弃物只能靠填埋堆放焚烧,占据大量土地并污染环境的问题,还将无用的废弃物变肥为宝,解决了废弃能够资源化再利用的难题;包括以下步骤:S1、多种固体废弃物收集;S2、固体废弃物无害化处理;S3、再生资源回收;S4、再生资源建材化利用;S5、成品回收。
一种固体废弃物建材化综合处理处置工艺,工艺流程步骤为:城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库;本发明通过对城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾处理处置进行重新组合设计,将污泥中的有毒有害成分通过固化,进行燃烧处理,彻底降低污染物的二次污染的可能;开辟了三种固废只有填埋的处理处置的新方式,减少的填埋量,可大量降低对土地资源的需求,将原来无用的废弃物变废为宝,实现废弃物的资源化利用,本工艺设备投入小,产能大,运行成本低廉,性价比较高,可实现多种固废集中处理,实现多废合一,多业链产,最终实现固废的建材化。
制备矿渣棉的方法,其特征在于:包括以下制备步骤:步骤一、废催化剂回收利用项目产生的次生危废物料,经过烘干、破碎、混料、造球预处理工序,制成球团Ⅰ;废催化剂热解项目产生的碳化渣直接制成球团Ⅱ;步骤二、将球团Ⅰ、球团Ⅱ、天然矿石、焦炭分别加入料仓,经振动给料机输送至称重料仓,经配伍后投入竖式炉内,高温熔化后离心成绵,得到棉纤维,收集在集棉室;步骤三、将步骤二得到棉纤维经摆锤打褶加压后在固化炉中进行固化;步骤四、将步骤三固化后的到的产品根据需求进行切割,包装制成矿渣棉板。
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