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本发明公开了一种制备高纯碘酸钾的方法，采用粗碘制备碘‑碘化钾溶液，解决了粗碘直接投料无法准确计量含碘量的问题；采用溶解加碘的投料方式，改善了固体碘投料需要打开设备人孔投料，容易出现氯气泄漏和碘挥发等造成环境污染和健康危害的问题，提高工艺安全性；本发明提供的制备方法简单安全、易于操作、成本低，收率在89％以上，纯度达到99.5％以上，反应过程中不产生剧毒气体——氯气，无三废产生，安全环保，设备要求低，成本低应用，易于产业化。
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本发明公开了一种短流程铸造变质剂，包括以下组分，Sn、Bi和Sb；上述各组分重量份配比占炉体内铸造铁水的重量百分比为：Sn0.01%～0.1%、Bi0.02%～0.1%、Sb0.1%～0.4%；本发明的高炉铁水直接接入中频炉进行调制，在中频炉内加入Sn、Bi和Sb等阻碍石墨化的元素，以提高Fe、C原子间的结合力，阻碍粗大、平直石墨的生长，严格控制炉前一次孕育处理，采用高效孕育剂随浇注铁水流二次孕育技术，较好的解决了高炉铁水的遗传性问题，避免了浪费大量电能、焦炭及石灰石等造型材料的现象，同时解决了在熔化当中排放大量固体、气体废物、重污染、高能耗、低效益的问题。
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本发明提供一种乳酸的生产方法，包括发酵培养、陶瓷膜过滤、纳滤膜纯化、阳离子交换、阴离子交换、MVR浓缩。本发明MVR浓缩后得到产品乳酸溶液，乳酸的浓度为85‑95g/dl，葡萄糖含量为0.10‑0.22g/dl，光学纯度为99.7‑99.9%，氯离子含量0mg/L，硫酸根0mg/L，色度为30‑35apha。本发明发酵过程用氨水或液氨中和发酵液pH，不需要用氢氧化钙或碳酸钙；提取过程不需要在高温条件下长时间进行硫酸酸解和过滤机分离硫酸钙，简化了生产工艺，节省了硫酸用量，不产生硫酸钙固体废弃物，解决了硫酸钙难以处理的问题；同时解决了酸解过程因温度高导致的产品光学纯度降低的问题；本发明生产过程副产物硫酸铵或氯化铵，并回收利用，降低生产成本。
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本发明提供了一种活动床式动物尸体焚烧炉，包括焚烧装置、烟气净化装置及排烟装置，其中，焚烧装置包括一级焚烧炉、可移动炉门组件及一级燃烧器；烟气净化装置包括高效除尘装置；排烟装置包括风机、风量控制器及烟囱。采用上述技术方案，本发明结构简单，功能齐全，适用范围广，自动化程度高，节省大量人力物力，操作简单。是一种适用于生活垃圾、工业垃圾、固体废弃物、尤其是动物尸体等的高温焚烧及净化的环保处理设备。
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本发明属于固体废弃物综合利用领域，具体涉及一种水体底泥处理用污染物阻释剂及水体底泥的处理方法。该污染物阻释剂由有机材料和无机材料按质量比(1～3):(7～9)组成；所述有机材料选自生物质碳，所述无机材料由凹凸棒石、硅藻土、沸石按质量比1:1:1组成。本发明的水体底泥处理用污染物阻释剂，选用有机、无机两类材料合用，具有对底泥中污染物的吸附、固定、钝化和失活等作用，防止污泥中污染物再次进入环境中，为黑臭水体底泥的综合利用奠定了基础。
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本发明涉及一种秸秆综合利用的方法，属于生物质原料综合利用技术领域，所述方法主要包括以下关键步骤：秸秆切断处理、干法除尘、热水洗涤除沙、连续蒸煮、喷放接收、多级逆流洗涤、多级高浓磨浆、纤维分级处理、长纤维浓缩、长纤维熟化处理、长纤维磨浆、长纤维生产瓦楞纸；短纤维浓缩、短纤维酶解发酵蒸馏生产燃料乙醇和固体颗粒燃料等。本发明的有益效果：实现了秸秆物料各组分高值化综合利用，不加化学品，水系统封闭循环，废水零排放；细小纤维组分比表面积大、酶解效率高；长纤维组分生产瓦楞纸强度高、质量好；细小纤维组分用于酶解系统，不仅提高了物料的可酶解性，还大幅降低了酶解糖的成本，从而促进生物质综合利用技术的发展。
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本发明涉及一种利用飞灰陶粒生产的混凝土制品，所述混凝土制品包括以下重量份的组分：15～25份普通硅酸盐水泥、1～2份沸石粉、2～5份矿粉、0.5～1.5份硅灰、30～40份砂、35～40份飞灰陶粒、7～9份水、0.2～0.4份聚羧酸减水剂、0.2～0.4份密封固化剂、0.2～0.4份氯离子吸附剂，将固体危废制备的陶粒进一步处理资源化，解决了环境污染以及占用空间的问题。
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本发明公开了一种有机微生物复合肥全自动生产装置及其生产方法，属于有机肥领域。一种有机微生物复合肥全自动生产装置，包括下端设有排料口的处理箱，还包括：内箱，滑动连接在所述处理箱内，其中，所述内箱的内底部设有均匀分布的筛孔，所述内箱的上端设有延伸至处理箱上端的进料管；驱动电机，通过安装架固定安装在所述处理箱的上端，其中，所述驱动电机的输出端固定连接有延伸至内箱内的转轴，所述转轴的外壁固定安装有多个切割刀片，所述内箱的上端固定连接有延伸至处理箱上端的套筒；本发明可以更高效率的切碎有机固体废物，并且还能实现筛网网孔的自动疏通工作，其自动化程度以及加工效率都得到极大的提高。
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本发明公开了城市燃油车尾气减排系统，其特征在于解决减排问题即尾气排放管的喷口朝下面的水槽，尾气与水混合后，随水流入污水处理站；同时也解决回收利用问题即回收废水中的碳氢化合物变成了沉淀物，含铅化合物、固体颗粒变沉淀物，提取的一氧化碳沉淀物经燃烧后变成二氧化碳，和二氧化碳经处理制成干冰，从氮氧化合物中提取的硝酸和硝酸盐，从二氧化硫提取防腐剂、漂白剂等等。暂不能提取的在沉淀物中集中收藏，待后处理。
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发明了一种改进的乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法。具体过程如下：将多聚甲醛、三聚氰胺和去离子水加入装有加热和蒸馏装置的捏合机中，用氢氧化钠溶液调节物料pH至9.5±0.5，然后升温至75±5℃反应1～2h，再加入乙二醇，用酸调节物料pH至2.0±0.5，并于75±5℃反应0.5～1.0h，随后蒸出水及剩余的甲醛，之后将固体物料升温至150～200℃反应1～6h，反应结束后将物料冷却至室温，再用粉碎机粉粹成粉末状产品。本发明的制备方法的优点在于：制备工艺及设备简单，制备过程中基本无三废排放，不需要回收乙二醇及其装置，产品基本不含氯，水溶性小，热稳定性和成炭性良好，可作为膨胀型阻燃剂的成炭剂。
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本发明公开了一种利用氯化苄生产二苯乙烷和氯化铁溶液的方法，步骤如下：（1）向由工艺水、铜粉和铁粉组成的混合体系中滴加氯化苄，制得中间料液；（2）向中间料液中加入盐酸，制得产物料液；（3）过滤产物料液，静置滤液使之分层，分离出上层液体，下层液体待用；上层液体经两次精馏后，制得液体二苯乙烷；（4）将液体二苯乙烷精品经制片机，制成固体二苯乙烷；（5）浓缩下层液体至浓度为35-39%，然后通入氯气进行氯化，制得浓度为35-40%的氯化铁溶液。该法生产的二苯乙烷纯度高，利用生产二苯乙烷产生的废液，实现了氯化铁溶液的生产，节约了资源，减少了环境污染，实现了二苯乙烷的清洁生产。
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本发明公开了一种4‑甲基‑5‑烷氧基噁唑的制备方法，属于化学合成领域。所述方法包括将N‑甲酰丙氨酸酯类进行成环化反应，以得到所述4‑甲基‑5‑烷氧基噁唑，所述成环化反应是在固体酸催化剂的存在下进行的。本发明的目的是提供一种具有反应步骤少、收率高、废液排放量少，污染容易治理，生产成本低的4‑甲基‑5‑烷氧基噁唑的制备方法。本发明所述方法可以应用到实验室制备或者工业生产中，用于维生素B6合成中间体的制备中。
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本发明公开了一种蔬菜无土栽培方法，由以下步骤组成：搭建蔬菜大棚并将棚内地面整平夯实、在棚内地面沿南北方向挖掘种植槽、蔬菜大棚的内部南端建立回水池、隔离种植槽、制备基质、接入灌溉设备、定植蔬菜幼苗、水肥管理、防治病虫害。本发明可保障蔬菜植株生长过程中所需的多种营养物质，保障蔬菜生长旺盛、果实饱满、品质优秀；利用沙子与炉渣制作培养基质，栽培基质疏松，透气性好；将废物循环再利用，降低土壤资源占用，绿色环保；固体的培养基质具有固水特性，相比于流水栽培或土壤栽培更加节省用水，水量减少使大棚内空气湿度降低，断绝了病虫滋生的温床，较土壤栽培有效降低病虫害发生率，保证蔬菜健康。
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本实用新型适用于日常油水分离设备技术领域，提供了一种新型油水分离装置，包括：主架体，主架体上设有用于存放油水混合物的沉淀池、油池和水池；动力组件，出水管和进水管分别固设于所述水泵出口和水泵进口，出水管设有密度监控探头，波纹管顶部设有浮子并且设置于所述沉淀池内；执行组件，包括两个水门和两个控制水门开闭的执行器，两个执行器和水门分别设置于出水管两个出口，借此，本实用新型简化油水混合物的分离装置结构，不使用滤芯结构，减少分离装置的维修成本，通过设置浮子，最大程度上将厨房废水的油、水和固体残渣分离，防止固体残渣被吸出后导致水泵堵塞，通过密度监控探头，实现对油和水的密度监控，从而实现油水分离。
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本实用新型公开了一种硫代卡巴肼的生产装置，包括反应釜，反应釜设置有进料口一、进料口二、出料口一和出料口二，反应釜的出料口一连通有氨吸收塔，氨吸收塔的出料口连通到氨气储罐；反应釜的出料口二连通到过滤装置的进料口，过滤装置设置有液体出料口和固体出料口，其中液体出料口连通到低压蒸馏釜的进料口，低压蒸馏釜的出料口连通到反应釜的进料口二，固体出料口连通到干燥装置的进料口。本实用新型将回收的母液套用到前工艺中，增加了产品的产率，降低了废水的排放，与现有技术的生产设备相比较不产生硫化氢剧毒气体，降低生产成本；具有很好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种BOD降解装置，涉及降解技术领域，包括：主体；处理箱，位于主体的一侧下端内部；隔离板，位于处理箱的一侧，且与主体固定连接；分离机构，安装在主体远离处理箱的一侧顶端，且贯穿至主体的内部。本实用新型通过设置分离机构，此机构可实现对垃圾的分离降解，通过分离筛板使得固体垃圾与废水过滤分离，同时启动电机带动半齿轮与直齿轮进行啮合旋转，使得分离筛板在主体的内部翻转，并对第二扭力弹簧扭曲，此时分离后剩余的固体垃圾，随着分离筛板的翻转进入处理箱的内部，当半齿轮无齿的一端与直齿轮相接触时，此时第二扭力弹簧通过扭力反弹带动分离筛板进行复位，通过设置分离机构可对垃圾的分离降解。
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本实用新型提供了一种制备清洁型燃料的装置，涉及清洁型燃料制备技术领域，包括汽化器、主风机、三旋、文丘里、羰基硫转换器和脱硫塔，所述主风机连接汽化器，所述汽化器的输出端连接三旋，去除固体小颗粒，所述三旋的出口端连接文丘里，去除气体中的固体颗粒和使气体中的水分降低，所述羰基硫转换器连接脱硫塔，气体进入脱硫塔和高效复合脱硫剂进行脱除硫化氢后，成为高清洁燃料，本实用新型通过利用一系列低热值气体制备设备和低热值灵活气的净化助剂、高效脱硫剂，将高硫石油焦做成清洁气体燃料进行使用，实现了节能、环保、无尾废产生的效果，而且，将副产品干焦、湿焦等运至锅炉作为燃料循环利用，使整个装置更加节能高效。
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本实用新型公开了一种溴硝醇生产中母液回收利用装置，包括依次连接的母液储罐、浓缩装置、结晶釜、离心机和烘干系统，母液储罐的出料口连接到浓缩装置的进料口，浓缩装置设置有溴素出料口和浓缩物料出料口，浓缩装置的浓缩物料出料口连接到结晶釜的进料口，结晶釜的出料口连接到离心机的进料口，离心机设置有残液出料口和固体出料口，残液出料口连接到浓缩装置的进料口，固体出料口连接到烘干系统的进料口。本实用新型母液回收利用效果好，增加了产品的产率，降低了废水的排放，具有很好的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体为一种防水材料生产车间的空气净化装置，包括吸气罩、吸气罩上端的连通管、吸气罩内侧壁的倒槽，倒槽内设有倒罩，连通管内侧壁上固定连接有防尘滤板，防尘滤板上方设有振动机构，振动机构包括固定座环、转动轴、扇叶、刮板，固定座环中部设有转动轴，转动轴一端设有扇叶，且转动轴外侧靠近防尘滤板一端设有刮板，连通管上端与输气管固定连接，输气管上设有抽风机，有益效果：在连通管中设置防尘滤板，可以将废气中的固体颗粒在进入输气管之前就排除掉，节省了后续的喷淋沉降固体颗粒的工序，且扇叶在管道内受风力作用发生旋转，带动刮板对防尘滤板进行振动清扫，延长防尘滤板使用时间。
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本发明公开了一种六苯氧基环三磷腈的制备方法，步骤为：将六氯环三磷腈和苯酚钠的溶液混合后使二者进行反应，完成后得到固液混合物，将固液混合物进行固液分离，将得到的分离液以喷淋的方式送入内设过滤网的蒸馏塔中，控制蒸馏温度，使有机溶剂快速汽化并从蒸馏塔上部排出，使六苯氧基环三磷腈变成液态并从蒸馏塔底部排出，未反应的苯酚钠则以固体状态留在过滤网上；用低碳醇洗涤液态的六苯氧基环三磷腈，然后固液分离，所得固体物为六苯氧基环三磷腈。该方法，工艺简单，合成效率高，无废水产生。
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本发明公开了一种双丙酮丙烯酰胺的制备方法，步骤为：（1）将丙酮与丙烯腈混合，在由固体酸与液体酸的催化下，让丙酮与丙烯腈进行反应，得到反应液；（2）滤出反应液中的固体酸，然后用扩散渗析器处理分离出反应液中的液体酸，得到双丙酮丙烯酰胺水溶液；（3）向双丙酮丙烯酰胺水溶液中加入无机盐将双丙酮丙烯酰胺置换出来，得到双丙酮丙烯酰胺粗品；（4）对双丙酮丙烯酰胺粗品中进行蒸馏提纯，便可获得得主含较高的双丙酮丙烯酰胺。本发明方法的优点在于副反应少，废水少、环境危害小。
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本发明公开了一种1‑甲基‑4‑甲基磺酰基苯的间歇制备方法，步骤为：（1）水加入碳酸氢钠或碳酸钠、亚硫酸钠、对甲苯磺酰氯、催化剂，反应后得料液；（2）将料液送至反应釜并通入气体一氯甲烷，让气体一氯甲烷和料液进行反应，得反应液；将反应液转至反应液釜，通过减压使反应液中溶入的一氯甲烷溢出，同时将反应液釜内的一氯甲烷送回反应釜用于下一个反应液制备过程；（3）将反应液釜内的反应液输出，保温下调pH值至9‑12，然后降温使反应液中的产物结晶析出，固液分离得到固体物，固体物经水洗、烘干后便得到目标产品。该方法可对溶入反应液中的气体原料回收利用，节约气体原料、降低了生产成本，解决了废气处理难的问题。
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本发明公开了一种利用偏硼酸钾制备硼氢化钾的方法，将偏硼酸钾加入到过量甲醇中得到含四甲氧基硼钾的溶液；经蒸馏后得到四甲氧基硼钾固体；然后将四甲氧基硼钾加入到氢化钠/白油分散体系中反应，得到硼氢化钾、甲醇钠/白油分散体系，经萃取剂萃取并蒸馏后得到硼氢化钾固体。本发明方法工艺简单，将废料重新利用，安全环保，具有一定的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种1‑甲基‑4‑甲基磺酰基苯的连续制备方法，步骤为：（1）水中加入碳酸氢钠或碳酸钠、亚硫酸钠、对甲苯磺酰氯、催化剂，反应后得料液；（2）将料液和一氯甲烷连续送至反应塔进行反应，生成的反应液流至反应液缓冲釜再被送至反应液釜，反应液在反应液釜内经气液分离后，溢出的一氯甲烷被送回反应液缓冲釜后再进入反应塔参与反应；（3）将反应液釜内的反应液输出，保温下调pH值至9‑12，然后降温使反应液中的产物结晶析出，固液分离得到固体物，固体物经水洗、烘干后便得到目标产品。该方法可在连续化生产过程中对溶入反应液中的一氯甲烷回收利用，节约气体原料、降低了生产成本，解决了废气处理难的问题。
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一种副产工业盐的资源化处理工艺，属于副产工业盐处理技术领域，先取副产工业盐研磨至30-50目的粉末，将粉末置于马弗炉中，在400-600℃下进行高温加热，并将产生的废气排出；固体溶解于纯净水中充分溶解后继续搅拌一定时间；抽取上层清液，将上层清液通过活性炭过滤器进行过滤；利用固体氢氧化钠配制成质量分数30-35％的溶液，在搅拌条件下加入上述滤液，搅拌反应30-40min，滤除不溶物；向溶液中加入无水碳酸钠，搅拌反应30-40min，滤除不溶物；向液体中加入盐酸，以除去剩余的碳酸钠，所得液体经树脂塔后直接用于离子膜烧碱工业。本发明工艺流程简单，操作方便，将副产工业盐进行有效的资源化处理。
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本发明公开了一种黄嘌呤的制备方法，包括以下步骤：(1)鸟嘌呤在稀酸或重氮化回收母液中，与亚硝酸钠进行重氮化反应；(2)重氮化反应结束后，固液分离，得到的固体进入步骤(3)；可选择的，得到的液体作为重氮化回收母液套用至步骤(1)中；(3)将步骤(2)得到的固体进行水解反应，反应完成，后处理得到黄嘌呤。发明采用了鸟嘌呤作起始原料和采用新的制备方法，将制备得到的重氮盐先从体系中提取出来，抑制了副反应的发生，同时实现了重氮化反应母液的套用，大大降低了三废的产生量；同时本发明采用了新的精制方法，使得本发明的摩尔收率和产品纯度远远高于文献值。
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一种染料中间体对氨基苯酚的合成方法，包括含锆钒硅氧化物的固体超强酸催化剂的制备，硝基苯催化加氢，苯基羟胺催化重排和后处理；其中硝基苯催化加氢所用催化剂为含锆钒硅氧化物的固体超强酸催化剂，苯基羟胺催化重排在含有三(3‑氟苯基)二氯化锑和四苯基溴化锑的四氢呋喃中进行；该方法不使用贵金属催化剂和酸性液体，避免了设备腐蚀和酸性废液问题，对氨基苯酚产率87.3~92.1%、纯度94.1~96.5%，含锆钒硅氧化物的固体超强酸催化剂循环使用50次后，对氨基苯酚产率83.8~89.7%、纯度91.9~93.7%。
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本发明公开了一种二氯吡啶酸盐原药及其水溶性粒剂的制备方法和应用，该原药由固体二氯吡啶酸与固体碱性物质直接反应得到。本发明制备过程中物料保持固体状态，产物无需经过结晶过程，简化了合成步骤，提高了收率，降低了能耗，无三废排放，无粉尘产生，安全环保性好，对环境污染较小。制备的二氯吡啶酸水溶性粒剂通过调整辅料的选择和配比，降低了起泡性，提高了崩解速度和溶解度，溶解后溶液中无沉淀，与水剂相比包装、运输、储存方便，成本低，便于应用。
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本发明公开了一种合成氰基丙烯酸酯的方法，步骤为：以氰基乙酸酯和二烷氧基甲烷为原料，在催化剂催化下进行缩合反应，得到含氰基丙烯酸酯低聚物和副产物醇的反应混合物；将副产物醇和未反应的二烷氧基甲烷分离出来，向剩余的反应混合物中加入稳定剂，进行减压裂解蒸馏，得氰基丙烯酸酯粗品；对粗品进行提纯，得到氰基丙烯酸酯成品。本发明不再使用固体多聚甲醛，减小了固体投料的难度，无须脱水步骤，也无须使用脱水剂，避免了常规合成氰基丙烯酸酯中的“使用固体多聚甲醛，使用溶剂连续脱水”的缩聚工艺的不足，反应过程更加容易控制，工艺简单，可操作性强，经济合理，大幅减少了三废排放和对环境的污染，具有良好的社会效益。
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