全部
▼
热搜：
1105
0
为了本发明公开一种用于处理有机废水的铝碳催化剂的制备方法，主要针对现有催化剂局限性而进行的改进。本发明用于处理有机废水的铝碳催化剂的制备方法包括如下步骤：步骤1：将铝粉、碳粉以及粘结剂按照预定比例混合均匀后压制成预定规格的铝碳球；步骤2：将所述的铝碳球置于惰性或还原性气氛中焙烧，制得铝碳催化剂；本发明用于处理有机废水的铝碳催化剂的制备方法生产工艺简单、生产获得的铝碳催化剂比表面积大、活性强、不钝化、不板结；与现有的催化剂的制备方法相比，所制备的铝碳催化剂能够适应酸性、中性及碱性废水环境，废水处理范围更大，成本更低。
627
0
本实用新型公开一种焦粉处理焦化废水并联产蒸汽的系统，主要针对现有技术的下的焦粉和焦化废水处理不便的问题，提出了一种综合处理焦粉和焦化废水的焦粉处理焦化废水并联产蒸汽的系统，包括与筛焦楼的焦粉出口连通的焦粉收集装置，所述焦粉收集装置的出口与吸附塔的固体入口连通，所述吸附塔还包括一个液体入口，所述液体入口与焦化废水管道连通，所述吸附塔的出口与脱水装置连通，所述脱水装置的固体出口与混合装置连通，所述混合装置用于将煤粉和焦粉进行混合，所述混合装置的出口与锅炉的燃料入口连通；所述锅炉的烟气出口与脱硫脱硝系统连通。本实用新型能够将焦粉和焦化废水综合处理，成本低、操作简单。
813
0
本发明公开了一种利用生物复合填料处理畜禽废水的方法，属于畜禽养殖废水处理领域。其步骤为：(a)将生物复合填料投入到待处理的畜禽废水中，浸泡3-10小时，其中生物复合填料与畜禽废水的体积比为1:(10-20)；(b)浸泡后，取出步骤(a)中的生物复合填料，将浸泡后的生物复合填料堆成锥形，然后在表面覆盖一层小麦秸秆或者玉米秸秆，进行高温堆肥。本发明处理过程采用的生物复合填料孔隙率和填料机械强度高，处理畜禽废水时能大量吸附废水中的植酸磷、残留的兽药、尿素、悬浮物等大分子营养元素以及铜、铁、锌等金属元素，能杀灭废水中的病原体，有效的解决了畜禽废水处理难的问题。
942
0
本发明公开了一种从杀螟丹废水中回收杀螟丹的方法，将杀螟丹原废水排到搪瓷蒸馏釜中，开搅拌，启动真空泵，在≤‑0.097MPa下，用热水加热进行减压蒸馏；在料温达到设定时，有馏分蒸出，继续蒸馏出90％的废水；在釜温升到设定温度时，蒸馏结束，排净蒸馏釜夹套蒸汽，通冷水降至室温；再向蒸馏釜中加入甲醇进行打浆、在氮气保护下离心，闪蒸干燥，得到白色粉状杀螟丹产品。本发明可将杀螟丹废水中90％的水蒸馏除去，之后将剩余10％的物料加入醇类溶剂进行打浆，在氮气保护下离心甩滤烘干后得到纯度为65‑90％的杀螟丹产品，可用来加工成50％的可溶性粉剂进行使用，不仅能变废为宝，还减轻了废水的处理压力，提高经济效益。
1077
0
一种高浓度氨氮废水处理方法,包括反应、曝气和分离各单元过程。所述的反应即是依次向废水中加入碱性复合化剂生石灰和过氧化钙以及氢氧化钠和过硼酸钠,搅拌反应后进行曝气,最后加入絮凝剂,在絮凝剂的作用下沉降、分离。曝气可以使用曝气塔,也可以使用企业原有的曝气池,以节省投资。本方法适用处理NH3-N6000mg/L以下的高浓度氨氮废水,经处理后可达到国家一级或二级排放标准。
740
0
本实用新型公开了一种火力发电厂综合废水处理系统，由锅炉尾部烟道系统、废水预处理系统、废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统、高浓度废水脱泥系统和喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统组成，其利用发电厂锅炉尾部烟道系统的废热作为能源对脱硫废水及生产生活废水进行闪蒸、浓缩减量和废水的净化、提纯，实现废水回收循环再利用，还利用发电厂锅炉底渣及过滤渣井中的废热对高浓度含盐废水进行喷淋雾化，干渣蒸发处理系统实现高盐废水的固化处理，做到了对水资源回收循环利用的同时，还实现了对脱硫废水及生产生活污水的零排放，对发电厂的废热做到了全回收。
614
0
本发明公开了一种氨氰法百草枯生产废水的预处理方法，其具体技术方案为：第一步：将原位生成的硫化亚铁与原始废水混合作用，搅拌后过滤，得滤液a；第二步：滤液a再在80度下加热处理1小时，处理完毕后过滤得滤液b；第三步：按滤液b的重量投入一定比例的30%浓度的过氧化氢，在室温下氧化处理6小时。一种应用于氨氰法百草枯生产废水的预处理方法的试剂，其为硫化亚铁。本发明所述的一种氨氰法百草枯生产废水的预处理方法及其试剂实现了对于氨氰法百草枯生产废水的有效处理，实现对原水的高效预处理，为进一步对废水处理提供了便利，避免了环境污染，同时，本发明中所述的处理材料价格低廉，节约了成本。
896
0
本发明公开了一种脱硫废水处理方法，属于脱硫废水处理领域。热空气单元向相变发生器内通入热空气；与此同时，废水系统将脱硫废水送至相变发生器内的雾化器雾化后，和热空气所形成的热风经过热质交换，由液相变成气相，随着热风从相变发生器出口排出，脱硫废水中的杂质结晶形成的固体，在重力的作用下进入相变发生器的固体排出口热空气单元热空气单元。本发明公开的一种脱硫废水处理方法，相变发生器中热空气与雾化的脱硫废水液滴进行质、热交换，脱硫废水液滴蒸发、结晶后进行气固分离。本发明解决了在烟道处理脱硫废水过程中打破原有脱硫平衡并造成设备腐蚀的问题，从而实现了脱硫废水的零污染和零排放。
978
0
本发明公开了一种农药化工废水处理工艺，涉及废水处理技术领域，农药化工废水处理工艺包括以下过程：PH调节、微电解、催化氧化、LBQ‑一级好氧、LBQ‑ABR厌氧、LBQ‑二级好氧、AOP、曝气生物滤池、深度氧化；农药化工废水处理工艺更好、更快、更环保的处理化工污水，减少废水对环境和人类危害，造万物生机，积极响应国家近年来对环保的严格要求的政策，拟对现有废水处理设施进行升级改造。技术升级改造后，废水处理站能够稳定高效运行，且运行成本降低，自动化程度高。
785
0
本发明公开一种用于处理有机废水的铝碳催化剂，主要为了扩大催化剂的适用范围而提出。本发明用于处理有机废水的铝碳催化剂为由铝、碳、粘结剂组成的铝碳球体，其中，所述铝的重量百分比含量50?90％，碳的重量百分比含量9?49％，粘结剂的重量百分比含量为1?20％。本发明用于处理有机废水的铝碳催化剂采用铝作为电极，由于铝是两性金属，能与酸或碱反应，在碱性条件处理废水时，会比铁更有优势；本发明用于处理有机废水的铝碳催化剂具有比表面积大、活性强、不钝化和不板结等优点。
726
0
本实用新型公开了一种高酸高氨氮废水处理系统，属于氨氮废水处理技术领域。它包括加料装置、曝气罐、鼓风机和喷淋塔；加料装置包括配碱釜、废水罐和加料泵；所述的加料泵设有进口和出口，加料泵的进口通过管路分别与配碱釜和废水罐连接，加料泵的出口与曝气罐连接；所述的曝气罐内设有曝气头，曝气头通过曝气阀与鼓风机连接；所述的曝气罐与喷淋塔连接；所述的曝气罐的底部通过出料泵连接盐浓缩装置，盐浓缩装置包括盐浓缩釜和塔式干燥器；所述的出料泵、浓缩釜和塔式干燥器依次连接。本实用新型能有效的对高酸高氨氮废水进行吹脱处理，吹脱后废水中氨氮含量低，氨氮去除率高，同时能将二次污染物氨气吸收转化为硫酸铵。
945
0
本发明公开一种处理焦化废水的工艺方法，该工艺方法包括以下步骤：(1)将焦化废水依次进行蒸氨和油水分离；(2)经油水分离后的焦化废水进行水质调节；(3)经水质调节后焦化废水进入铁+活性焦反应器，进行铁碳微电解反应并吸附焦化废水中的悬浮颗粒；(4)将铁+活性焦反应器的流出的焦化废水进行生物脱氮及有机污染物的去除处理；(5)将经生化处理后的焦化废水混凝沉淀进行泥水分离；(6)经泥水分离后的污泥进行浓缩脱水处理，经泥水分离的焦化废水进行深度臭氧氧化处理；本工艺运行稳定，成本低，处理效率高，抗负荷能力强，操作简单。
605
0
本发明公开一种电镀废水处理回用工艺及系统，主要针对现有化学方法对电镀废水进行预处理的工艺成本高、污泥量大、膜系统回收率低而设计。本发明电镀废水回用工艺，含镍废水经树脂吸附回收镍盐，酸洗废液经电渗析回收酸后混合酸碱废水，然后与经碱性二级破氰的含氰废水共同进入调节池，均匀水质水量，再进入中和池加碱调节pH至中性，接着进入一级纳滤+二级反渗透的膜处理系统，其中反渗透的产水回用到电镀车间，纳滤的浓水回到中和池，第一级反渗透的浓水进入第二级反渗透，而第二级反渗透的浓水进入高效蒸发器进行蒸发。本发明有效的回收了镍和酸资源、大大提高了废水的回收利用率和膜系统的运行稳定性。
654
0
本实用新型公开一种烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的系统，包括PH调节池和Fenton氧化池，所述PH调节池设置有废酸入口、废水入口和废水出口；所述PH调节池的废水入口与废水预处理系统出水口连通，所述废水预处理系统的入水口与生化废水管道连通；所述PH调节池的废酸入口与废酸池连通，所述废酸池与烷基化废酸管道连通；所述Fenton氧化池包括废水入口、双氧水入口和亚硫酸铁溶液入口；所述Fenton氧化池的废水入口与所述PH调节池的废水出口连通；所述Fenton氧化池的亚硫酸铁溶液入口与反应池连通；所述反应池与废酸池和废铁仓连通。本实用新型能够利用废钢铁和烷基化废酸，并将烷基化废酸和有机废水合并处理。
915
0
本发明公开一种利用焦粉和焦化废水掺混制备水煤浆的系统，包括混合粉体制备部分、焦化废水收集部分以及水煤浆制备部分；其中，混合粉体制备部分包括煤粉制备设备组、细焦粉制备设备组以及粉体混合装置；细焦粉制备设备组包括焦粉收集装置、焦粉运输装置、焦粉研磨装置；煤粉制备设备组包括筛分装置和煤粉研磨装置；焦粉研磨装置和煤粉研磨装置的出口与粉体混合装置连通；焦化废水收集部分包括焦化废水容器和焦化废水管道；水煤浆制备部分包括煤浆槽、搅拌装置以及添加剂添加装置；煤浆槽的粉体入口与粉体混合装置的出口连通，煤浆槽的液体入口与焦化废水管道连通；煤浆槽的出口与气化炉连通。本发明能综合利用焦粉和焦化废水。
755
0
本发明公开一种金属离子废水处理系统及其处理方法，属于废水处理技术领域，包括以下步骤：将金属离子废水加入间歇式搅拌沉淀池，加入核桃青皮吸附剂，搅拌1‑3小时，再静置5‑7小时；将间歇式搅拌沉淀池中的上清液泵入储水池，将间歇式搅拌沉淀池吸附后的金属离子废水暂时储存；将储水池储存的金属离子废水进行固定床吸附。本发明使用的核桃青皮吸附剂具有较多空隙，含氧官能团、含氮官能团很多，对金属离子的化学吸附能力很强。本发明运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得了高效去除金属离子的目的，可实现低成本下的化工行业含金属离子废水的深度处理和达标排放。
686
0
本发明公开了一种用于乳化含油废水的二级预处理工艺，具体工艺过程如下：将乳化液废水、电解脱脂浓碱废水加入乳化液废水调节池中，处理后的废水泵入中和池中和处理，然后再进行一次破乳，将一次破乳后的含油废水一次气浮，气浮把废水中的悬浮物浮选出来排至浮渣池，底流水进行二次破乳；二次破乳完全后的废液进行二次气浮，气浮池上装有撇油机，撇油机将浮油收集后流至收油罐；将二次气浮处理后的含油废液加入电解脱脂废水调节池中，经过调节池作用后的废水泵入中和池中中和处理后重复第一步、第三步和第四步的两次破乳和两次气浮过程，最后将处理后的废水进行过滤后再生利用。本发明的处理工艺运行高效，结构紧凑，占地面积小，可减小施工量。
879
0
本发明公开一种利用焦粉和焦化废水掺混制备水煤浆的工艺，主要针对现有技术下焦粉和焦化废水不方便处理的问题，提出了一种综合处理焦粉和焦化废水的利用焦粉和焦化废水掺混制备水煤浆的工艺，包括如下步骤：1)粉体的制备；2)收集焦化废水；3)利用粉体和焦化废水制备水煤浆；其中，所述粉体的制备包括如下过程：①收集焦粉，并将焦粉研磨成为细焦粉，②将煤炭研磨成为煤粉，控制煤粉与细焦粉的粒度相同，③将所述煤粉与所述细焦粉均匀混合。利用粉体和焦化废水制备水煤浆包括如下过程：①将粉体、焦化废水和添加剂进行混合，将粉体、焦化废水以及添加剂的混合物搅拌均匀。本发明能够综合处理焦粉和焦化废水，降低企业成本，节省资源。
828
0
本发明公开一种用于处理有机废水的铝铜催化剂，主要为了改善催化剂的适用范围以及降低催化剂的耗损而提出。本发明用于处理有机废水的铝铜催化剂为由铝、铜、粘结剂组成的铝铜球体，其中，所述铝的重量百分比含量50?90％，铜的重量百分比含量9?49％，粘结剂的重量百分比含量为1?20％。本发明用于处理有机废水的铝铜催化剂采用铝作为电极，由于铝是两性金属，能与酸或碱反应，在碱性条件处理废水时，会比铁更有优势；同时，以铜代替铁碳的碳，形成铝铜原电池，扩大了两电极之间的电位差，使原电池反应的推动力更大，进一步提高了废水的处理效果。
948
0
本发明公开了一种脱硫废水处理装置及其控制系统和控制方法，属于脱硫废水处理领域。包括废水系统、相变发生器和热空气单元，相变发生器的顶部设置有出口，相变发生器底部设置有固体排出口，相变发生器与热空气单元连通，废水系统与相变发生器内的雾化器连通。控制器与废水系统的水泵、调节阀和流量计、压缩空气单元、温度检测装置、风机和取热器均电连接。控制器控制相变发生器出口的温度高于露点温度10℃以上，热空气温度在80℃以上。本发明解决了在烟道处理脱硫废水过程中打破原有脱硫平衡并造成设备腐蚀的问题，从而实现了脱硫废水的零污染和零排放。
922
0
本发明公开了一种矿山含硫矿物、As、Pb、Cd废水的处理工艺,采用以下工艺、步骤:(1)将矿山含硫矿物、As、Pb、Cd废水在曝气池中鼓风曝气氧化处理;(2)经过曝气氧化后的废水给入中和池中中和、混凝,控制pH在8.6-9.5之间;(3)经过中和、混凝处理的废水给入沉淀池中静置、沉淀;(4)静置若干时间待废水澄清后,上清液进入物化吸附装置-活性炭过滤系统对其中的重金属进行深度处理,获得符合环保或农用要求的清水。本发明不仅能够消除矿山废水中异味、使废水颜色变正常,而且能够达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)排放对矿山含硫矿物、As、Pb、Cd的水质要求。
672
0
本实用新型公开了一种废水深度过滤装置，包括粗滤外壳、外排框、转动框、保护套、细滤框和连接板。本实用新型废水深度过滤装置，废水中大颗粒的残留物被安插柱上的外置毛刷所阻拦，剩余的废水继续向下流淌，通过外置把手带动转动顶板进行晃动，被阻拦的残留物在经过晃动后从外排孔中向外排出，排出后的残留物从排出孔处排出，剩余的废水进入到滤框本体中，废水穿过包裹网后经过内置滤片进行过滤，内置滤片对废水中的细微残留物进行截留，废水在慢慢渗透多层内置滤片后，排出滤框本体，该结构能够采用复合的过滤方式对废水进行深度过滤，使过滤效果更加全面，突破过滤效果的局限性，满足过滤排放的要求。
801
0
本实用新型公开一种烧结湿式镁法脱硫净化废水处理系统，包括对湿式电除尘器的冲洗废水处理的湿式电除尘器废水处理子系统、对脱硫塔输出烟气经机械脱水处理后得到的脱水废水处理的脱硫塔废水处理子系统；所述湿式电除尘器废水处理子系统，包括依次连通的存储冲洗废水的第一废水调节池、第一中和池、第一反应池、第一絮凝池以及澄清器、清水池，其中所述清水池内设有氯离子浓度检测装置，所述清水池与所述脱硫塔废水回收子系统连通，所述清水池与净化塔的浆液补给系统连通；所述脱硫塔废水回收子系统，包括依次连通的存储冲洗废水的第二废水调节池、第二中和池、第二反应池、第二絮凝池、澄清器、清水池，以及大粒径杂质过滤装置、小粒径杂质及氯离子过滤装置。
781
0
本发明涉及处理钛白酸性废水的方法及所述方法中使用的中和桶,可以有效缩短中和时间,使中和反应完全。所述处理钛白酸性废水的方法为,在中和桶中,搅拌状态下,使碱性乳液与酸性废水混合,进行中和反应,所述中和桶内设有搅拌棒和3～5个沿中和桶桶壁内侧设置的挡流板,每个挡流板的两侧与中和桶桶壁之间,及挡流板的底部与中和桶桶底之间均为密封连接。本发明采用机械搅拌的中和桶进行酸性废水的中和处理,中和桶内加装挡流板后基本解决了搅拌死角,中和过程均匀,中和速度快,中和反应完全,无须曝气,即可有效降低废水中的铁含量至20-25ppm,从而降低设备投入、维修和保养成本。
660
0
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及农药废水治理升级技术；步骤如下：首先对农药废水进行分类，可以分为以下类别：高氨氮废水、二甲胺废水、碱性废水、含氰废水和综合废水；然后综合废水依次经过隔油收集池—pH调节池—催化微电解池等进行处理；高氨氮废水进入收集池后，加入NaOH进行调节，然后经过氨氮脱氮塔处理后与二甲胺废水一同进入pH调节池，并依次进行步骤2)中后续操作；碱性废水直接进入中和曝气池并依次进行步骤2)中后续操作；步骤2)中前后混凝沉淀池底部的淤泥依次经过污泥池—板框压滤机—污泥干化处理；本发明的废水治理升级技术具有针对性，稳定有效地去除废水中的污染物，确保系统达到排放标准的要求。
890
0
本实用新型涉及一种废水回收装置，可以回收风机冷却水和/或锅炉取样水。所述废水回收装置，包括风机和/或锅炉、废水循环水槽和冷却塔循环水槽，所述风机冷却水出口和/或锅炉取样水出口连接至废水循环水槽上部的废水入口，废水循环水槽下部的废水出口连接至冷却塔循环水槽的废水入口，使流入废水循环水槽的废水可以进入冷却塔循环水槽，所述废水循环水槽的废水入口低于风机和/或锅炉。使用本实用新型时，风机冷却水和/或锅炉取样水在重力作用下自动流入废水循环水槽，然后再流入冷却塔循环水槽。由于风机冷却水和锅炉取样水都没有污染，是干净的水源，所以加入到整个循环水系统中不会对系统产生影响。
839
0
本发明公开了一种用于造纸制浆中段废水脱色的预处理工艺,该工艺包括以下步骤:将上述废水引入厌氧反应器进行厌氧处理,使废水中的部分可生化有机物转化为甲烷和二氧化碳,并将废水中不可生化的木素类物质得到还原;将步骤①处理后的出水引入混凝池中,在混凝池中加入复配混凝剂,促使废水中的木素类物质凝聚;将步骤②处理后的出水引入沉淀池中进行泥水分离。本发明工艺简单、脱色效果好而且成本低廉,反应过程稳定,处理效果好,同时采用本发明对废水进行预处理后再进行深度处理就能直接进行回用。
741
0
本实用新型公开了一种具有液封保护功能的百草枯废水处理装置，涉及百草枯生产后处理技术领域，控制侧壁设有控制仓孔，顶仓固定连接于控制仓顶部，连接处设有电磁环，引导堵头与电磁环和顶仓配合连接，底部固定连接有浮漂组，溢流仓通过溢流管与顶仓连通，其底部设有溢流孔，顶部通过弹簧连接有溢流浮漂，溢流浮漂底部设有溢流堵头；本实用新型通过浮漂组受到的浮力和电磁环对引导堵头的吸引磁力控制控制仓和顶仓的连通和截断，当冷却水位到达一定高度时，浮漂组受到的浮力超过磁力的大小将引导堵头向上顶开，使冷却水经顶仓、溢流管、溢流仓后由溢流孔排出，增大排水量，降低冷却水位，保证系统正常运行，防止烟气溢出，保障人员人身安全。
1058
0
本实用新型公开了一种废水处理滴加管道混合结构，包括处理管道，处理管道上壁连接有滴加管，下壁连接有回流管，回流管斜置，且其侧壁通过连接管连通至处理管道的侧壁，处理管道的两端设有连接法兰。本实用新型结构简单、设计合理，制造使用方便，通过本装置混合处理物料，可以有效的提高处理效果，减少物料的浪费，降低生产成本。
中冶有色为您提供最新的安徽马鞍山有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年11月29日 ~ 12月01日 
2024年12月06日 ~ 08日 
2024年12月13日 ~ 15日 
2024年12月13日 ~ 15日 
2024年12月20日 ~ 22日 
