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一种协同处置固废水泥窑的预分解系统用耐火浇注料，按照重量比，由59‑64份的耐火骨料、36‑41份的耐火粉料、9‑12份的结合剂、0.2‑0.6份的复合功能剂和1.35‑2.12份的添加剂制成，其特征在于，耐火骨料为废碳化硅质窑具骨料，耐火粉料为废莫来石‑刚玉质窑具粉，复合功能剂为碳化硼细粉。本发明旨在解决目前用作协同处置固废水泥窑分解炉及旋风预热器的锥部和下料溜管内衬的耐火浇注料生产成本较高，以及在协同处置固废时因为恶劣严苛的使用环境导致易蚀损、易结皮等问题。
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本实用新型公开一种固废垃圾气化熔融系统，属于环保技术领域，包括依次连接的固废垃圾给料单元、循环流化床气化单元、气流床气化熔融单元、余热回收及除尘单元和气化气净化单元，所述余热回收及除尘单元包括依次连接的气化剂预热器、余热锅炉、除尘器和气体冷却器，所述除尘器底部连接有飞灰循环管道，所述飞灰循环管路上设有返料单元，所述循环流化床气化单元包括循环流化床气化炉和循环流化床气固分离器，所述返料单元与所述循环流化床气化炉的返料口连接。本实用新型能实现固废垃圾的大型工业化处理规模，克服了现有固废垃圾处理方法存在的能耗高、热效率低、气化效率低、原料适应性差、灰渣无害化处理不彻底、烟气中易夹带有害物质的问题。
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本发明公开一种固废垃圾气化熔融系统及方法，属于环保技术领域，包括依次连接的固废垃圾给料单元、循环流化床气化单元、气流床气化熔融单元、余热回收及除尘单元和气化气净化单元，所述余热回收及除尘单元包括依次连接的气化剂预热器、余热锅炉、除尘器和气体冷却器，所述除尘器底部连接有飞灰循环管道，所述飞灰循环管路上设有返料单元，所述循环流化床气化单元包括循环流化床气化炉和循环流化床气固分离器，所述返料单元与所述循环流化床气化炉的返料口连接。本发明能实现固废垃圾的大型工业化处理规模，克服了现有固废垃圾处理方法存在的能耗高、热效率低、气化效率低、原料适应性差、灰渣无害化处理不彻底、烟气中易夹带有害物质的问题。
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本实用新型介绍了一种收集放射性固体废物焚烧后的灰渣桶摆渡装置，包括主推杆、夹持架、抱臂夹持推杆、杠杆臂、抱臂、旋转盘、主支撑架、上顶气囊装置和低速行走电动机；所述的旋转盘通过平面推力轴承安装在主支撑架的上部，夹持架设置在旋转盘上，主推杆通过限位夹板安装在夹持架的外部左侧，所述的抱臂夹持推杆设置在夹持架双层平面的两侧，杠杆臂设置在抱臂夹持推杆及抱臂之间，两端通过铰接连接在一起，抱臂夹持推杆、杠杆臂、抱臂利用杠杆原理共同组成自动夹紧机构，该机构设计科学，摆渡与转运过程完全由机构自动控制，无需人员操作，实现灰渣桶精准摆渡及快速输送，防止灰渣逃逸及放射性灰渣外泄，减少污染灰渣对人员的危害。
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本发明涉及环保设备技术领域，且公开了一种固体焚烧废气处理设备，包括塔体，塔体一侧的底部开设有进气口，塔体的顶部开设有出气口，塔体另一侧的底部固定连接有储液箱，所述塔体内部的底部固定安装有填料板，所述塔体内部的顶部固定安装有除雾器，所述塔体内部的中部固定安装有喷淋管道，所述填料板的顶部均匀开设有扇形的填充槽，所述填料板的底部对应填充槽位置开设有进气槽，所述填料板中部位于填充槽与进气槽之间的位置开设有导气腔，所述填充槽的内部活动安装有填充球，通过将填料板设置成多层且分隔式，并且在内部安装设置有承接块等结构，有效地提高了喷淋处理的效率和效果。
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本实用新型介绍了一种盛装放射性固体废物焚烧后的灰渣桶自动封盖装置，包括包括平板式传送带、支撑立架、桶盖盒、桶盖推杆、派送器、桶位校正板、称重推杆、封盖吸盘和螺栓拧紧器；所述的平板式传送带设置在支撑立架的下方，所述的桶盖盒固定在支撑立架上部，在桶盖盒内部的正下方设置有用于推送桶盖的派送器，所述的桶盖推杆固定在支撑立架上并位于桶盖盒的左侧，桶盖推杆右端推送板位于派送器内，所述的称重推杆设置在托架上，下部穿过托架和封盖吸盘连接在一起。本实用新型设计科学，简单易行，能够实现灰渣桶快速封装及称重，封装过程完全由机构自动控制，无需人员操作，可避免或减少污染灰渣对人员的危害，满足放射性固体废物处置要求。
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本实用新型介绍了一种放射性固体废物焚烧减容灰渣桶摆渡与自动封盖机构，包括自动摆渡装置和自动封盖装置；所述的自动摆渡装置包括主推杆、夹持架、抱臂夹持推杆、旋转盘、主支撑架、上顶气囊装置；所述的自动封盖装置包括桶盖推杆、派送器、称重推杆、封盖吸盘和螺栓拧紧器。所述的旋转盘通过平面推力轴承安装在主支撑架的上部，夹持架设置在旋转盘上，所述的主推杆通过限位夹板安装在夹持架的外部左侧；所述的桶盖推杆一端位于派送器内，所述的称重推杆和封盖吸盘连接在一起。本实用新型的有益效果是：该机构设计科学，无需人员操作，自动控制灰渣桶的摆渡与快速封装，避免或减少污染灰渣对人员的危害，满足放射性固体废物处置要求。
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固体废渣中氰化物和氟化物的无害化处理及回收工艺,在常温下电解槽大修渣或固体含氰化物和氟化物无害化处理及回收工艺的方法,是采用将含有氰化物和氟化物的电解槽大修渣与可在水中分解为次氯酸的钙,镁,钠化合物以及可溶于水的钙,镁,铝盐加1∶1重量比的水球磨共混制浆,使氰化物在球磨制浆的液相中被分解还原,同时可溶于水的钙,镁,铝盐释放出的钙,镁,铝离子在液相中与氟离子生成不溶于水的氟化钙,氟化镁,氟化铝无害的沉淀物,固液分离后使中性水与泥浆分离,达到无害化无排放的目的。
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本发明公开了一种湿法冶炼固体危废渣综合回收有价金属工艺，包括以下步骤：(1)原矿经过磁选，筛选后的材料为铁精矿及混合物A；(2)混合物A经过锌浮选，筛选后的材料为锌精矿及混合物B；(3)混合物B经过重选，筛选后的材料又经过铅浮选，铅浮选后的混合物C为铅精矿及尾矿。有效的回收了湿法冶炼固体危废渣中的铁、硫、硫化锌、氧化锌、硫化铅、氧化铅等有价金属；尾矿达到常规浮选尾矿重金属排放标准，有效的解决了安全、环保问题。
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本发明涉及一种利用高浓度有机废液制备固体燃料的方法，包括以下步骤：（1）、选取含有芳香烃和碳链，且不含硫、氮元素和卤素的废液，通过过滤的方式除去废液中的物理杂质；（2）、利用重力分离的方法将除去物理杂质后的废液进行浓缩，使浓缩后的废液中有机物含量高于45%，得到浓缩有机废液；（3）、在65-70℃的水浴条件下，按照重量份数取5份硬脂酸以和1.5份氢氧化钠加入93.5份浓缩有机废液中，搅拌均匀，反应2个小时以上，待反应结束后，冷却至室温，即得到固体有机燃料。本发明的方法将工业有机废液作为生产原料，废物利用，生产工艺简单，大大降低企业的排污治污成本，且制备得到的固体燃料容易携带和运输。
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本实用新型提供了一种分离含固体颗粒废水的系统，包括pH调节装置、浓缩池、输送泵、离心机，所述pH调节装置通过进料管与浓缩池的进料口连通，所述浓缩池用于对废水进行自然沉降，所述浓缩池的底部设置出料口，所述出料口与输送泵的入口连通，所述输送泵的出口与离心机的进料口连通，所述离心机用于对废水进行离心分离；本实用新型所述的一种分离含固体颗粒废水的系统，具有单机处理量大、效率高、连续进料、连续出料、能够处理粘度大的固体颗粒等优点，离心后的废水可循环再利用，能够广泛应用于四氯化钛、海绵钛、钛白粉等行业的环保处理领域。
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一种固体废弃物复合渗水材料的制备方法，所述的渗水材料分为基层材料和浇筑在所述基层材料表面的面层材料，制备方法包括以下步骤：按重量份数，取水泥45~55份、固体废弃物粗骨料120~180份、固体废弃物细骨料100~120份、外加剂10~20份、水15~25份，将水和外加剂加入水泥中，搅拌1~2min，放入固体废弃物粗骨料继续搅拌1~2min，再加入固体废弃物细骨料，搅拌均匀后浇筑制得厚度为2~3cm的基层材料，备用；按重量份数，取80~100份热塑性塑料、5~10份吸水树脂和30~35份增强纤维，将热塑性塑料放入注塑机中加热至75~110℃，分多次加入吸水树脂和增强纤维，搅拌均匀后在制备的基层材料表面注射形成厚度为0.5~1cm的面层材料；本发明制备的渗水材料可兼顾透水性和抗压性。
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一种固体废弃物复合渗水材料，所述的渗水材料分为基层材料和浇筑在所述基层材料表面的面层材料，所述的基层材料包括以下组分：水泥、固体废弃物粗骨料、固体废弃物细骨料、外加剂和水，所述的固体废弃物粗骨料包括由固体废弃物破碎至粒径为5~10mm的颗粒，所述的固体废弃物细骨料包括由固体废弃物制得的细粉烧制成的粒径为0.08~5mm的颗粒；所述的面层材料是以热塑性塑料为基体，以吸水树脂和增强纤维为增强体散布在所述热塑性塑料基体中制得的；本发明提出的固体废弃物复合渗水材料，包括由水泥、固体废弃物粗骨料、固体废弃物细骨料构成的基层材料和由热塑性塑料、吸水树脂、增强纤维形成的面层材料，可兼顾透水性和抗压性。
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本发明涉及城市废弃物处理的技术领域，特别是涉及一种将多种固体废弃物综合建材化处理的工艺，其将四项固体废弃物集中处理的工艺，通过对市政污泥、河道淤泥、建筑垃圾以及生活垃圾处理方式的重新设计并将之组合，将固体废弃物中的有害成分通过高温固化，降低造成二次污染的可能；避免了原固体废弃物只能靠填埋堆放焚烧，占据大量土地并污染环境的问题，还将无用的废弃物变肥为宝，解决了废弃能够资源化再利用的难题；包括以下步骤：S1、多种固体废弃物收集；S2、固体废弃物无害化处理；S3、再生资源回收；S4、再生资源建材化利用；S5、成品回收。
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一种固体废弃物建材化综合处理处置工艺，工艺流程步骤为：城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；本发明通过对城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾处理处置进行重新组合设计，将污泥中的有毒有害成分通过固化，进行燃烧处理，彻底降低污染物的二次污染的可能；开辟了三种固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用，本工艺设备投入小，产能大，运行成本低廉，性价比较高，可实现多种固废集中处理，实现多废合一，多业链产，最终实现固废的建材化。
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一种用于城市垃圾处理的多类别垃圾综合协同处理装置，在二燃室的顶部设有主燃烧器和辅助燃烧器，主燃烧器为具有内锥旋流器和外锥旋流器的旋流燃烧器，内锥旋流器由上吸式导气管与热解气化炉的顶部相连，外锥旋流器与二次助燃风管道相连，辅助燃烧器为枪式燃烧器并插设在主燃烧器的中部，辅助燃烧器分别与外接燃料管道和二次助燃风管道相连；二燃室中还设有蓄热体，蓄热体由多块耐火砖经间隔码放堆叠形成，多块耐火砖之间的间隙形成多条曲折形的燃烧孔道，以使合成气经燃烧孔道充分燃烧；本实用新型不仅解决固废垃圾处理的问题，净化了环境，还可以资源化余热利用，可以供热、供暖或发电，而且无沼液等废水排放，实现能源循环利用。
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本实用新型涉及环境工程技术领域，尤其是公开了一种气、液固分离装置，包括第一池体和第二池体，所述第一池体与所述第二池体之间通过分隔板隔开，所述第一池体、所述第二池体的上端连通，所述第一池体内底部固定有曝气管，所述第一池体内顶部靠近所述分隔板的位置固定有消泡板，所述消泡板下方设置有焊接在所述分隔板侧壁上的防涌板。有益效果在于：结构设计合理，运行稳定，使用寿命长；通过该装置可以将曝气过程中产生的大量泡沫分离出来，还可以减少第一池体内的微膜进入第二池体，对维护第一池体内微膜浓度发挥了作用，去除泡沫及微膜的降解液进入到第二池体中进行深度降解，提高了废水有机物降解效率。
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本实用新型公开一种可水泵故障停机的智能净水机，包括原水箱机构、过滤机构、废水箱机构、纯水箱机构、控制系统、高压泵、通讯模块和若干水管；高压泵控制电路控制高压泵开关并且可以实时监控输出回路是否断开、工作是否正常，若不正常将信号反馈至所述控制芯片，通过硬件接线的方式修改输出电压220V或者24V，并且采用光电耦合的方式驱动继电器，热继电器保护电路用于当高压泵出现故障时，使控制电路断开，净水机停止运行；控制芯片将高压泵控制电路的反馈信号发送至通讯模块，通讯模块接收到信息后发送至用户及维修人员的移动终端。本实用新型可以在水泵发生故障的同时停止净水机运行，同时将故障信息及时反馈至用户及维修人员，方便维修。
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本实用新型提供一种用于酸性废液处理的结晶罐，涉及结晶罐技术领域，包括主壳体，所述主壳体的内部底面中心处固定有防酸性罐体，所述主壳体的顶部靠近一侧边缘中心处固有抽气管，所述抽气管的一端贯穿主壳体延伸至防酸性罐体的内部，所述抽气管的顶部靠近一侧处安装有A阀门。本实用新型，通过固定的抽气管起到了将防酸性罐体的内部空气抽空，可以利用真空减压法降低含酸废水的沸点，以蒸发水分易解决酸雾问题，还可以减少浪费人工的时间和精力更快地将废液结晶。
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本实用新型公开了一种钠渣焚烧废气处理装置，包括废气处理罐支架，废气处理罐支架上设置有废气处理罐，所述废气处理罐通过淋液连接管与第一抽水泵的出水端相连接，第一抽水泵的进水端与进水连接管相连接，进水连接管的端部设置有进水连接管套，所述废气处理罐通过淋液出水管与第二抽水泵的进水端相连接,第二抽水泵的出水端与废水出水管相连接，本钠渣焚烧废气处理装置通过第一抽水泵、淋液连接管和进水连接管等部件的作用下，对废气中的酸碱性气体进行吸收，有效除去废气中的污染性气体，同时通过气体检测装置可以直观了解观测出经过处理后气体的成分，进而判断是否排气，提高使用的便利性。
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为了解决现有的空调滴水及天气炎热导致室外机热交换效率低下的问题，本实用新型提供一种加速空调制冷的装置，由水箱、喷头及气泵组成，其特征是：进水管一端连接蒸发器下方的水槽，另一端连接密闭的水箱；水箱内部设置水位检测开关，同时水箱顶部中心位置设置气泵和其他给水管路；出水管一端连接水箱，另一端连接喷头；喷头设置在冷凝器后侧。本装置不但不改变原有空调的结构，而且本装置本身结构简单，利用原有空调的废水，使空调不再滴水，同时提高了热交换效率，节约能源，减小了对环境的影响。
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本实用新型提供了一种丙酮废液再生利用装置，由丙酮废液，均质沉淀，精密过滤器，流量控制，加热器，降膜闪蒸塔，冷却器，净料罐，废水罐，管道，冷却水进、出组成。本装置工作原理主要是利用丙酮废液混合物中各组分馏程不同，采用降膜闪蒸塔再生利用丙酮废液的设备结构形式，通过加热蒸馏后冷凝，将丙酮从混合物中提纯出来再次利用，处理过程是低温蒸馏过程，是一个物理过程，不会破坏丙酮原有的品质和组织结构。
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本实用新型属于锂电池领域，具体公开一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，包括破乳箱和过滤回收箱，破乳箱和过滤回收箱之间通过输送管道连接，在破乳箱顶部设置有搅拌器、进水口A，在破乳箱侧壁上设有进料口A、破乳剂进口、出料口A，出料口A通过输送管道与过滤回收箱顶部的进料口B连接，在过滤回收箱的腔体内由上至下依次设有活动连接的一级过滤网、二级过滤网，在过滤回收箱的侧壁上分别设有一级滤网出料口、二级滤网出料口，在二级过滤网下方的侧壁上设有抽气口、出水口、返流口，抽气口与真空泵连接，返流口通过返流管道与输送管道连接，出水口通过出水管道与废水处理系统连接，可以极大的提高原料的回收效率，实现原料回收再利用。
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一种常温常压下有机溶剂脱色除臭脱酸干燥处理装置，属于精细化工技术领域，涉及挥发性有机物（VOCs）环保治理技术，用于对有机溶剂脱色除臭脱酸干燥处理。本实用新型装置由冷凝器（1），进液泵（2），液位传感器（3），预处理排液泵（4），注水阀（5），药剂添加口（6），成品泵（7），药剂回收反应器（8），碱性反应器（9），碱性反应器排水阀（10），药剂回收反应器排水阀（11），废水泵（12）构成。有机溶剂脱色除臭脱酸在常温常压碱性环境内一步完成，操作简便，安全可靠。还可作为精馏操作的预处理设备，以大幅提高有机溶剂精馏收率，使VOCs环保治理回收行业回收的有机溶剂可资源化循环利用，具有良好的环保效益和经济效益。
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本实用新型属于节水技术。提出的新型结构的家庭节水装置主要由洗手盆(5)和与其通过管道连接的冲水马桶构成,洗手盆(5)的下水管通过管道(7)与冲水马桶的水箱(2)连通,自来水供水管通过延时自动关闭冲洗阀(8)与管道(7)连通;设置有冲水马桶水箱的水位识别机构,其由浮球(3)和刻度尺杆(4)构成;水箱设置有溢水孔(6),其内壁上的溢水管与溢水孔(6)和冲水马桶的便池(1)连通。本实用新型将洗手盆下水与冲水马桶水箱连为一体,合理地利用了洗漱废水,并设置了合理的水位识别、补水和溢流机构,使得其更具有实用性。该装置对家庭卫生间的原有洗手盆、冲水马桶的结构没有大的改变,具有一定的推广价值。
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本实用新型涉及环境工程技术领域，尤其是公开了一种保持浆液悬浮装置，包括第一降解池、第二降解池，所述第二降解池一侧设置有沉淀池，所述第一降解池、所述第二降解池、所述沉淀池的底部均为倒锥形，所述沉淀池底部固定有排浆管，所述排浆管连通到浆液回流池内。有益效果在于：通过将池底设计成锥形并设置与锥底相切的回流管，实现了微膜浆液与有机废水充分混合接触，保证微膜在降解池中的有效浓度；通过将曝气管垂直设置，使得曝气管的覆盖面积减少，从而避免阻挡池底的沉淀物上浮，使得池体内的微膜与有机物充分接触，保证有机物降解速率的稳定；将浆液回流泵及搅拌装置单独设计，检修维护方便，保证该装置长期安全稳定运行。
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本实用新型公开一种用于火力发电厂外排水的监测系统，包括一级排放水池、二级排放水池和分析仪器，所述一级排放水池内设有进水管道和排水管道，所述二级排放水池设置于所述排水管道处且两者连通，且所述二级排放水池的标高低于所述一级排放水池的标高。本实用新型提供的用于火力发电厂外排水的监测系统，通过设计一级排水水池以及二级排放水池，将排水管道安装于二级排放水池底部上方位置，可以为分析仪器提供优越的安装位置，可以更好地进行废水的监测工作，同时，此设计方案可以更好地进行现场施工，与现有技术相比，施工简单，流量计的设计，可以使监测效果更好。
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本实用新型涉及洗车设备领域，尤其是涉及一种新型蒸汽洗车机，包括，外壳体、水箱、超声波水雾发生器、蒸汽导管、高压泵、高压蒸汽输送软管、高频加热器、高压蒸汽喷枪及喷枪支架，其中，水箱设置于外壳体内底部位置且与外壳体固定相连接，所述的超声波水雾发生器设置于水箱内且与水箱相连接，本实用新型解决了目前喷水式洗车不仅造成了大量的水资源的浪费，而且会产生洗车废水污染，满足不了可持续环境发展的问题。同时该实用新型获取蒸汽的方式还具有功率低，产生蒸汽快的特点，解决了传统电加热水产生蒸汽要求功率大、耗电量大、蒸汽需要等待时间等诸多缺点。
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本实用新型公开了一种含氰污水处理用曝气喷头，包括第一管体和第二接盘，所述第一管体的上端连接有第一接盘，且第一管体的侧面四周均匀连接有连接管，所述连接管的内部设置有连接杆，且连接杆的端口处连接有搅拌杆，所述第二接盘位于第一管体的底端，且第二接盘的内部设置有第二管体，所述连接杆的上面预留有限位孔，且连接杆的上面安装有固定装置，所述第一接盘上均匀预留有安装孔，所述海绵网的后端设置有接头。该含氰污水处理用曝气喷头，将污水处理设备中的曝气和搅拌功能结合在一起，能够减少设备的生产成本，且曝气喷头拥有旋转功能，取消了原来的静置设置，能够增加曝气效率，加快含氰废水的脱氰效率。
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