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本发明公开了一种含富碳氮化硼界面相C/C‑SiC复合材料的制备方法。该方法为：1)在含硼酸、尿素的前驱体溶液A中加入AM和MBAM混合溶解后加入引发剂过硫酸铵APS引发聚合反应，形成溶胶溶液B；2)将碳纤维预制件浸渍于溶胶溶液B中，浸渍完成后烘干，重复浸渍烘干、热处理，获得含富碳氮化硼界面相的碳纤维预制件；3)将碳纤维预制件浸渍树脂、渗硅处理得到含富碳氮化硼涂层的C/C‑SiC复合材料。所制得的材料中的界面相一方面由于BN与液硅之间不存在化学反应，因而能防止液硅侵蚀纤维；另一方面由于高分子凝胶在氮气气氛下热处理将残留较多的游离碳，能提高该界面对硅的润湿性，从而提高界面与基体的结合强度，两种作用耦合最终大幅提高C/C‑SiC材料的力学性能。
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本发明公开了一种具有磁性的导热聚酰亚胺复合材料及其制备方法，将铁盐，或者铁盐和掺杂元素M的盐，溶于乙二醇，然后加入脲和十六烷基三甲基溴化铵搅拌溶解，在200℃‑240℃的温度下保温15～30h，冷却处理得到纳米四氧化三铁或纳米掺杂四氧化三铁；将其与溶剂和分散剂混合，搅拌分散，然后加入表面改性剂进行改性，得到分散浆料；在分散浆料中加入合成聚酰胺酸的原料，合成聚酰胺酸然后进行亚胺化。本发明合成的复合材料具备磁性的同时，导热性能获得了进一步提高，并且本发明工艺简单，成本低廉，绿色环保，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种复合材料制粒装置，包括底板、挤塑机身和固定板，所述底板上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有挤塑机身，所述挤塑机身内设置有挤出组件，所述底板上远离支撑板的一侧固定安装有固定板，所述固定板上设置有通孔，所述通孔内设置有切割组件，所述挤塑机身靠近固定板的一侧固定安装有第一外螺纹管，所述第一外螺纹管与挤出组件连通，所述第一外螺纹管上螺纹转动安装有第一封堵盖，所述第一封堵盖上设置有出料孔，所述第一封堵盖与切割组件转动配合，所述第二外螺纹管与切割组件螺纹转动配合，通过可喷出冷气的切割组件配合条形复合材料的挤出，可根据需求选择颗粒规格，加工过程简单。
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本发明公开了一种轨道车辆用高压绝缘复合材料电气柜体，包括下柜体、“回”字形结构和连接在下柜体上面的上盖板、安装在下柜体内右部的高压模块；“回”字形结构包括设置于下柜体内右侧面上的凸“回”字形结构和设置在高压模块上的凹“回”字形结构；凸“回”字形结构与凹“回”字形结构相配合，凸“回”字形结构与高压模块之间保持有间隙。本发明采用连续纤维增强复合材料制成的柜体，可以达到8.5万伏保压1min的绝缘要求，能够将固体和液体绝缘介质替换为气体绝缘介质，大幅降低整柜的重量；采用增加爬电距离设计，在满足绝缘性能要求的前提下，尽可能地缩小柜体的体积，实现小型化。
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本发明提供一种纳米有机改性磷酸锆/MC尼龙复合材料的制备方法，由有机磷酸锆、己内酰胺单体、催化剂、引发剂和硅烷偶联剂反应制备得到。有机磷酸锆由α‑磷酸锆经正丁胺、Gemini表面活性剂改性后，通过共沉淀法制备得到，再经过己内酰胺单体高速分散后加入硅烷偶联剂、催化剂，升温、高速搅拌、保温操作后与熔融后加入引发剂的己内酰胺单体混合，转移至模具中，置于烘箱中调节温度保温反应，冷却脱模得纳米有机改性磷酸锆/MC尼龙复合材料。
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本发明公开了一种纳米银吸附纤维素抗菌复合材料的制备方法，本发明以天然木质纤维素为原料，通过高温纯化水使纤维素软化，促进纤维素间孔隙增大，然后在高压下将纳米银通过强吸附作用分散在多孔结构的纤维中，形成具有微孔结构的高效杀菌除臭复合材料，可广泛应用于室内除臭去味，效果好，更具成本优势。
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本发明涉及一种高强韧全降解生物聚酯复合材料及制备工艺，其特征在于，以脂肪族聚碳酸酯、乳酸、聚(β羟基丁酸酯‑co‑β羟基戊酸酯)、四臂聚乙二醇丙醛、壳聚糖和八臂聚乙二醇笼型聚倍半硅氧烷，辛酸亚锡、氯化亚锡、熔体增强剂和抗氧剂为原料通过反应性挤出制备得到。该生物质复合材料加工工艺简单，具有优异的强度与韧性，可实现全降解，可适用于需高强韧的包装与工业领域。
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本实用新型公开了一种新型玄武岩纤维复合材料电缆支架，包括底架，所述底架的底部设置有底脚；底架的底部一侧设置有连接座一，所述底脚的后端一侧设置有和连接座一相配合的连接头一，底脚通过铰接螺栓和底架铰接；底架的另一侧设置有卡头一，底脚上设置有和卡头一相配合的卡孔一；本新型玄武岩纤维复合材料电缆支架，通过设置的底架、立架、底脚、连杆、母杆、子杆、支架、插轨、连接座、铰接螺栓、连接头、卡孔、卡头、固定孔和插槽的结构，不仅使得支架的布置，安装更方便快速，而且膨胀螺栓耗量更少，安装效率更高；同时通过折叠和成组结构，使得支架的包装，运输和使用更方便。
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本发明公开了一种用于复合材料生产的分散装置，涉及复合材料分散相关领域；该装置包括分散箱，所述分散箱的进料口分别与一号进料管和二号进料管连接，出料口与出料管连接；所述分散箱内部由依次设置的分散板和分离板分割成相互连通的分散室、分离室和液体储存室，所述分散板和分离板的壳壁中分别开设有分散孔和分离孔，所述分散孔和分离孔的内径依次减小，其中所述分散板为弧形结构，所述分散室中安装有分散机构，所述分散机构包括一号分散叶片和分散转轴，所述分散转轴一端与安装在分散室内壁上的驱动组件转动连接；本发明通过推动组件间歇驱动附加齿组件，进而实现了对进行分散的齿数的调节。
本发明公开了一种制作带内锥面复合材料管状传动轴的单次多出方法，其是制作一种一次性用的环形衬件，在每次加工前，将多个环形衬件按一根管状传动轴的长度等间距套装在圆柱形的直筒转轴上，相邻两个环形衬件与直筒转轴结合形成的外周形面能够与一个管状传动轴管孔的内壁形面相吻合；将浸胶的复合材料胶带在直筒转轴和环形衬件的外周面叠加缠绕至形成多个管状传动轴；脱模时，能够使环形衬件随管状传动轴一起从直筒转轴的外周面向一端轴向脱出，然后再从管状传动轴的管孔中脱除环形衬件，从而实现单次制作出多个内壁成型的管状传动轴。
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本发明公开了一种高耐磨聚烯烃复合材料，由以下原材料组成：聚烯烃、沙林树脂、PTFE、氧化铜粉、润滑剂。本发明通过无机刚性粒子来提升聚烯烃复合材料的硬度，提高耐磨与耐刮花性能，可以从根本上解决这类包装的质量隐患；同时通过加入沙林树脂来提升制品表面耐刮花性能，减少对部分划痕的可见性，来提升聚烯烃制品表面耐磨性能的目的。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开一种多粉体复合材料及其制备装置和制备方法，采用喷射成型技术，包括：设置液体金属原料的供给装置，供给装置上设有喷射管；设置与供给装置配套的喷射台，喷射管贯通嵌设于喷射台中；设置用于提供粉体材料的送料装置；在送料装置和喷射台之间设置气体混合装置，气体混合装置上具有惰性气体送入通道，送料装置提供的粉体材料经过气体混合装置后可与惰性气体混合均匀成悬浮物，悬浮物最终被送入喷射台中对喷射管喷出的液体金属液滴进行击碎；在喷射管出口对应位置设置用于冷却被击碎的液体金属的沉积圆转台。通过设置电动螺旋传送装置和气体混合装置使惰性气体和粉体材料进行均匀混合，得到的复合材料成分均匀。
本发明公开POSS/浇铸尼龙6纳米复合材料及其制备方法，将POSS、水和有机改性剂加入盛有己内酰胺单体的A釜中，升温至70～85℃搅拌0.5～2h，抽真空15～60min，升温至130～140℃，加入引发剂抽真空反应15～30min；将盛有己内酰胺单体的B釜加热至单体溶化抽真空，单体全部熔化加入催化剂，升温至130～140℃，抽真空10～15min；最后混合A釜和B釜浇入150～170℃模具内聚合成型，保温10min～60min后脱模。本发明利用POSS的框架结构和其有机官能团，使尼龙分子链与POSS形成互穿网络结构且与其化学键合。制备的纳米复合材料吸水率低，热稳定性好，耐磨性高，综合性能佳。
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本发明公开了一种金属件和复合材料铺层缝合并模压成型的方法，在缝合功能组件和缝合工装上均加工出缝合路线互相错开的空槽，空槽为折弯型；在缝合定位工装上加工出缝孔，缝孔的位置与空槽的折弯处对应，下模具安装模压功能组件，表面处理后开始铺层；铺层结束，拆除模压功能组件，安装缝合功能组件、缝合工装、缝合定位工装，按缝孔的位置打孔，后拆除缝合定位工装，按设计缝合路径完成产品缝合。本发明通过对模具采用上下组合式设计，同时具有铺层及缝合的功能以及模压的功能，直接在成型模具中缝合，各功能镶块之间可替换，使得缝合工序简化，也能更准确地定位缝合点，还能提高金属部件与复合材料缝合的强度。
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本发明涉及叶片连接结构的设计和应用技术领域，具体提供了一种复合材料叶片的根部连接结构，其中叶片根部及叶片根部外侧分别包括安装通孔和轮毂，根部连接结构包括固定于叶片根部外及轮毂之间的紧固件，紧固件包括与叶片根部连接的U型连接槽及连接凸部；U型连接槽处设有与安装通孔匹配连通的紧固通孔，叶片根部和紧固件之间通过穿设于紧固通孔及安装通孔内的紧固销进行连接；安装通孔内还设有位于紧固销和安装通孔内壁之间的连接衬套。本发明中的连接结构简单合理、安装、拆卸方便，可保证叶片的连接可靠性，避免连接失效，确保人身安全。本发明还提供了一种复合材料叶片的根部连接方法。
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本实用新型公开了一种复合材料结构件成型工装，包括底座，所述底座的顶部设置有支架，所述支架的顶部固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿支架固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有注料盘，所述注料盘的顶部两侧贯穿设置有导料软管，所述导料软管的顶端贯穿支架设置有注料口，所述注料盘的下方设置有成型模具，所述成型模具的一侧设置有电动推杆，且电动推杆的输出端设置有推送挡板。该一种复合材料结构件成型工装，可通过电动缸带动注料盘进行实时下降一定高度，使得注料盘能够与导料口进行实时紧密对接贴合，通过连接管外接原料导入设备，通过导料软管将原料抽取输送到成型模具内部即可，无需将模具打开操作简单方便。
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本发明公开了一种石墨烯/硅碳复合材料的制备方法，以可溶性有机物为碳源，与氧化石墨烯分散液混合，首先在铜箔上进行第一次气相沉积，形成过渡层，为后面硅的沉积提供一个稳定，牢固，有一定韧性的附着点，同时提高了电极的导电性。该碳网络过渡层表面分布有纳米点或者纳米线，可以在第二次气相沉积过程中起生长引导作用，生成特定的形状。使用该方法制备得到石墨烯/硅碳复合材料由多个纳米级颗粒组合而成，有好的机械强度和韧性，可以有效的减轻由于硅的体积膨胀导致的活性材料的脱落。同时，通过本发明的方法制得的材料具有可逆容量大、容量可设计、循环性能和大电流放电能力好、振实密度高的特点。
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本发明涉及制品干燥定型技术领域，公开一种纤维增强淀粉复合材料快干定型装置，包括注射成型机、定型公模、加热公模及可与定型公模、加热公模适配的母模，注射成型机末端具有射嘴，母模上开设与射嘴适配的进料嘴，母模底部固定有滑动支座，滑动支座下方设有滑轨供滑动支座滑移使母模在定型公模和加热公模之间移动。复合材料历经定型和干燥两道工序，而在定型过程中即通过定型公模上的多孔网可排出浆料中的多余水分，此即初次干燥，随后在干燥公模处进行终极干燥，两次干燥双管齐下，保证最终的干燥效果；加热公模的多孔网上设置高周波发生器可有效加快加热进度，便于制品中的水分快速蒸发。
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一种纤维增强淀粉复合材料注塑成型模具及其工艺，包括母模基座和公模，母模基座凹口设有筛网，筛网上有排水孔，筛网由支撑脚与母模基座连接，筛网与母模基座之间形成排放通道，母模基座设有排水口与进气口，边缘还设有定位肩；公模设置进料口与锥形进料流道。本发明工艺制备的纤维增强淀粉复合材料异型制品尺寸精度高，强度高，成型稳定性好，相对于纸浆木塑成型工艺制品成型脱模角更低，可达到0.5度。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种5G天线罩用高强度聚丙烯复合材料及其制备方法。所述复合材料各原料及其重量份数为：挤出级聚丙烯50‑84份，玻璃纤维10‑40份，活化中空微球2‑10份，相容剂3‑10份，增韧剂2‑10份，润滑剂0.1‑1份，抗氧剂0.2‑0.5份，耐候剂0.2‑0.5份；所述活化中空微球为采用硬脂酸或硬脂酸盐与超支化多功能分散剂、偶联剂经活化改性获得。本发明活化改性处理后的中空微球与玻璃纤维以及其他原料相互配合，制备获得低介电常数、低介电损耗、高机械强度、低温韧性以及优异的耐候性的聚丙烯复合材料。
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本发明提供一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，包括料斗、螺杆挤出机、排气口、过渡体、电磁阀、排料口、储料筒、计量驱动杆、活塞、输料管、模压公模、模压母模、模腔。螺杆挤出机通过过渡体与储料筒相连，储料筒由输料管与母模连接；螺杆挤出机上左侧装有料仓，中间有排气口；过渡体上设置有电磁阀和出料口；储料筒内部设置有活塞和计量驱动杆，计量驱动杆与活塞相连。木塑复合材料托盘挤出模压装置在工作过程中可以实现自动化操作，有效减少了人工，实现了对高填充木塑复合材料加工成型。
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本实用新型涉及了一种干式变压器用涂覆型复合材料，其为七层复合材料，包括：薄膜层（1）、上胶粘剂层（2）、下胶粘剂层（3）、上有机或无机纤维纸层（4）、下有机或无机纤维纸层（5）、上耐高温环氧树脂层（6）和下耐高温环氧树脂层（7）；其中，所述的薄膜层（1）的两面分别通过上、下胶粘剂层（2,3）与上、下有机或无机纤维纸层（4,5）相粘结；在上、下有机或无机纤维纸层（4,5）上各涂覆固化一层上耐高温环氧树脂层（6）和下耐高温环氧树脂层（7）；耐高温环氧树脂层部分或完全浸透有机或无机纤维纸层。该材料室温贮存期长、耐老化、电气性能优异，适用于干式变压器低压线圈铜(铝)箔绕包层间绝缘。
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本发明涉及聚乳酸复合材料制备技术领域，公开一种聚乳酸/淀粉复合材料制备装置，包括塑化聚乳酸树脂料的螺杆挤出机、接收螺杆挤出机输出的聚乳酸树脂熔体的送料挤出机及设于送料挤出机挤出端的混料筒，混料筒内设有混料螺杆，混料螺杆为空心螺杆且其空心区域为熔体流道，熔体流道与送料挤出机挤出端接通，混料筒筒壁上设有淀粉进料口，熔体流道的流道壁上开设有多个供聚乳酸树脂熔体喷射至混料螺杆螺槽内的喷孔。聚乳酸树脂熔体与淀粉在混料螺杆的剪切作用下持续向前输送和混炼，最终得到的复合材料中成分混合均匀，经混料筒和板材成型模具均匀塑化挤出成型的聚乳酸/淀粉复合板材力学性能优异。
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本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种硬质合金‑金刚石复合材料及其制备方法，本发明所述方法包括以下步骤：根据预定的硬质合金‑金刚石复合材料成型结构，得到切片数据；将WC‑Co硬质合金和金刚石分别加入3D打印机中，按照所述切片数据，进行电子束选区熔化扫描，得到硬质合金‑金刚石复合材料。本发明通过3D打印的方式使层与层之间通过化学键的方式进行结合，结合方式更牢固，在使用过程中能够避免涂层的剥落、且同时具有较好的断裂韧性、硬度和耐腐蚀性。
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本发明公开了一种复合材料板的成型方法及导管支臂的制备方法，该两端厚、中间薄的复合材料板成型过程中，铺放15层以上的第一碳纤维布，第一碳纤维布覆盖第一成型面、第二成型面与第三成型面，随后在第一碳纤维布的上方铺设铺放20层以上的第二碳纤维布，第二碳纤维布覆盖第三成型面以及部分或全部第二成型面，最上层的第二碳纤维布的高度与第一成型面上最上层的第一碳纤维布高度平齐，最后铺设1层以上的第三碳纤维布，第三碳纤维布覆盖第一碳纤维布与第二碳纤维布。本发明应用于真空灌注技术领域，通过对第一碳纤维布、第二碳纤维布与第三碳纤维布的铺层结构设计，进而达到均匀浸渍的效果，使得最终成型的制品具有良好的力学性能。
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一种碳纤维增强耐磨高温尼龙复合材料，包括以下重量份的组分：高温尼龙树脂35％‑85％、碳纤维5％‑45％、复合耐磨助剂5％‑20％、抗氧剂0.2％‑0.6％，所述复合耐磨助剂为经偶联剂改性的混合填料，所述混合填料由莫氏硬度≤2的软质填料与莫氏硬度≥5的硬质填料构成。本发明的碳纤维增强耐磨高温尼龙复合材料在高承载时兼具力学性能、耐热性能、低摩擦系数的同时还具有低磨损量，综合性能优异。
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本发明提供了一种以连续玻璃纤维/尼龙复合材料的制备方法及其在航空航天、军工、车辆、建筑、家具等方面的应用。本发明以高流动尼龙及其混合物为基体，以连续玻璃纤维为增强材料，同时加入抗氧剂等制备了一种新型的热塑性复合材料。该材料具有高强度、高光泽的特点，是钢材的理想替代材料，用于制备汽车引擎盖板、后备箱盖板、建筑模板、家具板材、座椅骨架等部件。
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本发明提供了一种阻燃复合材料锚杆，由包括以下组分的原料制备而成：纤维增强材料150～152重量份；不饱和聚酯树脂1000重量份；固化剂5重量份～9重量份；苯乙烯2重量份～6重量份；煅烧高岭土10重量份～24重量份；异辛酸钴0.5重量份～1.5重量份；卤素阻燃剂80重量份～300重量份；涤纶长丝线5～6重量份。与现有技术相比，本发明提供的阻燃复合材料锚杆采用特定含量组分的原料制备而成，实现整体较好的相互作用，产品在各项性能稳定基础上，具有优异的阻燃性能，提高锚杆施工过程的安全性，能够用于施工环境要求较高领域，如煤矿巷道等领域。
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本发明公开了一种金属有机框架/蒙脱土复合材料及其制备方法和应用，本发明在蒙脱土的基础上通过使用插层剂来增加蒙脱土层间距，从而使合成的含咪唑骨架的金属有机框架材料(ZIF‑8)能够顺利进入到蒙脱土层间距，通过一定的反应，使得金属有机框架材料成功在蒙脱土片层之间合成金属有机框架/蒙脱土复合材料，可以达到不添加银离子而实现抑菌的效果，成本低廉。此外，由于金属有机框架材料具有多孔的结构，因此具备良好的催化作用。本发明制备的金属有机框架/蒙脱土复合材料应用在尼龙里面可以提高尼龙的综合性能。
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本发明公开了一种风电复合材料叶片叶根预埋连接结构及一种风力发电设备。该风电复合材料叶片叶根预埋连接结构包括叶片本部、叶根预埋螺栓套和叶根法兰；叶根预埋螺栓套包括螺栓套筒和凸缘，所述凸缘位于叶根预埋螺栓套的端部，叶根预埋螺栓套预埋于叶片根部中的与所述叶根预埋螺栓套相配合的孔中，所述凸缘突出于叶片叶根的端部，所述凸缘靠近所述螺栓套筒一侧的面与叶根接触，所述凸缘远离螺栓套筒一侧的面与叶根法兰接触。本发明不仅能够提高连接螺栓的疲劳寿命和可靠性，还进一步优化了叶片的生产工艺，避免了叶片根部在打磨时摩擦热量导致复合材料烧糊变质，使其生产工艺更易于控制。
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