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本实用新型公开了一种智能锂电池的防摔隔层结构，包括智能锂电池、第二卡扣、防护外壳,智能锂电池的前后侧面外侧均设置有一组第二卡扣，同时前后两侧的第二卡扣的左右两侧间各卡扣有一组第一卡扣，前后两侧的第二卡扣的底部卡扣有二组第三卡扣。该智能锂电池的防摔隔层结构，结构设置合理，主要设置有智能锂电池、第一卡扣、第二卡扣、防护外壳和第三卡扣,第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣成包围的形式分别卡扣在智能锂电池的各个外侧面外部，使得中间的智能锂电池不会松动，让智能锂电池与外部的防护外壳之间隔开空隙，减小冲击力，防护外壳上防护套的设置便于外部防摔防滑，以及设置减震座进行减震，更好的进行防护内部结构。
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本实用新型涉及锂电池检测技术领域，尤其涉及一种新能源锂电池的检测设备，包括U形检测座，所述U形检测座的水平支臂为空腔结构，且其内部在空腔处固定安装有若干组平行设置的金属杆，金属杆的外侧加热电阻丝；U形检测座的竖直支臂上均竖直开设有两组条形开口，且其在条形开口处滑动连接有导向杆，导向杆位于U形检测座竖直支臂内侧的一端之间固定安装有按压板。本实用新型通过对加热电阻丝，从而对放置的锂电池进行升温处理，从而为锂电池的耐高温性能进行检测，且能够较为安全的方便实验人员进行观察；还能通过测量痕迹的长度即可得出在实验过程中锂电池的鼓包情况，从而对锂电池的质量进行较好的判断。
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本发明属于锂离子电池的技术领域，尤其涉及一种抑制锂枝晶生长的复合电极材料的制备方法及其应用。先将碳纳米管薄膜经等离子清洗从疏水状态调整到亲水状态，在100℃下水热反应20h，在碳纳米管薄膜表面生长氧化锌纳米针阵列结构；然后，将长有氧化锌的碳膜在60℃真空下干燥6h；最后将熔化的锂金属液与制备好的复合膜接触并渗透到整个基质中，最终得到锂/氧化锌/碳纳米管复合电极材料。采用水热法和热注入法制备了一种由氧化锌纳米阵列结构修饰的碳纳米管薄膜构成的新型集流体作为熔融锂的主体，氧化锌纳米阵列提供了大量有效的锂成核位点，有利于均匀的锂沉积，这种结构可以抑制了锂枝晶的生长，能够适应循环过程中的体积膨胀。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及锂离子电池的正极极片及其制备方法和应用。本发明提供的正极极片，其包括正极集流体以及设置于所述正极集流体的至少一个表面上的正极活性材料层，其中所述正极活性材料层包含第一正极活性材料和第二正极活性材料，所述第一正极活性材料的化学通式为LixNiaMn1‑aO2，x＝0.97‑1.03，0＜a＜1；所述第二正极活性材料选自锰酸锂、钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂中的至少一种；其中第一正极活性材料和第二正极活性材料需满足：κ＝[(CNMx*PNMx+CAM*PAM)/σ]*φ。本发明提供的正极极片，可有效提高锂离子电池的低温阻抗水平，同时能够使锂离子电池具有优异的循环使用寿命，且具有更低的生产成本。
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本发明公开了一种打碎锂枝晶修复充电电池的方法，采用对三元锂电池或磷酸铁锂电池的电池电芯施加电流的方式进行修复；所述方法依次包括三个修复阶段：S1、第一阶段，对电池电芯施加方波脉冲电流进行修复；S2、第二阶段，对电池电芯施加正弦电流进行修复；S3、第三阶段，对电池电芯施加|sinT|周期函数的电流进行修复。通过第一阶段后，能够有效激活电池活性，有效剥离锂枝晶，抑制锂枝晶的形成，对恢复电芯电压，降低电芯内阻；通过第二阶段的修复后，能够对电芯残余的锂枝晶进行进一步打碎；通过第三阶段修复后，能够进一步巩固修复效果，稳定正负极材料结构，激活电解液活性，保证修复结果的长效性，稳定电芯的内阻，提升电池间的稳定性。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种高性能磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法。本发明所述磷酸锰铁锂正极材料，为了能够使磷酸锰铁锂具有优异的电化学性能和循环性能，通过限定所述正极材料的一次颗粒粒度为D50值a、碳含量值b和元素掺杂量z之间的关系满足0.5≤100×bz/(a+b)≤1.3关系，在此配比下，能够使材料颗粒的粒度、碳含量和元素掺杂量有一个较优的匹配度，所述磷酸锰铁锂材料能够兼顾优异的电化学性能以及循环性能，有利于改善磷酸锰铁锂的电化学性能，具有操作简单易行的优势。
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本申请公开了一种高压三元锂离子电池电解液及其制备方法，其由六氟磷酸锂LiPF6、非水有机溶剂和添加剂组成，六氟磷酸锂LiPF6在其中的浓度为0.8~1 mol/L，所述添加剂由功能添加剂和锂盐添加剂复配组成。本申请的高压三元锂离子电池电解液，可以明显提高三元锂离子电池在2.8~4.4V之间高电压下的循环性能，改善电解液本身以及正极材料与电解液之间的热稳定性，提高正极材料与电解液之间热反应开始和峰值的反应发生温度，达到延缓电池热失控速度，提高电池的安全性能的目的。
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本发明提供了一种锂电池外观缺陷检测系统和方法，所述系统包括：图像采集装置，图像采集装置用于采集待测锂电池的图像；表面特征采集装置，表面特征采集装置用于采集待测锂电池的表面特征；电脑终端，电脑终端分别与图像采集装置和表面特征采集装置相连，电脑终端用于根据待测锂电池的图像基于深度学习进行字符移印缺陷检测，并根据待测锂电池的表面特征进行表面缺陷检测，以及根据字符移印缺陷检测结果和表面缺陷检测结果判断待测锂电池的外观是否存在缺陷。本发明能够减少质检工序，减少后期人工质检项目，并有效避免不合格锂电池流入后续环节，从而能够提高质检的质量和效率，进而提高锂电池模组的质量和生产效率。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种用于锂金属电池的隔膜及其制备方法。一种用于锂金属电池的隔膜，包括隔膜本体，隔膜本体的至少一面上涂布有压电性能的压电陶瓷层，隔膜本体涂有压电陶瓷层的一面朝向锂金属电池的负极，压电陶瓷层由导电剂、粘结剂和压电陶瓷粒子复合而成。本发明的一种用于锂金属电池的隔膜，能够使得锂离子在反应的过程中，均匀沉积，均匀析出的锂比枝晶状锂表面积小，能够减少副反应，减慢锂电池性能衰减，而且均匀沉积地锂不会刺穿隔膜发生短路，提高电池安全性。
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本发明提供了一种基于扩展卡尔曼滤波的锂电池SOC估计方法，包括以下步骤：构建锂电池的等效电路模型；根据等效电路模型建立离散非线性系统状态及观测方程；根据离散非线性的系统状态及观测方程得到扩展卡尔曼滤波算法所需的线性系统状态及观测方程；更新扩展卡尔曼滤波算法的预测及校正部分；判断扩展卡尔曼滤波算法的预测及校正部分的更新过程是否完成：若是，则重构扩展卡尔曼滤波算法所需的线性系统状态及观测方程；根据重构的扩展卡尔曼滤波算法所需的线性系统状态及观测方程估计锂电池的SOC。本发明能够同时兼顾到起始估计阶段的锂电池SOC估计值收敛速度，以及收敛到容许误差范围内后平稳估计阶段锂电池SOC估计值波形的平滑性。
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本发明提供了一种锂电池电解液、二次电池。该电解液包括有机溶剂、锂盐、离子液体和低阻抗添加剂，离子液体为1‑甲基‑3‑乙氧基甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐和/或1‑甲基‑3‑丁基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐，低阻抗添加剂为碳酸亚乙烯酯和/或甲烷二磺酸亚甲酯。本发明通过在锂电池电解液中添加离子液体能提高电解液的稳定性和导电性能，电化学窗口明显拓宽，从而显著提高锂电池的高低温放电性能和循环性能；同时添加低阻抗添加剂进一步降低电池内阻，与离子液体协同作用能够改善锂电池在高温、常温、低温的宽温度范围内的循环性能。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种新型扣式锂电池，包括壳体，所述壳体包括负极盖和正极壳，负极盖外周缘镶嵌有密封胶圈形成负极盖组，所述正极壳和负极盖组密封配合形成—密封收容腔，壳体外侧设置有保护罩，保护罩顶面和底面对称设置有包边，包边上设置有通过嵌合机构连接的防护盖，保护罩外侧设置有缓冲套，保护罩和和壳体之间设置有填充海绵。本实用新型通过保护罩能够对锂电池的两侧很好的固定，缓冲套和填充海绵能够很好地降低由于外界的震动而导致电池本身的晃动，能够很好的保持扣式锂电池的工作质量和效果，包边和防护盖便于快速使用和包覆锂电池，从而保护锂电池正负极。
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本实用新型提供了一种锂电池隔膜涂布弯流型陶瓷网纹辊，涉及锂电池隔膜涂布机配件技术领域，解决了现有技术中存在的现有锂电池斜线型网纹辊因涂布效果较差而影响所生产锂电池性能的技术问题，所述锂电池隔膜涂布弯流型陶瓷网纹辊包括辊体，所述辊体外壁上环绕设置有S形坑槽；所有所述S形坑槽沿所述辊体轴线方向均匀设置；相邻所述S形坑槽平行设置，所述S形坑槽与所述辊体轴线相垂直；本实用新型在涂覆浆料的过程中，通过相对于辊体轴线垂直设置的S形坑槽，能够有效克服因采用现有斜线型网纹辊而出现向斜线方向溜料的现象，有减少漏涂、厚边的问题，不但浆料涂覆均匀，有效保证了锂电池性能，而且网纹辊清洗方便，便于维护。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了电动自行车锂电池内置结构，包括安装筒，安装筒的上端通过合页铰接有盖板，盖板和安装筒的侧壁均固定连接有固定板，两个固定板通过螺栓固定连接，安装筒内放置有锂电池本体，锂电池本体的下侧壁开设有限位槽，限位槽两侧的侧壁均开设有卡位槽，安装筒的内部开设有控制腔，控制腔左右两侧的侧壁之间固定连接有同一根滑杆，滑杆外对称滑动套设有两个滑筒，滑筒和控制腔之间的侧壁固定连接有同一根套设在滑杆外的弹簧，控制腔的上侧壁开设有导向口。本实用新型极大的增加了锂电池的安全性，避免由于锂电池被偷造成人们财产的损失。
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本发明涉及一种锂离子电池电极粘接剂及其制备方法和应用。所述锂离子电池电极粘接剂为一种聚噁二唑磺酸锂聚合物，具有羧酸基团、噁二唑基团和磺酸锂基团，并在主链上具有苯醚结构；所述聚噁二唑磺酸锂聚合物的化学结构式为：X:Y＝1：9‑9：1。
本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种高粘接和高离子导电的涂覆浆料及制备方法、锂电池隔膜。其中高粘接和高离子导电的涂覆浆料包括：PEAE：1‑60份；分散剂：0.01‑10份；润湿剂：0.01‑15份；以及溶剂：100份。可以保证PEAE均匀涂覆在基膜上，形成锂电池隔膜，解决了单纯的PEAE无法直接均匀到涂覆到隔膜上的问题，从而首次将PEAE涂覆在基膜上，用于制备锂电池隔膜，保证锂电池隔膜具有高粘接和高离子导电性的特性。
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本发明属于锂电池的技术领域，具体涉及LIF粒子、包覆材料、陶瓷浆料、锂电池及制备方法，大颗粒和小颗粒掺杂；其中所述大颗粒的粒径为D50：0.5‑1.5μm；所述小颗粒的粒径为D50：0.1‑0.5μm，LIF粒子、包覆材料、陶瓷浆料、锂电池及制备方法，通过大颗粒、小颗粒掺杂的LIF粒子包覆陶瓷材料制成的浆料涂覆成的新型隔膜，抑制SEI膜的过度生成，降低活性锂的消耗，提升锂电池容量首效发挥，提升循环性能。
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本发明公开一种兼顾低温与常温循环性能的正极材料，按照质量分数包括以下物质：50%至90%尖晶石锰酸锂；10%至30%单晶锰酸锂；1%至3%正极辅助剂；1%至5%导电剂；优选还包括质量分数为10%至20%镍钴锰酸锂；本发明还公开了具有上述正极材料的锂离子电池；本发明通过正极活性物质之间的配合有效抑制循环过程中锰溶解，材料稳定性提高，利于改善循环锂离子电池的循环性能。
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本发明公开了一种圆柱型锂电池及其制备方法，涉及锂电池技术领域。该圆柱型锂电池包括钢壳和圆柱极组，钢壳包括钢壳基底和与钢壳基底相对设置的开口端。圆柱极组包括正极片、负极片和隔膜，正极片上设置有正极耳，负极片上设置有负极耳，负极片、隔膜和正极片依次叠放后卷绕成圆柱极组，正极耳和负极耳分别设置于圆柱极组的两端，负极耳所在一端朝向钢壳基底，将圆柱极组放入钢壳内；正极耳从开口端引出，与正极端子焊接连接；钢壳基底通过激光焊与负极耳导电连接。本发明提供的圆柱型锂电池，使得应用钢壳制成的圆柱型锂电池，不仅具有更高的结构强度和安全性能，而且提高了体积能量密度。
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本发明提出了一种多孔炭负载磷酸铁锂正极材料的制备方法，属于新材料能源领域。利用有机碳、尿素、金属盐和磷酸盐在一定温度下可形成均匀混合溶液的特性，经脱水碳化后原位形成多孔炭负载的磷酸铁锂前躯体，随后在惰性气体氛围中经过高温热处理制备多孔炭负载的磷酸铁锂正极材料。本发明通过改变原料配比、反应时间和热处理温度等合成条件，可以得到担载量、粒径大小、晶相和组成同时可控的担载型磷酸铁锂正极材料。整个工艺具有操作简单、绿色环保以及成本低廉等优点，得到的多孔炭负载的磷酸铁锂正极材料电化学方面具有广阔的应用前景。
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本发明属于锂电池包装材料之领域，具体而言为一种锂电池复合包装材料，包含：一金属层；一内层黏合层，形成于所述金属层之一侧；以及一内热熔接层，形成于所述内层黏合层相对于所述金属层之一侧，其中，所述内热熔接层是与锂电池中之电解液直接接触，且，所述内层黏合层与所述内热熔接层之厚度总和≥25μm，且，于温度条件为23±5℃、以及湿度条件为50±5％Rh之环境下加压250v时，所述内热熔接层之电阻值≥2.5GΩ/μm。其中，本发明提供稳定之热封性能、与绝缘性能，使依本发明所制成之锂电池能够拥有更长之使用寿命，且，稳定性和安全性更高。
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本发明公开了一种锂硫电池用褶皱二硫化钼复合隔膜及其制备方法。所述基膜为商业的聚丙烯隔膜，在过滤装置上通过低速抽滤的方法将褶皱MoS2纳米片@聚多巴胺衍生多孔碳层/SnO2纳米颗粒复合材料抽滤在基膜上，从而制得褶皱MoS2@C/SnO2修饰复合隔膜。制备的复合隔膜具有优异的锂离子电导率，同时可以有效地固定多硫化物，相对于现有的商业聚丙烯隔膜，在相同的倍率条件下，可以显著提高锂硫电池的容量以及增加电池的倍率性能，很好地解决穿梭效应带来的问题。大幅提升活性硫利用率，进而提高锂硫电池电化学性能。
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本发明公开了一种高能量密度锂硫电池正极材料的制备方法，属于锂硫电池正极材料制备技术领域。本发明通过盐酸与硫代硫酸钠反应制备纳米硫，通过二氧化硅包覆纳米硫并制备微球，将制备的微球负载至聚氨酯泡沫材料中，随后镀铜制备泡沫铜材料，通过泡沫铜与升华硫煅烧过程中，将内部纳米硫单质熔融填充内部泡沫铜孔隙，与外部升华硫煅烧同时产生贯通，有效增强单质硫负载量，提高锂硫电池能量密度，具有优异的稳定性和循环寿命，且本发明制备的高能量密度锂硫电池正极材料在循环过程中可迅速活化，有效提升电池的循环和倍率性能。
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本实用新型涉及一种锂电池隔膜耐电压值的测试装置，其包括：耐电压测试仪、与所述耐电压测试仪电性相连的电极板、电极棒，以及导电薄膜；其中所述耐电压测试仪设置有直流电源，以适于对所述电极板、电极棒进行电压输出；所述导电薄膜的一侧适于与所述电极板相接触，且待测锂电池隔膜放置在所述导电薄膜的另一侧上后，所述耐电压测试仪通过所述电极棒接触所述待测锂电池隔膜以测得接触点的耐电压值；通过电极棒接触放置于电极板上导电隔膜的待测锂电池隔膜，以实现由耐电压测试仪得到待测锂电池隔膜局部区域的耐电压值，大大缩小了测试面积，可实现对锂电池隔膜进行局部测试，精确定位到较小区域的耐电压值情况。
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本发明公开了一种锰基预锂化材料及其制备方法和应用，锰基预锂化材料的化学通式为:xLiaMnbOc·（1‑x）LidY；其中,0＜x≤0.3，0≤a≤2，0＜b≤3，0＜c≤4，0＜d≤2，且a、b、c、d满足化学计量比；Y为阴离子，包括：OH‑、CO32‑、F‑中的一种；本发明的锰基预锂化材料具有脱锂容量高，副反应少，制备工艺简单的优点，能够提高锂离子电池的首周库伦效率和循环容量。
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本申请涉及正极材料的领域，具体公开了一种氟掺杂磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法。一种氟掺杂磷酸锰铁锂正极材料包括摩尔比为1:0.001‑2的母体材料和掺杂元素源，所述掺杂元素源为氟源，所述母体材料包括摩尔比为0.5‑2:1:1的磷酸铁、锰源和锂源，所述母体材料为经改性剂改性处理的母体材料，所述改性剂包括石墨烯；其制备方法为：S1、原料预混；S2、预煅烧；S3、掺杂混合；S4、正极材料制备。本申请的氟掺杂磷酸锰铁锂正极材料可用于锂电池等领域，其具有电子电导以及离子电导等电化学性能优异的优点；另外，本申请的制备方法具有操作简单，便于调控，易于工艺化批量制备的优点。
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本实用新型提供了一种锂电池隔膜厚度测试制样装置，其包括：定距尺、印块、锂电池隔膜和测厚仪，定距尺上开设有多个固定槽，多个固定槽沿定距尺的长度方向等距间隔设置，固定槽内设置有至少一印块，印块通过锁紧螺钉固定在固定槽内，锂电池隔膜放置于定距尺上，印块接触锂电池隔膜，且每一印块在锂电池隔膜上分别压出印迹，多个印迹等距分布在锂电池隔膜上，测厚仪用于测量印迹处的锂电池隔膜厚度。本实用新型通过对锂电池隔膜进行预处理，达到厚度测试点均等分，方便工艺进行厚度调试，从而本实用新型相较于现有技术有效地提高了检测的均匀性和效率性。
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本实用新型涉及锂电池的技术领域，特别地涉及一种锂电粉末自动封口抽真空机构，其中，本实用新型的锂电粉末自动封口抽真空机构，所述承载组件适于支撑包装袋以灌装锂电粉末；在灌装完成后，所述包装袋置于真空组件内抽真空，并由封袋组件将包装袋的袋口密封。本实用新型解决了现有的锂电池粉末材料长时间暴露在空气中导致锂电池粉末材料氧化，影响锂电池的正常使用的问题，保证了锂电池的使用寿命。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，提供一种锂离子电池的模切接收装置以及模切系统。本实用新型所述的锂离子电池的模切接收装置包括极片分离部和极片容纳部，极片分离部包括与极片模切装置连接的接料板(10)，接料板(10)上设置有沿极片的运动方向延伸的导流件，导流件包括主体板(21)以及设置在主体板(21)的前端的分离尖端(22)，分离尖端(22)的两个垂直于接料板(10)的侧面逐渐向内靠拢，限定两个侧面之间的角度为A，3°≤A≤20°，极片容纳部连接接料板(10)以接收经分离尖端(22)分离后的极片。本申请提供的锂离子电池的模切接收装置能够接收被模切装置模切的极片，且能够自动进行堆叠，节省了人力成本，且避免损伤极片。
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